Literaturübersicht Fabrikplanung - TU Clausthal

Mit dem infra: Betriebsführungssystem
konnte für die Zukunft
Investitionssicherheit geschaffen
werden [293].
Einer der größten Hersteller von
Tissuepapieren in Eurpa, Metsä
Tissue, hate den Einsatz einer
mobilen Logistikapplikation auf
tragbaren Taschencomputern getestet,
um die internen Prozesse zu
optimieren. Das Pilotprojekt in
Deutschland hat sich als Erfolg
erwiesen und stellt die Weichen für
weitere wichtige Schritte zur
Verbesserung innerbetrieblicher
Abläufe [294].
Die Palette der 18000 Produkte, die
das Düsseldorfer Teleshopping-
Unternehmen QVC aus dem neuen,
unter Mitwirkung von Miebach
Logistik Deutschland geplanten und
in Betrieb genommenen Distribution
Center in Hückelhoven verschickt,
reicht von Kosmetik- und
Gesundheitsprodukten, Schmuck und
Textilien über Werkzeuge, Haus- und
Gartengeräte bis zum Heimtrianer.
Für die Abwicklung steht eine
leistungsfähige Lager- und
Kommissioniertechnik zur Verfügung
[295].
Mit mehr als 130000
Palettenstellplätzen auf bis zu 16
Ebenen in 22 Gassen gilt das neue
Hochregallager der BLG Logistics in
Bremen als die derzeit größte
automatische Anlage Europas. Das in
knapp 20 Monaten ein Logistikzentrum
der Superlative entstehen
konnte, dessen Kapazität eine weitere
Expansion des Non-Food-Warenvolumens
des Exklusiv-Kunden
Tchibo ermöglicht, ist auch ein
Verdienst des pro-aktiven Projektmanagements
[296].
Mit dem neuen Opel Vectra ist der
Automobilkonzern General Motors
neue Wege in der Fertigung
gegangen. Ob Qualitätsmanagementsysteme,
Mitarbeiterteams oder
Produktionstechniken: Vieles hat der
Automobilkonzern auf den Prüfstand
gestellt, angepasst und überarbeitet.
Für die Produktion wurden Teile der
beiden Werke in Rüsselsheim und
Ellesmere Port in Großbritannien
komplett neu konzipiert und
aufgebaut. Im Fokus stand dabei die
Senkung der Stückkosten durch ein
hohes Maß an funktioneller
Materialfluss- und Automatisierungstechnik
[297].
Die Automobilkonzerne sind einem
steigenden Kostendruck ausgesetzt.
Mit Produktivitätssteigerungen versuchen
die Unternehmen dem entgegenzuwirken.
Nicht unberührt von
diesen Bemühungen bleiben die
Zulieferer der Automobilindustrie.
Mit der Investition in eine nach
modernen Gesichtspunkten aufgebaute
Sitz-Montagelinie hat eines
der weltweit führenden Unternehmen
im Bereich der Automobil-
Innenausstattung vorhandene Potenziale
erschlossen [298].
Für einen Hersteller von Vakuum-
Beschichtungsanlagen eine Unternehmensverlagerung
bei voller
Auslastung zu planen und
umzusetzen, ist eine anspruchsvolle
Aufgabe. Schließlich befinden sich
während des Projekts ständig
Anlagen, die spezifisch für die
einzelnen Kunden und entwickelt
werden, in den unterschiedlichsten
Phasen der Montage, Erprobung oder
Abnahme. Da sich diese Zyklen über
mehrwöchige Zeiträume erstrecken
können, umfasst eine Verlagerung
immer auch unfertige Anlagen. Der
reibungslose Produktionsprozess
hängt dabei vor allem auch von der
Zuverlässigkeit der Materialbereitstellung
ab. Bereits kleine Fehler
können hier schon zu erheblichen
Beeinträchtigungen führen. Auf all
diese Belange muss das Umzugs-
Projektmanagement abgestimmt sein
[299].
Eine rationelle Fertigung und
Produktion mit optimierten und
zuverlässigen Materialflussabläufen
ist in der heutigen Zeit die
Voraussetzung für ein erfolgreiches
Bestehen auf dem Markt. Das hat
man auch bei dem Landmaschinenhersteller
Claas in Harsewinkel
erkannt und modernisiert und
optimiert die Produktionsabläufe im
Bereich der Oberflächenbeschichtung
[300].
Ein Ausgeklügeltes Software-System
steuert die Aktivitäten im
Logistikzentrum von Fruit of the
Loom. Die installierte Warehousemanagement-Lösung
PkMS für
das europäische Distributionszentrum
des amerikanischen Textilherstellers
in Kaiserslautern bietet Echtzeitübersicht
vom Wareneingang bis zum
Versand [301].
Als Bindeglied zwischen der
Auftragbearbeitung der ERP-Ebene
und den Steuerungssystemen der
Produktionswelt bieten so genannte
Manufacturing Execution Systeme
(MES) große Optimierungspotentiale
für Produktion und Materialfluss.
Diese Potentiale kommen jedoch erst
dann zum Tragen, wenn die MES-
Lösung alle Steuerungs- und
Kommunikationsprozesse bis in die
Feldebene integriert. Am Beispiel der
Automatisierung der Rohdeckelfertigung
bei der Meyer-Werft in
Papenburg wird eine solch integrierte
Lösung in [302] vorgestellt.
Mit einem Projekt zur Prozessoptimierung
hat der mittelständische
Ventilatorenhersteller Gebhardt seine
Produktivität stark verbessert.
Entscheidend dabei war ein Ansatz,
der Kaizen mit der Qualitäts-
Management-Methode Six Sigma
verbindet [303].
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