CNC Pilot 4290 - heidenhain

3.7 Belastungsüberwachung
3.7 Belastungsüberwachung
Bei der Fertigung unter Belastungsüberwachung
vergleicht der CNC PILOT die Drehmomente bzw.
die „Arbeit“ der Antriebe mit Werten einer „Referenzaufnahme“.
Bei Überschreitung des „Drehmoment-Grenzwert
1“ oder „Arbeit-Grenzwert“ wird das Werkzeug als
„verbraucht“ gekennzeichnet. Bei Überschreitung
des „Drehmoment-Grenzwert 2“ geht der CNC PI-
LOT von einem Werkzeugbruch aus und stoppt die
Bearbeitung (Vorschub-Stop). Grenzwert-Überschreitungen
werden als Fehlermeldung mitgeteilt.
Die Belastungsüberwachung kennzeichnet verbrauchte
Werkzeuge in den „Werkzeug-Diagnose-
Bits“. Wenn Sie die Standzeitüberwachung nutzen,
übernimmt der CNC PILOT die Verwaltung der Austausch-Werkzeuge
(siehe „4.2.4 Werkzeugprogrammierung“).
Die „Werkzeug-Diagnose-Bits“ können
Sie auch im NC-Programm ausgewerten.
3.7.1 Referenzbearbeitung
Die Referenzbearbeitung (Sollwertaufnahme) ermittelt
das maximale Drehmoment und die Arbeit jeder
Überwachungszone, die Bezugswerte.
Der CNC PILOT führt eine Referenzbearbeitung
durch, wenn:
■ keine „Überwachungs-Parameter“ vorliegen.
■ Sie in der Dialogbox „Referenzbearbeitung“
(nach der „Programmanwahl“) „Ja“ wählen.
Anwahl: „Anz(eige) – Belastungsüberwachung –
Anzeige“ (Betriebsart Automatik).
Untermenü „Sollwertaufnahme“:
■ Menüpunkt „Kurven“
Ordnen Sie den Eingabefeldern „Kurve 1..4“ die
Antriebe zu.
„Anzeigeraster“ beeinflusst die Genauigkeit und
Geschwindigkeit der Darstellung. Ein „kleines Raster“
erhöht die Genauigkeit der Anzeige (Werte:
4, 9, 19, 39 Sekunden pro Bild).
■ Menügruppe„Modus“
■ Liniengrafik: Drehmomente über die Zeitachse
anzeigen
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Bei der Belastungsüberwachung legen Sie in dem NC-Programm
Überwachungszonen fest und definieren die zu überwachenden
Antriebe (G995). Die Drehmoment-Grenzwerte einer Überwachungszone
orientieren sich an das bei der Referenzbearbeitung ermittelte
maximale Drehmoment.
Der CNC PILOT prüft die Drehmoment- und Arbeitswerte bei jedem
Interpolator-Zyklus und zeigt die Werte in einem Zeitraster von 20
msec an. Die Grenzwerte werden aus den Bezugswerten und dem
Grenzwert-Faktor (Steuerungs-Parameter 8) errechnet. Sie können
die Grenzwerte in „Überwachungs-Parameter editieren“ nachträglich
ändern.
■ Achten Sie auf gleiche Bedingungen bei der Referenzbearbeitung
und der späteren Fertigung (Vorschub-,
Drehzahlüberlagerung, Qualität der Werkzeuge, etc.)
■ Pro Überwachungszone werden maximal vier Aggregate
überwacht.
■ Mit „G996 Art der Belastungsüberwachung“ steuern
Sie das Ausblenden von Eilgangwegen und die Überwachung
per Drehmoment- und/oder Arbeit.
■ Die grafischen und numerischen Anzeigen erfolgen relativ
zu den Nenn-Drehmomenten.
3 Betriebsart Maschine