Anwendungen - Sick

: Anwendungen
Fördersysteme
In Finish und Fördertechnik von Großwäschereien
Feine Sensorlösungen für Flachwäsche u
Formteilerkennung mit WT18-3 am Einlauf
der Faltmaschine Butterfly Maximat
Hausfrauen und -männer wissen es: Waschen, Bügeln und
Falten von Kleidung ist ein hartes Geschäft. In gewerblichen
Großwäschereien wie der Inotex Bern AG ist das trotz aller Automatisierung
nicht anders – nur betrifft dies hier insbesondere die
Sensorik an den Maschinen und Fördersystemen.
>> Mit dem WT18-3 setzt der Wäschereimaschinenhersteller
Jensen an vielen
Stellen einen Lichttaster ein, der nicht
zuletzt aufgrund seiner neuartigen Erfassungstechnologie
wesentlich präzisere
Detektionsergebnisse ermöglicht und
gleichzeitig ein Höchstmaß an Maschinenverfügbarkeit
gewährleistet. Auch
für den Endkunden Inotex Bern AG ist
der WT18-3 in zahlreichen Aufgabenstellungen
eine „saubere“ Lösung.
Jensen-Gruppe: Komplett-Kompetenz
für gewerbliche Wäschereibetriebe
Die Jensen-Gruppe ist in der gewerblichen
Wäscherei-Industrie der weltweit
führende Komplettanbieter. Ob Einzelmaschinen
oder der gesamte Wäschereiprozess
– das Unternehmen plant
und liefert und wartet Maschinen für den
Waschbereich, die Formteile- und die
Flachwäschebearbeitung. „Unser Herstellerwerk
in Burgdorf in der Schweiz
ist innerhalb der Jensen-Gruppe spezialisiert
auf Faltmaschinen für Formteile,
z.B. Hemden oder Handtücher“, erläu-
tert Thomas Knöfel, zuständig für die
Produktentwicklung.
Abnehmer sind industrielle, gewerbliche
Wäschereibetriebe, die u.a. Krankenhäuser,
Alten- und Pflegeheime, Industrie-
und Handelsunternehmen, Baufirmen,
Fitness- und Wellnesszentren und
Hotels bedienen. „Entsprechend breit gefächert
ist das Spektrum an Textilien, die
in unseren Anlagen sortiert, gewaschen,
gemangelt, gefaltet und verpackt werden“
sagt Thomas Knöfel: „Overalls, Arztkittel,
Bettwäsche, Handtücher, Arbeitsjacken,
Schlafanzüge – es ist so ziemlich
alles und in allen Farben und Materialien
vertreten.“ Wichtig ist daher eine hohe
Verfügbarkeit der Maschinen, die je nach
Typ pro Stunde bis zu 900 Formteile oder
bis zu 1.500 Handtücher falten können.
Aus diesem Grund müssen die Sensoren
z.B. in der Formteile-Faltmaschine Butterfly
Maximat nicht nur die Textilien oder
Kleiderbügel zuverlässig erfassen, sondern
auch widrigen Randbedingungen
wie Fusseln, Flusen, Staub, Wärme und
Dampf im Einsatzumfeld standhalten.
„Maximale“ Formteile-Erkennung
Maximale Detektionssicherheit erreicht
Jensen durch den Einsatz des Lichttasters
WT18-3. In der Faltmaschine ist es seine
Aufgabe, die im Einlauf der Maschine ankommenden
Textilien zu erkennen. Das
klingt zunächst einfach, hat aber seine
Tücken im Detail. Die unterschiedlichen
Farben und Stoffgemische der Textilien
erzeugen unterschiedliche Remissionssignale
für den Taster. Hinzu kommt, dass
im Hintergrund Förderanlagen, Personen,
Teiletransport oder Lichteffekte beliebige
Störimpulse generieren, die herkömmliche
Taster oft überfordern und zu Falschoder
Fehlschaltungen führen. Dafür, dass
dies mit dem WT18-3 nicht passiert, sorgt
das völlig neuartige Sender-/Empfängerkonzept
des Gerätes. „Wir haben das
Gerät auf helle wie dunkle Kleidungsstücke,
unterschiedliche Hintergründe
und Reflexionsverhältnisse getestet“, sagt
Thomas Knöfel. „Im Ergebnis konnten wir
feststellen, dass der Sensor beispielsweise
den dunkelblauen Arbeits-Overall mit
einer einzigen Parametrierung unter allen
Bedingungen genauso sicher erfasst wie
das grüne Hebammen-Dress oder den
weißen Arztkittel.“ Entsprechendes gilt
für den sehr präzise ausgeblendeten Hintergrund.
Die eingestellte Ausblendungsebene
ist dauerhaft konstant. Passive und
aktive Störer im Betriebsumfeld werden
elektronisch identifiziert, unterdrückt und
ausgeblendet und gewährleisten damit
eine hohe Verfügbarkeit in der Anlage.
Inotex Bern AG: Was Verfügbarkeit
in der Wäscherei-Praxis bedeutet
Nicht weit vom Jensen-Werk in Burgdorf
entfernt dominiert die Wäscherei-, Transport-
und Finishing-Technik der Jensen-
Gruppe den Großwaschbetrieb der Inotex
Bern AG. Das Unternehmen ist spezialisiert
auf das Leasing und die Komplettpflege
von Berufsbekleidung u.a. für Pflegeeinrichtungen
und Industriebetriebe. Täglich
werden etwa 15 Tonnen Flachwäsche
und durchschnittlich zwischen 23.000 und
26.000 Formteile sortiert, gewaschen und
dann im Finish-Bereich gemangelt und ge-
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