Process 01/13 - Sick

www.sick.com
DAS KUNDENMAGAZIN VON SICK
1_2013
Process
Gratwanderung
Effizient Strom erzeugen − und dabei
umweltbewusst handeln
Seite 4
Ultraschallmessung
Eichpflichtige und innerbetriebliche
Volumenstrommessung
Seite 13
Branchenexpertise
Lösungskompetenz im Branchenfokus
Energieerzeugung
Seiten 4 bis 9
50 Jahre
Staubmessung
Pionier in der Umweltmesstechnik

50 Jahre Umweltmesstechnik mit SICK
Aus dem Staub zum Weltmarktführer
Wenn Anlageningenieure vom „RM 4 oder „RM 61“ schwärmen,
meinen sie nicht etwa alte Automodelle. Sondern die
legendären In-situ-Staubmessgeräte der RM-Reihe von SICK
aus den 60er Jahren. Die für ihre Zuverlässigkeit berühmten
Transmissiometer sind teilweise noch heute in Betrieb – dabei
gibt es längst Nachfolgegeräte. Mit den Kult-Rauchmessern
eroberte SICK vor 50 Jahren den noch jungen Weltmarkt für
Umwelttechnik und hält diese Position dank immer neuer Entwicklungen
und Patente bis heute.
Schon die alten Römer verbannten die Glasbläser vor die
Stadt, um die Rauchschwaden bei der Herstellung nicht ertragen
zu müssen. „Dicke Luft“ aus Industrieschornsteinen und
Auspuffrohren belasten bis heute die Gesundheit der Menschen.
Für Bäcker und Bergleute insbesondere wurden im 18.
Jahrhundert erste Messgeräte entwickelt. Mittels Impaktion
konnten sie Staubbelastungen bestimmen. Erst mit den weiter
entwickelten Konimetern konnten ab dem späten 19. Jahrhundert
auch feinere Teilchen gesammelt, abgeschieden und
mikroskopisch ausgewertet werden.
Eine Zäsur bedeutete die Londoner Smogkatastrophe von
1952. Sie führte zur zukunftsorientierten Umweltgesetzgebung,
die über Zielvorgaben und Grenzwerte die Umwelttechnik
vorantrieb – heute ein Markt, in dem es um geringste
Staubkonzentrationen geht. Erwin Sick setzte damals Maßstäbe
mit seiner patentierten Transmissions- und Streulichttechnik:
Er erfand das erste Staubmessgerät, das direkt am
Kamin installiert werden konnte, ebenso die ersten Sichtweitenmessgeräte
für Tunnel, damals mit einer Messbasis von 20
Metern. Außerdem konnte man damit auch auf Flughäfen die
Sichtweite bis zu 100 Meter überwachen.
Mit der berühmten RM-Serie von SICK ließen sich dann erstmals
quantitativ und qualitativ Rauchdichte in Industriekaminen
messen, driftarm und selbst kontrollierend. RM 4 und
RM 61 sind auch die Großväter der gesamten modernen
In-situ-Gasanalysetechnik, die SICK ab den 1980er Jahren
weltweit etablierte.
Aber Staub schläft nie. Darum wurden auch die Staubmessgeräte
immer wieder weiterentwickelt. Sie genügen nicht nur den
neuesten Anforderungen, sondern lösen heute mehrere Aufgaben
parallel und lassen sich überall, in jedem Messbereich
und jedem Anlagentyp einsetzen. Auch die jüngste Produktfamilie,
der hoch robuste und vielseitige DUSTHUNTER, hat wieder
das Zeug zum Kultstar. Von den Anfängen geblieben ist
nur eins: Die legendäre Zuverlässigkeit und Unkompliziertheit.
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TDLS Laser-Spektroskopie
:Technologie
Zwei Messprinzipien im Vergleich bei der Inertisierung eines Toluol-Tanks
Das O 2 -Duell
Der Vergleich direkt beim Kunden zeigt es: Der Lasertransmitter TRANSIC100LP von
SICK hat die richtige Nase für Sauerstoff. Nicht nur die Anfangsinvestition für die
Messstelle kann mit der TDLS-Technologie gegenüber der etablierten paramagnetischen
Messung geringer ausfallen. Auch die Betriebs- und Instandhaltungskosten
bei der Steuerung der Inertisierung sind deutlich niedriger.
>> Es gibt verschiedene Messverfahren,
mit denen Inertisierungsanlagen gesteuert
werden können. Bis heute sind
paramagnetische Sauerstoffanalysatoren
ausgesprochen bewährte extraktiv
messende Geräte und gelten als Industriestandard.
Oder kann man mittlerweile
sogar schon sagen, dass die O 2 -Messung
mit TDLS-Laser als best practice
angesehen wird?
Sauerstoff mit TDLS-Laser messen
Die Tunable Diode Laser Spectroscopy
(TDLS) ist für besonders selektive Messungen
bekannt und wurde bisher für
anspruchsvolle Aufgaben in der Chemie
und Petrochemie oder auch bei der Verbrennungsüberwachung
eingesetzt. Ihr
Vorteil ist ihre Robustheit, die Unempfindlichkeit
gegenüber Störeinflüssen
und der geringe Wartungsaufwand.
Die neue Generation von TDLS-Prozesstransmittern
von SICK erschließt jetzt
diese Technologie in einem Preisumfeld,
das sie für Standardmessungen hoch
interessant macht. Erfolgreich an schon
über 500 Messstellen ist der TRANSIC
100LP jetzt auch in eigensicherer Version
nach ATEX/IECEx für Installationen
in Zone 1 und Messungen in Zone 0 zu
haben: in-situ oder extraktiv, je nach Anwendungsfall.
Einer wird gewinnen
Ein Jahr wurde geprüft und die Entscheidung
fiel dem amerikanischen Chemieunternehmen
nicht schwer. Nach immer
wieder auftretenden Problemen mit
seinen paramagnetischen Sauerstoffanalysatoren
wurde nach einer alternativen
Messtechnik gesucht. Extrem
genau messen in besonders kleinen
Bereichen war nicht die Vorgabe. Die
Messtechnik sollte leicht zugänglich am
Tank installiert werden, möglichst ohne
Gasaufbereitung auskommen und vor
Ort kalibrierbar sein. Das Rennen hat
der Lasertransmitter TRANSIC121LP
mit FM-Zulassung für den Einsatz in Exgeschützter
Arbeitsumgebung gemacht.
Wegen des PTFE-Filters zum Schutz des
Transmitters konnte ganz einfach auf
die Gasaufbereitung verzichtet werden.
Dank der einfachen extraktiven Gasentnahme
konnte der Transmitter leicht
zugänglich installiert werden. Die Kalibrierung
mit Stickstoff und Umgebungsluft
ist für das Wartungspersonal nun
besonders angenehm.
Runter mit den Kosten
Auch unter Kostengesichtspunkten
wurden beide Messprinzipien neutral
beleuchtet und bewertet ‒ mit klaren
Vorteilen für die TDLS-Technologie und
das Transmitterkonzept: Die Kosten für
die Gasaufbereitung konnten drastisch
reduziert werden – fast auf null. Ebenso
sank der Aufwand für die Installation
um drei Viertel der Kosten. Insgesamt
liegt der finanzielle Aufwand der TDLS-
Messung um 64 Prozent unter dem des
paramagnetischen Messprinzips.
Selbst bei der Wartung überzeugt der
TRANSIC mit einer beeindruckenden
Zahl: 75 Prozent der Ausgaben konnten
locker eingespart werden. Für Wartungsarbeiten
an der Gasaufbereitung wurde
für die TDLS-Messung im Schnitt eine
Stunde pro Monat registriert, während
bei der paramagnetischen Messung vier
Stunden pro Monat anfielen. Die TDLS-
Messstelle benötigte nur ein Viertel der
Teile und Verbrauchsmaterialien.
Weitere Produktinfos:
www.mysick.com/de/transic100lp
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Power Gene
Effizient Strom produzieren – und dabei umweltbewusst handeln
Eine Gratwanderung,
die nicht ganz Einfach ist
Es sind viele Aufgaben zu stemmen, um Strom rentabel zu erzeugen. Die Bandbreite
geht über die wirtschaftliche Logistik, den effizienten Einsatz des Brennstoffes bis zu
den vielseitigen Sicherheitsmaßnahmen, um Mensch und Anlage zu schützen. On top
kommt der Umweltschutz. Was liegt da näher, als sich professionelle Unterstützung
durch intelligente Sensoren von SICK zu suchen?
>> Für jeden Produktionsabschnitt hat
SICK intelligente Sensoren, damit Sie
prüfen können, ob alles in Ordnung ist:
bei Transport oder Lagerung, im Verbrennungsprozess,
bei der Entstickung
(DeNOx) oder Entstaubung des Abgases,
bei der Rauchgasentschwefelung
(REA) oder bei der Überwachung der
Emissionen. Sie stellen die Messaufgabe
– wir finden die praktikable Messlösung,
als wäre sie für Sie gemacht. Alles
aus einer Hand. Dabei ist es egal, ob es
sich um kohle- oder gasbefeuerte Kraftwerke
handelt, um Biomassekraftwerke
oder Dieselgeneratoren.
Emissionen
gezielt überwachen
Die Schadstoffabgabe ist in vielen Ländern
zunehmend strenger geregelt und
die Messwerte sind in kurzen Kontrollintervallen
an die Behörden weiterzuleiten.
Sind Kompromisse zwischen
Umweltschutz, Stand der Technik und
Investitionen überhaupt zulässig? Sie
möchten in jedem Fall 100 % sichergehen
– bei der Staub- und Durchfluss-
messung und auch bei der Überwachung
der Gasemissionen. Dank des
breiten Portfolios ist SICK der kompetente
Lösungspartner.
Verbrennung
effizient durchführen
Das Maximum an Energie aus Brennstoffen
herauszuholen bedeutet immer
Fingerspitzengefühl. Gut zu wissen,
dass es hier Unterstützung gibt. Die
Sensoren von SICK messen eine Vielfalt
an Parametern. Gaskomponenten und
Primärluftvolumenstrom, alles in situ:
So kommen Sie schnell an wichtige Informationen
zur Steuerung des Prozesses.
Verschmutzung
sorgfältig kontrollieren
Wäscher, Katalysatoren und Staubfilter
– Sie setzen diese Systeme ein, um
Verschmutzungen aus dem Abgas zu
entfernen. Denn oftmals sind nur so die
niedrigen Grenzwerte einzuhalten. SICK
hat die Auswahl an Gasanalysatoren,
damit Sie in Echtzeit sowohl den Reinigungsgrad
als auch die Leistung Ihrer
Systeme kontinuierlich ablesen können.
Materialfluss
permanent beaufsichtigen
Überall ist der Durchfluss von Brennstoffen
zu überwachen. Die SICK-Scanner
blicken auf Schüttgut-Transportbänder
oder in Tanks und Silos – alles im Sinne
einer effizienten Produktion.
Korrosionen
vorsorglich vermeiden
Korrosionsschäden an Kesselwänden
sind für Anlagenbetreiber der absolute
Alptraum: kürzere Lebensdauer der
Kessel, erhöhte Wartungs- und Reparaturkosten,
unerwünschte Komplettausfälle.
Auch hier hat SICK eine Lösung,
die CO und O 2 direkt an der Kesselwand
überwacht, um so das Korrosionsrisiko
so gering wie möglich zu halten.
Service
unbeschwert nutzen
Beratung, Planung, Projektierung bis hin
zur Inbetriebnahme – das geht bei SICK
Hand in Hand mit eigenen Mitarbeitern,
rund um den Globus. Dienstleistungsorientiert
arbeiten funktioniert auch
beim Service in der Fernwartung oder
direkt vor Ort bei Ihnen auf der Anlage.
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ation
HighEnd-Messlösung für Rauchgasreinigungsanlagen
Kraftwerke sparen unter dem Strich viel Geld mit
der neuesten Messleistung von SICK
Jetzt ist der Durchbruch für eine umweltfreundlichere und wirtschaftlichere Rauchgasreinigung
bei großen Kanaldurchmessern geschafft. Dank der einzigartigen SCR
Bypass Highend-Messlösung von SICK können moderne Kraftwerke mit der „Selektiven
Katalytischen Reduktion” (SCR) mehr als nur Schadstoffemissionen senken.
Bereits im Prozess kann man mit dieser
Messtechnik nun auch bei großen Kanälen
korrekt steuern und Emissionswerte
rechtzeitig beeinflussen. Katalysatorlaufzeiten
maximieren. Eingesetztes
Ammoniak minimieren. Reines Gips mit
minimalem NH 3- Anteil gewinnen, ideal
zur weiteren Verwertung.
Einfach talentiert
Das SCR Bypass-System misst den
Stickoxidanteil im Rauchgas in einem sogenannten
Bypass-Verfahren − außerhalb
des Kanals in einem speziell angefertigten
Rohrsystem. Der Bypass
mit einer Netzproben-Entnahme wird
am Eingang des SCRs installiert, um
so schnell repräsentatives Messgas
abzuzweigen. Eine ähnliche Konfiguration
wird am SCR-Ausgang installiert.
Die Analysatoren des Systems
messen mit den von SICK entwickelten
speziellen Bypass-Küvetten ohne
Verfälschung des Ergebnisses.
Zum Geräte-Team gehören Gasanalysatoren
und Durchflussmesser von SICK.
Das Rohrsystem wird in Zusammenarbeit
mit Anlagen-Ingenieuren gebaut.
Sekundenschnelle Kontrolle
Der Analysator GM32 UV misst den Anteil
der Stickoxide direkt in der speziellen
Küvette des Bypass-Systems. Die Optik
des Analysators wird mit Luft gekühlt
und staubfrei gehalten. Das Messergebnis
ermöglicht die exakte Regulierung
der Ammoniakeindüsung. Zusätzlich
wird der Volumenstrom für den Massendurchsatz
mit Ultraschall gemessen, mit
FLOWSIC100. In einer zweiten Instanz
am SCR-Ausgang wird erneut analysiert.
Sind noch Stickoxide im Rauchgas vorhanden,
wird die Ammoniakzugabe erhöht.
Befindet sich zu viel Ammoniak im
Gas, wird die Eindüsung entsprechend
reduziert. Das GM700 Lasermessgerät
als Zusatzeinheit im Outlet Skid misst
präzise den Ammoniak-Schlupf und den
Feuchtegehalt.
Eine Highend-Komplettmesslösung ‒ von SICK entwikkelt:
das SCR Bypass-System liefert innerhalb von Sekunden
Daten, damit Sie die DeNOx-Kontrolle im großen Abgaskanal
im Griff haben. 3 Meter lange Lanzen reichen in
den Kanal, um repräsentative Proben zu entnehmen.
www.sick.com/denox-control
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Emissionsmassenströme zuverlässig ermitteln
Unter schwierigen Bedingungen
zeigen sie, was sie können
Der Kohlenstoff-Fußabdruck ist doch unverkennbar. Deshalb müssen fossile
Kraftwerke Emissionen überwachen − nicht nur in Südafrika. Die Lösung kommt
von SICK.
>> Seine Staubkonzentrationen kontinuierlich
überwachen und damit gleichzeitig
die südafrikanischen Umweltauflagen
erfüllen: Das ist die Aufgabe, die
sich der größte Stromerzeuger Südafrikas
gestellt hat. Das Unternehmen betreibt
mehrere große Kraftwerke, die
fossile Brennstoff einsetzen. Deshalb
die örtliche Anbindung an Kohleminen.
ESKOM versorgt nicht nur Südafrika,
sondern auch Staaten südlich der
Sahara mit Strom.
Keine Verhandlungssache
Die Überwachung der Emissionen ist
nicht nur für die Prozessoptimierung
äußerst wichtig. Sie ist auch von der
südafrikanischen Behörde vorgeschrieben
und wird durch eine hoch spezialisierte
Umweltpolizei, die „Green
Scorpions“, kontrolliert und forciert. Sollten
vorgegebene Grenzwerte ständig
überschritten werden und der Betreiber
keine Gegenmaßnahmen einleiten, sind
Geldstrafen fällig. Halten die Verstöße
gegen die Einhaltung der Grenzwerte
weiter an, dann muss die Produktion
runtergefahren werden. Deshalb will
ESKOM bei der Überwachungs- und
Messtechnologie auf Nummer sicher
gehen: robust soll sie sein, genau und
hoch zuverlässig ‒mit einer 24/7-Schaltung
zur Behörde.
Um die Emissionsmassenströme zuverlässig
zu ermitteln, wurde der Transmissiometer
DUSTHUNTER T200 und
das Volumenstrommessgerät FLOW-
SIC100H aus dem breiten Produktportfolio
der SICK Prozessautomation ausgewählt.
Konzentriert Staub messen
Transmission ist ein weitverbreitetes
optisches Verfahren, ideal zur Messung
mittlerer und hoher Staubkonzentrationen.
Der DUSTHUNTER T200 enthält
eine automatische Verschmutzungsmessung
und -korrektur, die rechtzeitig
warnt, wenn die Verschmutzung der
Messoptik das zulässige Maß überschreitet.
Außerdem ist er mit einer
automatischen Selbstausrichtung der
Optik ausgestattet, die nur SICK bietet.
Sie korrigiert einen Verzug der optischen
Achse, wie er etwa durch die thermische
Ausdehnung des Schornsteins
hervorgerufen wird. Beides reduziert
Wartungseinsätze. Die automatische
Selbstausrichtung erleichtert außerdem
die Inbetriebnahme des Gerätes.
In jedem Fall Durchfluss messen
Den Gasdurchfluss in Schornsteinen
mit Kanaldurchmessern über drei Metern
messen– hier geht ohne Ultraschall
eigentlich gar nichts. Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten
und Verwirbelungen
des Gasstroms lassen konventionelle
Messtechnik versagen. Ganz
kompliziert wird es bei stark gestörter
Gasströmung, beispielsweise infolge
kurzer Ein- und Auslaufstrecken. Oder
wenn staubbeladenes Gas die Sonden
verschmutzt. Dafür gibt es jetzt das
FLOWSIC100H. Die Sonden bewältigen
jeden Kanaldurchmesser, ungünstigste
Strömungsverhältnisse, verschmutzte
Gase sind dank verschiedener Sondenlängen
für jede Wanddicke einsetzbar.
Weitere Brancheninfos:
www.sick.com/branchen
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Emissionen rund um die Uhr messen
: FocusPowerGeneration
Sonnenenergie: SIDOR und DUSTHUNTER machen mit
Nachtarbeit möglich
Die Herstellung sauberer Energie ist keineswegs nur ein deutsches Thema. In Spanien
ist gerade ein nagelneues Hybridkraftwerk im Netz. Tagsüber ist die solarthermische
Anlage, nachts die Biomasse für die Stromerzeugung verantwortlich. Die Emissionsmessung
von SICK ist somit rund um die Uhr im Einsatz.
Das weltweit erste kommerzielle Solar-
Biomasse-Hybridkraftwerk steht in der
Nähe von Barcelona: Termosolar Borges.
Ein riesiges Parabolrinnen-Solarfeld
über 180.000 Quadratmeter kombiniert
mit Biomassekessel garantiert
durchgängige Energieerzeugung, selbst
wenn der Himmel schwarz ist. Geplant
ist, pro Jahr bis zu 98.000 MWh in ca.
6.500 Stunden zu produzieren. Das Hybrid-System
sichert eine gleichmäßigere
Stromerzeugung mit hoher Stabilität.
Der Dampf für die Turbine wird mit Sonnenlicht
erzeugt. Fehlt die Sonne, dann
kommt der Biomasse-Heizblock zum
Zuge. Hier wird der Dampf durch Verbrennen
von Waldabfällen oder Energiepflanzen
generiert. In Summe ist
das eine weitaus umweltfreundlichere
Lösung als zum Beispiel die Nutzung
von Erdgas-Kesseln, denn die „grünen“
Kraftstoffe setzen nur so viel CO 2 frei,
wie sie zuvor der Atmosphäre entzogen
haben. Trotzdem wird das Rauchgas gereinigt,
bevor es über den Kamin emittiert.
Und genau hier sind die Messgeräte
von SICK eingesetzt: der Gasanalysator
SIDOR und das Staubmessgerät
DUSTHUNTER 100SP.
Souverän in seiner Disziplin
Der SIDOR misst die Gaskomponenten
CO, CO 2 , und O 2 und erfüllt alle Anforderungen,
die für die Emissionsmessungen
von Großfeuerungsanlagen nach
EN 2001/80/EG notwendig sind. Der
Gasanalysator wird zusätzlich zur Optimierung
der Feuerung und zur Betriebsmessung
herangezogen. Das Kraftwerk
setzt bei seinen Messgeräten ebenfalls
auf hohe Stabilität. Das gesamte
SIDOR-Konzept ist darauf ausgerichtet.
Seine intelligente Signalverarbeitung
und die hochstabilen Detektoren machen
eine bisher noch nie erreichte
Langzeitstabilität der Empfindlichkeit
möglich. Innerhalb eines Vierteljahres
ist nur mit Inertgas oder mit messgasfreier
Umgebungsluft nachzujustieren.
Das Messgerät ist auch komfortabel zu
reparieren: Direkt vor Ort können die
Messküvetten ohne aufwendigen Temperaturabgleich
ausgetauscht werden.
Komfortabel ist auch die Bedienung mit
leichtverständlichen Texten auf großer
LC-Anzeige, sogar in Spanisch. Durch
die geringe Einbautiefe braucht der
SIDOR noch nicht mal viel Platz.
Unterstützt wird die Emissionsmessung
vom DUSTHUNTER 100SP. Das
Staubmessgerät mit einer Messlanze
war bequem an nur einer Kaminseite zu
montieren und misst vorbildlich selbst
kleinste Staubkonzentrationen.
Weitere Brancheninfos:
www.sick.com/branchen
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Ruß- und Schwefelsäurekonzentrationen effizient messen
Dieselmotor-Kraftwerke
Auch am Ende der Welt
sind Emissionsgrenzwerte
einzuhalten
Emissionsgrenzwerte gelten auch für Dieselmotor-Kraftwerke. Selbst unter schwierigen
Rauchgasbedingungen misst die heiß/extraktive und In-situ-Messtechnik von
SICK zuverlässig.
außerdem: Wer hat schon spontan Zeit
für lange Wegstrecken? Von Vorteil sind
daher nur langfristig planbare Serviceeinsätze.
Unterm Strich kann die Devise hier nur
lauten: Die Überwachung von Emissionen
muss bedingungslos effizient sein
und verlässlich klappen.
Unterschiedliche Technologien
für zuverlässige Messqualität
Für die Messung in Abgasen von schweröl-betriebenen
Dieselmotoren eignen
sich besonders In-situ-Analysatoren wie
das GM32 für die Emissionsmessung
von SO 2 und NOx. Dieses Messverfahren
ist von Staubbeladung und korrosiven
Rauchgasbedingungen weitestgehend
unabhängig und ausgesprochen wartungsarm.
Sind weitere Komponenten
wie O 2 , CO, NH 3 zu erfassen, werden zusätzliche
Analysatoren eingesetzt. Das
GM35 für CO, CO 2 , H 2 O, das GM700 für
NH 3 oder ZrO 2 -Sauerstoffanalysatoren.
Eine wirtschaftliche Alternative ist in
diesem Fall die heiß/extraktive Messung
mit dem MCS100E HW, das alle
genannten Komponenten mit einem
einzigen System erfassen kann. Die Beheizung
medienberührter Komponenten
verhindert Korrosionen und Reaktionen
zwischen Rauchgaskomponenten. Darüber
hinaus ist ‒ wenn zulässig ‒ ein
Multiplexbetrieb möglich. Durch interne
Justierfilter kann auf die routinemäßige
Überprüfung des Gerätes mit Prüfgasen
verzichtet werden.
>> Zur dezentralen Energieerzeugung
werden zunehmend mit Schweröl betriebene
Dieselmotor-Kraftwerke eingesetzt.
Das ist eine wirtschaftliche
Alternative zur konventionellen Stromerzeugung
‒ speziell zur Versorgung von
Inseln, abgelegenen Siedlungen oder
Industrien und ebenfalls zur Unterstützung
bei saisonal stark schwankendem
Strombedarf. Auch für diese Kraftwerke
gelten Emissionsgrenzwerte, die strikt
eingehalten und deshalb kontinuierlich
überwacht werden müssen.
Nicht jedes Messsystem kommt mit den
besonderen Rauchgasbedingungen von
schwerölverbrennenden Dieselmotoren
zurecht. Hohe Ruß- und Schwefelsäurekonzentrationen
erschweren die Mess-
aufgabe. Darüber hinaus kommen nur
Geräte infrage, die extrem wartungsarm
sind. Denn Service in abgelegenen
Landstrichen kann teuer werden. Und
Zuverlässige Emissions-Messkonzepte
Weitere Brancheninfos:
www.sick.com/branchen
Die Analysen- und Messgeräte von SICK messen alle Gas- und Staubkomponenten,
die bei der Emissionsmessung anfallen. Und da die Anforderungen
die Technik bestimmen, sind immer passende Lösungen von SICK im
Einsatz. Heiß/extraktive oder In-situ-Emissionsmesssysteme für dezentrale
Dieselkraftwerke sind aufgrund ihrer robusten Bauweise mit ihren besonders
geringen Wartungsanforderungen geradezu prädestiniert. Die In-situ-Systeme
wie das GM32 oder das GM35 sowie das Extraktivsystem MCS100E HW
verfügen über alle relevanten europäischen Zulassungen. Wartung und Reparatur
sind über die weltweite Präsenz von SICK sichergestellt.
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Prozessgase und Emissionen überwachen
: FocusPowerGeneration
Keine Luftverschmutzung durch Seewasser-Rauchgasentschwefelung
Wer sagt, dass die Luft am
Roten Meer rein ist?
Bewährte Technik und hohe Leistung − SICK übernimmt die Überwachung von
Prozessparametern und Emissionen zur Regelung der Rauchgasreinigung.
>> Marafiq, führender privater Wasser-
und Stromversorger im Königreich
Saudi-Arabien, kombiniert die Stromerzeugung
und Meerwasserentsalzung
am Roten Meer zu einem großartigen,
nachhaltigen Projekt: Yanbu 2. Drei
Kraftwerksblöcke und zwei Entsalzungsanlagen
versorgen die Industrie in Yanbu
mit Strom und Wasser. Ein riesiges
Aufgabenpaket war zu verteilen. SICK
überzeugte durch fundierte Erfahrung
in diesen Projekten und übernimmt nun
die Messungen am Elektrofilter und in
der Seewasser-REA. So kann der Prozess
optimal geführt werden und die
lokalen Emissionsvorschriften werden
eingehalten.
Messaktiv: vorher und nachher
Der Dampf für die Kraftwerksturbinen
wird durch Schwerölbefeuerung erzeugt.
Dabei entstehen Rauchgase, die keineswegs
umweltverträglich sind und deshalb
unbedingt gereinigt werden müssen.
Bereits nach dem Elektrofilter
arbeitet das erste Messgerät von SICK:
der DUSTHUNTER 100SB. Er misst
Staubkonzentrationen im Abgas, unabhängig
von der Gasgeschwindigkeit und
Feuchte. Das Tolle am DUSTHUNTER ist,
dass er automatisch warnt, rechtzeitig
bevor die Messoptik verschmutzt ist.
Überflüssige Wartungszyklen werden
dadurch vermieden. Gerade in abgelegenen
Regionen ist dies von großem
Vorteil.
Das Abgas wird dann im Wäscher mit
Meerwasser gereinigt. Durch die alkalischen
Komponenten im Meerwasser
kann der Betreiber auf Chemikalien
verzichten. Bereits am Wäschereingang
ist der Betreiber über die Höhe der SO 2 -
Konzentrationen informiert. Auch das
gewaschene Rauchgas muss erst am
GM32 von SICK vorbei. Das In-situ-
Gasmessgerät misst SO 2 in großen wie
in kleinen Messbereichen mit hoher
Genauigkeit ‒ ohne Gasentnahme und
-transport. In Echtzeit stehen die Messwerte
für die schnelle Anlagenregelung
zur Verfügung. Auf die Messwerte kann
man sich verlassen, denn durch die
Selbstüberwachung werden Abweichungen
rechtzeitig sichtbar. Die Messlanze
ist korrosionsgeschützt und teflon-beschichtet
und für diese Applikation geradezu
ideal geeignet.
Auf Internationalem Parkett
SICK arbeitet weltweit hautnah mit Kunden
zusammen ‒ direkt vor Ort und trotzdem
in enger Zusammenarbeit mit Experten
im Headquarter. „Eine sorgfältige
Planung, eine perfekte Organisation und
eine termingerechte Durchführung sind
wichtig. Noch wichtiger jedoch ist, die
Wünsche des Kunden zu verstehen
und diese bereits in der Planungsphase
mit gelungenen Lösungsmöglichkeiten
zu konkretisieren“, weiß Mathias
Dumas, SICK Dubai.
Weitere Brancheninfos:
www.sick.com/branchen
9

Rohgas überwachen
Rohgasüberwachung
Genau hingucken lohnt sich
Betreiber von Verbrennungsanlagen müssen möglichst schnell über die Prozesse
im Rauchgas informiert sein. Aus heutiger Sicht ist daher das Analysensystem
MCS300P HW von SICK bei dieser Prozessmessung nicht mehr wegzudenken.
>> Die Rauchgasreinigung muss sicherstellen,
dass die definierten Schadstoffkomponenten
im Abgas der Anlagen die
zulässigen Grenzwerte nicht überschreiten,
beispielsweise nach WID 2000/76/
EU. Deshalb stellt sich bereits bei der
Planung von Verbrennungsanlagen nicht
allein die Frage nach der geeigneten
Verfahrenswahl hinsichtlich der zu erwartenden
Schadstoffkonzentrationen
im Rauchgas. Ebenso wichtig ist das
optimale Messsystem, damit diese Konzentrationen
vor dem Wäscher sicher
erfasst werden. Nur so ist man genau
über die aktuelle Schadstoffbelastung
informiert.
Gerade HCl weist das größte Korrosionspotential
auf. Durch eine zuverlässige
Messung kann der Anlagenverschleiß
besser kontrolliert und der Revisionszyklus
deutlich verlängert werden, von
einem halben auf ein Jahr!
trocken oder nass − das Mess-
System ist ausschlaggebend
Sowohl der Nasswäscher als auch der
quasi Trockenwäscher sind ideal geeignet,
um HCl- und SO 2 -Konzentrationen
zu reduzieren. Diese Konzentrationen
sind zuvor genau zu ermitteln, um eventuelle
Spitzen im Rauchgas rechtzeitig
zu erkennen und die optimale Dosierung
von Kalkmilch oder Bicarbonat für den
Wäscherprozess festzulegen; der kontrollierte
Einsatz von Chemikalien ist mit
hochwertiger Messtechnik tatsächlich
möglich.
Das ist auch das Stichwort für das
MCS300P HW von SICK, denn das Mehrkomponenten-Analysensystem
kommt
hier meisterhaft zum Einsatz. Es erfasst
Komponenten mit variablen Messbereichen
von geringen ppm- bis zu hohen
Vol.-Prozent-Konzentrationen und ist
außerdem die schnelle Regelgröße mit
einer Ansprechzeit im Bereich von circa
30 Sekunden.
Kontinuierlich wird Messgas über eine
Sonde mit beheiztem Filter entnommen
und durch eine beheizte Leitung zum
Analysator in eine ebenfalls beheizte
Messgaszelle geführt. Die ursprüngliche
Zusammensetzung einschließlich des
Wassergehalts bleibt erhalten. Die Temperatur
liegt über dem Säuretaupunkt;
Korrosionsgefahr durch Kondensation
wird dabei ausgeschlossen. Ein spezieller
Druckluftbehälter, der nahe der
Entnahme installiert ist, sorgt für eine
effiziente Reinigung der Grobfilterkerze
an der Sondenspitze. Der Wartungsaufwand
wird dadurch erheblich reduziert.
Es rechnet sich
Das MCS300P kann aktiv in den Regelkreis,
zum Beispiel für die Kalkmilchdosierung,
eingebunden werden. Es
erkennt zuverlässig Konzentrationsspitzen
und ist somit wichtig für die Beschickung
des Rostes bei unbekannter
Müllzusammensetzung. Viele Betreiber
sind sich einig: Die Anschaffung des
MCS300P HW für die Prozessüberwachung
rechnet sich bereits im ersten
Jahr (ROI).
Weitere Brancheninfos:
www.sick.com/branchen
10

Gasdurchfluss messen
: Anwendungen
Umweltbewusst Nickel schmelzen
SinNvolle Durchflussmessung für die
Wiederverwendung von SO 2
Durchflussmessung ist kein Kinderspiel. Inhomogene Gasströme, unsaubere, korrosive
und heiße Gase bringen konventionelle Messtechnik schnell an ihre Grenzen.
>> Schwefeldioxid entsteht nicht nur bei
der Verbrennung von schwefelhaltigen
fossilen Brennstoffen wie Kohle oder
Erdölprodukten. Auch bei der Schmelze
von Nickel wird SO 2 freigesetzt. Dabei
stören die freigesetzten hohen Konzentrationen
empfindlich unser Ökosystem.
Ein führendes Bergbau- und Hüttenunternehmen
aus Ontario übernimmt
ökologische Verantwortung und setzt
beherzt auf umwelttechnische Maßnahmen.
Mit Erfolg − über Jahrzehnte.
So wird SO2 bei der Nickelschmelze
aufgefangen und einer Absauganlage
zugeführt. Das so gewonnene schwefelhaltige
Gas wird für weitere Prozesse
sinnvoll genutzt, indem das Gas in der
werkseigenen Schwefelsäureanlage zu
Schwefelsäure umgesetzt wird.
Umgebungsluft angesaugt, gefiltert und
über interne Kanäle an die Messfühler
herangeführt. Das heißt: keine Beeinflussung
des Gasstroms durch externe
Spülluft und garantiert höchste Messgenauigkeit
‒ auch bei niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten
oder hohen
Staubbeladungen.
Ein abgerundetes Projekt
Die Durchflussmessung war Teil eines
komplexen Projektes von einem der
weltweit führenden Engineering- und
Baukonzerne mit Niederlassungen in
Kanada. „Schön und unkompliziert war
die Zusammenarbeit“, bestätigt Mark
Gooch, SICK Vertriebsleiter für Ost-
kanada. „Und wir konnten sogar in Abwicklungsfragen
zu FLOWSIC100 behilflich
sein.“ Die Techniker des Kunden
werden von SICK geschult, damit sie
kleine Wartungsarbeiten selbst durchführen
können. Zusätzlich sind regelmäßige
Serviceeinsätze vereinbart.
„So kann sich der Kunde immer sicher
fühlen.“
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/produkte
Von FLOWSIC100 profitieren
Vom Ofen bis zum Konverter ist der Gasdurchfluss
in jedem Prozessabschnitt zu
messen. Und der Anspruch an das Messsystem
ist definiert: lange Lebensdauer
bei zuverlässiger Messung, selbst unter
schwierigen Messbedingungen. Dank
der leistungsstarken Ultraschall-Durchflussmessung
von SICK kann der Kunde
jetzt seine betriebsinterne Prozessbilanzierung
optimieren. Denn FLOWSIC100
wurde speziell für diese schwierigen
Prozessbedingungen mit aggressiver
Gaszusammensetzung konfiguriert. Die
perfekte Zusammenstellung mit geeigneten
Ultraschallwandlern und Sondenmaterialien
war durch den modularen
Aufbau des Messgerätes erst möglich.
So zeigen die Geräte, was sie können
‒ in jeder Situation.
Auch wenn es richtig heiSS wird
Bis 260 °C kommt FLOWSIC100 völlig
ohne Kühlung aus. Ab 260 °C aufwärts
arbeitet es mit einer einzigartigen Internkühlung
– das bietet nur FLOWSIC100.
Direkt an der Messstelle wird normale
11

Am Kiln-Inlet messen
Brennstoffeinsparung, Verbrennungsoptimierung,
Qualitätssicherung
Prozessoptimierung beginnt
bereits am Drehrohrofen
Um den Verbrennungsprozess bei alternativen Brennstoffen optimal steuern zu
können, ist erstklassige Messtechnik nötig, die auch den aggressiven Gasen im
Ofeneinlauf gerecht wird. Deshalb hat sich ein spanisches Zementwerk für die Heißmesstechnik
am Drehrohrofen entschieden. Mit dem Gasanalysensystem MCS300P
HW in Kombination mit der Gasentnahmesonde SCP3000 von SICK können sich
Kunden jetzt auf zuverlässige Messwerte bei hoher Verfügbarkeit verlassen.
>> Die Zeit war reif für ein neues System,
das am Ofeneinlauf O 2 , CO, NO und SO 2
messen soll. Schwierige Bedingungen im
Drehrohrofen stellen höchste Anforderungen
an die Gasentnahme- und Analysentechnik.
Temperaturen bis 1400 °C,
Staubkonzentrationen bis zu 2000 g/m³
und hohe Chlor- und Schwefelkonzentrationen
im Gaskreislauf sind typisch.
Häufig sind verstopfte Gaswege und
verstärkt auftretende Korrosionen die
Folge. Dies führt zu intensiven und zeitaufwendigen
Wartungen.
Wenn, dann richtig
Das MCS300P HW IR-Analysensystem
mit der SCP3000 Gasentnahmesonde
von SICK ist dagegen ein sehr stabiles
System, das wegen des deutlich geringeren
Wartungsaufwandes im Vergleich
zu kalt/extraktiven Systemen eine höhere
Verfügbarkeit aufweist und damit
auch zur Kostensenkung beiträgt.
Details sind ausschlaggebend
Bei der heißen Kiln-Inlet-Messung gelangt
das Gas aus dem Drehrohrofen
über einen beheizten Filter, eine beheizte
Messgasleitung und eine beheizte
Messgaspumpe ohne weitere Gasaufbereitung
in den robusten Gasanalysator.
Bei Temperaturen konstant über 200 °C,
also durchgehend über dem Wasserund
Säuretaupunkt, wird das Messgas
filtriert, transportiert und analysiert.
Durch die heiße Gasentnahme und
-aufbereitung werden Kondensation
und Korrosion sicher vermieden. Die
bewährten Messküvetten des Analysensystems
sind für Konzentrationen von
kleinen ppm- bis zu hohen Volumenprozent-Werten
ausgelegt.
Trotz der hohen Konzentrationen von
Chlor- und Schwefelverbindungen kön-
nen sich an der Ansaugöffnung der
Entnahmesonde keine Ablagerungen
und Verstopfungen bilden. Eine optimierte
Geometrie der Ansaugöffnung
und regelmäßiges Rückspülen über einen
„Shock Blower“ verhindern diesen
Effekt. Das zyklische Drehen der Sonde
um 90 Grad schüttelt zudem angesammelten
Staub ab. Im Störfall wird die
Sonde automatisch zurückgezogen, um
sie vor Beschädigung zu schützen.
Erweiterung ist vorstellbar
SICK Spanien hat den Kunden bis zur
Inbetriebnahme und darüber hinaus mit
Einführungen ins System persönlich betreut.
Voraussichtlich will der Betreiber
des Zementwerks demnächst die prozessrelevante
Komponente HCl in das
Messraster aufnehmen. Auch eine identische
Ausrüstung der weiteren Werke
ist künftig denkbar.
Weitere Brancheninfos:
www.sick.com
12

Volumenstrom messen
: Anwendungen
Eichpflichtige und innerbetriebliche
Volumenstrommessung mit Ultraschall
Erfolgreiches Duo
in Westsibirien
Bei eichpflichtigen Messungen von Erdgas hat sich der Ultraschall-Gaszähler
FLOWSIC600 weltweit bewährt. Erdgas wird aber auch dort gemessen, wo nicht abgerechnet
wird – bei innerbetrieblichen Messungen zur Bilanzierung oder Netzüberwachung
und zur Steuerung des Prozesses. Das FLOWSIC300 ist für diese Einsätze
einfach ideal und außerdem eine sehr wirtschaftliche Messlösung.
>> Im westsibirischen Tiefland, ca.
3.000 km nordöstlich von Moskau, liegt
ein Stützpunkt der russischen Gasförderung.
Das Erdgas aus verschiedenen
Gasquellen wird in 6“-Rohrleitungen zu
einer zentralen Aufbereitungsanlage
geführt, in der eine erste Abscheidung
von Feststoffen und Trocknung des
Erdgases erfolgt. Anschließend wird
das gereinigte Gas in einer großen 20“-
Rohrleitung zu einer weiteren, 30 km
entfernten Anlage geleitet. Hier wird es
für die Einspeisung ins Ferngasnetz aufbereitet.
Die Messung der Gasmengen
bis zur ersten Übergabestation ist eine
typische innerbetriebliche Messung.
Langzeitstabilität und Zuverlässigkeit
haben hierbei einen hohen Stellenwert.
Für jede Messstelle das ideale
MessGerät
Die Messung der Gasfördermenge an
den einzelnen Quellen erfolgt mit dem
FLOWSIC600 in 2-Pfad-Ausführung.
Diese Auslegung hat sich nach mehr als
zwei Jahren wartungsfreiem Betrieb als
außerordentlich zuverlässig und robust
gegenüber den natürlichen Verschmutzungen
des Roh-Erdgases erwiesen.
In der 20“ großen Sammelleitung
nach der ersten Aufbereitung kommt
dann das FLOWSIC300 zum Einsatz.
Vor Ort wurde es in ein Rohrstück installiert
und direkt in die Rohrleitung
eingesetzt. Die verringerten Materialkosten
durch Verzicht auf einen
massiven Zählerkörper machen das
FLOWSIC300 für diese Bilanzmessung
zu einer sehr wirtschaftlichen Lösung.
Besonders komfortabel für den Kunden:
Die Messsignale der Druck- und
Temperatursensoren werden direkt in
die Gaszähler gespeist und mittels der
integrierten Mengenumwertung nach
anerkannten Algorithmen verrechnet.
Dadurch lassen sich die Messwerte der
verschiedenen Messstellen im Leitungsnetz
direkt miteinander vergleichen.
Modular aufgebaut
Das FLOWSIC300 kann nach dem
Baukastenprinzip für verschiedene
Anwendungen konfiguriert werden. Je
nachdem, ob eine einfache und günstige
Kontrollmessung oder eine präzise
Prozessmessung mit erhöhter Vorstörungsfestigkeit
des Zählers gefordert
ist – das FLOWSIC300 macht beides
möglich. Egal ob für einfache Kontrollmessungen
oder für präzise Prozessmessungen,
bei denen eine höhere
Messgenauigkeit und eine erhöhte Toleranz
gegenüber gestörten Strömungsprofilen
gefordert ist ‒ das FLOW-
SIC300 ist für beides ideal geeignet.
Die 1-Pfad-Konfiguration eignet sich
ideal für die Installation an Rohren mit
kleinen Nennweiten und für einfache
Kontrollmessungen. Die 2-Pfad-Konfiguration
bietet eine höhere Messgenauigkeit,
insbesondere bei Vorstörungen.
Sogar die Installation bei laufendem
Prozess ist möglich. Für höchste Messgenauigkeit
und maximalen Komfort
kann das FLOWSIC300 schließlich auch
bei SICK in ein Rohrstück vorinstalliert
und kalibriert werden.
Der neue Standard
Das FLOWSIC300 nutzt die hochwertigen
Komponenten des FLOWSIC600
und lässt sich flexibel und platzsparend
in bestehende Rohrleitungen integrieren.
Somit können unsere Kunden
die Vorteile der Ultraschalltechnologie
für eichpflichtige Messungen jetzt auch
für innerbetriebliche Messungen genießen:
Höchste Zuverlässigkeit und Langzeitstabilität,
kein Druckverlust, kein
Verschleiß und die überragende Software
des FLOWSIC600. Diese Software
überwacht das Gerät permanent und
bietet von der einfachen Bedienung
über die umfangreichen Logfunktionen
bis hin zur integrierten Mengenumwertung
alle Funktionen, die das FLOW-
SIC600 für den eichpflichtigen Verkehr
so erfolgreich gemacht haben.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/produkte
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Staubmessgerät | Messlösung für Treibhausgase
Heute ein Schlachtross, morgen ein Poet
Für jeden Fall gibt es einen
DUSTHUNTER
Egal, nach welchem Umweltstandard die DUSTHUNTER von SICK messen, ob bei
hohen oder niedrigen Staubkonzentrationen, unter einfachen oder schwierigen
Messbedingungen: Sie halten die Stellung.
>> Ein Gerät, das Staub messen will,
muss sich ihm auch aussetzen. Sogar korrosiven
und heißen Schornsteinabgasen.
DUSTHUNTER, die Staubmessgeräte von
SICK, sind äußerst robust gebaut. Sie arbeiten
mit hochgenauen optischen Messverfahren
und enthalten Komponenten,
die medienbedingte Fehlereinflüsse automatisch
kompensieren. Das Ergebnis:
ungewöhnlich lange Wartungsintervalle.
Von allen Staubmessgeräten weist der
DUSTHUNTER C200 am weitesten in die
Zukunft. Es berücksichtigt die Tatsache,
dass sich die Umweltstandards vieler
Länder im Umbruch befinden ‒ und
dass die Emission stetig abnimmt. Wo
heute noch hohe Staubkonzentratio nen
vorherrschen, sind es morgen niedrige.
Wo heute noch Transmis sionsmessung
ratsam ist, ist es morgen Streulichtmessung.
Andererseits sind auch zeitlich
wechselnde Staubkonzentrationen keine
Seltenheit. Mit DUSTHUNTER C200
steht Ihnen immer das optimale Messverfahren
zur Verfügung. Als Durchstrahlgerät
ist DUSTHUNTER C200 auch
für schwierigste Schornsteinbedingungen
geeignet. Zertifiziert nach dem Standard
Ihrer Wahl. Ausgestattet mit automatischer
Verschmutzungsmessung
und -korrektur. Und mit der nur bei SICK
erhältlichen, automatischen Selbstausrichtung
der Optik.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/produkte
Emissionshandel
GHG-Control: Treibhausgase
messen so einfach wie noch nie
GHG-Control ist die einzige In-situ-Lösung zur Messung von CO 2 -, CO- oder N 2 O-
Emissionen und der direkte Weg zur Ermittlung von CO 2 -(Äq)-Jahresemissionen.
Denn die hochgenauen Messwerte des Komplettsystems ermöglichen nachweislich
Gesamtunsicherheiten von weniger als 2,5 Prozent − ohne die aufwendige Ermittlung
der Stoffströme.
>> Die Direktmessung der Treibhausgas-Frachten
ist ideal für Unternehmen,
die zum Reporting der Gase per Gesetz
verpflichtet sind und für alle, die für jede
ausgestoßene Tonne CO 2 von Jahr zu Jahr
mehr Zertifikate kaufen müssen. Aber
selbst da, wo Berechnungsmethoden erlaubt
sind, sprechen gute Gründe für die
Messung durch GHG-Control von SICK.
Messen statt rechnen
Hochgenau und jederzeit aktuell liegen
die Messergebnisse der Emissionen
von CO 2 , CO oder N 2 O vor. Dabei spielen
wechselnde Brennstoffe und Mischfeuerungen
keine Rolle. Die Umrechnung
von trockenem auf feuchten Zustand
des Gases erübrigt sich. Der oft enorme
Zeit- und Personalaufwand für die Beprobung
und Ermittlung von Stoffströmen
und Brennstoffqualitäten entfällt.
Die Sicherheitszuschläge fallen weg,
denn nur tatsächlich emittierte Treibhausgas-Frachten
werden berichtet und
abgerechnet.
Die ideale Gerätekombination
Einzigartig ist die Kombination aus drei
bewährten Komponenten von SICK. Der
Gasanalysator liefert selbst bei schnellen
oder kurzzeitigen Prozessschwankungen
genaue Messergebnisse. Das
Volumenstrommessgerät erfasst die
Schadstoff-Gesamtvolumen mittels zuverlässiger
Ultraschallmesstechnik. Der
Auswerterechner schließlich sammelt
die Messwerte des Gasanalysators und
des Volumenstrommessgerätes, wertet
sie aus und erstellt alle notwendigen
Daten für ein gesetzeskonformes Reporting.
Der perfekte Partner
Als Kunde sind Sie bei SICK in den besten
Händen mit einem Rund-um-Dienstleistungsangebot,
das von der Projektierung
über die Implementierung bis zum
technischen Support und Service alle
Fragen beantwortet. Entscheiden Sie
selbst.
www.sick.com/ghg-control
14

Remote Control
: Produkte
So betreut man Anlagen heute
Sichere Fernwartung nach
BSI-Richtlinien
Verlängerte
Gewährleistung
Helpline-Support
mit definierter
Reaktionszeit
Performance-Check
Wartung
Inspektion
Training
Schnelle Informationen sind der Schlüssel zum Erfolg – auch im Service. Wie aber
funktioniert heutzutage ein schneller und umfassender Expertensupport? Wie senkt
man Kosten und Aufwand? Der SICK Remote Service ist die Lösung der Zukunft.
Obendrein ist das internetgestützte Fernwartungskonzept von SICK nach den neuesten
Anforderungen absolut sicher. Vom Basispaket bis zu ganz individuell auf den
Kunden zugeschnitten Lösungen ist der SICK Remote Service zu haben.
SICK
Remote Service
Telefonische
Erreichbarkeit
außerhab der
Bürozeiten
Ersatzteilkonzept
Vor-Ort-
Troubleshooting
mit definierter
Reaktionszeit
Inbetriebnahme
>> Ein störungsfreier Produktionsprozess
ist das, was zählt, und die Sicherstellung
der hohen Geräteverfügbarkeit
eine entscheidende Herausforderung.
Ein professioneller Service-Alltag wird
daher immer wichtiger, um Störfälle proaktiv
zu vermeiden sowie Fehlermeldungen
der Messgeräte schnell auszuwerten
und zu beheben.
SICK setzt alles daran, die Kunden unkompliziert
und sicher mit Expertenwissen
zu unterstützen. Die wirtschaftlich
optimale Lösung steht dabei jederzeit im
Vordergrund. In den meisten Fällen ist
der Zugriff auf Anlagen über das Internet
oder per Mobilfunk sogar günstiger,
schneller und flexibler als ein Servicetechniker
vor Ort. Mit dem SICK Remote
Service lassen sich frühzeitige teure
Serviceeinsätze vermeiden und selbst
Reparatur- und Wartungsarbeiten vor
Ort beim Kunden können wesentlich gezielter
durchgeführt werden − man hat ja
bereits alles im Gepäck.
Mit Sicherheit für Sie DA
Die Service Remote-Plattform von SICK
ist auf technisch einwandfreies und vertrauensvolles
Funktionieren ausgelegt
und orientiert sich an den strengen Vorgaben
des Bundesamtes für Sicherheit
in der Informationstechnik. Allein der
Kunde baut die Fernwartungsverbindung
über das SICK Datencenter zum Service
Center auf. Die manipulationsgeschützte
Zugangsberechtigung erfolgt webbasiert;
die Infrastruktur und Verbindungslogik
stellen dabei nur minimale Anforderungen
an die Firewall des Kunden.
Einfach auf Service klicken
Vergleichbar mit einem Modem ist der
SICK Meeting Point Router (MPR) für die
Aktivierung und das Beenden der Remote-Servicesitzung
mit nur einem Klick
zuständig. Der MPR stellt die Verbindung
der Messsensoren zum SICK Service
Center her und sorgt dann auch für die
rückkoppelungsfreie Trennung der Netze.
Integrierte Workflows bei SICK kümmern
sich um einen reibungslosen Ablauf, wie
zum Beispiel eine automatische E-Mail-
Benachrichtigung bei Aktivierung der
Remote-Servicesitzung.
Die Remote-Plattform von SICK bindet
für den Fernzugriff sowohl SICK-Experten
als auch externe Partner wie Systemintegratoren
mit ein. Die Einwählmöglichkeiten
sind vielfältig: sie reichen von
Messsystemen und Geräten über Webserver,
VNC-Desktop-Sharing, Modbus-
TPC bis zur SICK-eigenen Gerätesoftware
SOPAS.
Hundertprozentige Transparenz
Die Verbindungsberichte sind jederzeit
auf dem Portal einzusehen. So weiß
man immer, wer eine Fernwartung anforderte
und wann sie durchgeführt wurde.
Anlagenspezifische Dokumente wie
E-Pläne können online zur Verfügung gestellt
werden, ebenso Gerätedateien und
Firmware-Updates. Auch bei Inbetriebnahmen
von Messgeräten ist das Expertenwissen
von SICK zeitnah verfügbar.
Das Paket macht‘s
Sicherer Remote-Zugang und exzellenter
Service von SICK sind passend zu
den unterschiedlichen Bedürfnissen der
Kunden in drei abgestuften Leistungsumfängen
buchbar. Das Paket „Core“ liefert
den kostengünstigen Flatrate-Basisservice.
Im Service-Paket „Prime“ sind zusätzlich
das Dokumentenmanagement
und die Heartbeat-Fuktion für die Remote-Erreichbarkeit
der Anlage zu jeder
Zeit enthalten. Maximalen Remote Service
bietet das Paket „Pro“ mit individuell
erweiterbaren Leistungen, zum Beispiel
die Integration von externen Partnern wie
Systemintegratoren. Das gute Gefühl der
Sicherheit ist bei allen Paketen gratis mit
dabei.
Weitere Serviceinfos:
www.sick.com/service
15

Schwinggabel-Grenzstandsensoren | Mulitkomponenten-Analysensystem
Flüssigkeiten und Schüttgüter
Schwingungen auswerten,
Grenzstände erfassen
Die LFV- und die LBV-Grenzstandschalter sind universell einsetzbar, lassen sich
prozessgerecht konfigurieren, verfügen über Zulassungen für vielfältige Einsatzbereiche
und überzeugen durch ihren verschleiß- und wartungsfreien Betriebseinsatz.
>> Typische Aufgabenstellungen der
Baureihe LFV sind der Einsatz als Überfüllmelder
oder als Trockenlaufschutz
für alle pumpbaren Flüssigkeiten. Die
Schwinggabelsensoren der LBV-Familie
sind speziell für Behälter mit Schüttgütern
oder pulverförmigen Medien wie
Zement, Holzpellets, Kunststoffgranulat
oder Glas ausgelegt. Beide Baureihen
arbeiten nach dem piezoelektrischen
Messprinzip. Als Vibrationssonde stehen
Gabel- und Stabbauformen zur Verfügung.
Diese bieten eine hohe Unempfindlichkeit
gegen Verschmutzungen,
Anhaftungen und Vibrationseinflüsse
von außen. Auch Druckunterschiede
und Verwirbelungen, z.B. beim Befüllen
von Behältern, Schaum, Gas- oder Blasenbildung
haben keinen Einfluss auf
die Sensorfunktion und Schaltgenauigkeit.
Die Elektronik des LFV wertet die
Veränderung der Frequenz aus; beim
LBV entscheidet das Abfallen oder Ansteigen
der Amplitude darüber, ob ein
Schaltsignal an ein Auswertegerät ausgegeben
wird.
Anpassung an DEN Prozess
Die Vibrations-Grenzschalter sind je
nach Aufgabenstellung modular konfigurierbar.
Neben Standardversionen
bietet SICK auch Geräte, die für die Installation
in explosionsgefährdeten Bereichen
nach ATEX zertifiziert sind.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/produkte
der Klassifizierung nach ATEX-Zone 1
konzipiert. Die Küvetten sind dadurch
auch zur Messung von toxischen und
korrosiven Gasen geeignet.
Multikomponenten-Analysensystem MCS300P Ex
Umfangreiche Sicherheitsfunktionen
für Ex-Bereiche
Das IR Multikomponenten-Analysensystem misst jetzt auch dort, wo es gefährlich
ist. Dank der speziellen Ex-Küvetten sind brennbare Gase sicher zu erfassen.
>> Gerade für Prozessgase ist das
MCS300P eine bewährte Messtechnologie
in kompaktem und übersichtlichem
Gerätedesign und ist somit auch einfach
zu installieren und einfach zu warten.
Das überdruckgekapselte MCS300P Ex
ist jetzt darüber hinaus in der Ex-Zone
1 und 2 als Gerät der ATEX-Klasse 2G
bzw. 3G einsetzbar. Dadurch lässt es
sich auch in der Chemieindustrie und
in Raffinerien nutzen oder zum Beispiel
bei der Herstellung von Monomeren für
die Kunststoffindustrie.
Für den harten Industrieeinsatz bei
Messgastemperaturen bis 140 °C und
Drücken bis 20 bar wurde das Gerät
optimal ausgestattet: eingeschweißte
Anschlussflansche, integrierte Sicherheitsspülräume,
doppelte Elastomerdichtungen,
Druckprüfung und Dichtheitstest
mittels Heliumlecktest. Die
elektrisch beheizten Prozessküvetten
sind in der Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit“
für einen sicheren Einsatz in
der Ex-Zone 1 und auch zur Messung
brennbarer und zündfähiger Messgase
Einsparpotenzial durch
automatische Justage
Ein Highlight des MCS300P Ex ist das
optionale Justierfilterrad. Bei vergleichbaren
Analysatoren müssen teure Prüfgase
zur Justage und automatischen
Überprüfung des Driftverhaltens aufgegeben
werden. Vor allem in explosionsgefährdeten
Bereichen bedeutet das
einen hohen Arbeits- und Sicherheitsaufwand.
Der entfällt jetzt dank des
Justierfilterrades beim MCS300P Ex, so
dass Zeit und Geld gespart werden. Die
neu konzipierte, kompakte Konstruktion
der Produktfamilie MCS300P erleichtert
außerdem deutlich Einbau, Inbetriebnahme
und Wartung.
Weitere Produktinfos:
www.mysick.com/de/mcs300p
16

Gasanalysensystem | Bediensoftware
: Produkte
MINESIC700 GHG
Methan und Kohlendioxid: Treibhausgase
im Untertagebau
Auch Kohlegruben haben in Australien Auflagen zur Erfassung von Treibhausgasemissionen
zu erfüllen. Die Analysen- und Durchflussmessgeräte müssen den staatlichen
Vorschriften zur Messgenauigkeit entsprechen: MINESIC700 GHG.
>> In Kohlegruben werden CO 2 und CH 4
kontinuierlich gemessen, um Schlagwetterexplosionen
vorherzusehen und
bestenfalls zu verhindern. Das Rohrbündelsystem
MINESIC700 TBS übernimmt
diese Langzeitüberwachung der Grubenatmosphäre.
Außerdem strömen aus
den Abgasschächten der Mine CO 2 und
CH 4 in die Atmosphäre. Diese Treibhausgasemissionen
unterliegen in
Australien einer staatlichen Abgabe. Zur
genauen Erfassung der Emissionen und
einer somit korrekten Berechnung der
Abgaben wird das MINESIC700 GHG
von SICK eingesetzt. Überhöhte Steuer-
abgaben können so vermieden werden.
Die Entnahmestellen für diese Messung
sind üblicherweise am Entlüftungskanal,
an den Schachtöffnungen oder am
Ventilator.
MINESIC700 GHG setzt MaSSstäbe
Das MINESIC700 GHG ist ein kontinuierliches
Messsystem mit bewährter
SICK-Technologie. Hierzu gehören die
Infrarot- und die paramagnetischen
Messzellen im Wandgehäuse des Gasanalysators
S715, das Ultraschall-
Volumenstrommessgerät FLOWSIC100
und die hochgenauen Transmitter zur
Messung von Druck und Temperatur. Optional
ist die kundenspezifische Berichterstattungs-Software
sowie die Feuchtigkeitsmessung.
Das von SICK entwickelte Software-
Paket berechnet die Gesamtmenge
emittierter Treibhausgase und gibt die
Werte aus. Die Messbereiche der Komponenten
können auf die Anlagenbedingungen
eingestellt werden, um so
Messtoleranzen zu minimieren und die
Messgenauigkeit zu optimieren.
Das MINESIC700 GHG ist als Stand-
Alone-System einzusetzen oder integriert
im MINESIC700 TBS.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com
Neue Bediensoftware für das Analysensystem GMS800
software mit Quantensprung
Von V1.x gleich auf V3.x: der Entwicklungsschritt ist schon bemerkswert. Auch die
Vorteile für den Anwender haben sich sprunghaft erweitert. Die neue BCU rundet das
modulare Gasanalysensystem GMS800 als richtig bedienfreundlich ab. Einfach und
schnell und ohne Detailkenntnisse über den Analysator sind Geräteeinstellungen
am Einsatzort wieder möglich.
Anwender nach der Messkomponente
und muss das Analysengerät mit ihren
technischen Detaillösungen gar nicht
kennen. Kalibrierungsvorgänge laufen
so wieder komponentenbezogen.
>> Über 60 verschiedene Gaskomponenten,
6 Analysator-Module, 3 Varianten
von 19“-, Wand- oder explosionsgeschützten
Gehäusen: die Messaufgabe
legt die richtige Ausstattung fest. Die
Bedienung und Steuerung der Analysatoren
erfolgt jedoch einheitlich über das
integrierte Display- und Bedienmodul,
ab sofort mit der neuen BCU von SICK.
Alle Funktionen sind auf modernste
Anforderungen erweitert. Dabei ist die
legendäre Anwenderfreundlichkeit der
S700-Serie mit den praktischen Features
der SOPAS-Software ideal kombiniert
und unterstützt die OPC- und
MODBUS-Kommunikation.
Anwenderorientiert
Direkt und ohne Umwege können die
für die Messaufgabe erforderlichen Einstellungen
vorgenommen werden ‒
menügeführt. Dabei richtet sich der
Freie Gestaltung von Formeln zur QE-
Verrechnung interner oder externer
Messkomponenten. Vorprogrammierte
Funktionen zur Messpunktumschaltung
von bis zu 8 Punkten. Einfache Grenzwerteinstellung.
Und es gibt noch weitere
interessante Pluspunkte.
Weitere Produktinfos:
www.mysick.com/de/gms800
17

Quecksilber-Analysensystem MERCEM300Z bringt zertifizierten Messkomfort
ins Zementwerk
Hohe Wartungsintervalle bei kleinsten
Messbereichen
Anlagenbetreiber müssen damit rechnen, dass die Quecksilber-Grenzwerte weiter
sinken werden und sie sollten sich messtechnisch darauf einstellen. Das nach
EN 15267 zertifizierte MERCEM300Z kann zurzeit als einziges System auch in
Zementwerken Quecksilber im kleinsten Bereich von 0 bis 10 µg/m 3 exakt messen
− bei gleichzeitig minimalem Bedarf an Wartung. Eine Messtechnik, die innovativ,
zukunftssicher und bislang einzigartig ist.
>> Zertifizierungen sichern in erster
Linie Qualität und schaffen Vertrauen.
Somit sind die Eignungsprüfungen im
Laufe der Zeit immer anspruchsvoller
und nach der neuen Europäischen Norm
EN 15267 sogar noch einmal verschärft
worden.
Die Messlatte liegt hoch:
EN15267
Die automatische Gleichstellung der
Messgeräte im Rahmen der Zertifizierung
für den Einsatz sowohl in Müllverbrennungsanlagen
als auch in Zementund
Kraftwerken ist nun bei Quecksilber-
Messsystemen nicht mehr zulässig. Die
Rauchgasbedingungen sind schlichtweg
zu unterschiedlich. Gerade die Zementindustrie
stellt höchste Anforderungen
an Hg-Systeme: Hohe Staubbeladungen
und hohe Konzentrationen von SO 2 oder
HCl machen die Messbedingungen extrem
schwierig.
Bei den Prüfungen nach EN 15267
müssen Hg-Analysatoren zusätzlich zu
dem obligatorischen Feldtest an Müllverbrennungsanlagen
nun auch an
allen Anlagentypen überprüft werden,
an denen sie später betrieben werden
können. Die Felderprobung erfolgte
über einen Zeitraum von mehr als zwölf
Monaten an einer Müllverbrennungsanlage
und zusätzlich über einen Zeitraum
von mehr als jeweils vier Monaten an einem
Kraftwerk und einem Zementwerk.
Das MERCEM300Z durchlief diese verschärften
Tests mit Bravour und ist das
erste und zurzeit einzige eignungsgeprüfte
Messsystem zur kontinuierlichen
Überwachung von Quecksilber − in Müllverbrennungsanlagen,
Kraftwerken und
Zementwerken.
Auch die Messgasleitung wurde im Rahmen
der Eignungsprüfung zertifiziert.
Von der Entnahmesonde am Kamin
bis zum Analysensystem dürfen beim
MERCEM300Z beachtliche 35 Meter liegen.
Das ist einmalig im Vergleich zu den
sonst üblichen 10 Metern. Für den Betreiber
bedeutet dies eine deutlich komfortablere
Ausgangslage bei der Wahl
des Installationsortes. Eine Außenaufstellung
im Bereich von −20 bis +50 °C
erweitert zusätzlich die Optionen.
Lange Wartungsintervalle –
ein Argument, das überzeugt
Sogar Wartungsarbeiten werden immer
seltener nötig. Der MERCEM300Z ist
auf einwandfreien Dauerbetrieb und
mit allen entsprechenden Steuer- und
Kontrollfunktionen ausgelegt. Alle Baugruppen
des Systems wie Ofen, Ejektor,
Analysator etc. werden fortlaufend überwacht.
Die integrierte Justierküvette
übernimmt die automatische Driftprüfung
und unterstützt somit die langzeitstabile
Messung. Weder Verbrauchsmaterialien
noch bewegte Teile stören
die kontinuierliche Messung.
Bisher konnten Hg-Analysatoren meist
nur unter erhöhtem Wartungsaufwand
betrieben werden. Wird in der Laborprüfung
unter anderem Funktionalität,
Einfluss von Querempfindlichkeiten
und Linearität des Systems getestet,
überprüft der Feldtest zusätzlich die
Tauglichkeit des Systems unter Industriebedingungen.
Dabei wird gleichzeitig
das Wartungsintervall bestimmt. Die
18

Minimalanforderungen verlangen einen
störungsfreien Betrieb von vier Wochen.
Dies ist gleichzusetzen mit einem
Wartungsintervall von einer Woche. Je
länger der störungsfreie Betrieb, desto
länger das Wartungsintervall. Für das
MERCEM300Z ist das Wartungsintervall
im Messbereich von 0 bis 10 µg/m³ auf
drei bzw. im Messbereich von 0 bis 45
µg/m³ auf sechs Monate festgelegt.
Die innovative Technologie des
MERCEM300Z ermöglicht einen zertifizierten
kleinsten Messbereich von
0 bis 10 µg/m³. Das wird von keinem
anderen Messgerät erreicht. Einzigartig
ist außerdem das zertifizierte Intervall
zur Aufgabe von Prüfgas von sechs
Monaten. Nur noch zweimal im Jahr ist
Prüfgas auf das System aufzugeben. Da
Quecksilber nicht in Gasflaschen erhältlich
ist und somit bei jeder Aufgabe zusätzliches
Equipment benötigt wird, bedeutet
eine verringerte Prüfgasaufgabe
eine erhebliche Kostenreduzierung für
den Betreiber.
und Hg + / 2+ nicht vorhergesagt werden.
Wegen der schwierigen, ständig schwankenden
Rauchgasbedingungen konnten
bisherige Analysensysteme entweder
gar nicht oder nur unter erhöhtem Wartungsaufwand
an solchen Anlagen betrieben
werden.
Messprinzip: Zeeman-Effekt
0
Die hohe Messleistung des Analysensystems
MERCEM300Z ist nicht zuletzt
auf die thermische Konvertierung in
Verbindung mit der Zeeman Atomabsorptionsspektroskopie
(AAS) zurückzuführen.
Dabei wird das chemisch gebundene
Quecksilber des Rauchgases
in einem thermischen Konverter bei
Temperaturen weit über 900°C in die
elementare Form umgewandelt. In der
direkt im heißen Konverter integrierten
Messzelle des Fotometers wird dann
die geforderte Hg-Gesamtkonzentration
exakt ermittelt. Die Hg-Analyse direkt in
der heißen Zelle ist patentiert und ausschließlich
für den MERCEM300Z lizenziert.
(Fortsetzung auf Seite 20)
Patentierte Direktmessung
Quecksilber liegt im Rauchgas in unterschiedlichen
Formen vor. Zum einen
als elementares Quecksilber (Hg 0 ), zum
anderen in oxidierter Form (Hg + / 2+ ). Die
Verteilung der unterschiedlichen Formen
hängt dabei stark vom Rohmaterial
und von den verwendeten Brennstoffen
ab sowie von den anschließend folgenden
Rauchgasreinigungssystemen. Zusätzlich
trägt auch der Betriebszustand
des Zementwerks, Direkt- oder Verbundbetrieb,
maßgeblich zu dieser Verteilung
bei. Als Folge der sich permanent verändernden
Einflussfaktoren kann der genaue
Anteil der Verteilung zwischen Hg 0
Das MERCEM300Z misst das elementare Quecksilber fotometrisch mittels
Zeeman-Atomabsorptionsspektroskopie: Eine Hg-Entladungslampe strahlt
Licht in einer elementspezifischen Wellenlänge aus. Ein um die Lampe
angelegtes Magnetfeld erzeugt die Mess- und Referenz-Wellenlängen
(Zeeman-Effekt).
19

Modularer Gasanalysator
Die Hochtemperaturkonvertierung
bringt klare Vorteile: Die notwendige
Konvertierung muss nicht wie bisher
mit flüssigem Reagens oder mit Hilfe
eines speziellen Katalysators durchgeführt
werden. Somit reduzieren sich die
Betriebskosten, die Betriebssicherheit
erhöht sich. Wird die Hg-Konzentration
unmittelbar nach der Konvertierung im
heißen Gas bestimmt, kann das elementare
Quecksilber nicht wieder mit
anderen Rauchgaskomponenten reagieren
– das ist für eine zuverlässige und
exakte Analyse unabdingbar.
Bestmögliche Querempfindlichkeitskorrektur
Bei herkömmlichen Analysensystemen
wird oft in aufwendigen Verfahren das
Quecksilber vom restlichen Rauchgas
separiert, um Querempfindlichkeiten zu
minimieren. Der MERCEM300Z bietet
hier eine patente Lösung: das Zeeman-
Atomabsorptionsprinzip, das den Querempfindlichkeitseinfluss
der anderen
Rauchgaskomponenten nahezu komplett
eliminiert. Dabei wird die Emissionslinie
einer Quecksilberdampflampe
in einem starken Magnetfeld aufgespalten.
Die aufgespaltenen Linien
werden durch einen fotoelastischen
Modulator und einen Polarisator zeitlich
versetzt und liefern so ein Mess- und
Referenzsignal. Die beiden Spektrallinien
liegen dicht beieinander, so dass
sich der Querempfindlichkeitseinfluss
anderer Rauchgaskomponenten wie
beispielsweise SO 2 auf Mess- und Referenzsignal
gleich auswirkt und somit
unmittelbar kompensiert wird. Bewegliche
Komponenten wie Filterräder
oder Chopper sind nicht erforderlich.
Aus gutem Grund: MERCEM300Z
Weltweite Normen verlangen lediglich
die Erfassung der Gesamtquecksilberkonzentration,
d. h. der Summe aus elementaren
(Hg 0 ) und oxidierten Hg-
Bestandteilen (Hg + / 2+ ) im Rauchgas. In
Deutschland liegen die Grenzwerte für
die Quecksilberemissionen im Halbstundenmittel
bei 50 µg/m³ und im Tagesmittel
bei 30 µg/m³. Zum Vergleich werden
in den USA bereits striktere Grenzwerte
verlangt. Eine Unterscheidung
erfolgt dort zwischen Zementwerken,
die bereits in Betrieb sind, und Anlagen,
die neu gebaut werden. Die Grenzwerte
werden im Durchschnitt über 30 Tage
gemittelt. Sie liegen bei bereits betriebenen
Zementwerken bei ca. 12,5 µg/
m³, für neue Anlagen lediglich bei ca.
4,5 µg/m³. Für diese Messbereiche ist
das MERCEM300Z schon jetzt gerüstet.
Das Analysensystem von SICK kombiniert
die thermische Konvertierung und
die Zeeman AAS-Messung in einem
einzigen kompakten und übersichtlich
aufgebauten Analysator. MERCEM300Z
misst und konvertiert in einem Schritt.
Es gibt keine Verschleppungseffekte
durch Amalgamierung, denn Quecksilber
wird direkt dort gemessen, wo es
auch konvertiert wird. Weder Feststoffkonverter
noch Verdünnungen werden
benötigt, ebenso keine Rekombinationen,
die das Messergebnis schnell
verfälschen können. Das MERCEM300Z
ist eine Highend-Messlösung auch für
Kraft- und Zementwerke.
Weitere Produktinfos:
www.mysick.com/de/mercem300z
Gaskonzentrationen in Explosionsgefährdeter
Atmosphäre Messen
Nur Mit Spitzentechnologie
Wirtschaftlich und flexibel für so gut wie jede Anforderung: Der Gasanalysator
GMS820P von SICK misst bei der Prozesssteuerung ‒ natürlich explosionsgeschützt.
Aber auch bei der Überwachung von Emissionen macht er sich stark.
>> Sicherheit und Umweltschutz sind
wesentliche Aufgaben in Raffinerieanlagen.
So zum Beispiel auch im
Steamcracking-Prozess, bei dem hauptsächlich
Wasserstoff, Methan, Ethan,
Ethen, Propen, Butene und Pyrolysebenzin
entstehen. Um das komplizierte
Verfahren zu kontrollieren, werden
GMS820P Gasanalysatoren eingesetzt
‒ und wenn der Kunde wünscht, auch in
Systemschränken aus rostfreiem Stahl.
Der GMS820P ist ein modulares System
zur Messung von Gaskomponenten, das
alle modernen Kommunikationsprotokolle
wie RS485, Ethernet TCP/IP und
Standard 4-20 mA unterstützt. Damit
entspricht er dem Wunsch der Kunden
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Kesselwandmonitor
: Produkte
GM960: Trendmessung zur Korrosionsminderung
Perspektiven für den
Kesselwandmonitor
An vielen Messpunkten des Dampferzeugers überwacht der GM960 die innere
Wandatmosphäre durch die Analyse von CO und O 2 . Gemeinsam mit der Industrie
arbeitet SICK an einer optimalen Prozessverknüpfung. So kann das Messsystem die
Kraftwerksbetreiber noch effektiver unterstützen.
>> Die Low-NOx-Verbrennungstechnologie
macht es möglich, NOx-Abgase
weiter zu reduzieren. Meist wird unterstöchiometrisch
verbrannt, wobei weniger
Sauerstoff eingesetzt wird als für eine
vollständige Verbrennung notwendig
ist. Diese Fahrweise erfordert es geradezu,
die Wandatmosphäre im Brennergürtel
des Kessels zu überwachen,
um großflächige Schäden durch Korrosion
an der inneren Kesselwand zu vermeiden.
Aussagekräftige Betrachtung
Der Kesselwandmonitor GM960 ist genau
dafür konzipiert. Er ist ein qualitatives
Trendmesssystem, das an vielen
Messpunkten des kohlebefeuerten
Dampferzeugers die innere Wandatmos-
phäre durch die Analyse von CO und O 2
überwacht.
Die Minderung von Korrosionen im
Kessel ist dabei nur ein Aspekt. Der
GM960 kann auch zur Optimierung
der Verbrennung beitragen. Deshalb
ist die Entwicklung von einem isolierten
Einzelsystem hin zu einem Messsystem,
das sinnvoll in das Prozessleitsystem
integriert ist, brandaktuell.
Erste Ideen und Konzepte
wurden mit Partnerfirmen entwickelt
und der Kraftwerksbranche vorgestellt.
Weitere Produktinfos:
www.sick.com/de/gm960
Mit dem GM960 Kesselwandmonitor von
SICK kann der korrosiven Zerstörung an der
inneren Kesselwand frühzeitig vorgebeugt
werden.
nach einer einfachen Integration und
Kommunikation mit OPC.
Modulare MessMöglichkeiten
Die modulare Gerätefamilie GMS800
kombiniert verschiedene Messprinzipien
und ist auch bestens für die Emissionsmessung
geeignet. Insgesamt 60
Gaskomponenten können erfasst werden,
darunter CO, NO, NO 2 , SO 2 , N 2 O und
CH 4 . Normgerecht geprüft, erfüllt der
GMS800 die Voraussetzungen unter anderem
nach EN 15267-3 oder EPA.
Die UV-Messtechnik des DEFOR-Moduls
kann sehr niedrige Konzentrationen im
Messbereich von 0 bis 10 ppm analysieren.
Darüber hinaus erlaubt das DEFOR-
Modul eine hochgenaue Messung ohne
Querempfindlichkeiten zu CO 2 und H 2 O.
Die UV-Technologie ist nicht nur eine
bewährte Methode zur Messung von
SO 2 , sondern ist auch für die Bestimmung
niedriger NOx-Konzentrationen
perfekt geeignet. Diese erfolgt durch
die direkte Messung von NO 2 und NO
und die anschließende Summierung der
beiden Komponenten. Dadurch ist kein
zusätzlicher NOx-Konverter erforderlich.
Das GMS800P-Design ermöglicht es,
zusätzlich zum Messmodul DEFOR auch
noch das Sauerstoffmodul OXOR-P in
einem einzigen Gehäuse unterzubringen.
Das spart Kosten für die Kunden,
die mit dem paramagnetischen Messprinzip
des OXOR-P eine in Raffinerien
anerkannte Technologie erhalten, um O 2
zuverlässig und präzise zu messen.
Explosionsschutz vorausgesetzt
Explosionsschutz ist in Raffinerien ein
absolutes Muss. Deshalb sind alle Baugruppen,
die als Zündquelle wirken können,
innerhalb des GMS820P druckfest
gekapselt und nach ATEX II2G Ex-d IIT6
geprüft und zugelassen. Für den rauen
industriellen Einsatz können auch die
Ex-p Wandgehäuse GMS815 in den Ex-
Zonen 1 und 2 eingesetzt werden. SICK
bietet viele Möglichkeiten.
Weitere Produktinfos:
www.mysick.com/de/gms800
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Prozess-Volumenströme messen
AbgehÄrtet: Messsicherheit am kältesten Ort der Welt
FLOWSIC600 on the rocks
Kälte, Störgeräusche, Verschmutzung:
Volumenstrom in Gasen zuverlässig
messen − auch am „kältesten“ Ort der
Welt. Das funktioniert mit FLOWSIC600
von SICK.
Im nördlichen Westsibirien liegen die
größten Erdgasfelder der Welt. Der
Winter dauert hier 253 Tage. Die Temperaturen
fallen nachts teilweise bis
auf –56 °C und der Boden kann bis
mehrere 100 Meter tief geforen sein. In
dieser eisigen, schneebedeckten Abgeschiedenheit
wird Gas aus großer Tiefe
gefördert, dann gereinigt, aufbereitet,
verdichtet und über die Pipeline nach
Westen transportiert. Das Gas nahe der
Förderstelle ist verschmutzt und steht
unter hohem Druck. Durch Entspannung
in der Pipeline kühlt es auf sehr niedrige
Temperaturen ab. Dennoch sind die Prozess-Volumenströme
auch unter diesen
schwierigen Bedingungen exakt zu messen.
Das ist eine große Herausforderung
an die Messtechnik. Eine ebenso große
Herausforderung ist die Geräuschentwicklung
nahe der Druckregler, die den
Einsatz von speziellen Messsensoren
erfordert. Und zu guter Letzt: Selbst die
Materialien müssen den harten Klimabedingungen
standhalten.
Edelstahl Messaufnehmer und
robuste Ultraschallsensoren
aus Titan
Aufgrund der schwierigen Umgebungsund
Betriebsbedingungen werden Volumenstrommessgeräte
mit höchster
Genauigkeit und Robustheit benötigt.
Die derzeit genaueste, effizienteste
und auch technisch beste Lösung
ist die Messung mit Ultraschall. Der
FLOWSIC600 ist ein Ultraschallgaszähler,
der auch diese hohen Anforderungen
meistert.
Die kompakte Bauform mit integrierter
Kabelführung macht das Messsystem
robust, störungssicher und wartungsarm.
Der Messkörper ist für diese
niedrigen Temperaturen aus Edelstahl.
Spezielle Sensoren und das direkte
Pfadlayout ermöglichen eine zuverlässige
Performance selbst bei Störgeräuschen
und Verschmutzungen. Die
Wandler werden aus Titan gefertigt und
erlauben einen Einsatz in trockenen,
nassen oder korrosiven Gasen. Darüber
hinaus können sie unter Druck gewechselt
und damit gereinigt werden.
Unnötige Stillstandszeiten der Anlage
werden vermieden. Der FLOWSIC600 ist
ein zuverlässiges Messsystem mit einer
hohen Langzeitstabilität. Der integrierte
Volumenkorrektor ermöglicht darüber
hinaus eine bequeme Verrechnung des
Messwertes auf Standardbedingungen.
Speziell für die russischen Gasbedingungen
kommt hier der Verrechnungs-
Algorithmus MR-113 zum Einsatz.
Höchste Verfügbarkeit und
Zuverlässigkeit
Der Kunde hat mit FLOWSIC600 ein
System, das unter den widrigen Bedingungen
mit höchster Verfügbarkeit
und Zuverlässigkeit genau misst.
Der Technologieführer SICK genießt
mit seinen FLOWSIC-Geräten weltweit
Anerkennung.
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: Info
Das 1946 gegründete
Unternehmen ist mit fast
50 Tochtergesellschaften
und Beteiligungen sowie
zahlreichen Vertretungen
rund um den Globus präsent.
SICK beschäftigt
weltweit über 6.300 Mitarbeiter.
SICK AG
Erwin-Sick-Str. 1
79183 Waldkirch
Telefon 07681 202-0
Fax 07681 202-38 63
info@sick.de
Weitere Produktinfos:
www.mysick.com/de/flowsic600
SICK Vertriebs-GmbH
Willstätterstraße 30
40549 Düsseldorf
Telefon 0211 53 01-301
Fax 0211 53 01-302
kundenservice@sick.de
SICK GmbH
Straße 2a, Objekt M11
Industriezentrum NÖ Süd
2355 Wiener Neudorf, Österreich
Tel: +43 2236 62288-0
office@sick.at
www.sick.at
SICK AG
Breitenweg 6
6370 Stans, Schweiz
Tel: +41 41 6192939
contact@sick.ch
www.sick.ch/pa
Impressum
Herausgeber: SICK AG, Waldkirch, Germany
Redaktion/Layout: solvejg.hannemann@sick.de
Bildnachweis: SICK AG, Prozessautomation
Nachdruck einzelner Beiträge nach vorheriger Genehmigung
gerne gestattet. Sie können Kontakt aufnehmen unter
Telefon 07641 469-1357.
Irrtum und technische Änderungen vorbehalten.

Bestell-Nr. 8016408
FLOWSIC 500: Der erste Ultraschall-Gaszähler für die
Erdgasverteilung
Gaszählen mit Ultraschall – ab sofort ist das auch für Stadtwerke und industrielle Verbraucher möglich! Keine
mechanisch bewegten Teile. Also kein Verschleiß, keine Störung mehr. Kein Überlast-Schaden. Dafür: höchste
Messsicherheit. Mit intelligenter Selbstdiagnose. Keine gerade Einlaufstrecke nötig. Schnell-Rekalibrierung
per Kartuschentausch. Der FLOWSIC 500 passt genau dort, wo Sie früher einen konventionellen Gaszähler
eingebaut hätten. Wir finden das intelligent. www.sick.com/flowsic500