CNC Pilot 4290 - heidenhain

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8.2 Spannmittel-Datenbank Zentrierkegel Parameter Zentrierkegel (Typ 28x) ID: Spannmittel-Identnummer Verfügbar: physische Verfügbarkeit (Festwortliste) zw: Zentrierkegelwinkel za: Abstand Zentrierkegel – Pinole d1: (maximaler) Durchmesser 1 d2: (minimaler) Durchmesser 2 zl: Länge des Zentrierkegels Zentrierkegel (Typ 28x) 396 8 Betriebsmittel
8.3 Technologie-Datenbank (Schnittwerte) Der CNC PILOT speichert die Technologiedaten in Abhängigkeit von ■ dem Werkstoff ■ dem Schneidstoff ■ der Bearbeitungsart Die Bearbeitungsarten, die der CNC PILOT unterstützt sind festgelegt – die Werk- und Schneidstoffe legen Sie per „Festwortliste“ fest. Die Verwaltung der Schnittwerte führen Sie mit dem Technologie-Editor durch. Anwahl: Menüpunkt „Tech(nologiedaten)“ (Betriebsart Parameter) Die Arbeitsplangenerierung von TURN PLUS verwendet die Technologiedaten. Sie können diese Datenbank zusätzlich zur Speicherung „Ihrer“ Schnittwerte nutzen. Schnittwerte-Tabellen ■ Tab(elle) Werkstoff Sie legen die Bearbeitungsart und den Schneidstoff fest – der CNC PILOT listet die Schnittwerte „nach Werkstoffen“. ■ Tab(elle) Schneidstoff Sie legen den Werkstoff und die Bearbeitungsart fest – der CNC PILOT listet die Schnittwerte „nach Schneidstoffen“. ■ Tab(elle) Bearb(eitungs)art Sie legen den Werkstoff und den Schneidstoff fest – der CNC PILOT listet die Schnittwerte „nach Bearbeitungsarten“. Geben Sie den Werk- und Schneidstoff sowie die Bearbeitungsart immer mit Hilfe der Festwortliste ein. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 397 8.3 Technologie-Datenbank (Schnittwerte)
Seite 1 und 2:
Benutzer-Handbuch CNC Pilot 4290 NC
Seite 4 und 5:
CNC PILOT 4290, Software und Funkti
Seite 6 und 7:
Inhalt 1 Einführung und Grundlagen
Seite 8 und 9:
Inhalt IV 4.4 Programmabschnitt-Ken
Seite 10 und 11:
Inhalt VI 6.3.5 Eingabe der C-Achsk
Seite 12 und 13:
Inhalt VIII 8.2 Spannmittel-Datenba
Seite 14 und 15:
1.1 Der CNC PILOT 1.1 Der CNC PILOT
Seite 16 und 17:
1.1 Der CNC PILOT Komplettbearbeitu
Seite 18 und 19:
1.3 Ausbaustufen (Optionen) 1.3 Aus
Seite 20 und 21:
1.4 Grundlagen Inkrementale Koordin
Seite 22 und 23:
1.5 Werkzeugmaße 1.5 Werkzeugmaße
Seite 24 und 25:
2.1 Bedienoberfläche 2.1 Bedienobe
Seite 26 und 27:
2.1 Bedienoberfläche 2.1.3 Betrieb
Seite 28 und 29:
2.2 Das Info-System 2.2 Das Info-Sy
Seite 30 und 31:
2.3 Das Fehlersystem Informationen
Seite 33 und 34:
Handsteuer- und Automatikbetrieb 3
Seite 35 und 36:
Referenz tippen (einzelne Achse)
Seite 37 und 38:
3.2.1 Maschinendaten eingeben Menü
Seite 39 und 40:
3.2.5 Spindel- und Handrichtungstas
Seite 41 und 42:
3.3.1 Werkzeugliste einrichten Sie
Seite 43 und 44:
3.3.2 Werkzeugliste mit NC-Programm
Seite 45 und 46:
3.3.4 Standzeitverwaltung In der St
Seite 47 und 48:
3.4.2 Werkstück-Nullpunkt verschie
Seite 49 und 50:
3.4.4 Spannmitteltabelle einrichten
Seite 51 und 52:
3.4.6 Werkzeug messen Die Art des W
Seite 53 und 54:
3.5 Automatikbetrieb Im Automatikbe
Seite 55 und 56:
3.5.3 Programmablauf beeinflussen A
Seite 57 und 58:
■ Additive Korrekturen „Korr -
Seite 59 und 60:
Inspektionsbetrieb - Fortsetzung Di
Seite 61 und 62:
3.5.8 Grafische Anzeige Die „Auto
Seite 63 und 64:
3.5.9 Status Postprozess-Messen Anw
Seite 65 und 66:
Anzeigeelemente (Fortsetzung) Stüc
Seite 67 und 68:
■ Balkengrafik: Drehmomente grafi
Seite 69 und 70:
3.7.4 Referenzbearbeitung analysier
Seite 71 und 72:
DIN PLUS 4
Seite 73 und 74:
4.1.2 DIN PLUS Bildschirm 1 Menüle
Seite 75 und 76:
4.1.4 Maßeinheiten Sie können NC-
Seite 77 und 78:
4.2 Hinweise zur Programmierung 4.2
Seite 79 und 80:
Rohteile beschreiben Sie ■ mit de
Seite 81 und 82:
Multi-Werkzeuge Bei Werkzeugen mit
Seite 83 und 84:
4.3 Der DIN PLUS Editor Menüpunke
Seite 85 und 86:
Menügruppe „Geometrie“ (Kontur
Seite 87 und 88:
4.3.2 Menü „Geometrie“ Das Unt
Seite 89 und 90:
■ L-Aufruf extern - (siehe „4.1
Seite 91 und 92:
4.4 Programmabschnitt-Kennungen Ein
Seite 93 und 94:
■ Erweiterte Eingabe: ■ Keine E
Seite 95 und 96:
ROHTEIL Programmabschnitt für die
Seite 97 und 98:
Strecke Drehkontur G1-Geo Parameter
Seite 99 und 100:
B: Außenradius/Fase startpunktnahe
Seite 101 und 102:
Freistich DIN 509 F (H=6) Parameter
Seite 103 und 104:
■ Q=17: NPTF US-kegliges Dryseal
Seite 105 und 106:
Vorschubreduzierung G38-Geo „Sond
Seite 107 und 108:
4.5.5 Lage der Konturen Frästiefe,
Seite 109 und 110:
Strecke Stirn-/Rückseitenkontur G1
Seite 111 und 112:
Lineare Nut Stirn-/Rückseite G301-
Seite 113 und 114:
Muster zirkular Stirn-/Rückseite G
Seite 115 und 116:
Kreisbogen Mantelflächenkontur G11
Seite 117 und 118:
Vollkreis Mantelfläche G314-Geo Pa
Seite 119 und 120:
V: Richtung (Orientierung) - defaul
Seite 121 und 122:
Beispiel Nut-Mittellinie als Refere
Seite 123 und 124:
Eilgang in Maschinenkoordinaten G70
Seite 125 und 126:
4.6.4 Vorschub, Drehzahl Drehzahlbe
Seite 127 und 128:
4.6.5 Schneidenradiuskompensation (
Seite 129 und 130:
Nullpunkt-Verschiebung additiv G56
Seite 131 und 132:
Aufmaß abschalten G52 G52 hat die
Seite 133 und 134:
Verrechnung rechte Werkzeugspitze G
Seite 135 und 136:
H: Abfahrart - default: 0 ■ H=0:
Seite 137 und 138:
■ V=3: keine Bearbeitung ■ V=4:
Seite 139 und 140:
Konturparallel mit neutralem Wkz G8
Seite 141 und 142:
Einstichzyklus G866 G866 erstellt e
Seite 143 und 144:
Q: Ablauf - default: 0 ■ Q=0: Sch
Seite 145 und 146:
- äquidistant um das Hindernis her
Seite 147 und 148:
Plandrehen einfach G82 G82 zerspant
Seite 149 und 150:
Zyklus Freistich G85 G85 erstellt F
Seite 151 und 152:
Zyklus Radius G87 G87 erzeugt Über
Seite 153 und 154:
Einfacher Gewindezyklus G32 G32 ers
Seite 155 und 156:
4.9 Bohrzyklen Bohrzyklus G71 G71 e
Seite 157 und 158:
Gewindebohren G73 G73 schneidet axi
Seite 159 und 160:
Tieflochbohren G74 G74 erstellt axi
Seite 161 und 162:
4.10.2 Stirn-/Rückseitenbearbeitun
Seite 163 und 164:
Linear Mantelfläche G111 Das Werkz
Seite 165 und 166:
Parameter Q: Zyklustyp (= Fräsort)
Seite 167 und 168:
Geschlossene Konturen Zyklustyp Fr
Seite 169 und 170:
Taschenfräsen Schlichten G846 G846
Seite 171 und 172:
4.12 Sonderfunktionen 4.12.1 Spannm
Seite 173 und 174:
4.12.3 Spindelsynchronisation, Werk
Seite 175 und 176:
Abstechkontrolle mittels Schleppfeh
Seite 177 und 178:
4.12.4 Konturnachführung Die folge
Seite 179 und 180:
4.12.6 Postprozessmessen Die Werkst
Seite 181 und 182:
4.13 Sonstige G-Funktionen Verweilz
Seite 183 und 184:
Warten auf Zeitpunkt G204 G204 unte
Seite 185 und 186:
Nullpunkt-Verschiebungen deaktivier
Seite 187 und 188:
4.14.2 Ein-/Ausgabe von V-Variablen
Seite 189 und 190:
Informationen in Variablen Sie kön
Seite 191 und 192:
■ Takt-Ereignisse abfragen Die
Seite 193 und 194:
IF..THEN..ELSE..ENDIF - Programmver
Seite 195 und 196:
4.16 Unterprogramme Unterprogrammau
Seite 197 und 198:
4.18 Beispiele und Hinweise 4.18.1
Seite 199 und 200:
Abstech-Werkzeug einwechseln Bezugs
Seite 201 und 202:
Programmierung Bei der Konturprogra
Seite 203 und 204:
Beispiel: Komplettbearbeitung auf M
Seite 205 und 206:
Beispiel: Komplettbearbeitung auf D
Seite 207 und 208:
Grafische Simulation5
Seite 209 und 210:
5.1.1 Darstellungselemente, Anzeige
Seite 211 und 212:
Nullpunkt-Verschiebungen Sie stelle
Seite 213 und 214:
5.2 Hauptmenü Menügruppe „Prog(
Seite 215 und 216:
5.3 Kontur-Simulation 5.3.1 Funktio
Seite 217 und 218:
5.4 Bearbeitungs-Simulation Funktio
Seite 219 und 220:
5.5 Bewegungs-Simulation Die Bewegu
Seite 221 und 222:
5.7 3D-Ansicht In der 3D-Ansicht ze
Seite 223 und 224:
■ „Debug - Variablen ändern -
Seite 225:
5.10 Synchronpunktanalyse Sind mehr
Seite 228 und 229:
6.1 Die Betriebsart TURN PLUS 6.1 D
Seite 230 und 231:
6.2 Programmverwaltung 6.2.2 Progra
Seite 232 und 233:
6.3 Werkstückbeschreibung 6.3.2 Ei
Seite 234 und 235:
6.3 Werkstückbeschreibung 6.3.4 Ko
Seite 236 und 237:
6.3 Werkstückbeschreibung Figuren
Seite 238 und 239:
6.3 Werkstückbeschreibung 6.3.7 Hi
Seite 240 und 241:
6.4 Rohteilkonturen 6.4 Rohteilkont
Seite 242 und 243:
6.5 Fertigteilkontur Strecken Wähl
Seite 244 und 245:
6.5 Fertigteilkontur 6.5.2 Formelem
Seite 246 und 247:
6.5 Fertigteilkontur Freistich Form
Seite 248 und 249:
6.5 Fertigteilkontur Freidrehung (F
Seite 250 und 251:
6.5 Fertigteilkontur (Zentrische) B
Seite 252 und 253:
6.5 Fertigteilkontur Keil/ verrunde
Seite 254 und 255:
6.6 C-Achs-Konturen 6.6 C-Achs-Kont
Seite 256 und 257:
6.6 C-Achs-Konturen weitere Paramet
Seite 258 und 259:
6.6 C-Achs-Konturen Parameter „Ge
Seite 260 und 261:
6.6 C-Achs-Konturen Lineares Lochmu
Seite 262 und 263:
6.6 C-Achs-Konturen Strecke Mantelf
Seite 264 und 265:
6.6 C-Achs-Konturen Parameter Kernb
Seite 266 und 267:
6.6 C-Achs-Konturen Lineare Nut Par
Seite 268 und 269:
6.7 Konturen manipulieren 6.7 Kontu
Seite 270 und 271:
6.7 Konturen manipulieren „Durchm
Seite 272 und 273:
6.7 Konturen manipulieren „Kontur
Seite 274 und 275:
6.7 Konturen manipulieren „Spiege
Seite 276 und 277:
6.8 DXF-Konturen importieren 6.8.2
Seite 278 und 279:
6.9 Attribute zuordnen 6.9 Attribut
Seite 280 und 281:
6.9 Attribute zuordnen 6.9.6 Bearbe
Seite 282 und 283:
6.9 Attribute zuordnen Bearbeitungs
Seite 284 und 285:
6.10 Bedienhilfen 6.10 Bedienhilfen
Seite 286 und 287:
6.10 Bedienhilfen 6.10.4 Ungelöste
Seite 288 und 289:
6.11 Rüsten 6.11 Rüsten Im „Rü
Seite 290 und 291:
6.11 Rüsten Parameter Spannzangenf
Seite 292 und 293:
6.11 Rüsten Schnittbegrenzung fest
Seite 294 und 295:
6.11 Rüsten Übergabe-Parameter be
Seite 296 und 297:
6.11 Rüsten Werkzeug neu eintragen
Seite 298 und 299:
6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
Seite 300 und 301:
Seite 302 und 303:
Seite 304 und 305:
Seite 306 und 307:
Seite 308 und 309:
Seite 310 und 311:
Seite 312 und 313:
Seite 314 und 315:
Seite 316 und 317:
Seite 318 und 319:
Seite 320 und 321:
Seite 322 und 323:
6.13 Automatische Arbeitsplangeneri
Seite 324 und 325:
Seite 326 und 327:
Seite 328 und 329:
Seite 330 und 331:
Seite 332 und 333:
6.14 Kontrollgrafik 6.14 Kontrollgr
Seite 334 und 335:
6.15 Konfiguration Kontrollgrafik:
Seite 336 und 337:
6.16 Bearbeitungshinweise 6.16.2 Sc
Seite 338 und 339:
6.16 Bearbeitungshinweise Grenzen b
Seite 340 und 341:
6.16 Bearbeitungshinweise Hinweise
Seite 342 und 343:
6.16 Bearbeitungshinweise Bearbeitu
Seite 344 und 345:
6.17 Beispiel Grundkontur definiere
Seite 346 und 347:
6.17 Beispiel Arbeitsplan „Blockw
Seite 348 und 349:
7.1 Die Betriebsart Parameter 7.1 D
Seite 350 und 351:
7.1 Die Betriebsart Parameter Konfi
Seite 352 und 353:
7.2 Maschinen-Parameter Allgemeine
Seite 354 und 355:
7.2 Maschinen-Parameter Parameter f
Seite 356 und 357:
7.2 Maschinen-Parameter Parameter f
Seite 358 und 359: 7.3 Steuerungs-Parameter 7.3 Steuer
Seite 360 und 361: 7.3 Steuerungs-Parameter Steuerungs
Seite 362 und 363: 7.3 Steuerungs-Parameter Steuerungs
Seite 364 und 365: 7.3 Steuerungs-Parameter Kennziffer
Seite 366 und 367: 7.4 Einrichte-Parameter Einrichte-P
Seite 368 und 369: 7.5 Bearbeitungs-Parameter AAG - De
Seite 370 und 371: 7.5 Bearbeitungs-Parameter Vorbohre
Seite 372 und 373: 7.5 Bearbeitungs-Parameter Der Fert
Seite 374 und 375: 7.5 Bearbeitungs-Parameter Folgende
Seite 376 und 377: 7.5 Bearbeitungs-Parameter Ein- und
Seite 378 und 379: 7.5 Bearbeitungs-Parameter Bohren -
Seite 380 und 381: 7.5 Bearbeitungs-Parameter 12..19 -
Seite 382 und 383: 8.1 Werkzeug-Datenbank 8.1 Werkzeug
Seite 384 und 385: 8.1 Werkzeug-Datenbank Werkzeugbild
Seite 386 und 387: 8.1 Werkzeug-Datenbank Fräswerkzeu
Seite 388 und 389: 8.1 Werkzeug-Datenbank Parameter Di
Seite 394 und 395: 8.1 Werkzeug-Datenbank 8.1.4 Multi-
Seite 396 und 397: 8.1 Werkzeug-Datenbank ■ CSP-Korr
Seite 398 und 399: 8.1 Werkzeug-Datenbank ■ K Bohrfu
Seite 400 und 401: 8.2 Spannmittel-Datenbank 8.2 Spann
Seite 402 und 403: 8.2 Spannmittel-Datenbank 8.2.2 Spa
Seite 404 und 405: 8.2 Spannmittel-Datenbank Spannback
Seite 406 und 407: 8.2 Spannmittel-Datenbank Stirnseit
Seite 410 und 411: 8.3 Technologie-Datenbank (Schnittw
Seite 412 und 413: 9.1 Die Betriebsart Service 9.1 Die
Seite 414 und 415: 9.2 Service-Funktionen 9.2.3 Festwo
Seite 416 und 417: 9.3 Wartungssystem Liste „Wartung
Seite 418 und 419: 9.4 Diagnose 9.4 Diagnose Aufruf: M
Seite 421 und 422: Transfer 10
Seite 423 und 424: 10.2 Übertragungsverfahren 10.2.1
Seite 425 und 426: Transfer-Verzeichnis Den Computerna
Seite 427 und 428: 10.3 Datenübertragung 10.3.1 Freig
Seite 429 und 430: Bedienung ■ Pfeil auf/ab; Seite v
Seite 431 und 432: Bedienung ■ Pfeil auf/ab; Seite v
Seite 433 und 434: 10.5 Datei-Organisation Die Organis
Seite 435 und 436: 11 Tabellen und Übersichten
Seite 437 und 438: 11.1.2 Freistich-Parameter DIN 509
Seite 439 und 440: Gewindeart Q F P R A W Q=16 NPT US-
Seite 441 und 442: Gewindebe- Durchmesser Gewinde- zei
Seite 443 und 444: 11.2 Technische Informationen CNC P
Seite 445 und 446: Programmieren CNC PILOT 4290 C-Achs
Seite 447: 11.3 Peripherie Schnittstellen An d
Seite 450 und 451: Index Ausblendebene Ausführung ...
Seite 452 und 453: Index C C-Achse auswählen G119 ...
Seite 454 und 455: Index Flachsenker ..... 373 Formele
Seite 456 und 457: Index G83 Konturwiederholzyklus ...
Seite 458 und 459:
Index Handsteuer-Funktionen ..... 2
Seite 460 und 461:
Index L L-Aufruf ..... 77 Lage der
Seite 462 und 463:
Index O Offene Konturen ..... 66 OK
Seite 464 und 465:
Index Schleppfehler -grenze G975 ..
Seite 466 und 467:
Index Spannmitteltabelle einrichten
Seite 468 und 469:
Index Revolverbestückung ..... 323
Seite 470 und 471:
Index Abstechkontrolle mittels Spin
Seite 472 und 473:
Zusammenhang Geometrie- und Bearbei
Seite 474 und 475:
Übersicht G-Befehle Konturbeschrei
Seite 476 und 477:
Gewindezyklen Seite G31 Gewindezykl
Seite 478 und 479:
TURN PLUS Softkeys (Auswahl) Allgem
Alle anzeigen

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