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Epple Druckfarben
Die heutige Firma Epple Druckfarben im
süddeutschen Augsburg hat ihren Ursprung
in der 1889 in Radebeul bei Dresden
gegründeten Farbenfabrik Otto Bär.
Der Bär im Firmenlogo erinnert heute
noch daran. 1914 übernahm Carl Epple
die Geschäftsführung. 1920 entstand in
Dresden als zweite Fabrik die Carl Epple
Farbenfabrik. Beide Unternehmen arbeiteten
erfolgreich. Nach dem Zweiten Weltkrieg
wurde Carl Epple von den Alliierten
enteignet. 1949 gründet er in Neusäss bei
Augsburg die «neue» Carl Epple Druckfarbenfabrik.
1952 stirbt Carl Epple.
Seine Kinder Rudolf Epple und Karla Berz
übernehmen die Leitung. 2001 wird Epple
Druckfarben eine Aktiengesellschaft.
Heute wird die Firma von Joachim Erlach
(Sprecher, Vertrieb), Edgar Buck (Finanzen),
Dr. Carl Epple jun. (Entwicklung) und
Dr. Wolfgang Josten (Produktion und Einkauf)
geleitet. Rudolf Epple und Karla Berz
sind heute massgebende Mitglieder des
Aufsichtsrates und nahezu täglich noch in
der Firma zu finden.
(bos)
In zwei Etappen
Die Geschäftsführung von Epple Druckfarben beauftragte Bühler mit der
Planung und Realisierung der neuen Bogenoffset-Druckfarbenanlage.
Damit erfuhr eine lange und bewährte Kundenbeziehung, die bis ins Jahr
1919 zurückreicht, ihre Fortsetzung. Wolfgang Josten: «Wir haben während
Jahrzehnten beste Erfahrungen mit Bühler als zuverlässigem Partner
und Träger bester Dispergier-Technologie gemacht.»
Die Ingenieure und Planer von Bühler nahmen Ende 2004 ihre Arbeit auf.
Im Frühjahr 2006 wurden die ersten zwei Farblinien (Schwarz und Blau) in
Betrieb genommen. Ein Jahr später begann die Montage der zwei weiteren
Linien (Rot und Gelb). Im November 2008 konnte die ganze Anlage der
Epple Druckfarben AG produktionsbereit übergeben werden.
Das Resultat der vierjährigen Planungs- und Umsetzungszeit ist eine beispielhafte,
moderne Gesamtanlage für die Produktion von Druckfarben für
den Offsetdruck. «Unsere Erwartungen wurden mehr als erfüllt», lobt
Epple-Sprecher Joachim Erlach die Arbeit von Bühler. «Die Anlage läuft
zu unserer besten Zufriedenheit. Was Bühler uns gebaut hat, ist punkto
Anlagen- und Produktqualität wegweisend für unsere Branche.» Mark
Traber, der als Area Manager für den deutschen Markt zuständig ist, bestätigt,
dass die neue Produktionsanlage von Epple Druckfarben Bühler
als Referenzanlage dient. «Bei Epple haben wir auf knapp bemessenem
Raum eine Vier-Farben-Anlage realisiert, die mit ihrer konsequenten
Automa tisierung und der hochwertigen Farbherstellung beispielhaft ist.»
Vom Rohstoffsilo zum Fertigproduktetank
Die Produktionsanlage besteht aus vier identischen, parallel angeordneten
Linien. Am Anfang jeder Linie stehen die Pigmentsilos, in denen die von der
chemischen Industrie gelieferten Farbpigmente gelagert werden. Im ersten
Schritt werden die Pigmente im Mischer batchweise mit speziellen Ölen als
Trägerflüssigkeit vermischt. Diese Mischung gelangt in einen Zwischenbehälter,
von dem aus die Dispergiersektion kontinuierlich beschickt wird.
Die eigentliche Dispergierung erfolgt in einem ersten Schritt in der
Rührwerkskugelmühle K240. Hier werden die Pigmentpartikel bei rund
100 Grad Celsius gleichmässig zerkleinert. Die Glanzeigenschaften erhält
das Farbkonzentrat schliesslich im Dreiwalzwerk (SDVE-1300), wo die
Farbe zudem auf 50 °C gekühlt und entlüftet wird. Das Farbkonzentrat
gelangt anschliessend in den Fertigtank. Aus diesem Fertigtank fliesst
zum Schluss das Konzentrat zur Verdünnung und zum Abfüllen in Kartuschen
oder andere Behältnisse. Bei diesem Arbeitsschritt können zudem
kundenspezifische Anpassungen vorgenommen werden.
Die Zentrale der neuen Vier-Farben-Anlage ist in einem erhöhten Kommandoraum
untergebracht. Von dort aus wird der gesamte Herstellpro­
Die neue Produktionshalle der Epple Druckfarben AG mit den vier Produktionslinien.
zess der Farben über die neue Automationssoftware WinCos.r2 von
Bühler gesteuert. Dabei wird der Verbrauch der einzelnen Rohstoffe
ebenso genau verbucht, wie die einzelnen Batches genau protokolliert
werden. Die Protokolle dienen der Qualitätssicherung und der Rückverfolgbarkeit.
Bessere Dispergierung
Die industriell hergestellten Farbpigmente sind ein sehr teurer Rohstoff.
Ihr Einstandspreis macht bei hochqualitativen Offset-Druckfarben den
grössten Anteil der Rohstoffkosten aus. Der Nutzen einer neuen Anlage
zur industriellen Herstellung von Bogenoffset-Druckfarben bemisst sich
deshalb direkt am Grad der im Dispergierprozess erreichten Feinheit. «Je
feiner die Vermahlung der Pigmente in der Rührwerksmühle, desto grösser
wird die Oberfläche der Partikel», erklärt Epple-Produktionsleiter Wolfgang
Josten. «Oder anders formuliert: Je feiner die Vermahlung, desto
besser die Qualität und die Nutzung des Pigments. Bühler hilft uns also
mit seiner hochstehenden Technologie und Beherrschung der Prozesse,
möglichst effizient zu fertigen.»
(bos)
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