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Veredelung von rezykliertem PET
Durch die Feststoffnachkondensation
(SSP) von PET-Flocken kann auf wirtschaftliche
Weise das Molekulargewicht
von rezykliertem PET erhöht werden.
Gleichzeitig werden die PET-Flocken
gereinigt und können für Anwendungen
mit direktem Lebensmittelkontakt eingesetzt
werden. Der grösste Vorteil des
Prozesses ist die hohe Reaktions- und
Reinigungsgeschwindigkeit.
Auskünfte zur Flocken-SSP-Anlage erteilt:
Andreas Christel
Product Manager
Geschäftsbereich Thermal Processing
bei Bühler in Uzwil
T +41 71 955 12 29
F +41 71 955 34 40
andreas.christel@buhlergroup.com
Rezyklierte Flaschenflocken aus Polyethylenterephthalat (PET) werden in
zahlreichen Anwendungen eingesetzt und gelten als wertvolles Rohprodukt.
Allein in Europa wurden im Jahre 2007 740 000 Tonnen PET-Flocken
zu neuen Fasern, Garnen, Flaschen, Folien und weiteren Produkten verarbeitet.
Moderne Wiederverwertungsanlagen liefern PET-Flocken hoher
Qualität durch das Sortieren, Vermahlen und Waschen von gesammelten
PET-Flaschen.
Für Wiederverwertung vorbereiten
Oft sind diese Flocken jedoch noch nicht geeignet für den Einsatz in den
vorhergesehenen Endprodukten. Je nach Endanwendung müssen restliche
Feststoffpartikel ausgeschieden werden, um optische und mechanische
Anforderungen zu erfüllen; Migrationsstoffe sind auszuscheiden, um
Lebensmittelgesetze zu erfüllen, und das Molekulargewicht ist zu steigern,
um mechanische und verfahrenstechnische Anforderungen zu erfüllen.
Bei solchen Direktanwendungen sollten die Ausscheidung der Migrationsstoffe
und die Erhöhung des Molekulargewichts direkt aus den PET-
Flocken erfolgen. Beides geschieht durch Feststoffnachkondensation
(SSP) für PET-Flocken. Auch wenn keine Erhöhung des Molekulargewichts
erforderlich ist, so ist eine Feststoffreinigungsbehandlung doch ausschlaggebend,
damit eine PET-Flockenqualität erhalten wird, welche sich für
Anwendungen mit direktem Kontakt zu Lebensmitteln eignet.
Anpassungen vorgenommen
Im Vergleich zum etablierten SSP-Prozess für PET-Granulat sind bei der
Konzipierung eines SSP-Verfahrens für PET-Flocken einige Unterschiede
zu berücksichtigen. Bühler als führender Anbieter von SSP-Anlagen für
frisches PET-Granulat hat die notwendigen Anpassungen vorgenommen.
Heute bietet Bühler kompakte Flocken-SSP-Einheiten für 1 t/h und 2 t/h
sowie grössere je nach Kundenspezifikationen an. Dank ihrem modularen
Konzept können kleinere Flocken-SSP-Anlagen in bestehende Gebäude
integriert werden – mit aussenliegendem Reaktor und Materialsilo.
Der Prozess basiert auf einem Kristallisations- und Vorerhitzungsschritt
in einem Mehrfachkammer-Fliessbett, gefolgt von einer kontinuierlichen
Wärmebehandlung in einem Turmreaktor. Der Kristallisator gewährleistet
eine gleichmässige Aufwärmung aller Partikel, eine Kristallisation ohne
Agglomerationsgefahr sowie das Ausscheiden des restlichen PET-Staubs.
Die vorerhitzten Flocken durchlaufen kontinuierlich den Reaktor mit einem
PET-Flocken.
Stickstoffgegenstrom, um Reaktionsprodukte und Verunreinigungen auszuscheiden.
Der Stickstoff aus dem Reaktor wird zuerst als Tauschgas im
Kristallisator eingesetzt und durchströmt dann vor dem Wiedereintritt in
den Reaktor eine Gasreinigungsanlage und einen Trockner. Durch Anpassen
des Restwassergehalts im Prozessgas auf einen Taupunkt zwischen
– 30 °C und + 10 °C kann bei unverändert guter Reinigungseffizienz die
Erhöhung des Molekulargewichts eingeschränkt werden. Die fertigen
Flocken können in einem Fliessbettkühler rasch abgekühlt oder direkt
einem Formprozess zugeführt werden.
(ac)
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