11.1 Freistich- und Gewinde-Parameter Q=9 Zylindrisches Whitworth-Gewinde Gewindebe- Durchmesser Gewinde- zeichnung (in mm) steigung 1/4“ 6,35 1,27 5/16“ 7,938 1,411 3/8“ 9,525 1,588 7/16“ 11,113 1,814 1/2“ 12,7 2,117 5/8“ 15,876 2,309 3/4“ 19,051 2,54 7/8“ 22,226 2,822 1“ 25,401 3,175 1 1/8“ 28,576 3,629 1 1/4“ 31,751 3,629 1 3/8“ 34,926 4,233 1 1/2“ 38,101 4,233 1 5/8“ 41,277 5,08 1 3/4“ 44,452 5,08 1 7/8“ 47,627 5,645 2“ 50,802 5,645 2 1/4“ 57,152 6,35 2 1/2“ 63,502 6,35 2 3/4“ 69,853 7,257 Q=10 Kegelförmiges Whitworth-Gewinde Gewindebe- Durchmesser Gewinde- zeichnung (in mm) steigung 1/16“ 7,723 0,907 1/8“ 9,728 0,907 1/4“ 13,157 1,337 3/8“ 16,662 1,337 1/2“ 20,995 1,814 3/4“ 26,441 1,814 1“ 33,249 2,309 1 1/4“ 41,91 2,309 1 1/2“ 47,803 2,309 2“ 59,614 2,309 2 1/2“ 75,184 2,309 3“ 87,884 2,309 4“ 113,03 2,309 5“ 138,43 2,309 6“ 163,83 2,309 428 Q=11 Whitworth-Rohrgewinde Gewindebe- Durchmesser Gewinde- zeichnung (in mm) steigung 1/8“ 9,728 0,907 1/4“ 13,157 1,337 3/8“ 16,662 1,337 1/2“ 20,995 1,814 5/8“ 22,911 1,814 3/4“ 26,441 1,814 7/8“ 30,201 1,814 1“ 33,249 2,309 1 1/8“ 37,897 2,309 1 1/4“ 41,91 2,309 1 3/8“ 44,323 2,309 1 1/2“ 47,803 2,309 1 3/4“ 53,746 2,309 2“ 59,614 2,309 2 1/4“ 65,71 2,309 2 1/2“ 75,184 2,309 2 3/4“ 81,534 2,309 3“ 87,884 2,309 3 1/4“ 93,98 2,309 3 1/2“ 100,33 2,309 3 3/4“ 106,68 2,309 4“ 113,03 2,309 4 1/2“ 125,73 2,309 5“ 138,43 2,309 5 1/2“ 151,13 2,309 6“ 163,83 2,309 Q=13 UNC US-Grobgewinde Gewindebe- Durchmesser Gewinde- zeichnung (in mm) steigung 0,073“ 1,8542 0,396875 0,086“ 2,1844 0,453571428 0,099“ 2,5146 0,529166666 0,112“ 2,8448 0,635 0,125“ 3,175 0,635 0,138“ 3,5052 0,79375 0,164“ 4,1656 0,79375 0,19“ 4,826 1,058333333 0,216“ 5,4864 1,058333333 Fortsetzung nächste Seite 11 Tabellen und Übersichten
Gewindebe- Durchmesser Gewinde- zeichnung (in mm) steigung 1/4“ 6,35 1,27 5/16“ 7,9375 1,411111111 3/8“ 9,525 1,5875 7/16“ 11,1125 1,814285714 1/2“ 12,7 1,953846154 9/16“ 14,2875 2,116666667 5/8“ 15,875 2,309090909 3/4“ 19,05 2,54 7/8“ 22,225 2,822222222 1“ 25,4 3,175 1 1/8“ 28,575 3,628571429 1 1/4“ 31,75 3,628571429 1 3/8“ 34,925 4,233333333 1 1/2“ 38,1 4,233333333 1 3/4“ 44,45 5,08 2“ 50,8 5,644444444 2 1/4“ 57,15 5,644444444 2 1/2“ 63,5 6,35 2 3/4“ 69,85 6,35 3“ 76,2 6,35 3 1/4“ 82,55 6,35 3 1/2“ 88,9 6,35 3 3/4“ 95,25 6,35 4“ 101,6 6,35 Q=14 UNF US-Feingewinde Gewindebe- Durchmesser Gewinde- zeichnung (in mm) steigung 0,06“ 1,524 0,3175 0,073“ 1,8542 0,352777777 0,086“ 2,1844 0,396875 0,099“ 2,5146 0,453571428 0,112“ 2,8448 0,529166666 0,125“ 3,175 0,577272727 0,138“ 3,5052 0,635 0,164“ 4,1656 0,705555555 0,19“ 4,826 0,79375 0,216“ 5,4864 0,907142857 1/4“ 6,35 0,907142857 5/16“ 7,9375 1,058333333 3/8“ 9,525 1,058333333 7/16“ 11,1125 1,27 Gewindebe- Durchmesser Gewinde- zeichnung (in mm) steigung 1/2“ 12,7 1,27 9/16“ 14,2875 1,411111111 5/8“ 15,875 1,411111111 3/4“ 19,05 1,5875 7/8“ 22,225 1,814285714 1“ 25,4 1,814285714 1 1/8“ 28,575 2,116666667 1 1/4“ 31,75 2,116666667 1 3/8“ 34,925 2,116666667 1 1/2“ 38,1 2,116666667 Q=15 UNEF US-Extrafeingewinde Gewindebe- Durchmesser Gewinde- zeichnung (in mm) steigung 0,216“ 5,4864 0,79375 1/4“ 6,35 0,79375 5/16“ 7,9375 0,79375 3/8“ 9,525 0,79375 7/16“ 11,1125 0,907142857 1/2“ 12,7 0,907142857 9/16“ 14,2875 1,058333333 5/8“ 15,875 1,058333333 11/16“ 17,4625 1,058333333 3/4“ 19,05 1,27 13/16“ 20,6375 1,27 7/8“ 22,225 1,27 15/16“ 23,8125 1,27 1“ 25,4 1,27 1 1/16“ 26,9875 1,411111111 1 1/8“ 28,575 1,411111111 1 3/16“ 30,1625 1,411111111 1 1/4“ 31,75 1,411111111 1 5/16“ 33,3375 1,411111111 1 3/8“ 34,925 1,411111111 1 7/16“ 36,5125 1,411111111 1 1/2“ 38,1 1,411111111 1 9/16“ 39,6875 1,411111111 1 5/8“ 41,275 1,411111111 1 11/16“ 42,8625 1,411111111 1 3/4“ 44,45 1,5875 2“ 50,8 1,5875 HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 429 11.1 Freistich- und Gewinde-Parameter
- Seite 1 und 2:
Benutzer-Handbuch CNC Pilot 4290 NC
- Seite 4 und 5:
CNC PILOT 4290, Software und Funkti
- Seite 6 und 7:
Inhalt 1 Einführung und Grundlagen
- Seite 8 und 9:
Inhalt IV 4.4 Programmabschnitt-Ken
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Inhalt VI 6.3.5 Eingabe der C-Achsk
- Seite 12 und 13:
Inhalt VIII 8.2 Spannmittel-Datenba
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1.1 Der CNC PILOT 1.1 Der CNC PILOT
- Seite 16 und 17:
1.1 Der CNC PILOT Komplettbearbeitu
- Seite 18 und 19:
1.3 Ausbaustufen (Optionen) 1.3 Aus
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1.4 Grundlagen Inkrementale Koordin
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1.5 Werkzeugmaße 1.5 Werkzeugmaße
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2.1 Bedienoberfläche 2.1 Bedienobe
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2.1 Bedienoberfläche 2.1.3 Betrieb
- Seite 28 und 29:
2.2 Das Info-System 2.2 Das Info-Sy
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2.3 Das Fehlersystem Informationen
- Seite 33 und 34:
Handsteuer- und Automatikbetrieb 3
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Referenz tippen (einzelne Achse)
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3.2.1 Maschinendaten eingeben Menü
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3.2.5 Spindel- und Handrichtungstas
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3.3.1 Werkzeugliste einrichten Sie
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3.3.2 Werkzeugliste mit NC-Programm
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3.3.4 Standzeitverwaltung In der St
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3.4.2 Werkstück-Nullpunkt verschie
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3.4.4 Spannmitteltabelle einrichten
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3.4.6 Werkzeug messen Die Art des W
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3.5 Automatikbetrieb Im Automatikbe
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3.5.3 Programmablauf beeinflussen A
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■ Additive Korrekturen „Korr -
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Inspektionsbetrieb - Fortsetzung Di
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3.5.8 Grafische Anzeige Die „Auto
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3.5.9 Status Postprozess-Messen Anw
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Anzeigeelemente (Fortsetzung) Stüc
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■ Balkengrafik: Drehmomente grafi
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3.7.4 Referenzbearbeitung analysier
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DIN PLUS 4
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4.1.2 DIN PLUS Bildschirm 1 Menüle
- Seite 75 und 76:
4.1.4 Maßeinheiten Sie können NC-
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4.2 Hinweise zur Programmierung 4.2
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Rohteile beschreiben Sie ■ mit de
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Multi-Werkzeuge Bei Werkzeugen mit
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4.3 Der DIN PLUS Editor Menüpunke
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Menügruppe „Geometrie“ (Kontur
- Seite 87 und 88:
4.3.2 Menü „Geometrie“ Das Unt
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■ L-Aufruf extern - (siehe „4.1
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4.4 Programmabschnitt-Kennungen Ein
- Seite 93 und 94:
■ Erweiterte Eingabe: ■ Keine E
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ROHTEIL Programmabschnitt für die
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Strecke Drehkontur G1-Geo Parameter
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B: Außenradius/Fase startpunktnahe
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Freistich DIN 509 F (H=6) Parameter
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■ Q=17: NPTF US-kegliges Dryseal
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Vorschubreduzierung G38-Geo „Sond
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4.5.5 Lage der Konturen Frästiefe,
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Strecke Stirn-/Rückseitenkontur G1
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Lineare Nut Stirn-/Rückseite G301-
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Muster zirkular Stirn-/Rückseite G
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Kreisbogen Mantelflächenkontur G11
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Vollkreis Mantelfläche G314-Geo Pa
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V: Richtung (Orientierung) - defaul
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Beispiel Nut-Mittellinie als Refere
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Eilgang in Maschinenkoordinaten G70
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4.6.4 Vorschub, Drehzahl Drehzahlbe
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4.6.5 Schneidenradiuskompensation (
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Nullpunkt-Verschiebung additiv G56
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Aufmaß abschalten G52 G52 hat die
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Verrechnung rechte Werkzeugspitze G
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H: Abfahrart - default: 0 ■ H=0:
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■ V=3: keine Bearbeitung ■ V=4:
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Konturparallel mit neutralem Wkz G8
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Einstichzyklus G866 G866 erstellt e
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Q: Ablauf - default: 0 ■ Q=0: Sch
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- äquidistant um das Hindernis her
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Plandrehen einfach G82 G82 zerspant
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Zyklus Freistich G85 G85 erstellt F
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Zyklus Radius G87 G87 erzeugt Über
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Einfacher Gewindezyklus G32 G32 ers
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4.9 Bohrzyklen Bohrzyklus G71 G71 e
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Gewindebohren G73 G73 schneidet axi
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Tieflochbohren G74 G74 erstellt axi
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4.10.2 Stirn-/Rückseitenbearbeitun
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Linear Mantelfläche G111 Das Werkz
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Parameter Q: Zyklustyp (= Fräsort)
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Geschlossene Konturen Zyklustyp Fr
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Taschenfräsen Schlichten G846 G846
- Seite 171 und 172:
4.12 Sonderfunktionen 4.12.1 Spannm
- Seite 173 und 174:
4.12.3 Spindelsynchronisation, Werk
- Seite 175 und 176:
Abstechkontrolle mittels Schleppfeh
- Seite 177 und 178:
4.12.4 Konturnachführung Die folge
- Seite 179 und 180:
4.12.6 Postprozessmessen Die Werkst
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4.13 Sonstige G-Funktionen Verweilz
- Seite 183 und 184:
Warten auf Zeitpunkt G204 G204 unte
- Seite 185 und 186:
Nullpunkt-Verschiebungen deaktivier
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4.14.2 Ein-/Ausgabe von V-Variablen
- Seite 189 und 190:
Informationen in Variablen Sie kön
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■ Takt-Ereignisse abfragen Die
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Programmver
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4.16 Unterprogramme Unterprogrammau
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4.18 Beispiele und Hinweise 4.18.1
- Seite 199 und 200:
Abstech-Werkzeug einwechseln Bezugs
- Seite 201 und 202:
Programmierung Bei der Konturprogra
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Beispiel: Komplettbearbeitung auf M
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Beispiel: Komplettbearbeitung auf D
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Grafische Simulation5
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5.1.1 Darstellungselemente, Anzeige
- Seite 211 und 212:
Nullpunkt-Verschiebungen Sie stelle
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5.2 Hauptmenü Menügruppe „Prog(
- Seite 215 und 216:
5.3 Kontur-Simulation 5.3.1 Funktio
- Seite 217 und 218:
5.4 Bearbeitungs-Simulation Funktio
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5.5 Bewegungs-Simulation Die Bewegu
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5.7 3D-Ansicht In der 3D-Ansicht ze
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■ „Debug - Variablen ändern -
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5.10 Synchronpunktanalyse Sind mehr
- Seite 228 und 229:
6.1 Die Betriebsart TURN PLUS 6.1 D
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6.2 Programmverwaltung 6.2.2 Progra
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6.3 Werkstückbeschreibung 6.3.2 Ei
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6.3 Werkstückbeschreibung 6.3.4 Ko
- Seite 236 und 237:
6.3 Werkstückbeschreibung Figuren
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6.3 Werkstückbeschreibung 6.3.7 Hi
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6.4 Rohteilkonturen 6.4 Rohteilkont
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6.5 Fertigteilkontur Strecken Wähl
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6.5 Fertigteilkontur 6.5.2 Formelem
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6.5 Fertigteilkontur Freistich Form
- Seite 248 und 249:
6.5 Fertigteilkontur Freidrehung (F
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6.5 Fertigteilkontur (Zentrische) B
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6.5 Fertigteilkontur Keil/ verrunde
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6.6 C-Achs-Konturen 6.6 C-Achs-Kont
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6.6 C-Achs-Konturen weitere Paramet
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6.6 C-Achs-Konturen Parameter „Ge
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6.6 C-Achs-Konturen Lineares Lochmu
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6.6 C-Achs-Konturen Strecke Mantelf
- Seite 264 und 265:
6.6 C-Achs-Konturen Parameter Kernb
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6.6 C-Achs-Konturen Lineare Nut Par
- Seite 268 und 269:
6.7 Konturen manipulieren 6.7 Kontu
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6.7 Konturen manipulieren „Durchm
- Seite 272 und 273:
6.7 Konturen manipulieren „Kontur
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6.7 Konturen manipulieren „Spiege
- Seite 276 und 277:
6.8 DXF-Konturen importieren 6.8.2
- Seite 278 und 279:
6.9 Attribute zuordnen 6.9 Attribut
- Seite 280 und 281:
6.9 Attribute zuordnen 6.9.6 Bearbe
- Seite 282 und 283:
6.9 Attribute zuordnen Bearbeitungs
- Seite 284 und 285:
6.10 Bedienhilfen 6.10 Bedienhilfen
- Seite 286 und 287:
6.10 Bedienhilfen 6.10.4 Ungelöste
- Seite 288 und 289:
6.11 Rüsten 6.11 Rüsten Im „Rü
- Seite 290 und 291:
6.11 Rüsten Parameter Spannzangenf
- Seite 292 und 293:
6.11 Rüsten Schnittbegrenzung fest
- Seite 294 und 295:
6.11 Rüsten Übergabe-Parameter be
- Seite 296 und 297:
6.11 Rüsten Werkzeug neu eintragen
- Seite 298 und 299:
6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
- Seite 300 und 301:
6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
- Seite 302 und 303:
6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
- Seite 304 und 305:
6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
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6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
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6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
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6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
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6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
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6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
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6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
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6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
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6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
- Seite 322 und 323:
6.13 Automatische Arbeitsplangeneri
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6.13 Automatische Arbeitsplangeneri
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6.13 Automatische Arbeitsplangeneri
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6.13 Automatische Arbeitsplangeneri
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6.13 Automatische Arbeitsplangeneri
- Seite 332 und 333:
6.14 Kontrollgrafik 6.14 Kontrollgr
- Seite 334 und 335:
6.15 Konfiguration Kontrollgrafik:
- Seite 336 und 337:
6.16 Bearbeitungshinweise 6.16.2 Sc
- Seite 338 und 339:
6.16 Bearbeitungshinweise Grenzen b
- Seite 340 und 341:
6.16 Bearbeitungshinweise Hinweise
- Seite 342 und 343:
6.16 Bearbeitungshinweise Bearbeitu
- Seite 344 und 345:
6.17 Beispiel Grundkontur definiere
- Seite 346 und 347:
6.17 Beispiel Arbeitsplan „Blockw
- Seite 348 und 349:
7.1 Die Betriebsart Parameter 7.1 D
- Seite 350 und 351:
7.1 Die Betriebsart Parameter Konfi
- Seite 352 und 353:
7.2 Maschinen-Parameter Allgemeine
- Seite 354 und 355:
7.2 Maschinen-Parameter Parameter f
- Seite 356 und 357:
7.2 Maschinen-Parameter Parameter f
- Seite 358 und 359:
7.3 Steuerungs-Parameter 7.3 Steuer
- Seite 360 und 361:
7.3 Steuerungs-Parameter Steuerungs
- Seite 362 und 363:
7.3 Steuerungs-Parameter Steuerungs
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7.3 Steuerungs-Parameter Kennziffer
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7.4 Einrichte-Parameter Einrichte-P
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7.5 Bearbeitungs-Parameter AAG - De
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7.5 Bearbeitungs-Parameter Vorbohre
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7.5 Bearbeitungs-Parameter Der Fert
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7.5 Bearbeitungs-Parameter Folgende
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7.5 Bearbeitungs-Parameter Ein- und
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7.5 Bearbeitungs-Parameter Bohren -
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7.5 Bearbeitungs-Parameter 12..19 -
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8.1 Werkzeug-Datenbank 8.1 Werkzeug
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8.1 Werkzeug-Datenbank Werkzeugbild
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8.1 Werkzeug-Datenbank Fräswerkzeu
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8.1 Werkzeug-Datenbank Parameter Di
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