EFFIZIENZ - MAHLE Industry - Filtration

24
Aufbau
eines
Saugfilters
saugfilter
Beschränkte man sich bei Saugfiltern früher auf
das Zurückhalten grober Partikel und verlagerte
die Feinfiltration auf andere Filter, so reicht die
Filterfeinheit durch Filtermaterial mit geringem
Durchflusswiderstand heute schon bis in den
Bereich von ß20 (c) p 200. Direkt vor der Pumpe
installiert, sind Saugfiltern dennoch physikalische
Grenzen gesetzt. Um noch feiner zu filtern, müssten
sie größer konzipiert werden und würden
wegen des wachsenden Differenzdrucks am
zusetzenden Filter zu Kavitationsschäden an der
Pumpe führen.
Filtration in der Saugleitung
Unbestritten sind ihre Vorteile im Mobilbereich,
etwa bei hydrostatischen Antrieben. Hier wird
meist ausschließlich im Saugbereich filtriert, da
der dort häufig auftretende Reversierbetrieb
ansonsten Druckfilter mit zu aufwendigen Reversierventilen
erfordern würde. Bei Einsatz eines
Saugfilters als einzigem Systemfilter ist neben
einer ausreichend großen Filterfläche unbedingt
ein Wartungsanzeiger vorzusehen.
Saugfilter gibt es als Tankeinbaufilter, auch mit
Schließventil für den Einbau unterhalb des Öl -
spie gels, und als Leitungsfilter für den Einbau in
die Saugleitung. Saugfilter als Leitungsfilter entsprechen
weitgehend Niederdruckfiltern bis 25
bar.
Nenngröße des Filters: Die Bestimmung der
Nenngröße erfolgt unter Berücksichtigung des
maximalen Saugvolumenstroms, der Betriebsviskosität,
der Filterfeinheit und dem empfohlenen
maximalen Anfangsdruckverlust (siehe Seite 28).
Feinheit: 100–20 µm (c) .
Bypass: Je nach Anwendung.
Einbauort: Unmittelbar vor der Pumpe.
Wartungsanzeiger: Empfehlenswert; falls nicht
realisierbar, Reinigung des Drahtgewebes laut
Betriebsanleitung bzw. Austausch alle 500 Stunden
vorsehen.
Siebstern-Saugfilterelemente in verschiedenen Baugrößen Saugfilter als Tankeinbaufilter