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Drucktechnologie
Wellpappe: Bedruckstoff mit Potenzial
www.carl-eichhorn.de
Wellpappe entsteht durch thermo-mechanische
Umformung einer glatten
Bahn in die bekannte Wellenform, die an
ihren Wellenspitzen mit Hilfe von Stärkeleim
zwischen zwei glatten Bahnen fixiert
wird – Abb. 1.
Durch diese Konstruktion wird eine Polster-
und Federwirkung erreicht, die einen
hohen Produktschutz bei geringem Materialeinsatz
und niedrigem Gewicht garantiert.
Durch die Kombination verschiedener Papiersorten
mit unterschiedlichen Flächengewichten
lassen sich spezifische Festigkeitseigenschaften
und Qualitäten der
Wellpappe herstellen. In dieser Kombinierbarkeit
der Ausgangsmaterialien liegt ein
wesentlicher Vorteil der Wellpappe gegenüber
anderen zu verarbeitenden Verpackungsmitteln.
Die Papierrohstoffe lassen sich grundsätzlich
in Primärfaser- und Sekundärfaserpapiere
(Recyclingpapier) unterscheiden.
Die hochwertigen Primärfaserpapiere werden
aus Zellstoff hergestellt, die Sekundärfaserpapiere
bestehen aus Altpapier. Beide
Papiersorten sind in unterschiedlichen Flächengewichten
verfügbar.
Produkt- und Wellenart sind weitere
Mittel der Kombination auf dem Weg zur
idealen Verpackung, angepasst an das jeweilige
Anforderungsprofil. Bei der Auswahl
der verfügbaren Kombinationen stehen
dem Kunden qualifizierte Kunden-/Verpackungsberater
zur Seite.
Weitere Klassifizierungsmerkmale der
Wellpappe sind die Wellenart (grob, mittel,
fein) sowie die Anzahl der Wellenlagen
übereinander. Die Wellenart wird durch die
Wellenteilung und die Wellenhöhe definiert
und exemplarisch als C-, B-, E-, F-, G-
Welle bezeichnet – Abb. 2.
Je nach Festigkeitsanforderung können
mehrere Lagen übereinander kombiniert
werden. Die am meisten verwendete Wellpappenart
ist dabei die einwellige Wellpappe
– Abb. 3.
Wellpappe ist darüber hinaus ein idealer
Werbeträger, da sie als Verkaufsverpackung
oder Display mit hochwertigem Flexo- oder
Offsetdruck veredelt werden kann. Die
Wellpappe ist damit in der Lage, aus dem
Verkaufsregal heraus den Konsumenten
«anzusprechen», seine Aufmerksamkeit zu
erregen und ihn über das zu verkaufende
Produkt zu informieren.
Im Flexodruck auf Wellpappe lassen
sich der Preprint und der Postprint unterscheiden.
Beim Preprint wird auf einer
Das Familienunternehmen Carl Eichhorn GmbH Wellpappenwerke
entwickelt seit annähernd 150 Jahren im Kundenauftrag Verpackungskonzepte,
die auch die diffizilsten Aufgabenstellungen lösen.
Flexodruckmaschine eine Papierrolle vorgedruckt.
Diese wird dann in der Wellpappenproduktionsanlage
als Aussendecke der
Wellpappe verwendet. Der Preprint ist besonders
geeignet für grosse Auflagen.
Beim Postprint erfolgt der Flexodruck
auf den bereits hergestellten Wellpappenbogen,
hierbei lassen sich der Inline- und
der Offlinedruck unterscheiden. Inline be-
Abb. 1
deutet, dass die Bedruckung in einer Linie
zusammen mit dem Verarbeitungsprozess
des Bogens zur fertigen Verpackung erfolgt.
Beim Offlinedruck erfolgen die Schritte
Drucken und Verarbeiten auf separaten
Maschinen.
Werden besonders hochwertige Drucke
auf einer Wellpappenverpackung verlangt,
so steht hierfür der Offsetdruck zur Verfü-
1 Aussendecke 2 Wellenbahn 3 Innendecke
Abb. 2 – Wellenarten
Bezeichnung Höhe Teilung Wellen pro
(mm) (mm) lfd. Meter
C-Welle 3,66 7,95 126
B-Welle 2,50 6,50 153
E-Welle 1,16 3,50 285
F-Welle 0,75 2,40 415
G-Welle 0,55 1,80 555
Abb. 3 – Wellpappenarten
Einseitige Wellpappe
Einwellige
Zweiwellige
Dreiwellige
tm rsi stm fgi bt 1|2013 46
T
H

gung. Offsetbedruckte Wellpappenverpackungen
konnten bisher jedoch nur in zwei
Arbeitsschritten hergestellt werden. In einem
ersten Schritt wird ein Bogen auf einer
Offsetdruckmaschine bedruckt. Im zweiten
Schritt wird dieser dann auf die einseitige
Wellpappe aufkaschiert. Nach dem Kaschiervorgang
sind u. U. Wartezeiten erforderlich,
bevor die Wellpappe zur fertigen
Verpackung verarbeitet werden kann. Dieses
Herstellungsverfahren ist zeitaufwendig
und kostenintensiv.
Durch die Entwicklung der G-Welle steht
heute eine günstige Alternative zum «Kaschieren»
zur Verfügung. Die G-Welle ist
eine einwellige Wellpappe, die direkt in
einer Offsetdruckmaschine bedruckt werden
kann.
Die G-Welle
Die Wellpappenwerke Eichhorn haben die
G-Welle 1999 als dünnste Wellpappe der
Welt und als erste Wellpappe, die im Offsetverfahren
direkt bedruckt werden kann, im
Markt eingeführt. Seit dieser Zeit geniesst
die G-Welle hohe Akzeptanz und konnte
ihren Marktanteil kontinuierlich ausbauen.
Die G-Welle wird auf einer Hochleistungs-
Wellpappenanlage produziert. Das Flächengewichtsspektrum
reicht von 320 bis 550 g/
m 2 , und die Gesamthöhe liegt zwischen
0,82 und 0,98 mm. Die G-Welle wird in unterschiedlichen
Papierkombinationen angeboten.
Für den Offsetdirektdruck ist mindestens
eine Seite mit einem doppelt
gestrichenen Kraftliner- oder Duplexpapier
ausgerüstet. Für den Schön- und Widerdruck
ist darüber hinaus auch die Innenseite
mit einem gestrichenen Papier versehen.
Im Vergleich zum Faltschachtelkarton
(GD II) bietet die G-Welle, bei gleichem Flächengewicht,
deutlich höhere Festigkeiten
(Biegesteifigkeit, Berst-, Stapelstauchwiderstand).
Hier sei exemplarisch die Biegesteifigkeit
erwähnt.
Der Offsetdirektdruck auf Wellpappe lässt
unendlich viele Varianten von Displays zu.
Drucktechnologie Wellpappe: Bedruckstoff mit Potenzial
Biegesteifigkeit (nach DIN 53121)
Nmm
200
150
100
50
0
G-Welle 410
g/m 2
G-Welle 450
g/m 2
Im Vergleich zur offsetbedruckten, kaschierten
Wellpappe bietet die G-Welle Kostenvorteile,
da durch den Direktdruck auf
den fertigen G-Wellenbogen der zusätzliche
Kaschiervorgang eingespart wird.
Die G-Welle lässt sich auf Bogenoffsetdruckmaschinen
mit schlankem Bogenlauf,
insbesondere auf Maschinen der KBA Rapida-Baureihe,
bedrucken. Im Gegensatz zu
anderen Anbietern bedarf es bei den KBA-
Maschinen keinerlei zusätzlicher G-Wellenkits
oder spezieller Nachrüstsätze für das
Bedrucken der Welle.
Durch die hervorragenden Ergebnisse
des direkten, mehrfarbigen, zweiseitigen
Bogenoffsetdrucks etablieren sich Produktverpackungen
aus G-Welle zunehmend in
den Verkaufsregalen. Insbesondere die Anforderungen
der Markenartikelindustrie –
Wellpappe direkt ohne den Zwischenschritt
GD II 400
g/m 2
tm rsi stm fgi bt 1|2013 47
längs
quer
GD II 450
g/m 2
«Kaschieren» wirtschaftlich und aufmerksamkeitsstark
auch in kleinen Auflagen zu
bedrucken – werden damit erfüllt. Die G-
Welle wird daher besser als andere Ver-
packungsprodukte den drei wesentlichen
Anforderungen an eine Verpackung gerecht:
geringes Gewicht
hohe Stabilität
attraktive Werbewirkung
Als weiterer Vorteil des Offsetdirektdruckes
auf Wellpappe sind neben der Qualität
die gegenüber dem Flexodruck niedrigeren
Kosten für Druckplatten zu nennen. Dies
ist besonders interessant bei geringen Auflagenhöhen.
www.kba.com
info@printassist.ch