iTNC 530 - heidenhain

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4.1 Grundlagen 4.1 Grundlagen Übersicht Die TNC stellt insgesamt 8 Zyklen für die verschiedensten Gewindebearbeitungen zur Verfügung: Zyklus Softkey Seite 206 GEWINDEBOHREN NEU Mit Ausgleichsfutter, mit automatischer Vorpositionierung, 2. Sicherheits- Abstand Seite 107 207 GEWINDEBOHREN GS NEU Ohne Ausgleichsfutter, mit automatischer Vorpositionierung, 2. Sicherheits-Abstand 209 GEWINDEBOHREN SPANBRUCH Ohne Ausgleichsfutter, mit automatischer Vorpositionierung, 2. Sicherheits-Abstand; Spanbruch 262 GEWINDEFRAESEN Zyklus zum Fräsen eines Gewindes ins vorgebohrte Material 263 SENKGEWINDEFRAESEN Zyklus zum Fräsen eines Gewindes ins vorgebohrte Material mit Herstellung einer Senkfase 264 BOHRGEWINDEFRAESEN Zyklus zum Bohren ins volle Material und anschließendem Fräsen des Gewindes mit einem Werkzeug 265 HELIX-BOHRGEWINDEFRAESEN Zyklus zum Fräsen des Gewindes ins volle Material 267 AUSSENGEWINDE FRAESEN Zyklus zum Fräsen eines Aussengewindes mit Herstellung einer Senkfase Seite 109 Seite 112 Seite 117 Seite 120 Seite 124 Seite 128 Seite 128 106 Bearbeitungszyklen: Gewindebohren / Gewindefräsen
4.2 GEWINDEBOHREN NEU mit Ausgleichsfutter (Zyklus 206, DIN/ISO: G206) Zyklusablauf 1 Die TNC positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang FMAX auf den eingegebenen Sicherheits-Abstand über der Werkstück-Oberfläche 2 Das Werkzeug fährt in einem Arbeitsgang auf die Bohrtiefe 3 Danach wird die Spindeldrehrichtung umgekehrt und das Werkzeug nach der Verweilzeit auf den Sicherheits-Abstand zurückgezogen. Falls Sie einen 2. Sicherheits-Abstand eingegeben haben, fährt die TNC das Werkzeug mit FMAX dorthin 4 Auf Sicherheits-Abstand wird die Spindeldrehrichtung erneut umgekehrt Beim Programmieren beachten! Positionier-Satz auf den Startpunkt (Bohrungsmitte) der Bearbeitungsebene mit Radiuskorrektur R0 programmieren. Das Vorzeichen des Zyklusparameters Tiefe legt die Arbeitsrichtung fest. Wenn Sie die Tiefe = 0 programmieren, dann führt die TNC den Zyklus nicht aus. Das Werkzeug muss in ein Längenausgleichsfutter gespannt sein. Das Längenausgleichsfutter kompensiert Toleranzen von Vorschub und Drehzahl während der Bearbeitung. Während der Zyklus abgearbeitet wird, ist der Drehknopf für den Drehzahl-Override unwirksam. Der Drehknopf für den Vorschub-Override ist noch begrenzt aktiv (vom Maschinenhersteller festgelegt, Maschinenhandbuch beachten). Für Rechtsgewinde Spindel mit M3 aktivieren, für Linksgewinde mit M4. Achtung Kollisionsgefahr! Mit Maschinen-Parameter 7441 Bit 2 stellen Sie ein, ob die TNC bei der Eingabe einer positiven Tiefe eine Fehlermeldung ausgeben soll (Bit 2=1) oder nicht (Bit 2=0). Beachten Sie, dass die TNC bei positiv eingegebener Tiefe die Berechnung der Vorposition umkehrt. Das Werkzeug fährt also in der Werkzeug-Achse mit Eilgang auf Sicherheits-Abstand unter die Werkstück-Oberfläche! 4.2 GEWINDEBOHREN NEU mit Ausgleichsfutter (Zyklus 206, DIN/ISO: G206) HEIDENHAIN <strong>iTNC</strong> <strong>530</strong> 107
Seite 1:
Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammier
Seite 4 und 5:
TNC-Typ, Software und Funktionen TN
Seite 6 und 7:
TNC-Typ, Software und Funktionen So
Seite 8 und 9:
TNC-Typ, Software und Funktionen En
Seite 10 und 11:
Neue Zyklen-Funktionen der Software
Seite 12 und 13:
Seite 14 und 15:
Seite 16 und 17:
Geänderte Zyklen-Funktionen der So
Seite 18 und 19:
Geänderte Zyklen-Funktionen der So
Seite 21 und 22:
1 Grundlagen / Übersichten ..... 4
Seite 23 und 24:
3 Bearbeitungszyklen: Bohren .....
Seite 25 und 26:
5 Bearbeitungszyklen: Taschenfräse
Seite 27 und 28:
7 Bearbeitungszyklen: Konturtasche,
Seite 29 und 30:
9 Bearbeitungszyklen: Konturtasche
Seite 31 und 32:
11 Zyklen: Koordinaten-Umrechnungen
Seite 33 und 34:
12 Zyklen: Sonderfunktionen ..... 3
Seite 35 und 36:
14 Tastsystemzyklen: Werkstückschi
Seite 37 und 38:
15.11 BEZUGSPUNKT TASTSYSTEM-ACHSE
Seite 39 und 40:
16.10 MESSEN STEG AUSSEN (Zyklus 42
Seite 41 und 42:
18 Tastsystemzyklen: Kinematik auto
Seite 43 und 44:
Grundlagen / Übersichten
Seite 45 und 46:
1.2 Verfügbare Zyklengruppen Über
Seite 47 und 48:
Bearbeitungszyklen verwenden
Seite 49 und 50:
Zyklus definieren über Softkeys U
Seite 51 und 52:
Zyklus-Aufruf mit CYCL CALL POS Die
Seite 53 und 54:
2.2 Programmvorgaben für Zyklen Ü
Seite 55 und 56: Allgemeingültige globale Daten U S
Seite 57 und 58: Globale Daten für Antastfunktionen
Seite 59 und 60: PATTERN DEF eingeben U Betriebsart
Seite 61 und 62: Einzelne Reihe definieren Wenn Sie
Seite 63 und 64: Einzelnen Rahmen definieren Wenn Si
Seite 65 und 66: Teilkreis definieren Wenn Sie eine
Seite 67 und 68: Einzelne Punkte für die Bearbeitun
Seite 69 und 70: Zyklus in Verbindung mit Punkte-Tab
Seite 71 und 72: Bearbeitungszyklen: Bohren
Seite 73 und 74: 3.2 ZENTRIEREN (Zyklus 240, DIN/ISO
Seite 75 und 76: 3.3 BOHREN (Zyklus 200) Zyklusablau
Seite 77 und 78: 3.4 REIBEN (Zyklus 201, DIN/ISO: G2
Seite 79 und 80: 3.5 AUSDREHEN (Zyklus 202, DIN/ISO:
Seite 81 und 82: Zyklusparameter U Sicherheits-Absta
Seite 83 und 84: 3.6 UNIVERSAL-BOHREN (Zyklus 203, D
Seite 87 und 88: 3.7 RUECKWAERTS-SENKEN (Zyklus 204,
Seite 91 und 92: 3.8 UNIVERSAL-TIEFBOHREN (Zyklus 20
Seite 95 und 96: 3.9 BOHRFRAESEN (Zyklus 208) Zyklus
Seite 101 und 102: 3.11 Programmierbeispiele Beispiel:
Seite 103 und 104: Beispiel: Bohrzyklen in Verbindung
Seite 105: Bearbeitungszyklen: Gewindebohren /
Seite 109 und 110: 4.3 GEWINDEBOHREN ohne Ausgleichsfu
Seite 113 und 114: Beim Programmieren beachten! Maschi
Seite 115 und 116: 4.5 Grundlagen zum Gewindefräsen V
Seite 117 und 118: 4.6 GEWINDEFRAESEN (Zyklus 262, DIN
Seite 119 und 120: Zyklusparameter U Soll-Durchmesser
Seite 121 und 122: Beim Programmieren beachten! Beacht
Seite 123 und 124: U Koord. Werkstück-Oberfläche Q20
Seite 125 und 126: Beim Programmieren beachten! Positi
Seite 127 und 128: U Tiefe Stirnseitig Q358 (inkrement
Seite 129 und 130: Beim Programmieren beachten! Positi
Seite 131 und 132: U Koord. Werkstück-Oberfläche Q20
Seite 133 und 134: Beim Programmiern beachten! Positio
Seite 135 und 136: U Sicherheits-Abstand Q200 (inkreme
Seite 137 und 138: Q204=0 ;2. S.-ABSTAND Zwingend 0 ei
Seite 139 und 140: Bearbeitungszyklen: Taschenfräsen
Seite 141 und 142: 5.2 RECHTECKTASCHE (Zyklus 251, DIN
Seite 143 und 144: Zyklusparameter U Bearbeitungs-Umfa
Seite 145 und 146: U Bahn-Überlappung Faktor Q370: Q3
Seite 147 und 148: Beim Programmieren beachten! Bei in
Seite 149 und 150: U Sicherheits-Abstand Q200 (inkreme
Seite 151 und 152: Beim Programmieren beachten! Bei in
Seite 153 und 154: U Tiefe Q201 (inkremental): Abstand
Seite 155 und 156: 5.5 RUNDE NUT (Zyklus 254, DIN/ISO:
Seite 157 und 158:
Achtung Kollisionsgefahr! Mit Masch
Seite 159 und 160:
U Sicherheits-Abstand Q200 (inkreme
Seite 161 und 162:
Beim Programmieren beachten! Werkze
Seite 163 und 164:
U Vorschub Fräsen Q207: Verfahrges
Seite 165 und 166:
Beim Programmieren beachten! Werkze
Seite 167 und 168:
U Tiefe Q201 (inkremental): Abstand
Seite 169 und 170:
7 CYCL DEF 256 RECHTECKZAPFEN Zyklu
Seite 171 und 172:
Bearbeitungszyklen: Musterdefinitio
Seite 173 und 174:
6.2 PUNKTEMUSTER AUF KREIS (Zyklus
Seite 175 und 176:
Seite 177 und 178:
Zyklusparameter U Startpunkt 1. Ach
Seite 179 und 180:
7 CYCL DEF 220 MUSTER KREIS Zyklus-
Seite 181 und 182:
Bearbeitungszyklen: Konturtasche, K
Seite 183 und 184:
Eigenschaften der Bearbeitungszykle
Seite 185 und 186:
7.2 KONTUR (Zyklus 14, DIN/ISO: G37
Seite 187 und 188:
Unterprogramme: Überlagerte Tasche
Seite 189 und 190:
„Differenz“-Fläche Fläche A s
Seite 191 und 192:
Zyklusparameter U Frästiefe Q1 (in
Seite 193 und 194:
Zyklusparameter U Zustell-Tiefe Q10
Seite 195 und 196:
Beim Programmieren beachten! Ggf. F
Seite 197 und 198:
U Vorschubfaktor in % Q401: Prozent
Seite 199 und 200:
7.8 SCHLICHTEN SEITE (Zyklus 24, DI
Seite 201 und 202:
7.9 KONTUR-ZUG (Zyklus 25, DIN/ISO:
Seite 203 und 204:
7.10 KONTURZUG-Daten (Zyklus 270, D
Seite 205 und 206:
7.11 KONTURNUT TROCHOIDAL (Zyklus 2
Seite 207 und 208:
Beim Programmmiern beachten! Das Vo
Seite 209 und 210:
U Tiefe Q201 (inkremental): Abstand
Seite 211 und 212:
7.12 Programmierbeispiele Beispiel:
Seite 213 und 214:
Beispiel: Überlagerte Konturen vor
Seite 215 und 216:
19 LBL 1 Kontur-Unterprogramm 1: Ta
Seite 217 und 218:
10 LBL 1 Kontur-Unterprogramm 11 L
Seite 219 und 220:
Bearbeitungszyklen: Zylindermantel
Seite 221 und 222:
8.2 ZYLINDER-MANTEL (Zyklus 27, DIN
Seite 223 und 224:
Seite 225 und 226:
Beim Programmieren beachten! Maschi
Seite 227 und 228:
8.4 ZYLINDER-MANTEL Stegfräsen (Zy
Seite 229 und 230:
Seite 231 und 232:
Beim Programmieren beachten! Maschi
Seite 233 und 234:
8.6 Programmierbeispiele Beispiel:
Seite 235 und 236:
Beispiel: Zylinder-Mantel mit Zyklu
Seite 237 und 238:
Bearbeitungszyklen: Konturtasche mi
Seite 239 und 240:
Eigenschaften der Teilkonturen •
Seite 241 und 242:
Konturbeschreibungen definieren Mit
Seite 243 und 244:
Überlagerte Konturen Die TNC betra
Seite 245 und 246:
„Differenz“-Fläche Fläche A s
Seite 247 und 248:
Q11=100 ;VORSCHUB TIEFENZ. Q12=350
Seite 249 und 250:
9.2 SL-Zyklen mit einfacher Konturf
Seite 251 und 252:
Einfache Konturformel eingeben Übe
Seite 253 und 254:
Bearbeitungszyklen: Abzeilen
Seite 255 und 256:
10.2 3D-DATEN ABARBEITEN (Zyklus 30
Seite 257 und 258:
10.3 ABZEILEN (Zyklus 230, DIN/ISO:
Seite 259 und 260:
10.4 REGELFLAECHE (Zyklus 231; DIN/
Seite 261 und 262:
Seite 263 und 264:
10.5 PLANFRAESEN (Zyklus 232, DIN/I
Seite 265 und 266:
Beim Programmieren beachten! 2. Sic
Seite 267 und 268:
Seite 269 und 270:
7 L X+-25 Y+0 R0 FMAX M3 Vorpositio
Seite 271 und 272:
Zyklen: Koordinaten- Umrechnungen
Seite 273 und 274:
Wirksamkeit der Koordinaten-Umrechn
Seite 275 und 276:
11.3 NULLPUNKT-Verschiebung mit Nul
Seite 277 und 278:
Zyklusparameter U Verschiebung: Num
Seite 279 und 280:
Nullpunkt-Tabelle in einer Programm
Seite 281 und 282:
11.4 BEZUGSPUNKT SETZEN (Zyklus 247
Seite 283 und 284:
Zyklenparameter U Gespiegelte Achse
Seite 285 und 286:
Zyklusparameter U Drehung: Drehwink
Seite 287 und 288:
Zyklusparameter U Faktor?: Faktor S
Seite 289 und 290:
Zyklusparameter U Achse und Faktor:
Seite 291 und 292:
Die Reihenfolge der Drehungen für
Seite 293 und 294:
Drehachsen positionieren Der Maschi
Seite 295 und 296:
Positions-Anzeige im geschwenkten S
Seite 297 und 298:
Leitfaden für das Arbeiten mit Zyk
Seite 299 und 300:
11.10 Programmierbeispiele Beispiel
Seite 301 und 302:
Zyklen: Sonderfunktionen
Seite 303 und 304:
12.2 VERWEILZEIT (Zyklus 9, DIN/ISO
Seite 305 und 306:
Zyklusparameter U Programm-Name: Na
Seite 307 und 308:
12.5 TOLERANZ (Zyklus 32, DIN/ISO:
Seite 309 und 310:
Beim Programmieren beachten! Bei se
Seite 311 und 312:
Mit Tastsystemzyklen arbeiten
Seite 313 und 314:
Tastsystemzyklen in den Betriebsart
Seite 315 und 316:
13.2 Bevor Sie mit Tastsystemzyklen
Seite 317 und 318:
Schaltendes Tastsystem, Antastvorsc
Seite 319 und 320:
Tastsystemzyklen: Werkstückschiefl
Seite 321 und 322:
Gemeinsamkeiten der Tastsystemzykle
Seite 323 und 324:
Zyklusparameter U 1. Messpunkt 1. A
Seite 325 und 326:
14.3 GRUNDDREHUNG über zwei Bohrun
Seite 327 und 328:
U Preset-Nummer in Tabelle Q305: Nu
Seite 329 und 330:
Zyklusparameter U 1. Zapfen: Mitte
Seite 331 und 332:
14.5 GRUNDDREHUNG über eine Drehac
Seite 333 und 334:
Seite 335 und 336:
14.6 GRUNDDREHUNG SETZEN (Zyklus 40
Seite 337 und 338:
Beim Programmieren beachten! Achtun
Seite 339 und 340:
U Messhöhe in der Tastsystem-Achse
Seite 341 und 342:
Tastsystemzyklen: Bezugspunkte auto
Seite 343 und 344:
Zyklus Softkey Seite 418 BZPKT 4 BO
Seite 345 und 346:
15.2 BEZUGSPUNKT MITTE NUT (Zyklus
Seite 347 und 348:
U Fahren auf sichere Höhe Q301: Fe
Seite 349 und 350:
15.3 BEZUGSPUNKT MITTE STEG (Zyklus
Seite 351 und 352:
U Messwert-Übergabe (0,1) Q303: Fe
Seite 353 und 354:
Seite 355 und 356:
U Antasten in TS-Achse Q381: Festle
Seite 357 und 358:
Seite 359 und 360:
Seite 361 und 362:
Seite 363 und 364:
Seite 365 und 366:
Seite 367 und 368:
Seite 369 und 370:
Beim Programmieren beachten! Vor de
Seite 371 und 372:
Seite 373 und 374:
15.9 BEZUGSPUNKT ECKE INNEN (Zyklus
Seite 375 und 376:
Seite 377 und 378:
15.10 BEZUGSPUNKT LOCHKREIS- MITTE
Seite 379 und 380:
U Nullpunkt-Nummer in Tabelle Q305:
Seite 381 und 382:
15.11 BEZUGSPUNKT TASTSYSTEM- ACHSE
Seite 383 und 384:
15.12 BEZUGSPUNKT MITTE 4 BOHRUNGEN
Seite 385 und 386:
U Nullpunkt-Nummer in Tabelle Q305:
Seite 387 und 388:
15.13 BEZUGSPUNKT EINZELNE ACHSE (Z
Seite 389 und 390:
U Verfahrrichtung Q267: Richtung, i
Seite 391 und 392:
2 TCH PROBE 413 BZPKT KREIS AUSSEN
Seite 393 und 394:
3 TCH PROBE 416 BZPKT LOCHKREISMITT
Seite 395 und 396:
Tastsystemzyklen: Werkstücke autom
Seite 397 und 398:
Messergebnisse protokollieren Zu al
Seite 399 und 400:
Messergebnisse in Q-Parametern Die
Seite 401 und 402:
Werkzeug-Bruchüberwachung Funktion
Seite 403 und 404:
16.3 BEZUGSEBENE Polar (Zyklus 1) Z
Seite 405 und 406:
16.4 MESSEN WINKEL (Zyklus 420, DIN
Seite 407 und 408:
U Verfahrrichtung 1 Q267: Richtung,
Seite 409 und 410:
Zyklusparameter U Mitte 1. Achse Q2
Seite 411 und 412:
U Messprotokoll Q281: Festlegen, ob
Seite 413 und 414:
Zyklusparameter U Mitte 1. Achse Q2
Seite 415 und 416:
Seite 417 und 418:
Seite 419 und 420:
Seite 421 und 422:
Seite 423 und 424:
Seite 425 und 426:
Seite 427 und 428:
16.10 MESSEN STEG AUSSEN (Zyklus 42
Seite 429 und 430:
Seite 431 und 432:
Zyklusparameter U 1 Messpunkt 1. Ac
Seite 433 und 434:
16.12 MESSEN LOCHKREIS (Zyklus 430,
Seite 435 und 436:
U Messhöhe in der Tastsystem-Achse
Seite 437 und 438:
16.13 MESSEN EBENE (Zyklus 431, DIN
Seite 439 und 440:
Seite 441 und 442:
16.14 Programmierbeispiele Beispiel
Seite 443 und 444:
Beispiel: Rechtecktasche vermessen,
Seite 445 und 446:
Tastsystemzyklen: Sonderfunktionen
Seite 447 und 448:
17.2 TS KALIBRIEREN (Zyklus 2) Zykl
Seite 449 und 450:
17.4 MESSEN (Zyklus 3) Zyklusablauf
Seite 451 und 452:
17.5 MESSEN 3D (Zyklus 4, FCL 3- Fu
Seite 453 und 454:
17.6 ACHSVERSCHIEBUNG MESSEN (Tasts
Seite 455 und 456:
Zyklusparameter U Messart: 0=Kalibr
Seite 457 und 458:
Zyklusparameter U Positionier-Vorsc
Seite 459 und 460:
Zyklusparameter U Exakter Kalibrier
Seite 461 und 462:
Tastsystemzyklen: Kinematik automat
Seite 463 und 464:
18.2 Voraussetzungen Um KinematicsO
Seite 465 und 466:
Zyklusparameter Protokollfunktion U
Seite 467 und 468:
4 Die TNC vermisst automatisch nach
Seite 469 und 470:
Maschinen mit hirthverzahnten-Achse
Seite 471 und 472:
Hinweise zur Genauigkeit Geometrie-
Seite 473 und 474:
Lose Unter Lose versteht man ein ge
Seite 475 und 476:
Zyklusparameter U Modus (0=Prüfen/
Seite 477 und 478:
U Startwinkel C-Achse Q419 (absolut
Seite 479 und 480:
Protokollfunktion Die TNC erstellt
Seite 481 und 482:
Messunsicherheit für Winkel Die Me
Seite 483 und 484:
Wenn Sie während der Bearbeitung d
Seite 485 und 486:
Zyklusparameter U Exakter Kalibrier
Seite 487 und 488:
Abgleich von Wechselköpfen Die Zie
Seite 489 und 490:
Driftkompensation Während der Bear
Seite 491 und 492:
Protokollfunktion Die TNC erstellt
Seite 493 und 494:
Tastsystemzyklen: Werkzeuge automat
Seite 495 und 496:
Unterschiede zwischen den Zyklen 31
Seite 497 und 498:
Eingaben in der Werkzeug-Tabelle TO
Seite 499 und 500:
19.2 TT kalibrieren (Zyklus 30 oder
Seite 501 und 502:
19.4 Werkzeug-Länge vermessen (Zyk
Seite 503 und 504:
19.5 Werkzeug-Radius vermessen (Zyk
Seite 505 und 506:
19.6 Werkzeug komplett vermessen (Z
Seite 507 und 508:
Symbole 3D-Daten abarbeiten ... 255
Seite 509 und 510:
Übersichtstabelle Bearbeitungszykl
Seite 511 und 512:
Tastsystemzyklen Zyklus- Nummer Zyk
Seite 513:
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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