EFFIZIENZ - MAHLE Industry - Filtration

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HauptsacHe alles klar iM Hydraulik- und scHMierkreislauF
Hydraulikflüssigkeiten dienen in erster Linie dazu, die Energie von der Pumpe auf die Arbeitszylinder,
die Hydromotoren und andere Bauteile zu übertragen. Dabei sollen sie das System gleichzeitig
vor Korrosion schützen, Wärme abführen und aufeinander gleitende Bauteile schmieren. Gleiches
gilt für Schmierkreisläufe. Alle diese Anforderungen können jedoch nur erfüllt werden, wenn die
Hydraulik- und Schmierflüssigkeiten nicht vorzeitig altern und ihre Eigenschaften über einen langen
Zeitraum unverändert beibehalten.
Die Filtrierbarkeit der Hydraulik- und Schmierflüssigkeiten
hängt in erster Linie von ihrer Viskosität
ab, wobei Hydrauliköle und Schmierstoffe
nach DIN 51519 in Viskositätsklassen (Tabelle 1)
eingeteilt sind. Neben Mineralölen werden schwer
entflammbare, biologisch abbaubare und spezielle
Flüssigkeiten, zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie,
als Schmier- und Hydraulikflüssigkeiten
eingesetzt.
Viskositätsklasse ISO Mittelpunktsviskosität Grenzen der kinematischen Viskosität
bei 40,0 °C mm 2 /s (cSt) bei 40,0 °C mm 2 /s (cSt)
Mineralöle
In Hydraulik- und Schmieranlagen werden überwiegend
mineralische Öle eingesetzt, da deren
Eigenschaften in Bezug auf Alterung, Korrosionsschutz,
Temperatureinfluss auf ihre Viskosität,
Schmierverhalten und Wassertragfähigkeit durch
die Zugabe von Additiven zu einem Grundöl verbessert
werden können.
Die mineralischen Hydrauliköle werden je nach
An forderung in verschiedene Qualitätsgruppen
nach DIN 51524 (Tabelle 2) eingestuft.
min. max.
ISO VG 10 10 9,0 11,0
ISO VG 15 15 13,5 16,5
ISO VG 22 22 19,8 24,2
ISO VG 32 32 28,8 35,2
ISO VG 46 46 41,4 50,6
ISO VG 68 68 61,2 74,8
ISO VG 100 100 90,0 110,0
ISO VG 150 150 135,0 165,0
ISO VG 220 220 198,0 242,0
Gebräuchliche ISO-Viskositätsklassen nach DIN 51519 (Auszug), (Tabelle 1)