Literaturübersicht Fabrikplanung

Literaturübersicht Fabrikplanung
Beiträge aus Fachzeitschriften des Jahres 1997, Teil 1
von: Uwe Bracht und Hans Janisch *
Für jeden Unternehmer steht außer Frage, daß Stillstand automatisch längerfristig
Rückschritt bedeutet. Da sich den aber niemand leisten kann, insbesondere,
wenn er auf Dauer gesicherten Erfolg erzielen will, ist es unerläßlich,
stets auf dem Laufenden zu sein und zu bleiben.
Es ist unumgänglich, die eigene Position und die eigenen Ansichten zu überdenken
und mit den Erfahrungen des Wettbewerbs ständig zu vergleichen und
auszutauschen. Außerdem ist es sehr hilfreich, wenn man sich von Zeit zu Zeit
über die wichtigsten Trends, Neuerscheinungen und technischen Entwicklungen
informiert.
Um all den an dieser Thematik Interessierten eine Hilfe zur Orientierung und
die Möglichkeit zu geben, sich einen Überblick über den Markt zu verschaffen,
wurde die folgende Literaturübersicht erstellt. Aus mehr als 40 Fachzeitschriften
des deutschsprachigen Raumes wurden diejenigen Artikel erfaßt, die
Interessantes zum Thema Fabrikplanung im weitesten Sinne enthalten.
Mit dieser Literaturübersicht wird die Möglichkeit geboten, sich über den Stand der Technik, die
Marktsituation und das Angebot von Neuheiten des Jahres 1997 schnell und umfassend zu informieren,
wie das schon in den Jahren 1988-1996 [1-9] möglich war. Da die Auswahl nach subjektiven
Kriterien der Autoren erfolgte, kann die Übersicht nicht den Anspruch auf Vollständigkeit erfüllen. Sie
macht auch nicht das Lesen der jeweiligen Artikel überflüssig. Sie soll aber dem Interessierten helfen,
die für seine Belange relevanten Artikel so schnell wie möglich zu erfassen, um sie dann gezielt lesen
zu können.
Die Literaturübersicht ist in folgende Punkte unterteilt:
1. Generelles
2. Aspekte der Fabrikplanung
3. Planungsinstrumente
4. Logistik
5. Gebäudetechnik
6. Projekt- und Fabrikcontrolling
7. Zusammenfassung und Ausblick.
In diesem ersten Teil werden
• fachspezifischen Jahresübersichten
• Messeberichte sowie
• die ersten drei Gliederungspunkte
behandelt; die restlichen Punkte erscheinen im zweiten Teil.
*) Prof. Dr.-Ing. Uwe Bracht, Clausthal
1

Prof. Dr.-Ing. Hans Janisch, Kiel
Abkürzungsverzeichnis der ausgewählten Zeitschriften
AI : Automobil Industrie / Engineering / Prototyping
AP : Automobil-Produktion
at : Automatisierungstechnik
atp : Automatisierungstechnische Praxis
AV : Arbeitsvorbereitung
BT : Betriebstechnik
D : Distribution
DBZ : Deutsche Bauzeitschrift
dhf : Deutsche Hebe- und Fördertechnik
f : Fertigung
fa : flexible Automation
FB/IE : Fortschrittliche Betriebsführung und Industrial Engineering
F+H : Fördern und Heben
FM : Facility Management
FMJ : Fördermitteljournal
HLH : Heizung-Lüftung-Haustechnik
Huf : Hebezeuge und Fördermittel
I : Industriebau
IA : Industrie-Anzeiger
IH : Instandhaltung
IM : Industrie Management
IO : Industrielle Organisation Management
Lh : Logistik heute
LiU : Logistik im Unternehmen
MF : Materialfluß
MM : Maschinenmarkt
PP : Planung und Produktion
QZ : Qualitätszeitung
R : Roboter
REFA : REFA- Nachrichten
SI : Sicherheitsingenieur
SMM : Schweizer Maschinenmarkt
STZ : Schweizerische technische Zeitschrift
T : Technica
TR : Technische Rundschau
TÜ : Technische Überwachung
VDI-Z : VDI- Zeitschrift
WB : Werkstatt und Betrieb
wt : Werkstattstechnik, Produktion und Management
ZfA : Zeitschrift für Arbeitswissenschaft
ZfLog : Zeitschrift für Logistik
ZM : Der Zuliefermarkt
ZwF : Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Fachspezifische Jahresübersichten [10-76]
Neben den drei weiteren Jahresübersichten können für spezielle Probleme folgende Jahres- / Marktübersichten
äußerst hilfreich sein:
Fachgebiete in Jahresübersichten
• Flexible Fertigung [10]
• Kaltmassivumformung [11]
• Montage- und Handhabungstechnik, Industrieroboter [12]
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Marktübersichten
• Automatische Datenerfassung (Ident-, BDE- und MDE-Techniken) [13-16]
• Beleglos Kommissionieren [17]
• CAD-Systeme (3D) [18]
• Computer Aided Facility Management [19,20]
• Datenfunk- Handterminals [21]
• Data Warehouse-Systeme in der industriellen Anwendung [22]
• Einträger- Brückenkrane [23]
• Elektrohängebahnen [24,25]
• EMV-Hallen in Deutschland [26]
• Energiepreise (Erdgas, Wasser, Strom) [27-31]
• Fahrzeugkrane [32]
• Fertigungsleitstände [33]
• Flurförderzeuge [34,35]
• FTS-Anwender-Statistik [36]
• Füllstandmeßgeräte [37]
• Funkfernsteuerung [38,39]
• Gaswarnanlagen [40]
• Hallenkrane [41]
• Hochregalstapler-Anwender-Statistik [42]
• Hubarbeitsbühnen [43]
• Individualförderer [44]
• Instandhaltungssoftware [45]
• Klimaanlagen, Innenraumfilter [46]
• Lackier- / Beschichtungsroboter [47]
• Lagertechnik [48]
• Lagerverwaltungssoftware, -systeme) [49,50]
• Laserschneiden [51]
• Lichttaster [52]
• Logistik-Dienstleister [53]
• Outsourcing [54]
• PPS-Systeme [55,56]
• Rampen, Tore, Überladebrücken [57]
• Rapid Prototyping [58,59]
• Recycling-Kompaß [60-64]
• Scherenhubtische [65]
• Schmierstoffe [66]
• Simulationssoftware [67,68]
• Stetigförderer [69]
• Transportverpackungs- und Palettensysteme [70-72]
• Wägesysteme [73,74]
• Zertifizierungsorgane [75]
• Zweiträger-Brückenkrane [76]
Veranstaltungs- / Messeberichte im Überblick [77-108]
Für die Fabrikplanung und Neuausrüstung ist es wichtig, über die neuesten Techniken und Systeme
der Fertigungstechnik informiert zu sein. Eine gute Möglichkeit dazu ist auf den entsprechenden
Fachmessen und Symposien gegeben. Die nachfolgende Liste gibt Hinweise auf entsprechende
Messeberichte aus dem deutschsprachigen Raum.
Messe Ort Literaturstelle
Achema Frankfurt am Main [77,78]
Arbeitsschutz + Arbeitssicherheit Düsseldorf [79,80]
CAT Stuttgart [81]
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Control Sinsheim [82]
EMO Hannover [83-87]
Euro- Blech Hannover [88,89]
EuroMold Frankfurt am Main [90]
Fachpack Nürnberg [91]
Industrial Handling, C-Technik Zürich [92]
Ineltec Basel [93,94]
Instandhaltung-Reinigung-Wartung Köln [95]
ISH Frankfurt am Main [96]
Laser München [97]
Logistics Basel [98-100]
LOG Essen [101-103]
Motek Sinsheim [104,105]
Systems München [106]
Transport München [107]
Verpackung & Materialfluß Leipzig [108]
1. Generelles [109-204]
Um sich dem umfangreichen Themenkomplex der Fabrikplanung sinnvoll zu nähern, sollen zunächst
diejenigen Literaturstellen betrachtet werden, die sich mit generellen Problemen der Fabrikplanung
beschäftigen und sich nicht in die anderen Hauptthemen wie „Logistik“ oder „Gebäudetechnik“
einordnen lassen. Hierbei wird zunächst nach reinen Managementaufgaben (Pkt. 1.1) und den
generellen Problemstellungen der Fabrikplanung (Pkt. 1.2) unterschieden.
1.1. Management [109-181]
Die Vielzahl der Beiträge wird zur besseren Übersicht in folgende Gruppen unterteilt:
1. Reengineering /Kontinuierlicher Verbesserungsprozeß (KVP)
2. Personalmanagement
3. fertigungsbezogenes Management
4. betriebsübergreifendes Management
5. virtuelle Fabrik
6. Management allgemein
7. Praxisbeispiele
1.1.1. Reengineering / Kontinuierlicher Verbesserungsprozeß (KVP) [109-115]
Die Begriffe „Reengineering“ und „KVP“ tauchen oft im Zusammenhang mit umfangreichen
Strukturveränderungen auf, die zu überragenden Ergebnissen führen. Daher lohnt es sich, in einem
gesonderten Kapitel näher auf dieses Thema einzugehen.
Viele Unternehmen der Industrie in den Hochlohnländern Europas stehen unter einem enormen
Kostendruck. Der „gute Name“ eines Unternehmens und eine hohe Produktqualität allein sind keine
Garantie mehr für einen entsprechenden Markterfolg. Um vorhandene Marktanteile auszubauen oder
mindestens zu halten, ist häufig eine beträchtliche Reduzierung der Preise bei gleichem
Leistungsumfang erforderlich. Der Beitrag [109] soll ein Beispiel geben, daß durch eine vollständige
Reorganisation auch am vorhandenen Standort umfangreiche Einsparungen erzielt werden können
und das „Abenteuer Verlagerung“ möglicherweise nicht eingegangen werden muß. Um bestehende
Widerstände gegen Veränderungen zu überwinden, kann zur Erzielung frühzeitiger Erfolge ein
Produkt-Reengineering der aktuellen Produkte initiiert werden.
Reengineering ist ein vor allem in den USA sehr erfolgreich eingesetztes Managementinstrument. Ein
Grund für die geringe Häufigkeit von Reengineeringprojekten in Deutschland ist eine noch weit
verbreitete funktionale Organisationsstruktur in den Unternehmen. Ein Lösungsansatz für die
Motivation der Mitarbeiter und damit für eine erfolgreiche Umsetzung ist die frühzeitige und
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transparente Segmentierung des Unternehmens in Einheiten, die von der Größe her überschaubar
sind und damit effizient und leistungsorientiert operieren können. In [110] wird aufgezeigt, welche
Möglichkeiten der Segmentierung es gibt, und auf welche Weise man die richtige für sein
Unternehmen auswählt.
[111] verdeutlicht, daß es nicht ausreicht, vorhandene Differenzen zu den besten im Markt, welche
durch ein Benchmarking ermittelt werden können, allein mit einem KVP auszugleichen. Die anderen
Unternehmen werden sich ebenfalls verbessern, so daß die Differenz erhalten bleibt. Nach
Wildemann ist ein „Überholen ohne Einzuholen“ in kurzer Zeit erforderlich. Dieses erfordert
Quantensprünge in der Produktivitätssteigerung, also Sprünge auf andere Erfahrungskurven, von
denen aus eine weitere kontinuierliche Verbesserung erfolgen kann.
Rationalisierungsanstrengungen in Unternehmen kranken häufig daran, daß das Management zwar
Verbesserungsmaßnahmen einleitet und mit Zielvorgaben versieht, die tatsächlichen erreichten
Ergebnisse aber nicht meßbar sind [112]. Hierzu ist es sinnvoll und erfolgsfördernd, im Unternehmen
anforderungsgerechte Ziel- und Kennzahlensysteme zu installieren. Ganz nach der Prämisse; „was
man nicht messen kann, kann man nicht verbessern“. [113] berichtet über die einheitliche und
verbindliche Festlegung der Produktivitätskennzahlen für die gesamte Pkw-Produktionsstufe der
Daimler-Benz AG und deren Erfahrungen beim Umgang mit den Kennzahlen.
Abschließend soll anhand von Praxisbeispielen gezeigt werden, daß es bei der Umstrukturierung
auch auf die Konsequenz der Umsetzung ankommt [114,115], die erst das Erreichen der
Unternehmensziele ermöglicht.
1.1.2. Personalmanagement [116-126]
Immer kürzere Entwicklungszeiten für die Produkte und mehr projektorientierte Arbeitszeiten fordern
ein verändertes Arbeitszeitmanagement. Mit einem Zeitsystem und einem variablen Saldo von plus /
minus 200 Stunden können z.B. saisonale Schwankungen ausgeglichen werden [116]. [117,118]
sehen in der Zeitarbeit die notwendige Flexibilisierung in der Wirtschaft.
Der Beitrag des Personal-Managements zur inner- und zwischenbetrieblichen Flexibilisierung von
Logistikprozessen aus der Sicht technisch-organisatorischer Anforderungen wird im [119] näher
betrachtet. Die aufgezeigten Felder des Managements werden dabei insbesondere im Hinblick auf
den Individualisierungsgedanken, d.h. dem Einräumen von Handlungsspielräumen und
Wahlmöglichkeiten zur selbständigen Gestaltung des Arbeitsalltags durch die betroffenen Mitarbeiter
betrachtet. Dies geschieht mit dem Ziel, daß sich sowohl Flexibilisierungs- als auch
Individualisierungsstrategien gleichermaßen verwirklichen lassen.
Hohe Personalkosten sind meist das Argument, an dem sich die Standortdiskussion entfacht. Oft geht
es dabei um die Montage. Gerade in der Montage lohnt sich das Aufspüren brachliegender
Rationalisierungspotentiale, denn schon mit geringem Aufwand läßt sich die Produktivität deutlich
steigern. [120] zeigt gängige Ansätze zur Steigerung der Produktivität. In [121] wird darauf
hingewiesen, daß nicht nur die Verkürzung von Durchlaufzeiten oder die erreichte Werkstückqualität
zur Kostensenkung in der Montage führt, sondern daß die Gesundheit der Mitarbeiter ebenfalls ein
bedeutendes Kostensenkungspotential ist. Je wohler sich die Werker an ihren Arbeitsplätzen fühlen,
desto geringer wird die Krankheitsrate im Betrieb, desto höher ist die qualitativ und quantitativ
erbrachte Arbeitsleistung und desto „gesünder“ ist der Betrieb. Hierfür genügen schon gut gestaltete
Arbeitsplätze. Sind bereits hohe Krankenstände aufgetreten, kann laut [122] ein Fehlzeiten-
Informations-Management zum Ausweg führen. Hierbei geht es darum, herauszufinden, welche
Gründe für das Fehlen verantwortlich sind. Um zu einer systematischen Lösung des
Fehlzeitenproblems im Betrieb zu kommen, ist es jedoch unabdingbar, daß ein Fehzeiten-
Informations-Management von den Mitarbeitern akzeptiert wird.
Anhand eines Praxisbeispieles [123] wird aufgezeigt, wie mit einer gezielten Personalentwicklung die
Produktivität im Betrieb gesteigert werden konnte, indem in die an- und ungelernten Mitarbeiter
investiert wurde. Denn nur mit der Einbeziehung der „Ungelernten“ in die Personalentwicklungen
können moderne Fertigungstechniken, Qualitätssicherungssysteme und Verbesserungsprozesse
greifen.
[124] berichtet über die gezielte Einsetzung des Instruments „Probezeit“. Die Probezeit eines
Mitarbeiters soll dazu dienen, ihn gründlich daraufhin zu überprüfen, ob er eine „vernünftige
betriebliche Investition“ sei.
Ein weiterer, wichtiger Beitrag zu diesem Themenkomplex ist der Bereich „Gruppenarbeit“. In
[125,126] wird ein Verbundprojekt vorgestellt, dessen Thema die Gestaltung und Ausführung von
Geschäftsprozessen mit integrierten Prozeß- und Produktmodellen (GIPP) ist. Neben
anwendungsorientierten Arbeitsfeldern werden ebenfalls personal- und organisationswissenschaftliche
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Aspekte als Schwerpunkt behandelt. Dabei stehen die Erfahrungen bei der Einführung neuer
Arbeitsstrukturen im Mittelpunkt. Denn ohne eigenständige und professionelle Betreuung bei der
Einführung neuer Arbeitsstrukturen, ohne Integration der betroffenen Führungskräfte und ohne stetige
Optimierung der Anforderungsprofile, sind keine nachhaltigen Verbesserungen zu erzielen. Neben der
Schulung ist insbesondere das auf die Gruppe abgestimmte Coaching von entscheidender
Bedeutung.
1.1.3. Fertigungsbezogenes Management [127-144]
Auch in diesem Bereich gibt es einen zentralen Begriff, mit dem sich eine Reihe von Artikeln
beschäftigt : Rapid Prototyping (RP), d.h. die direkte Modellerstellung oder Teilefertigung auf der
Basis von 3D-CAD-Daten.
Im Bericht [127] werden die Anwendungsmöglichkeiten und das technische Umfeld des RP
vereinfacht dargestellt, damit dem Entwickler, Konstrukteur und Produzenten von Formen und / oder
Serienteilen eine eigene Standortbestimmung ermöglicht wird. [128] geht darüber hinaus und
berichtet von Entwicklungstrends und Perspektiven im Rapid Prototyping. Die vorrangige Zielsetzung
der Entwicklungsaktivitäten ist die Verarbeitung von Werkstoffen mit verbesserten mechanischen
Eigenschaften. Im Fokus der Arbeiten finden besondere Beachtung die Verfahren zur direkten
Herstellung metallischer Bauteile bzw. Werkzeuge. Zielsetzung weiterer Entwicklungstrends sind
Anlagen, die speziell die rasche Modellerstellung in der Büroumgebung im Sinne eines „3-D-
Druckens“ ermöglichen soll.
In [129] wird verdeutlicht, daß es bei der Auswahl von Verfahren / Systemen darauf ankommt, für
welchen Zweck Modelle benötigt werden; z.B. als Anschauungsobjekt für Verhandlungen oder als
Geometrieprototyp, an dem Maß, Form und Lage beurteilt werden sollen. [130] gibt einen Leitfaden
für den Einsatz von RP-Verfahren an, um eine effiziente Auswahl zu ermöglichen.
Im Bericht [131] wird ein Quick-Solid-Moulding-Verfahren vorgestellt. In der Kombination mit dem
Multi-Jet-Modeling-Verfahren lassen sich damit seriennahe Teile in Büroumgebung herstellen.
In [132] wird der Nutzen der RP-Technologie anhand von Beispielen aufgezeigt, die in der
Zusammenarbeit zwischen KMU‘s der Ostschweiz und der Internationalen Ingenieurschule St. Gallen
erarbeitet wurden.
Sowohl Automobilhersteller wie auch Systemlieferanten vergeben immer häufiger auf dem RP-Gebiet
Entwicklungsaufträge an professionelle Dienstleister. Als Kernkompetenz bieten diese Firmen ihren
Kunden Engineering-Leistungen aus einer Hand [133]. In [134] wird der kombinierte Einsatz von
Stereolithographie-Technologie mit Quick Cast (Schnellguß) bei der Rover Group vorgestellt.
Das Ergebnis eines Arbeitskreises des Instituts für Technologiemanagement in St. Gallen zeigt, daß
die Plattformstrategie mit darauf aufbauenden Varianten zur Verkürzung von kundenspezifischen
Entwicklungen und zur Senkung der Entwicklungskosten führt [135].
Ein weiterer, wichtiger Schritt auf dem Weg zum Erhalt der eigenen Wettbewerbsfähigkeit und zum
Ausbau der eigenen Marktposition liegt im Qualitätsmanagement.
Der Bericht [136] zeigt auf, daß äußere Motive allein nicht zur Einführung von ISO 9000 ausreichen.
Die Gefahr besteht, daß das Projekt zu einem „Papiertiger“ verkommt und daß nach der
Zertifizierung nicht alle Prozesse weiter verbessert werden. Der Autor hat eine Checkliste für eine
intensive Auseinandersetzung mit den Motiven und dem damit eng verbundenen Nutzen erstellt.
Im Rahmen eines Qualitätsmanagement-Systems nach DIN ISO 9000 wird meist eine
„kundenorientierte Qualitätsverbesserung“ angestrebt. Um diese zu erreichen, muß erst einmal
bekannt sein, welche Verbesserung der Kunde wünscht. Nach [137] ist ein praktikabler Ansatz dafür
die systematische Erfassung und Analyse von Reklamationen.
[138] beschreibt eine Vorgehensweise der FMEA, bei der auch betriebswirtschaftliche Aspekte
betrachtet werden. Am Beispiel einer modifizierten FMEA in der Lebensmittelwirtschaft wird
verdeutlicht, daß die Aufgaben von FMEA-Teams durch eine Bewertung des Kostenrisikos
entsprechend den technischen Risikokennzahlen erleichtert werden. Die Betrachtung der Kosten
bedeutet zwar erst einmal einen zusätzlichen Aufwand, ermöglicht aber einen Überblick über das
Kosten-Nutzen-Verhältnis von Maßnahmen.
Total Quality Management (TQM) ist die komplexe Antwort auf die vielschichtigen
Herausforderungen der Unternehmen in der jüngsten Zeit. Dabei steht richtig verstandenes TQM
nicht nur für Qualitätsmanagement, sondern für das gesamte Unternehmen; man spricht daher von
Business Excellence oder Excellent Business Culture. Hinter diesem Ansatz steht die Idee, daß alle
Maßnahmen im Rahmen der Entwicklung von Qualitätskontrollen über QM-Systeme hin zu TQM so
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gut sind, daß sie sich auch in anderen Managementbereichen (z.B. Umwelt- oder Arbeitsschutz)
entsprechend anwenden lassen. Durch eine einheitliche internationale Normung könnte ein Konsens
über Inhalt und Verständnis von TQM geschaffen werden.
In der Berliner Schule der Qualitätswissenschaft wurde ein Modell entwickelt [139], das die
Komplexität von TQM aufbricht und in einzelnen Schritten (Modulen) den Weg zu TQM zeigt.
Der Beitrag [140] beschreibt praxiserprobte Möglichkeiten für die Einführung von TQM im KMU.
In [141] wird ein 4-Phasen-Konzept vorgestellt, mit dem der Einstieg in die TQM-Welt ermöglicht
werden soll.
[142] berichtet über ein Projektteam, dessen Ziel es war, die kontinuierliche Qualitätsverbesserung
von Einkaufsteilen bei Kleinserien mit TQM-Ansätzen mittels eines CAQ-Systems zu verwirklichen.
Im Rahmen des praktischen Qualitätsmanagements sind ppm-Vereinbarungen noch nicht in die
Rechtsprechung eingeflossen. [143] befaßt sich mit der rechtlichen Zulässigkeit und Anwendungen
von ppm-Vereinbarungen in Lieferverträgen.
In [144] sieht Adams in „Total Community Care“ die logische Fortentwicklung des TQM-Gedankens.
1.1.4. Betriebsübergreifendes Management [145-157]
Heute gehen in den Unternehmen die Outsourcing-Überlegungen weit über die bloße Beschaffung
von Zwischenprodukten hinaus. Zunehmend wird dabei auch der Fremdbezug von Dienstleistungen
betrachtet. Dadurch ergeben sich einerseits neue Potentiale zur Optimierung der gesamten
Wertschöpfungskette, anderseits stellt diese Sichtweise die Unternehmen vor neue, bislang ungelöste
Aufgaben. Hierzu soll auf die folgenden Praxisbeispiele bzw. Orientierungen zu diesem Thema
verwiesen werden:
Anhand einer Outsourcing-Analyse [145] für die Wärmeversorgung eines industriellen
Fertigungsstandortes soll belegt werden, daß die beste Lösung nur durch differenzierte,
systematische und ganzheitliche Betrachtungsweisen erkennbar wird.
Laut [146] ergeben sich Einsparmöglichkeiten bei den Nebenkosten. Im Bereich Fuhrpark lassen sich
z.B. die Kosten senken, indem nicht nur die Fahrzeuge geleast werden, sondern auch die komplette
administrative Verwaltung an externe Dienstleister vergeben wird.
Gerade im Mittelstand streben Unternehmen nach kalkulierbaren Kosten. In Ergänzung zur EDV in
Eigenregie lassen sich oft Pauschalen für outgesourcte standardisierte Dienstleistungen vereinbaren.
Dieses wird am Beispiel des Betriebs von SAP R/3 erläutert [147]. Der Beitrag [148] beschreibt und
systematisiert das Nutzenpotential des Outsourcing und geht auf Risiken und möglichen Nachteile
ein.
[149] erläutert das Prinzip und die Inhalte sowie die mögliche Bandbreite des selektiven Outsourcing.
[150] zeigt aus der Praxis der Siemens-Business-Services, welche Engpässe, Motive und
Erwartungen hinter dem Entschluß zur Auslagerung der Datenverarbeitung standen.
Neue Geschäftsfelder, wie Outsourcing der Forschung und Entwicklung führen nicht zwangsläufig zu
Entlassungen oder technologischer Abhängigkeit. Sie versprechen Erhaltung von Arbeitsplätzen,
Kosteneinsparungen sowie eine verkürzte Time-to-Market-Entwicklung. Am Unternehmen Motorola,
welches ein projektbezogenes Outsourcing-Programm verwirklichte, wird in [151] die
Kosteneinsparung sowie die Einsparung von Entwicklungszeiten veranschaulicht.
In [152] wird ein Vorgehensmodell dargestellt, mit dessen Hilfe eine systematische, strukturierte und
nachvollziehbare Entscheidung über Outsourcing von Instandhaltungsleistungen getroffen werden
kann. Dabei werden wirtschaftliche und schwer quantifizierbare Kriterien berücksichtigt.
Bei [153] hat sich herausgestellt, daß Einsparpotentiale dann optimal ausgeschöpft werden, wenn
Auftraggeber und Dienstleister sich auf eine langfristige Instandhaltungsstrategie einigen. Dies setzt
voraus, daß der Auftragnehmer sich nicht nur für die ordnungsgemäße Instandhaltung, sondern auch
für die Qualität der Produktionsabläufe verantwortlich fühlt. Es kommt dabei vor allem darauf an, eine
Vertrauensbasis zu schaffen.
Anhand eines Unternehmens der Werkzeugmaschinenindustrie zeigt [154] auf, daß die konsequente
Trennung von Produktion und Produkt nur dann richtig funktioniert, wenn bei der Auslagerung der
Fertigung nicht auf eine „verlängerte Werkbank“ von Einzelteilen, sondern auf den Bezug von
Baugruppen gesetzt wird. Es geht nicht mehr nur um „make or buy“. Vielmehr geht es um die
Zusammenarbeit von Leistungspartnern im Interesse des gemeinsamen Kunden.
[155] gibt eine Orientierung über die Möglichkeiten und Modelle des Outsourcings in der
Instandhaltung an. Ausschlaggebend für die Entscheidung müssen der Nutzen und der Zusatznutzen
(Mehrwert), aber nicht nur die Kosten sein.
Jede Outsourcing-Entscheidung muß in der Praxis unternehmensindividuell getroffen werden. Die in
[156] skizzierte EDV-Unterstützung soll dabei zur Optimierung der Leistungstiefe helfen.
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In [157] wird die Produktion und Arbeitsorganisation des neuen Automobilwerks für den „smart“ in
Hambach vorgestellt, Das Konzept ist durch Systempartnerschaft und strategisches Outsourcing
kennzeichnet. Es sollen Synergien aus dem Know-how und der Kreativität aller beteiligten Partner für
die Entwicklung des neuen Fahrzeuges gezogen werden.
1.1.5. Virtuelle Fabrik [158-167]
Neben dem Outsourcing ist die virtuelle Fabrik eine andere Form der unternehmensübergreifenden
Kooperation. Eine virtuelle Fabrik besteht aus gleichberechtigten Partnern, von denen jeder seine
Kernkompetenz einbringt und die partnerschaftlich agieren, weil sie das Gesamtziel in Konkurrenz
zueinander nicht oder nicht wirtschaftlich erreichen können. Zwar wurde bisher intensiv über
anpassungsfähige, agile Unternehmen berichtet, bisher fehlen jedoch langfristige, erfolgreiche
Beispiele, um Methoden aus solchen Strukturen ableiten zu können. Somit können die folgenden
Publikationen nur eine Orientierung bzw. ein Anreiz für die Praxis sein. Alle sehen jedoch in der
virtuellen Fabrik eine Methode um Kosten zu senken, Zeit zu sparen, die Qualität zu steigern und die
Flexibilität voranzutreiben. Grundlegende Voraussetzungen einer virtuellen Fabrik werden in [158]
vorgestellt.
[159] geht auf die Fragen ein, welche Ziele und Nutzen eine virtuelle Fabrik hat, warum und wie sie
arbeitet.
Der Bericht [160] reist durch die Welt der virtuellen Systeme: Vom virtuellen Produkt / Produktion
über die virtuelle Fabrik hin zum virtuellen Markt.
[161] sieht im Aufbau einer virtuellen Fabrik, d.h. im Auffinden von Partnern, die in der Lage sind,
Dienstleistungen für die Abwicklung eines Auftrages zu erbringen, die größte Hürde.
[162] unterscheidet extern orientierte Netzwerktypen in strategische, regionale und operative
Netzwerke und in virtuelle Verbünde und sieht darin die Möglichkeit der Betriebe, sich an das
turbulente Unternehmensumfeld anzupassen.
Nach Dangelmaier [163] gehört den virtuellen Unternehmen die Zukunft. Voraussetzung für die dafür
benötigte Kooperation sind offene Kommunikation und eine einheitliche Sprachregelung. Neue
logistische Strukturen, komplexe Regler und problemangepaßte Bewertungsschemata sind gefordert.
Ein geeignetes Werkzeug zur Kommunikation für die virtuelle Unternehmen wird in [164] dargestellt.
Es handelt sich hierbei um das am Heinz-Nixdorf-Institut entwickelte System OOPUS
(Objektorientierte Plattform für die Generierung und Integration individueller PPS-Systeme ). Ziel von
OOPUS ist die bedienerfreundliche Unterstützung des Anwenders in allen Phasen.
[165,166] stellen die Gesamtkonzeption des im Großraum Dortmund durchgeführten
Kooperationsprojektes „virtuelles Unternehmen“ vor. Dieses virtuelle Unternehmen wird nach wie vor
aus einzelnen, wirtschaftlich selbständig agierenden Unternehmen bestehen, die aber über eine
gemeinsame Prozeßkette gegenüber bestimmten Kunden oder bezüglich spezieller Produkte wie ein
einzelnes Unternehmen auftreten.
[167] zeigt auf, daß eine virtuelle Fabrik sowohl Maßnahme als auch Ausweg aus dem Dilemma der
Fixkosten sein kann. Um ein wirtschaftlich zu fertigendes Auftragsvolumen zu erlangen, kann eine
Spezialisierung auf das eigene Kerngeschäft vorgenommen werden. Zusätzliche Technologien
könnten von Partnern aus dem Verbund der virtuellen Fabrik bezogen werden (s. Bild 1).
1.1.6. Management allgemein [168-172]
Unter diesem Punkt sind Hinweise auf Beiträge zu finden, die sich nicht ohne weiteres in eines der
bisher genannten Themen einordnen lassen, d.h., sie beschäftigen sich einerseits mit allgemeinen
Problemstellungen und andererseits mit zum Teil sehr speziellen Themen. Dennoch können sie im
Einzelfall durchaus wertvolle Hilfe leisten und werden deshalb hier kurz vorgestellt.
Für viele Fertigungsbetriebe ist es das Gebot der Stunde, die Reibungsverluste zwischen den
Abteilungen abzubauen und den Informationsaustausch zu verbessern. Dies betrifft natürlich auch die
Arbeitsvorbereitung, die sich dabei immer mehr zum internen Dienstleister und zu einem Know-how-
Koordinator zu entwickeln scheint. Anhand von vier Beispielen zeigen die Autoren von [168], wie die
Effizienz der Arbeitsvorbereitung verbessert werden kann.
An einem Praxisfall wird in [169] die Einführung eines 6-Ebenen-Modelles im Unternehmen
aufgezeigt. Dies könnte ein handlungsleitender Ansatz zur marktorientierten Reorganisation und
Vitalisierung von Unternehmen sein.
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Der Beitrag [170] will den Blick weg von der Standortdebatte hin zu den unternehmensinternen
Problemen / Potentialen lenken und setzt sich mit vieldiskutierten Problemlösungskonzepten
auseinander.
[171] stellt das „Loss Control Management“ vor, mit deren Hilfe sich Verluste durch Personen- oder
Sachschäden reduzieren lassen. Erfahrungen aus dem Bereich „Wartung und Instandhaltung“ zeigen
zum Beispiel, daß durchschnittlich 40 % der Instandhaltungsaufwendungen auf falsche Anwendung,
Zweckentfremdung und Beschädigung der Betriebsmittel zurückzuführen sind.
Im Bericht [172] wird ein Konzept vorgestellt, wie Unternehmen ihre Strukturen schneller an die
Markterfordernisse anpassen und mit neuen Methoden im Auftragsmanagement optimieren können.
Zwei entscheidende Faktoren für den Unternehmenserfolg sind die schnelle Reaktion des Vertriebs
und der Entwicklung auf geänderte Marktbedingungen, wobei kurze Durchlaufzeiten einen
wesentlichen Beitrag leisten, aber nur dann, wenn sie gleichzeitig mit genügend Flexibilität einher
gehen.
1.1.7. Praxisbeispiele [173-175]
In den Beiträgen [173,174] werden die Gewinner des Wettbewerbs „Fabriken des Jahres 1997“
vorgestellt: das Unternehmen Trumpf GmbH+Co. (Bester Auftragsfertiger) und das Unternehmen
Honeywell AG Centra Regelungstechnik (Sieger der Kategorie Organisation).
Der erste Bericht erläutert, wie Trumpf während der Wirtschaftskrise vor vier Jahren diese schwierige
Zeit als Chance nutzte. Die Veränderungen bezogen sich auf die „vier M“: Maschine, Märkte,
Menschen und Methode. Sie optimierten Strukturen und Abläufe. Hieraus entstanden übersichtliche
Produktionseinheiten (s. Bild 2).
Der zweite Bericht stellt die Erfahrungen der Honeywell AG Centra vor, die in einer weltweiten von
Honeywell gestarteten Verbesserungsinitiative gemacht wurden. Bei der kundenorientierten
Produktion (KOP) wurde die Belegschaft von Anfang an mit einbezogen. Mit VIP (Verbesserungs-
Innovations-Prozeß) wird eine spezifische Art des Vorschlagswesen bezeichnet. Verbesserungen
werden hier sofort in die Tat umgesetzt und nicht schriftlich einer Instanz umständlich vorgestellt (s.
Bild 3). In diesem Zusammenhang wurde ein Kennzahlensystem eingeführt, das jedem Mitarbeiter
am Bildschirm Auskunft über alles erteilt, was die Arbeit seiner Fertigungslinie betrifft (s. Bild 4).
Am Beispiel eines Projektes der MAN Nutzfahrzeuge AG [175] verdeutlicht Schugmann, unter
welchen Zielsetzungen und Prämissen der wachsende ost- und mitteleuropäische Markt durch den
Aufbau einer Produktion vor Ort erschlossen werden kann. Das Unternehmen ist dabei, eine
Produktionsstätte für Omnibusse in Polen zu errichten.
1.2. Fabrikplanung [176-195]
In diesem Bereich geht es um die Probleme der Fabrikplanung insgesamt. Dabei stehen zunächst die
wirtschaftlich-technischen Belange im Vordergrund (Pkt. 1.2.1). Hier wird der Stand der Technik bei
Produktionsprinzipien wiedergegeben, um damit Anregungen für Problemlösungen zu geben. Im
nächsten Abschnitt werden umweltrelevante Themen behandelt (Pkt. 1.2.2).
1.2.1. Fabrikplanung allgemein [176-182]
Fallende Preise und steigende Leistungsfähigkeit machen Roboter attraktiver. Der Beitrag [176]
berichtet über die Installation von 400 Robotern bei Vauxhall Motors, die für eine Steigerung von
Produktivität und Flexibilität sorgen. Anwendungsfelder waren dabei nicht nur das klassische
Punktschweißen, sondern auch die Fertigbearbeitung und -montage. Schweizer sieht in [177] in dem
richtigem Einsatz von Robotern die Rettung der Arbeitsplätze von morgen. Voraussetzung dazu ist
eine automatisierungsgerechte Teilekonstruktion, damit mit einer effektiven und maßvoll
automatisierten Produktion die Stückkosten gesenkt werden können.
Müller stellt in seinem Beitrag [178] die Bildung von Fertigungsinseln vor. Die klassischen
Betriebsorganisationen verlieren in der heutigen Marktsituation häufig an Effizienz. Daraus ergibt sich
die Notwendigkeit, ein Produktionsmanagement mit eigentverantwortlichen, dezentralen
Organisationsstrukturen einzuführen, das sich am Kundenauftrag oder am
Auftragsbearbeitungsprozeß orientiert. Hierzu wird in [179] die Verwirklichung von produktorientierten
Fertigungsinseln in der Werkzeugmacherei beschrieben.
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Fraktale Unternehmen haben als ein wichtiges Merkmal die Selbstähnlichkeit. Die Berücksichtigung
dieser Selbstähnlichkeit vereinfacht die Planung und das Betreiben von Fabriken. Nicht nur die
Fraktale sind einander ähnlich. Auch übergeordnete Unternehmenseinheiten, die die Fraktale
bedienen, sie ver- und entsorgen, ähneln in bestimmten Merkmalen den Fraktalen. Die
technologische Komponente fraktaler Fertigungssysteme werden an Beispielen in [180] näher
erläutert. Ziel soll eine Vereinfachung durch Vereinheitlichung und Systematisierung sein.
In den heutigen, turbulenten Unternehmensumgebung muß ein Führungs- und
Organisationsinstrument eingesetzt werden. Laut Jaberg [181] ist hierfür das Prinzip der „fraktalen
Fabrik“ geeignet.
In [182] wird gezeigt, wie ein Unternehmen das Prinzip der fraktalen Fabrik in der Fertigung umsetzte
und eine Verkürzung der Durchlaufzeiten erreichte.
1.2.2. Umweltaspekte in der Fabrikplanung [183-195]
Aufgrund der wahrnehmbaren Umweltveränderungen und einem damit verbundenen Wertewandel
sehen sich Unternehmen immer höheren Anforderungen hinsichtlich des Umweltschutzes gegenüber.
Restriktivere Gesetzgebungen, Neugestaltung der Haftungsgesetze, steigende Kosten, aber auch der
Wettbewerb sind unmittelbare Gründe für umweltgerechtes Unternehmensverhalten. Seit April 1995
wird europäisches Umweltrecht in nationales Recht umgesetzt und angewandt. Deutschen
Unternehmen ist es möglich, sich nach der EG-Öko-Audit-Verordnung validieren zu lassen. Viele
Unternehmen haben noch Schwierigkeiten, den Aufwand für die Einführung eines
Umweltmanagementsystems nach dieser Verordnung abzuschätzen. Ein neues Audit-Instrument wird
in [183] vorgestellt, welches Abhilfe schaffen kann. Das Umwelt-Kompakt-Audit ermöglicht einen
Überblick über das betriebliche Umweltmanagement. Es kann auch dort eingesetzt werden, wo
zunächst keine Teilnahme am EG-Audit geplant ist. Das Institut für Arbeitswissenschaften der RWTH
Aachen ist im Beitrag [184] der Frage nachgegangen, welcher Stellenwert der Umweltthematik in der
Praxis von KMU beigemessen wird und welche Aktivitäten bezüglich des Umweltmanagements
durchgeführt bzw. geplant sind.
Ahrend berichtet über ein Öko-Controlling [185], welches sowohl für die Fabrikplanung als auch für
den Fabrikbetrieb geeignet ist. Öko-Controlling ist der Soll-Ist-Vergleich zur Absicherung / Einhaltung
der Umweltverträglichkeit. Sollwerte ergeben sich aus Gesetzesvorschriften, verbindliche Richtlinien,
Marktverhalten der Käufer, etc. Über den Soll-Ist-Vergleich offenbart das Öko-Controlling den
eventuell notwendigen Maßnahmenbedarf und greift folglich regelnd in die Prozesse und Vorgänge
so ein, daß möglichst rasch erfordernisgerecht Aktivitäten zur Umweltsicherung ergriffen werden
können.
Weitere Hilfen beim Umsetzen von Umweltschutzmaßnahmen sind Management-Werkzeuge wie
Umweltkataster [186] und ein Faclity-Management-System. Mit einem ganzheitlichen Ansatz [187]
lassen sich deutliche Erfolge beim Reduzieren des Energie- und Wasserverbrauchs erzielen; ebenso
wie bei der Wiederverwendung produktionsbedingter Abfälle als Werkstoffe. Mit der Erstellung eines
Gefahrstoffkatasters trägt ein Unternehmen den Forderungen der Gefahrstoffverordnung Rechnung.
Dabei sind die Gefahrstoffe zu ermitteln und in einer fortlaufenden, gepflegten Übersicht mit allen
Änderungen bezüglich neuer Gefahrstoffe, deren Einstufung, Menge und Einsatzbereich zu
verwalten. Das Gefahrstoffkataster mit seinen umfassenden Informationen stellt somit eine Hilfe und
Unterstützung im Umgang mit den Gefahrstoffen im Unternehmen dar.
Anhand von kleinen und mittleren Betrieben zeigen die Beiträge [188,189] auf, daß der
produktionsintegrierte Umweltschutz mit Hilfe umweltfreundlicher Maßnahmen die Erschließung
wirtschaftlicher Potentiale direkt ermöglicht. Durch neue Technologien und optimierte Verfahren
lassen sich während des Produktionsprozesses Energiebedarfe senken, Roh-, Hilfs- und
Betriebsstoffe einsparen und damit insgesamt Ressourcen schonen und Kosten reduzieren.
Einen Schritt weiter geht Vogl in [190]. Dort stellt er einen Leitfaden zur ökologischen
Produktbewertung vor, der dem Unternehmen beim umweltbewußten Entwickeln, Gestalten und
Fertigen hilft. Leider zählt bislang die vorausschauende, ökologische Produktentwicklung, die
Materialauswahl, Gestaltung der Fertigungsprozesse, Nutzung und Entsorgung der Produkte mit
einbezieht, kaum zur gängigen Praxis.
Über die steigenden Mengen an Elektronik-Altgeräten und Baugruppen gibt es kaum mehr Zweifel,
über die Wege der rationellen Aufbereitung der enormen Schrottberge dagegen schon. Das
Aufbereiten aber fängt nicht erst mit der Demontage der Geräte und deren Bestandteile an. Denn was
10

sich zunächst relativ einfach montieren läßt, kann bei der Demontage gewaltige Probleme
verursachen.
Für die Demontage wird in [191,192] ein Arbeitsplatz-Lieferprogramm für Demontagelinien
vorgestellt. Die Arbeitsplätze sind ähnlich wie die Montageplätze konzipiert, jedoch entsprechend den
besonderen Anforderungen spezifisch ausgelegt und ausgestattet.
Mit der stofflichen Auftrennung technischer Produkte durch Wasserstrahltrennung befaßt sich der
Beitrag [193]. Um eine angepaßte Vorfraktionierung durchführen zu können, muß eine Trenntechnik
angewendet werden, die eine größtmögliche Flexibilität bezüglich Werkstoff, Materialdicke und
Schnittkontur besitzt. Hierzu wird die Wasserabrasivinjektorstrahlanlage, die am Institut für
Werkzeugmaschinen und Betriebstechnik der Universität Karlsruhe entwickelt wurde, vorgestellt.
[194] untersucht die Alt-Pkw-Verwertung und die Auslegung dafür benötigter Demontagezentren, um
diese wirtschaftlich gestalten zu können.
[195] behandelt „Upcycling“. Dahinter verbirgt sich die Idee, daß das Aufarbeiten und Modernisieren
von Altprodukten deren Wertschöpfung erhält. Viele Anwendungen zeigen, daß die Qualität
anschließend durchaus höher sein kann als im Neuzustand (z.B. haben Kurbelwellen bei
Großmotoren im Neuzustand noch unerwünschte Eigenspannungen). Besonders bei den
elektronischen Komponenten würde sich eine längere Nutzung lohnen, denn anders als mechanische
Bauteile, die sich im Lauf der Zeit abnutzen, haben diese eine praktisch gleichbleibende
Zuverlässigkeit während der Lebensdauer. Voraussetzung für mehrere Produktzyklen ist die
recyclinggerechte Konstruktion. Das Shreddern überlebt kein Bauteil.
2. Aspekte der Fabrikplanung [196-201]
Die bisherige zentrale Fabrikplanung kann mit den turbulenten und heterogenen Gegebenheiten nicht
mehr Schritt halten. Als Lösung bietet Wiendahl in [196,197] eine stärkere Mitarbeiterbeteiligung und
damit dezentrale Planungsmethoden an. Die verschiedenen Möglichkeiten der Mitarbeiterbeteiligung
stellen in der Fabrikplanung ein großes Potential zur Vermeidung von praxisfernen
Planungsergebnissen dar. Die Beteiligung garantiert zudem eine höhere Motivation der Mitarbeiter
bei der Umsetzung der Vorhaben. Wie stark die Mitarbeiter in Planungsvorhaben eingebunden
werden können, hängt maßgeblich vom Grad der Dezentralisierung im Unternehmen sowie der
jeweiligen Planungsebene ab.
In [198] wird der Weg der Fabrik von traditionellen Produzierer / Produzenten hin zum Dienstleister
gewiesen. Daraus ergeben sich Anforderungen an die bauliche Gestaltung des Fabrikgebäudes. Nach
Kühnle gehören den flexiblen Fabrikgebäuden die Zukunft. Denn in turbulenten Zeiten wird der
Umbau zum Dauerzustand. Nur wer auch variable Büros und Fabrikgebäude hat, kann sich nach
Bedarf schnell und variabel an die Marktbedingungen anpassen.
Auch [199] sieht in der Wandlungsfähigkeit die Qualifikation zur Anpassung an die Marktdynamik. Für
eine variantenreiche Serienfertigung wird ein vielversprechendes Modell eines vernetzten
Produktionssystems vorgestellt (s. Bild 5).
Nach [200] ist der Königsweg zur Wiederherstellung bzw. Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit auch
in der Automobilindustrie die durchgängige Umsetzung des Kunden-Lieferanten-Prinzips
rückschauend vom Markt über Fertigung und Beschaffung bis zur Rohmaterialgewinnung. Innerhalb
der produzierenden Unternehmen läßt sich dieses Prinzip durch eine Strukturierung in eigenständige,
sich selbst organisierende Unternehmenseinheiten realisieren. Ein Baustein dieser ganzheitlichen
Betrachtung ist die modulare Fabrikstruktur (s. Bild 6). Im Beitrag werden Lösungsansätze und
Praxisbeispiele aufgezeigt.
[201] beschreibt am Beispiel einer Betriebsverlagerung, daß eine präzise Abstimmung zwischen
Auftraggeber und Verlagerungsunternehmen eine entscheidende Voraussetzung für die Minimierung
von Produktionsausfälle ist. In weiteren wird eine Checkliste für Betriebsverlagerung und
Maschinenumzüge aufgeführt.
3. Planungsinstrumente [202-246]
Bei der Komplexität der heutigen Fabriken und der Vielzahl der zu beachtenden Einflußfaktoren (z.B.
Gesetze, Marktanforderungen, Stand der Technik, etc.) ist die Planung und Steuerung einer
modernen Fabrik ein Problem, das ohne Rechnereinsatz nicht mehr mit wirtschaftlich vertretbarem
Aufwand zu lösen ist. Daher bedient man sich heute einer ganzen Reihe von Hilfsprogrammen. Deren
große Leistungs- und Qualitätsunterschiede erfordern aber eine sorgfältige Auswahl.
11

3.1. EDV-Tools zur Unterstützung und Überwachung [202-214]
Becker geht in [202] der Frage nach, ob die langfristige Planung in der heutigen Zeit noch sinnvoll
erscheint. Nach Becker wird die quantitative Planung von Unternehmenszielen als Basis für das
operative Geschäft in Zukunft unabdingbar sein. Nur müssen die Pläne plausibel und im Ansatz
überhaupt durchführbar sein. Hierfür gibt er die Szenariotechnik als Planungshilfe an.
Dobler geht in [203] einen Schritt weiter und integriert in die Planungsberechnung das Instrument der
Risikoanalyse. Damit wird der Aussagegehalt der Planrechnungen, die auf mehreren Szenarien
basieren, gesteigert, weil die Risikoanalyse dem jeweiligem Szenario eine Eintrittswahrscheinlichkeit
zuordnet.
Wird die Planung einer Montageanlage von geeigneten Rechnerwerkzeugen durchgängig unterstützt,
entfällt das aufwendige Umwandeln oder wiederholte Beschaffen von Planungsdaten. Im weiteren
Verlauf der Planung können die erzeugten Daten für die Inbetriebnahme der automatisierten Anlage
direkt weiterverwendet werden. [204] stellt dazu das System CosMonAut (Computersystem zur
Montage-Automatisierung) vor.
Die Hersteller von Montagesystemen sehen sich dem Problem gegenübergestellt, möglichst früh in
der Entwicklungsphase Qualitätsmerkmale sicher abzuschätzen, zu gewährleisten und deren
Einhaltung bis zum Nachweis in der Abnahme- und Betriebsphase laufend zu überprüfen. Laut [205]
soll eine Planungsmethode, die Qualitäts- und Berechnungswerkzeuge in die Montageplanung
integriert, einfache Unterstützung leisten.
Mit Hilfe von Lernkurven können in der Kleinserienfertigung die Herstellkosten einschließlich der
Gemeinkosten besser geplant und gesteuert werden. In dem Beitrag [206] wird die dabei
zugrundeliegende Planungssystematik vorgestellt.
Hinter dem Begriff. „Supply Chain Management (SCM)“ verbirgt sich der Anspruch auf eine
umfassende Planung der Logistik- und Zulieferketten mittels neuer Software-Werkzeuge. Nach [207]
analysiert und steuert SCM alle Abläufe vom Rohmaterial über Fertigung bis zum Kunden. Die
Funktionsweise der SCM-Programme beruht auf dem Erstellen eines modellhaften Szenarios aus
vorhandenen Stammdaten, in das aktuelle, vorgangsbezogene Daten einfließen. Entscheidend ist ein
möglichst wirklichkeitsnahes Abbilden logistischer Ketten und Ereignisse, die alle wichtigen
Prozeßparameter einschließlich Quellen und Marktdaten enthalten. Auch den Austausch von
Produktions- und Prozeßdaten zwischen Unternehmen sollen diese Softwarepakete bewältigen.
Am Beispiel der Stahlhalbzeugherstellung wird die Komplexität der Planung und Steuerung von
mehrstufiger, kundenauftragsorientierter Fertigung aufgezeigt [208,209], wenn Anforderung bezüglich
Bestandssenkung, Durchlaufzeitreduktion sowie Termintreue vorgegeben sind. Zur Planung wird ein
integriertes System aus übergreifend koordinierter Planung und kurzfristiger Fertigungssteuerung mit
verteilten, kooperativen Leitständen empfohlen.
Durch die Globalisierung der Märkte gelten für produzierende Unternehmen geänderte
Rahmenbedingungen. Aufgrund der Tendenzen zu Dezentralisierung, Outsourcing, virtuelle Fabrik
etc. müssen Produktentwicklungsprozesse vermehrt an verschiedenen Standorten und Unternehmen
verteilt durchgeführt werden. Dies hat einen erhöhten Abstimmungs- und Koordinationsaufwand zur
Folge. Der Einsatz moderner Informations- und Kommunikationstechnologie kann der Schlüssel zu
einer kooperativen Produktentwicklung sein. [210] beschreibt hierzu Möglichkeiten.
Auch Kühnle [211] ist der Meinung, daß Planungssysteme zunehmend auch Einflußgrößen wie
Informationsflußorientierung, Gestaltung der Kommunikationsbeziehungen sowie Verantwortungs-
und Teambereiche berücksichtigen müssen. Hierzu erläutert er das System „Factotum“, welches sich
der neuen Aufgaben stellt und Lösungswege aufzeigt.
Durch die zunehmende Nutzung rechnergestützter Verfahren zur Prozeßuntersuchung sind in den
letzten Jahrzehnten klassische Untersuchungsmethoden beinahe in Vergessenheit geraten. Dabei
bieten gerade diese Methoden Möglichkeiten, Modelle für Prozesse mit hoher Komplexität zu
erarbeiten. Eine dieser Methode ist die in [212] vorgestellte Ähnlichkeitstheorie.
Nicht nur im Entwicklungsbereich, sondern auch im Personalbereich gibt es Aufgaben, die der EDV-
Unterstützung bedürfen. [213] stellt ein Prognosesystem vor, welches mit Hilfe geplanter Stückzahlen
und detaillierter Arbeitsplanzeitdaten den kostenstellenspezifischen Personalbedarf vorausberechnet.
Zusätzlich unterstützt das Programm kapazitätsorientierte Make-Or-Buy-Entscheidungen.
In herkömmlicher Software sind die Business-Objekte (Lieferschein, Aufträge, Rechnungen) nicht frei,
sondern in einem fest programmierten Ablauf eingebettet, d.h. die Software enthält Informationen
über den Prozeß. Neuentwickelte „Enterprise Ressource Planing (ERP)-Systeme“ wie beispielsweise
„PIUSS penta“ [214] bieten das Konzept der sogenannten „kontextfreien Business Objekte“. Sie
enthalten keinerlei Informationen über Vorgänger- und Nachfolgeaktivitäten oder zugehörige
12

Bedingungen, sondern haben Bausteine zur Abbildung des kundenspezifischen Prozesses in allen
seinen Details.
3.2. Simulation [215-236]
Höhere Anlagenauslastung, Verkürzung der Entwicklungszeit, Reduzierung von
Auftragsdurchlaufzeiten und Beständen bei Wahrung von Termintreue sind wettbewerbsbedingte
Ansprüche, die von Industrie-, Handel- und Dienstleistungsunternehmen aufgestellt und an den
Planer gerichtet werden. Als bedeutsames Instrument zur Bewältigung dieser Anforderungen hat sich
- mit steigender Tendenz- die Simulation erwiesen. Die Anwendung der Simulation bleibt laut [215]
aber insbesondere in kleinen und mittleren Unternehmen weit hinter ihren Möglichkeiten zurück. Auch
eine Studie der TU München spiegelt dieses wieder [216,217]. Sie geben Hinweise, wie die
Anwendung der Simulation zu fördern wäre. Die Recherche [218] gibt einen Überblick über einen Teil
der zur Zeit am Markt verfügbaren Simulationssysteme, die für den Einsatz im Produktionsumfeld
geeignet sind. Nach [219] ist der Einsatz rechnergestützter Konstruktions- und Analysehilfsmittel
langfristig unumgänglich; die Autoren geben hierfür eine Lösungsmöglichkeit.
Je komplexer ein Prozeß ist, desto weniger lassen sich Veränderungen objektiv und sicher auf ihre
Richtigkeit vorhersagen. [220] sieht in einem integrierten System zur Simulation und Optimierung
eine Möglichkeit, die Entscheidungssicherheit wesentlich zu erhöhen und stellt hierzu die Software
Issop vor.
In dem Beitrag [221] wird die Vorgehensweise der Modellierung organisatorischer Lösungen als
Schrittkonzept vorgestellt. Dazu verlangt die Planung und Steuerung von Industriebetrieben eine
durchgängige und ganzheitliche Betrachtungsweise, welches das umfassende Rechnertool AS 2001
ermöglicht.
Welchen Beitrag die Simulation zur Kapazitäts- und Leistungsbestimmung bei Produktionsanlagen,
bei Personaleinsatzplanung, Steuerungsoptimierung und Investitionsabschätzung leistet, sollen die
folgenden Publikationen anhand von Praxisbeispielen / Systemerläuterungen illustrieren:
Der Bericht [222] befaßt sich mit einem EDV-System, daß die computerunterstützte Entwicklung,
Konstruktion und Produktion sowie das dazugehörige Informationsmanagement in einem Programm
zusammenfaßt. Mit diesem System soll die Zeit vom Beginn der Planung eines Modells bis zu dessen
Markteinführung wesentlich verringert werden.
In [223] wird gezeigt, wie die Simulation von Geschäftsprozessen die Optimierung der Prozeßketten
im Entwicklungsbereich Elektrik / Elektronik maßgeblich unterstützen kann. Anhand der Erfahrungen
aus diesem Projekt werden die Voraussetzungen, die Vorgehensweisen und möglichen Ergebnisse
einer toolgestützten Simulation erläutert.
Im Beitrag [224] werden die Möglichkeiten des Einsatzes von Simulationstechniken bei der Planung
gruppenorientierter Fertigungsstrukturen am Beispiel einer in der Industrie durchgeführten Fallstudie
betrachtet.
[225] zeigt, wie ein Make-Or-Buy-Simulationstool die Kostensituation der einzelnen Make-Or-Buy-
Szenarien ermittelt und einander gegenüberstellt, um zu einer erfolgreichen Entscheidung zu
gelangen.
[226] beschreibt, wie die Lagerkapazität von Blocklagern mit einer simulationsgestützten Layout-
Optimierung um bis zu 15 % gesteigert werden kann.
[227] stellt den Beitrag der Simulation bei der Kapazitäts- und Leistungsbestimmung,
Personaleinsatzplanung, Steuerungsoptimierungen und Investitionsentscheidungen anhand von
Beispielen aus der Automobil- und Möbelindustrie dar.
In [228] wird eine simulationsgestützte Layout- und Materialflußplanung für schlanke
Logistikstrukturen vorgestellt. Um die Betriebsmittelanordnung innerhalb der einzelnen Bereiche und
die Anordnung der Segmente im Layout optimal gestalten zu können, wird ein EDV-gestützes
Materialflußplanungssystem (MatPlan) vorgeschlagen. Mit diesem System konnte bei einem
Automobil- Zulieferer in kurzer Zeit ein komplexes Produktionssystem zuverlässig geplant werden.
[229] berichtet über den Einsatz neuer Simulationstechniken durch Telegramm-Schnittstellen beim
Erstellen des New World Cargo Centres von British Airways in London Heathrow.
Der Beitrag [230] zeigt die Funktionsweise des SPS-Simulationsprogramm E-Control auf.
Im Bericht [231] werden anhand einer Elektohängebahn-Simulation in der Automobilbranche die
Vorteile dieser Technik zur Verifizierung und Optimierung der Planungsvorgaben dargestellt.
[232] befaßt sich mit der Optimierung von Pressenstraßen beim US-Konzern Chrysler. Mit der
Simulation wurde ein um mehr als 20 % höheren Durchsatz erzielt.
13

[233] stellt eine Modellfabrik vor. Neben realen Produktionseinheiten wird die Modellfabrik um
simulierte Maschinen und Fertigungszellen ergänzt, so daß beliebige Komplexitätsgrade der
abgebildeten Unternehmensstruktur möglich werden.
In der Produktion und Logistik werden mit Hilfe von Simulationstools meist technische Größen
analysiert. Die Kalkulation wird separat in einem zweiten Arbeitsschritt ausgeführt, was doppelte
Arbeit bedeutet. Wie man die dynamische Simulation mit einer Vollkosten- oder Teilkostenrechnung
kombiniert, zeigt der Bericht [234].
In [235] wird darauf hingewiesen, daß sich die Anforderungen an die Koordination mit den
zunehmend dezentralen Produktionsstrukturen (Zellen, Inseln und Segmente) ändern. Eine
Lösungsmöglichkeit bieten simulationsgestützte Methoden und Werkzeuge, die eine Koordination
dezentraler Strukturen unterstützen.
Am Beispiel des Simulationssystem AnySIM werden im Beitrag [236] einige Trends und
Anwendungsbereiche der 3D-Simulation aufgezeigt.
3.3. Virtuelle Realität (VR) [237-246]
Virtuelle Realität bezeichnet eine neue, die menschlichen Wahrnehmungssinne umfassender
einbeziehende Art des Mensch-Maschine-Dialogs. Dabei werden die in gespeicherter Form
vorliegenden Daten angelehnt an die räumliche Erfahrungswelt des Menschen dargestellt und es
besteht die Zielrichtung, auf „natürliche“ Weise mit diesen zu interagieren. Ziel technischer VR-
Anwendungen ist es, den Dialog mit rechnergestützten Systeme zu vereinfachen. Einen Überblick der
Methoden und des Potentials von VR im produktionstechnischen Umfeld geben [237,238].
Probleme bereitet in der Montageplanung häufig die Berücksichtigung des real zur Verfügung
stehenden Einbau- und Montageraums. Basierend auf der Methode der VR ermöglicht ein
Montageplanungssystem, Bauteile und Baugruppen eines nicht existierten Produkts interaktiv in einer
virtuellen Welt zu montieren und demontieren. [239] zeigt anhand eines VR-System, welche
Vereinfachung und Verkürzung diese Planungswerkzeuge ermöglichen.
Digital Mock-up (DMU), ist ein virtueller Zusammenbau von Komponenten, Baugruppen und ganzer
Strukturen auf dem Computer, um z.B. Kollisionen, ungewollte Durchdringungen zwischen Bauteilen
aufzudecken. Dadurch kann die Überprüfung neukonstruierter Teile innerhalb der Prozeßkette
vorverlegt werden. Darüber hinaus können bereits in diesem Stadium Einbausimulationen
durchgeführt werden, um die Montierbarkeit eines Teils zu prüfen. Durch diesen Aufbau des virtuellen
Prototyps vergrößert sich die Prozeßsicherheit. [240,241] berichten über DMU-Sofware.
Um die Parallelisierung der Produkt- und Prozeßentwicklung zu unterstützen, wird in [242] ein
Softwarepaket für das Computer Aided Produktion Engineering (Cape) vorgestellt. Ziel ist es, bereits
im frühen Stadium Fertigungsprobleme zu erkennen und zu lösen.
Die am Europäischen Zentrum für Mechatronik installierte „Virtual Workbench“ dient zur Erzeugung
virtueller Prototypen für Produktionsanlagen [243]. Mit diesem System wird es möglich, komplexe
Produktionsvorgänge zunächst in der Grafiksimulation zu überprüfen und zu testen. Hierbei kommt
eine spezielle optische Bank zum Einsatz, die als interaktives Zeichenbrett das Planen und Testen
von Fertigungseinrichtungen auch von mehreren Nutzern gleichzeitig ermöglicht.
Durch dem Bau eines VR-Labors der Dortmunder Initiative zur rechnerintegrierten Fertigung e.V wird
die VR-Technologie für Unternehmen zur Verfügung gestellt, die sich kein eigenes Labor leisten
können [244].
Nach [245] ist ohne Änderung in der Modellkonzeption die heutige Hardware für eine beliebige
feinstrukurierte Simulation und echtzeitnahe Animation komplexer Produktionssysteme auch auf
absehbare Zeit nicht leistungsfähig genug. In diesem Beitrag wird ein integriertes Simulations- und
VR-Animationswerkzeug beschrieben, welches komplexe Fertigung auf verschiedene
Fragestellungen in Echtzeit untersuchen kann.
Am Heinz Nixdorf Institut der Universität Paderborn wird ein Modellunternehmen aufgebaut, welches
gleichzeitige und zusammenhängende Präsentationen materieller (z.B. Maschinen, Arbeitsplätze) und
immaterieller Objekte (IT-Anwendungen, Daten) bietet. Dadurch können komplexe Abläufe in einem
Industrieunternehmen breiten Kreisen intuitiv verständlich gemacht werden. Das virtuelle
Modellunternehmen [246] eignet sich damit besonders für die Aus- und Weiterbildung, die
Projektierung und Validierung fortschrittlicher Unternehmenskonzepte sowie für den
Technologietransfer.
Der zweite Teil dieser Literaturübersicht erscheint in der nächsten Folge.
14

Abbildungen
Bild 1: Für jeden Auftrag wird eine virtuelle Fabrik „gebaut“ [166]
Bild 2: Übersichtlich, nicht nur auf dem Papier- die Produktionseinheiten von Trumpf [173]
15

Bild 3: Das Verbesserungsprinzip von der Idee bis zur Anerkennung [174]
Bild 4: Fördert kontinuierliche Verbesserung und offene Kommunikation [174]
16

Bild 5: Modell eines vernetzten Produktionssystems für die variantenreiche Serienfertigung [199]
Bild 6: Evolution der Montage- Logistikflächenstruktur [200]
17

Literaturübersicht Fabrikplanung
Beiträge aus Fachzeitschriften des Jahres 1997, Teil 2
Für jeden Unternehmer steht außer Frage, daß Stillstand automatisch
längerfristig Rückschritt bedeutet. Da sich den aber niemand leisten kann,
insbesondere, wenn er auf Dauer gesicherten Erfolg erzielen will, ist es
unerläßlich, stets auf dem Laufenden zu sein und zu bleiben.
Es ist unumgänglich, die eigene Position und die eigenen Ansichten zu
überdenken und mit den Erfahrungen des Wettbewerbs ständig zu vergleichen
und auszutauschen. Außerdem ist es sehr hilfreich, wenn man sich von Zeit zu
Zeit über die wichtigsten Trends, Neuerscheinungen und technischen
Entwicklungen informiert.
Um all denen an diesen Themen Interessierten eine Hilfe zur Orientierung und
die Möglichkeit zu geben, sich einen Überblick über den Markt zu verschaffen,
wurde die folgende Literaturübersicht erstellt. Aus ca. 40 Fachzeitschriften des
deutschsprachigen Raumes wurden all diejenigen Artikel erfaßt, die
Interessantes zum Thema Fabrikplanung im weitesten Sinne enthalten. Somit
wird die Möglichkeit geboten, sich über den Stand der Technik, die
Marktsituation und das Angebot von Neuheiten des Jahres 1997 schnell und
umfassend zu informieren, wie das schon in den Jahren 1988-1996 möglich
war.
Da die Auswahl nach subjektiven Kriterien erfolgte, kann die Übersicht nicht
den Anspruch auf Vollständigkeit erfüllen. Sie macht auch nicht das Lesen der
jeweiligen Artikel überflüssig. Sie soll aber dem Interessierten helfen, die für
seine Belange relevanten Artikel so schnell wie möglich zu erfassen, um sie
dann gezielt lesen zu können.
Der erste Teil dieses Überblickes über die Veröffentlichungen zum Thema
Fabrikplanung behandelte die Themen:
1. Generelles
2. Aspekte bei der Fabrikplanung
3. Planungsinstrumente
Im vorliegenden 2. Teil werden die Themen
4. Logistik
5. Gebäudetechnik
6. Projekt und Fabrikcontrolling
7. Zusammenfassung und Ausblick betrachtet.
18

Mit der Hilfe dieser Gesamtübersicht wie auch der fachspezifischen
Jahresübersichten hat man die Möglichkeit, sich schnell einen umfassenden
Überblick über die Veröffentlichungen des Jahres 1997 zu verschaffen und
entsprechenden Nutzen daraus zu ziehen.
Abkürzungsverzeichnis der ausgewählten Zeitschriften:
AI : Automobil Industrie / Engineering / Prototyping
AP : Automobil-Produktion
at : Automatisierungstechnik
atp : Automatisierungstechnische Praxis
AV : Arbeitsvorbereitung
BT : Betriebstechnik
DBZ : Deutsche Bauzeitschrift
dhf : Deutsche Hebe- und Fördertechnik
f : Fertigung
fa : flexible Automation
FB/IE : Fortschrittliche Betriebsführung und Industrial Engineering
F+H : Fördern und Heben
FM : Facility Management
FMJ : Fördermitteljournal
HLH : Heizung - Lüftung - Haustechnik
Huf : Hebezeuge und Fördermittel
I : Industriebau
IA : Industrie- Anzeiger
IH : Instandhaltung
IM : Industrie Management
IO : Industrielle Organisation Management
Lh : Logistik heute
LiU : Logistik im Unternehmen
MF : Materialfluß
MM : Maschinenmarkt
PP : Planung und Produktion
QZ : Qualitätszeitung
R : Roboter
REFA : REFA- Nachrichten
SI : Sicherheitsingenieur
SMM : Schweizer Maschinenmarkt
STZ : Schweizerische technische Zeitschrift
T : Technica
TR : Technische Rundschau
TÜ : Technische Überwachung
VDI-Z : VDI- Zeitschrift
WB : Werkstatt und Betrieb
wt : Werkstattstechnik, Produktion Management
ZfA : Zeitschrift für Arbeitswissenschaft
ZfLog : Zeitschrift für Logistik
ZM : Der Zuliefermarkt
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ZwF : Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
4. Logistik [258-273]
Unternehmerische Entscheidungen sollten gezielt, überlegt und
zukunftsorientiert erfolgen. Unter diesen Voraussetzungen muß die
Entscheidung heißen: gezielter Aufbau einer Logistik für das Unternehmen
durch Umsetzen des logistischen Denkens in die betriebliche Praxis. Ziele der
Logistik sind die Steigerung des Lieferservices, das Senken der Kapitalbindung
in Vorräten sowie die Steigerung der Rentabilität. Mit Logistik wird der
systematische, integrierte, markt- und kundengerechte Materialfluß mit dem
dafür notwendigen Informationsfluß vom Beschaffungsmarkt über den
Produktionsdurchlauf bis zum Absatzmarkt bezeichnet[258].
Daß eine durchgängige Logistik in der Fertigung und Distribution eine wichtige
unternehmerische Aufgabe ist berichtet [259]. Die produktionsinternen oder
absatzgesteuerten Bevorratungs- und Pufferfunktionen sowie eine maximale
Lieferbereitschaft sind wesentliche Elemente zur Erhaltung der
Wettbewerbskraft.
Grundsätzliche Möglichkeiten, die Logistikkosten speziell im Bereich der
Lagerorganisation und der Kommisionierung zu verringern beschreibt [260].
Durch vergleichsweise einfache Maßnahmen können in einem
Produktionsunternehmen der Metallverarbeitung durchaus zu jährlichen
Einsparungen von 2 bis 3 % der Gesamtkosten führen. Weitere Möglichkeiten,
wie z. B. Durchlaufzeitverkürzung in der Fertigung und Verringerung der
Fertigungszeiten haben ein Kostensenkungspotential in der Logistik von etwa 6
bis 7%.
In vielen Kleinunternehmen liegen in der Beschaffungslogistik noch ungenutzte
Reserven. Der Beitrag [261] deckt die Gründe der mangelnden Umsetzung der
Restrukturierungsmaßnahmen auf und gibt Hinweise für deren Durchführung.
Über Logistikoutsourcing wird in [262] berichtet. Ohne Logistikoutsourcing
verpuffen nach wie vor wesentliche Energien in „ nichtwertschöpfenden“
Prozessen und es wird schwer für einen Betrieb, künftig im Markt zu bestehen..
[263] schildert das Outsourcing der Lagerlogistik bei der Zahnradfabrik Passau.
ECR (Efficient Consumer Response) ist ein interdisziplinäres Marketing-,
Logistik- und Handelsunternehmen zum Wohle des Kunden und zur
Verbesserung der Wirtschaftlichkeit der gesamten Prozeßkette. Der ECR-
Gedanke wird die Funktion der Industrie- und Handelsunternehmen verändern
und damit auch den zukünftigen Investitionsbedarf in Lager- und
Versandbaubereichen[264].
Am 7.10.1996 ist in Deutschland das „Gesetz zur Förderung der
Kreislaufwirtschaft und Sicherung der umweltverträglichen Beseitigung von
Abfällen“ in Kraft getreten. Zentrale Bestandteile dieses Gesetzes sind die
erstmalige Festschreibung einer durchgehenden Produktverantwortung für
Hersteller und Importeure sowie die Neudefinition des Abfallbegriffes.
Hierdurch ergeben sich neue Aufgaben der Logistik in der Kreislaufwirtschaft.
Dies sind Redistribution und Demontagelogistik, die mit einer effektiven
Logistik umgesetzt werden müssen.[265].
Redistribution ermöglicht die Rückführung von Abfällen in die
Produktionskreisläufe und ist ein zentraler Bestandteil der angestrebten
20

Kreislaufwirtschaft. Ebenso [266] informiert über die Realisierung einer
effizienten industriellen Kreislaufwirtschaft.
Am 1. April 1998 tritt die „freiwillige Selbstverpflichtung zur umweltgerechten
Altautoverwertung im Rahmen des Kreislaufwirtschaftsgesetzes“ in Kraft.
Hiermit verpflichten sich die Autohersteller zu recyclinggerechten
Konstruktionen, genereller Rücknahmen von Altautos usw. Ein Beitrag hierüber
liefert [267].
Der Einsatz von fortschrittlichen Kommunikations- und Informationssystemen
ermöglicht immer schneller ablaufende Wirtschaftsprozesse und ist für die
Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens speziell in den
verschiedenen Bereichen der Logistik immer notwendiger. In der Beitragsserie
[268], [269] werden aktuelle und typische Kommunikationssysteme und ihre
sinnvollen Einsatzfälle im typischen Verlauf der Logistikkette dargestellt.
Um den niederländischen logistischen Dienstleistern zu helfen, ihre
Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern wurden in einem Projekt 150
niederländische Betriebe auf finanzielle und operative Leistung,
Automatisierung, Marketing, Zusammenarbeit mit anderen Betrieben usw.
analysiert. Die Firmen wurden mit einem Bravo-Notensystem bewertet[270].
Wenn das Preis- Leistungsverhältnis gegenüber den eigenen Kunden
verbessert werden soll, müssen die Einkaufsleistungen stimmen. Ein
Lieferantenmanagementsystem, das in sieben Schritte unterteilt ist, zeigt der
Beitrag [271] auf.
In dem Beitrag [272] wird die Situation und Einschätzung der Simulation in der
Logistik vorgenommen und die Wirtschaftlichkeit abgeschätzt.
Bestandreduzierung und Durchlaufzeitverkürzung sind stets aktuelle Themen
auf dem Gebiet der Produktionslogistik. Die Hauptaufgabenfelder der
Produktionslogistik sind Bestandmanagement, Durchlaufzeit und
Materialstellung. Der Bericht [273] zeigt, wie mit betriebswirtschaftlichen
Konzepten wie dem Variantenmanagement, JIT und Kanban nachhaltig
Verbesserungen in der Produktionslogistik erzielt werden können.
4.1. Planung logistischer Unternehmens- und Fabrikstrukturen [274-293]
In dem Beitrag [274] wird untersucht, welche Möglichkeiten bereits heute
gegeben sind, die Logistik-Prozeßkette zu beschreiben, und mit welchen
Methoden und Techniken Bausteine zur Optimierung hergeleitet werden
können. Dazu werden Konzepte beschrieben, welche die Transparenz
innerhalb der Prozeßkette erhöhen und über bessere Eingriffsmöglichkeiten
die Realisierung von Kostensenkungspotentialen ermöglichen.
Mit der Erkenntnis der Logistiker von Mercedes, daß JIT- Werke zu teuer sind,
wurde das nicht einmal 10 Jahre alte Mercedes-Werk in Rasstadt für die neue
A-Klasse total umgebaut und dadurch das „Tür an Tür“-Konzept realisiert. Jetzt
produzieren zehn der insgesamt 80 Zulieferer auf dem Gelände des Mercedes-
Werkes [275], [276].
Eine Eigenheit des A-Klasse- Rohbaus ist, daß die Anlagen strikt nach dem
Fischgrätensystem angeordnet sind [277].
Da heute immer mehr Wert auf ein logistisch optimales Fabrik-Layout gelegt
wird, gestaltete die Mercedes Benz AG, Stuttgart-Untertürkheim bei der
Planung der Neuen V-Motoren- und Neue Reihenmotoren-Fabrik „Die Fabrik
21

der Kurzen Wege“, wobei die Logistik- und Materialflußplanung im Mittelpunkt
standen[278].
Der Bericht [279] schildert die Verbesserung der Produktivität in der Montage
des VW- Werkes in Wolfsburg durch die Materialbereitstellung nach dem Ein-
Schritt-Prinzip. Ziel hierbei ist es unnötiges Handling innerhalb des
Prozeßflusses zu vermeiden.
Anhand der Montagehalle des neuen Golf 4 wird in [280] die
Fertigungsprinzipien der fraktalen Fabrik erläutert.
Im Karosseriebau für den neuen Golf kann durch die neuen Anlagen flexibler
und präziser gefertigt und die Produktivität um 50 Prozent gesteigert werden
[281], [282].
Durch Erhöhung der Lieferbereitschaft, höherer Flexibilität, besserer
Ausnutzung der knappen Betriebsfläche und Verringerung der
innerbetrieblichen Transportschäden dank Einsatz moderner Lager- und
Systemtechnik konnte die Dynamit Nobel GmbH-Systemtechnik, Essen, eine
wesentliche Produktivitätssteigerung vermerken[283].
Die Peakock AG in Wünneberg- Haaren bei Paderborn realisierte ein
Logistikzentrum mit maßgeschneiderten Funktionen für eine qualitäts- und
kundenorientierte Unternehmensstrategie[284]. Durch eine Technik mit
automatischen Daten- und Materialflüssen konnten die komplexen Aufgaben
eines Warenverteil- und Produktionszentrum sicher und kostengünstig erfüllt
werden
Da die mehr als fünfzehn Jahre alten Produktionsanlagen der Lego in Hamburg
nicht mehr den Marktanforderungen gerecht werden konnte, entschied sich die
Lego-Geschäftsführung zu einem Umbau des bestehenden Distrubutionslager.
Nach 14 Monaten konnte das neue Lager- und Kommisioniersystem in Betrieb
genommen werden [285].
Im Auftrag des Fensterbauunternehmers Marenholz konzipierte die Fraunhofer-
Technologie- Enwicklungsgruppe ein automatisches Glasscheibenlager. Ziel
war ein Lagersystem, das etwa 1200 Scheiben unterschiedlicher Größe -
benötigt für eine Wochenproduktion- auf möglichst kleinem Raum aufnimmt
[286].
Die Firma Aubi Baubeschläge entschied sich 1996 ein neues Logistikzentrum
in Reinsfeld zu errichten, um für die Bedürfnisse der Kunden gerüstet zu sein.
Die Planung des Logistikzentrums führte das Planungsbüro der Haushahn
Automatisierungssysteme GmbH &Co. KG durch. Ein Bericht hierüber liefert
[287]
In der Mercedes-Fabrik in Tucaloosa/Alabama werden 65000 M- Klasse Autos
im Jahr produziert. Die Schwerpunkte der Produktion wurden in Modulare
Bauweise, Just in Time, Just in Sequence, zuverlässige Logistik und niedrige
Lagerbestände gelegt [288].
Im Gegensatz zu flexibel automatisierten Fabriken -welche sonst als vorbildlich
gelten- wurde die Smart-Fabrik in Hambach als unkomplizierte Einzweckfabrik
gebaut. Von anderen Automobilherstellern wird der Start der Produktion
gespannt verfolgt, denn wenn sich das neue Konzept bewährt, werden neue
Automobilfabriken vermutlich anders gebaut. Durch die sternförmige
Anordnung der Systempartner um die MCC- Kernfabrik können alle Punkte des
Montagebandes direkt beliefert werden [289].
22

Hans Rink und Ralf Dunker beschreiben in [290] am Beispiel eines
Versandlagers wie innerhalb eines Vierteljahres durch Implementierung neuer
Logistikstukturen ein effektives Versandlager entstand.
Das Audi-Werk in Neckarsulm beauftragte einen Generalunternehmer mit der
schlüsselfertigen Planung und Erstellung eines kompletten Lackierwerkes
inklusive Gebäude, Anlagen, Haustechnik und Gestaltung der Außenanlagen.
Seit März 1996 werden in der 50000 qm großen Anlage 600 Karosserien am
Tag lackiert [291].
[292] schildert die Erfahrungen am Beispiel eines Teams für die Planung und
Realisierung eines Logistik-Großprojektes. Das Team bestand aus den
Erfahrungsträgern und den zukünftigen Betreibern. Zur Unterstützung der
Teambildung zur Know How- Erweiterung und zur Projektkoordination wurde
ein externer Coach, der Berichterstatter, verpflichtet.
Nach einem festgelegten Plan, unterteilt in Strategien und Phasen, sollte das
Logistikzentrum eines Sportartikelherstellers erweitert werden. Doch es kam
anders als vorgesehen. Unerwartete Umsatzzuwächse brachten das
Unternehmen in logistische Nöte. Es galt also aus dieser Not eine Tugend zu
machen und die erst für das Jahr 2000 vorgesehenen Ausbaustufen schon
früher zu realisieren.[293]
4.2 Materialfluß [294-329]
Um festzustellen, ob eine lager-fördertechnische Einrichtung die vom Betreiber
geforderten Leistungen und Richtwerte erbringt, dient im allgemeinen ein
sogenannter Verfügbarkeitstest, bei dem die Leistungskapazitäten der Systeme
quantifiziert werden. Reiner Heller beschreibt in [294] die Rahmenbedingungen
für eine erfolgreiche Durchführung solch eines Tests.
4.2.1 Planung des Materialflusses [295-302]
Nach der VDI- Richtlinie 3300 ist der Materialfluß definiert als „Verkettung aller
Vorgänge beim Gewinnen, Be- und Verarbeiten sowie bei der Verteilung von
stofflichen Gütern innerhalb festgelegter Bereiche. Dazu gehören im einzelnen:
Bearbeiten, Handhaben, Transportieren, Prüfen, die Aufenthalte und die
Lagerungen.“ Der Artikel [295] gibt Ratschläge und Hinweise zur optimalen
materialflußgerechten Betriebs- und Werkstattplanung.
Um Fehlinvestitionen im Bereich des Materialflusses zu vermeiden sollte dieser
mit Hilfe der Simulation geplant werden.. Ein Erfahrungsbericht liefert [296]
über die Planung einer Fließadjustage in einem Warmwalzwerk mit Hilfe des
Simulationstools „Factor/AIM“.
Der Beitrag [297] beschreibt wie die Prozesse der Teileversorgung bei einem
Hausgerätehersteller durch eine komplette Reorganisation des
Materialflußkonzeptes in Einklang gebracht werden konnten und wie auch die
Bestände und die Durchlaufzeiten deutlich gesenkt werden konnten.
Probleme an Materialflußstellen verdeutlichen die Notwendigkeit, daß bereits
bei der Planung eine Lösung geschaffen werden muß, die flexibel hinsichtlich
einer Änderung der Komponenten an der Schnittstelle ist und die Verknüpfung
verschiedener Techniken zu einem Gesamtsystem erlaubt und dennoch
kostengünstig ist. In dem vom Bundesministerium für Bildung, Wissenschaft,
23

Forschung und Technologie (BMBF) geförderten Projekt „Matvar“
(Materialflußsysteme für variable Fertigungssysteme im dynamischen
Produktionsumfeld) wurden flexible Materialflußsysteme und
Produktionsstrukturen entwickelt [298], [299].
Der kontinuierliche Materialfluß ist entscheidend für eine wirtschaftliche
Fertigung. Besondere Bedeutung wird dabei den eingesetzten Systemen zuteil,
da sich Störungen nur in zeitlich begrenztem Umfang auffangen lassen. Mit
Hilfe der Produktionslogistik ist es möglich, die vielfältigen Prozesse der
betrieblichen Leistungserstellung und -verwertung zu einem effektiven
Funktionsverbund zusammenzufügen [300].
[301] beschäftigt sich mit der Verbesserung des Materialflusses durch eine
Optimierung der Losgrößenplanung. Hierdurch können
Maschinendurchlaufzeiten durch Reduzierung der Rüstzeiten verbessert
werden, welches eine Reduzierung der Herstellkosten zur Folge hat. Die
Vorhergehensweise für die Umsetzung der Losgrößenoptimerung wird anhand
eines Unternehmens aus der Kabelindustrie beschrieben.
Durch die mit der Rezession verbundene Flaute in der zivilen Luftfahrt sowie
weltweite Abrüstungsbemühungen wurde ein Triebwerkshersteller zu
weitreichenden Rationalisierungsmaßnahmen gezwungen. So wurde der
innerbetriebliche Materialfluß verbessert, ein Datenfunksystem und ein
computergestütztes Transportsystem eingeführt [302].
4.2.2 Materialflußkomponenten [303-326]
In den letzten Jahren lag der Entwicklungsschwerpunkt im Bereich der FTS-
Technik auf dem Ersatz der Spurführung mit dem aufwendigen Leitdraht durch
die freie Navigation. Durch diese Entwicklung konnte eine Flexibilitätserhöhung
erreicht werden. Mittels einer funktionalen Betrachtung erläutert der Beitrag
[303] welche Techniken die neuartigen Low-cost-FTS verwenden und welche
Leistungseinschränkungen damit, im Vergleich zu den bekannten Lösungen,
verbunden sein können.
Da sich FTS „von der Stange“ sich offenbar nicht etablieren konnten,
entwickelte die Firma Indumat Reutlingen ein modulares fahrerloses
Transportsystem, das unterschiedliche Automatisierungsstufen für den
Anwender ermöglicht und die oftmals gewünschte Flexibilität nicht einschränkt.
Dadurch läßt sich mit einem möglichst geringen Automatisierungsaufwand ein
Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit erreichen [304].
Bei dem BMW Motoren G.m.b.H-Werk in Speyr werden bei der
Motorenmontage fahrerlose Transportsysteme verwendet, die durch eine im
Fahrzeug integrierte Hubeinheit die Höhe des Motors vor dem Einfahren in die
Arbeitsstation anpaßt. Mit diesem Konzept der rollenden Werkbank konnte
BMW mehreren Ergonomie-Aspekten gerecht werden und ha t durch
freiprogrammierbarer Reihenfolge der Arbeitsstationen ein flexibles
Transportmittel [305].
Am Beispiel eines Automobilherstellers wird in [306] gezeigt, daß fahrerlose
Transportsysteme heutzutage mehr sind als reine Transportsysteme. In der
Karosserieteileherstellung dienen die fahrerlosen Transportsysteme auch als
mobile Arbeitsplattformen, die die Werkstückträger mittels eines Hubtisches an
Automatikstationen absetzen können.
24

[307] berichtet über die Anwendung von Karossensortierspeicher in der
Automobilproduktion und deren Wirtschaftlichkeit, seitdem die Just in
sequence-Fertigung Einzug erhalten hat.
Der weltweit wachsende Containerverkehr stellt auch an die in Häfen
eingesetzte Technik hohe Anforderungen, z.B. in puncto
Umschlaggeschwindigkeit. Um diese Anforderungen erfüllen zu können, wird in
einem Hafen in Südostasien eine Pilotanlage für den Transport von ISO-
Containern innerhalb des Hafen-Terminals getestet. Konzipiert ist diese Anlage
mit FTS-Systemen [308].
Vor ca. 10 Jahren wurden die fahrerlosen, automatisch geführten Fahrzeuge
für den Transport von Schwerlastgütern im Hafen von Rotterdam eingeführt.
[309] berichtet über die Entwicklungsgeschichte und die Detailverbesserungen
der FTS.
Eine Anleitung zur Optimierung von Stetigförderern gibt [310].
Die erhöhte Wettbewerbssituation zwingt Automobilhersteller zu erhöhter
Typenvielfalt und bedingt häufigere Produktänderungen. Um flexibler in der
Fertigung reagieren zu können entstanden neue flexible Fertigungskonzepte
wie flexible Transferstraßen oder auch flexible Fertigungssysteme. Es haben
sich Mischformen, die sogenannten Fertigungslinien als sehr vorteilhaft
erwiesen [311].
[312] berichtet über ein modular aufgebautes Montagesystem mit zugehörigen
Materialflußeinrichtungen für eine bedarfsgesteuerte Montage.
In [313] wird ein in seiner Form noch nicht dagewesener Revolver-Palettierer
vorgestellt. Mit ihm lassen sich drei verschiedene Formate bzw. Sorten für
einen oder verschiedene Empfänger verarbeiten. Benötigt werden dafür nur
etwa 25 qm, die Fläche eines bundesdeutschen Wohnzimmers.
Um vorausschauend in Krankomponenten zu investieren, bedarf es einer
Analyse der Einsatzbedingungen. Wie bei der Auswahl vorzugehen ist zeigt
[314] am Beispiel eines Elektroseilzuges.
Im Stahlhandel wird der Stahl in Form von Jochen von Brückenkränen
transportiert. Die Form der Joche, die im Prinzip eine Art Transportbehälter
sind veranlaßte zu einem Automatisieren des Krantransportes. Über die
technischen Probleme des Vorhabens wie Transportgenauigkeit und
Transportalgorhytmus und deren Lösung berichtet [315].
Einen Elektronikteilproduzenten veranlaßte durch hohe Produktionsausfälle
seine Fertigung umfassend zu rationalisieren und automatisieren. Dadurch
konnte die Produktivität um das unglaubliche Zehnfache gesteigert werden. Dr.
Bernhard Reichenbach berichtet in [316] über dieses Vorhaben.
Mit Datenfunksystemen können Kommisionierungen ohne zeitaufwendige
Umwege geschehen und ermöglichen somit erhebliche
Produktivitätssteigerungen. Über die Rationalisierungspotentiale in Lager und
Betrieb mit Hilfe von Datenfunksystemen informiert [317] und gibt einen kleinen
Überblick über Geräte zur mobilen Datenerfassung.
Auch [318] berichtet über die Vorteile der Datenfunksysteme und klärt über die
verschiedenen Funksysteme der Datenübertragung auf.
Beispiele für die Anwendung von drahtlosen Material- und Datenfluß liefern
[319] und [320].
Bei einem Filterhersteller werden die Flurförderzeuge im Lager Schritt für
Schritt über Funk zu den immer leichteren Waren geführt. Das Verfahren stellt
25

stabile Versandeinheiten und erübrigt den zeitlichen Aufwand für das
Umpacken. Durch das Schritt für Schritt-Verfahren können die Mitarbeiter nicht
vom vorgeschriebenen Ablauf abweichen da das Datenfunksystem stets nur
den nächsten Entnahmeplatz anzeigt [321].
[322] berichtet über die Verbesserung der Druckqualität von Druckern für
Barcodelabel. Heute läßt sich eine automatische Identifikation in der Industrie
einwandfrei erreichen.
Eine andere Identifikationsmethode beschreibt der Bericht [323]. Die
Erkennung mit Hilfe von radiofrequenten Identifikation (RFID) ist sehr effizient,
hat eine große Reichweite und kann sogar ohne Sichtkontakt ablesen. Das
System, das eigentlich zur Identifikation von Schweinen und Kühen diente, hat
aufgrund seines hohen Miniaturisierungsgrades Einzug in verschiedene
Bereiche erhalten.
Um kostenintensive Fehlschläge bei der Auswahl eines automatischen
Identifikationssystems zu vermeiden ist eine gründliche Vorplanung nötig.
Entscheidungshilfen für das richtige Identsystem liefert [324].
Kunststoffteile, die für die Lackierung transporiert werden, müssen möglichst
staub- und schmutzfrei transportiert werden. [325] stellt die Transportsysteme
untenliegende Kreisförderer und Skid- Fördersysteme vor.
[326] stellt ein neu entwickeltes Tauchverfahren zur Vorbehandlung und
Elektrotauchlackierung von Automobilkarosserien vor. Bei dem Verfahren
werden das vertikale und horizontale Tauchen kombiniert, indem die
Karosserien in den verschiedenen Badbehältern für die verschiedenen
Arbeitsgänge eine Drehbewegung vor- und rückwärts ausführen.
4.2.3 Materialflußsteuerung [327-329]
Es ist heute nötig die nichtwertschöpfenden Kosten des Materialflusses zu
analysieren und sie möglichst zu reduzieren. Hierfür empfiehlt Dr.-Ing. Manfred
Reiß in [327] die einfachen selbstregulierenden Systeme zur Material- und
Auftragssteuerung zu verwenden als die komplexen, in der Praxis oftmals
schwerfälligen DV- gestützten Lösungen.
Am Beispiel eines Anbieters von Werkzeugen, Maschinen und Schrauben, der
sich für das Kanban- System entschieden hat, wird in [328] berichtet, wie bei
der Einführung des in Japan entwickelten Organisationssystems vorgegangen
wurde.
Der Beitrag [329] zeigt die im Rahmen von Simulationsuntersuchungen
gewonnenen Erkenntnisse über das Wartezeitverhalten von Arbeitssystemen
sowie die simulationsgestützte Bewertung der Ergebnisse eines
durchgeführten Kanban-Sizings im Rahmen eines Industrieprojektes.
4.3 Lager [330-355]
4.3.1 Lagerplanung [330-338]
In vielen Unternehmen wurden in der Lagerlogistik Fehler gemacht. Das
veranlaßte Urs Reber in seinem Artikel [330] anhand von gemachten
Erfahrungen die oft festgestellten Schwachstellen zu erleuchten um
26

Unternehmen, die Veränderungen in der Lagerlogistik vorhaben, vor diesen
Fehlern zu verschonen.
In manchen Lagern herrschen zu hohe Bestände. Doch bevor man die Hilfe
von komplexen und Steuerungssystemen heranzieht, lassen sich mit einfachen
Optimierungsansätzen schon leicht Verbesserungen erzielen. Einige
Optimierungsansätze bringt [331], die eigentlich in jedem BWL-Lehrbuch
stehen, jedoch von vielen mißachtet werden
Ein Elektronikkomponentenfertiger, der für einen Automobilhersteller just in
time zur Verfügung steht, entschied sich nach Problemen in der
Lieferbereitschaft seinen Lagerbestand zu erhöhen. Trotzdem kam es zu
verspäteten Lieferungen und man entschloß sich, das Lager von
Logistikfachleuten analysieren zu lassen. Das Ergebnis der Untersuchung
ergab eine 30prozentige Lagerreduzierung und eine Verbesserung der
Lieferbereitschaft [332].
Mit dem Verfahren KOMAX, das ein analytisches Optimierungsmodell mit einer
Simulation verbindet, lassen sich Verbesserungen im Bereich der
Kommisionierung erzielen. Mit dem Verfahren kann die Planung in der
Dimensionierung und im Betrieb eines Distributionslagers unterstützt werden.
Neben der Ermittlung der Mengenzuordung zwischen Lagergassen und
Kommisionierplätzen ist auch die Auswirkung von Störungen, z.B. an den RBG
oder an den Kommisionierplätzen, quantifizierbar. Ferner bietet das Verfahren
zur Personaleinsatzplanung eine sehr nützliche Hilfestellung. Im praktischen
Anwendungsfall hat sich eine deutliche Verbesserung (6%) des Durchsatzes
gezeigt [333].
Im Beitrag [334] wird eine neue Methode zu Lagerdimensionierung vorgestellt,
welches Planern ein Erklärungsmodell zur Quantifizerung von Lagerbeständen
gibt. Aus diskreten Artikelbeständen lassen sich die daraus ableitbaren
stochastischen Schwankungen des Gesamtbestandes sowie die dazu
erforderliche Lagerkapazität berechnen.
Der Beitrag [335] beschreibt das EDV-Planungstool Kosy-Plan. Mit dem
entwickelten wissensbasierten Auswahlverfahren wird der Planer bei der
Auswahl von Kommisioniersystemen durch umfangreiches Expertenwissen
unterstützt.
Um wirtschaftlich lagern zu können muß man ein schlankes, flexibles und
leistungsfähiges Lagersystem wählen. Lothar Schulze zeigt in [336] die Trends
bei der Automatisierung von Lagersystemen auf.
Bei der Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG wurde für Langgutlager ein
komplexes 3D- Simulationsprogramm entwickelt, mit dem es möglich ist, eine
realistische und benutzernahe Darstellung aller Bewegungen und Abläufe
gesamtheitlich oder auch im Detail durchzuführen. Dadurch können eventuelle
Schwachstellen, Störfaktoren oder Fehlplanungen nachvollzogen werden [337].
Bestandsoptimierung heißt oft, daß die Bestände reduziert werden müssen. Im
Beitrag [338] wird eine Vorgehensweise erläutert, die es ermöglicht, schon zu
einem frühen Zeitpunkt innerhalb der Lagersystemplanung auf die relevanten
Bestandsverursacher zu stoßen und entsprechende Maßnahmen einzuleiten.
4.3.2 Lagerkomponenten [339-349]
In der Kommissionierung findet man meist die beiden Prinzipien „Ware zum
Mann“ und „Mann zur Ware“. In [339] wird beschrieben, wie man mit
27

Mehrfachgreifern und anderen Geräten eine Leistungssteigerung erzielen
kann.
Für das Prinzip „Ware zum Mann“ stellt die System Schultheis AG, Rapperwil
SG Eigenentwicklungen im Bereich der Paternoster- und Karussell-
Umlauflagertechnik her. Die Firma hat sich auf unkonventionelle,
kundenspezifische und individuelle Speziallösungen in den Bereichen
Engineering, Materialflußtechnik und Maschinenbau spezialisiert [340], [341].
Für die Lagerung von wenigen Artikeln in großen Mengen ist das Fließlager die
richtige Lösung. Vorteile der Fließlagerkommissonierung sind die automatische
Bewegung der Ware nach dem FiFo-Prinzip, die Reduzierung der
Kommissionierkosten durch Erhöhung der Pickleistung und Verbesserung der
Qualität aller Kommisionierabläufe [342]. Am Beispiel eines
Motorrollerherstellers wird die Verbesserung der Ein- und Auslagerung durch
Umstellung von Blocklager auf Fließlager erläutert.
Der oft sehr hohe Kommisionieraufwand läßt sich mit integrierten
Kommisioniertunneln im Fließlagerblock reduzieren. Um den Aufwand bei
Fließlagern mit Palettenquertransport zu senken, wurde eine Lösung mit
durchgehenden Rollen entwickelt. Eine Ergänzung dazu bildet die Separation
mittels Seitenblockierung [343].
Der Artikel [344] gibt einen Überblick über verschiedene Behälterlager. Es
werden die Techniken erläutert und die Vor- und Nachteile abgewogen.
Für ein großes Aufsehen hat die neue Sportschuhabteilung in einer
Sportabteilung gesorgt. Es wurde ein vollautomatisches Lager eingerichtet, wo
durch Abruf des Verkaufspersonals ein „Service-Portalroboter“ die Schuhe in
den Verkaufsraum liefert [345].
Hohe Lieferbereitschaft und steigende Typenvielfalt sind nicht gleichbedeutend
mit einer ausufernden Materialbevorratung und umfangreichen Lagerbestand
meint Martin Stöckle[346]. Die Kosten für die Beschaffung und Lagerhaltung
wären auch viel zu hoch und würden die Wettbewerbschaft wohl eher
schwächen. Mit einem ausgeklügelten und konsequent praxisnahen
Materialflußsystem sowie integrierter Lagertechnik lassen sich die genannten
Probleme sicher und vor allem wirtschaftlich bewältigen.
In Betrieben ist der Platz meist sehr gering bemessen. Viel Platz für wenig
Raum läßt sich mit einem Weitspannregalsystem schaffen, ohne mit sperrigem
Lagergut anzuecken [347}.
Bei einem britischen Autoteilehändler wurde das gesamte Distributionskonzept
neu strukturiert. Mit einem automatischen Kommisioniersystem mit
selbstlernender Datenbank und automatischer Stammdatenkorrektur können
jetzt erheblich mehr Aufträge bearbeitet werden [348].
Der Beitrag [349] beschreibt den Einsatz von mobilen Terminals mit
integriertem Datenfunk bei der Bremer Lagerhaus Gesellschaft.
4.3.3 Lagerorganisation und -steuerung [350-355]
Eine Vielzahl von Lagerverwaltungssystemen machen den Markt fast
unüberschaubar. Um eine Auswahl treffen zu können, ist es ratsam, das eigene
Lager zu analysieren damit man die Anforderungen an die Lagersoftware
herausfinden kann. Das Ergebnis einer Marktsudie über
Lagerverwaltungssoftware liefert [350].
28

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Mit einem Lagerbestandmanagementsystem konnten die Lagerorganisation
verbessert werden, was zu einer verbesserten Lieferbereitschaft und
geringeren Lagerbestand führte[351],[352].
Nachdem man bei einem Hersteller für Feuerlöscher, Haus- und Gartengeräten
das „Find und Such“- Prinzip im Lager satt hatte entschied man sich das Lager
mit einem auf PC basierenden Lagerführungssystem neu zu organisieren. Die
wirtschaftlichen Vorzüge der Lagerverwaltung waren eine Senkung der
Bestände um ein Drittel und Senkung der Mitarbeiteranzahl im Lager[353].
In dem Beitrag [354] wird abgewogen, ob es sich lohnt, in maßgeschneiderte
Lagerverwaltungssoftware zu investieren oder ob eine umfangreiche und
vielfach erprobte Standard- Software auslangt.
In [355] berichtet der Autor über die Vorteile beim Einsatz von Standard-
Software für Logistik-Leitsysteme.
5. Gebäudetechnik [356-388]
In bestehenden Hallenkomplexen werden oftmals zusätzliche Büroräume
benötigt. Für diese Fälle werden sogenannte Innenhauslösungen angeboten,
die als Raum im Raum eingebaut werden können. Bei einem
Automobilhersteller wurden klimatisierte Büroräume in zum Teil
doppelgeschossiger Ausführung aufgestellt[356].
Eine vorbildliche Einbindung in eine umgebende Wohnbebauung gelang einem
Pharmaunternehmen in Dresden-Lockwitz. Die Auflagen wegen der
städtebaulichen Einbindung des Industrieobjektes bezüglich der
Gebäudehöhen und der Proportionen der umgebenden Wohnbebauung
konnten daher beispielhaft erfüllt werden. Einen Bericht über dieses Projekt
zeigt [357] auf.
Kostenvorausberechnungen nach VDI 2067 werden leider heute immer noch
unter Berücksichtigung stationärer Betriebsbedinungen ermittelt, welche
zwangsläufig zu erheblichen Fehleinschätzungen führen. Insbesondere bei
Gebäuden, deren architektonische Gestaltung sich nahezu zeitgleich den
Wetterbedinungen anpassen, können und ein Maximum an Energieeinsparung
erzielt werden. Daher müssen sämtliche Richtlinien auf dynamische
Energievorgänge ausgelegt sein [358].
5.1 Facility Management [359-370]
Facility Management ist in Deutschland noch ein junger Begriff. So vielfältig
und bunt wie die Versuche, FM zu definieren, sind derzeit hierfür noch
synonym verwendeten Bezeichnungen wie:
Gebäudemanagement
Vollwartungsvertrag
Outsourcing
Betreibervertrag
Building Management
Total Building Management
Daß dies aber nur Teilleistungen des FM sind berichtet[359] mit Blick auf die
Leistungen und Potentiale
Dem Problem der Begriffsdefinition hat sich V. Meyer zu Allendorf in [360]
angenommen. Es werden verschiedene Begriffsdefinitionsversuche aufgezeigt
29

und die komplizierten Zusammenhänge erläutert, mit dem sich ein Facility
Manager befassen muß.
[361] berichtet über die Entwicklung von Facility Management im Hinblick auf
die Bedeutung unterstützender DV-Systeme. Wirklich effektiv ist Facility
Management erst dann, wenn es getrennt vom Immobilien-Management
betrieben wird, das wiederum beim Eigentümer verbleiben sollte. Erst in dieser
Konstellation hat der Nutzer wirkliches Interesse daran, Die Kosten der
genutzten Flächen und Gebäude zu senken, weil er unmittelbar auch den
Nutzen hat.
In vielen Ländern, in denen man mehr Erfahrungen im Bereich des Facility
Managements hat, nutzt man schon oft in Unternehmen einen FM-
Dienstleister. Wie geht man nun vor, um den Wandel von einer internen
Abteilung zu einem Servicecenter FM voranzutreiben? In [362] wird
beschrieben, wie in 5 wesentlichen Projektschritten vorzugehen ist, die
konsequent umgesetzt werden müssen, um termingerecht und kostengerecht
ein geeignetes Servicecenter- Konzept aufzubauen.
An dem Beispiel eine Ferienwohnung erläutert [363] die Beteiligtenstruktur im
Bereich Facility Management.
Von Bauherren und Nutzern werden zunehmend ganzheitliche
immobilienwirtschaftliche Konzepte gefordert, die viel stärker als bisher
kunden- und nutzerorientiert sind. Ein Maßstab für die Kundenzufriedenheit
und Wirtschaftlichkeit eines Bauwerkes wird in Zukunft Maßstab für eine
erfolgreiche Immobilie sein. Als erfolgreiche Methode zur Erreichung der
geforderten Ziele hat sich ein ganzheitliches Facility Management
herauskristallisiert[364].
In dem Beitrag [365] beschreibt Hans R. Kranz wie sich der Markt und die
Technik bei der Meß-, Steuer-, Regel- und Leittechnik entwickelt hat, und
ordnet dieses funktionale Zentrum für die Gebäudeautomation in die
Gesamtkonzeption eines modernen Gebäudemanagements ein.
Die Anforderungen an Kommunikationssysteme in der Gebäudeautomation, die
heute existierenden Systeme und Normungsaktivitäten , sowie die
Bestrebungen nach Interoperabilität und Unabhängigkeit der Anwendungen
vom Kommunikationssystem zeigt Peter Fischer im Beitrag [366] auf.
Die Realisierung kundenspezifischer Gebäudemanagement- Konzepte vor Ort
wurde im Rahmen einer Pressefahrt des Fachinstituts Gebäude- Klima e.V.
(FGK) Mitte des letzten Jahres demonstriert, um nicht nur theoretische
Grundlagen zu liefern. Besucht wurden das IBM-Werk in Mainz und die
Liegenschaften am Frankfurter Flughafen [367].
Das Messegelände in Leipzig ist eines der modernsten der Welt. Am Beispiel
des Messegeländes wird die Gebäudeleittechnik gezeigt [368].
Der Siemens-Bereich Anlagentechnik bringt jetzt die zweite, überarbeitete und
erweiterte Auflage seines MSR Planungshandbuches heraus. Das
Kompendium bietet eine wertvolle Hilfe bei der Dokumentation der
Massenermittlung einer neutralen Planung für Gebäudeautomatition nach der
aktuellen VOB/C DIN 18386 und der Richtlinie VDI 3814, Blatt 2
„Gebäudeautomation“[369].
Durch die Entwicklung im Bereich der Gebäudeautomation hat sich ein Markt
für den Heimbereich entwicklt. Nach einer Beschreibung des Begriffes
„Homeautomation“ und des Unterschieds zur Gebäudeautomation wird darauf
eingegangen, welche technischen Lösungen heute bereits für den Hausbereich
30

angeboten werden. Ferner werden mögliche künftige Dienstleistungen im
Rahmen des „Hausmanagements“ vorgestellt. Abschließend wird noch auf den
Punkt „Homeautomation und Handwerk“ eingegangen [370].
5.2 Büroplanung und -gestaltung [371-372]
Die Entwicklung von der Büroraumform ging von Großraumbüros, die in den
USA schon um die Jahrhundertwende existierten und in den 60ern in
Deutschland übernommen wurden, über Zellenbüros bis zur Entwicklung des
Gruppenbüros in den 80ern. Über die Vorteile eines Kombibüros berichtet
[371].
Lean-Office, vor einiger Zeit noch als Modeerscheinung abgetan, hat sich in
der modernen Bürowelt zwischenzeitlich erfolgreich bewährt. Lean-Office ist
die ganzheitliche Betrachtung eines Büros, dabei steht der Mensch mit seiner
Wertschöpfung im Mittelpunkt [372]. Der Beitrag beschreibt die Vorteile eines
Möbelkonzeptes, das an die Merkmale des Lean-Office angeknüpft ist.
5.3 Klima und Beleuchtung [373-388]
Die Knappheit der fossilen Brennstoffe macht es zwingend notwendig, ein
innovatives, ganzheitliches Raumklimakonzept umzusetzen. Es müssen
Maßnahmen im Bereich der Bautechnik durchgeführt werden. Der Artikel [373]
beschreibt die Planung eines ökologisch- wirtschaftliches
Raumklimakonzeptes.
Für das Beheizen von Werkhallen stehen verschiedene Systeme zur Auswahl.
Deckenwarmluftheizungen haben Vorteile, weil die Heizungs- und
Lüftungsfunktionen mit dem selben Gerät erfolgt. Da man das Wärmeploster,
das sich unter der Decke befindet, nutzt, lassen sich günstige Verbrauchswerte
erzielen [374].
Wandheizkörper im unteren Hallenbereich oder Luftheizgeräte im oberen
Hallenbereich schränken meist den Raum für Stellflächen ein. Mit
Industieflächenheizungen, die sich im Fußboden befinden, läßt sich der
gesamte Bereich ausnutzen ohne im Platz beschränkt zu sein. Ebenso läßt
sich ein gutes Raumklima ohne aufgewirbelten Staub und Zugerscheinungen
erreichen. Auch haben die Industieflächenheizungen eine bessere
Wärmestrahlung als Radiatoren oder Luftheizungen [375].
Das Kühlen mit herkömmlichen Klimaanlagen ist durch den schlechten
Wärmeträger Luft äußerst unwirtschaftlich und kann bei unsachgemäßer
Installation häufig zu ärgerlichen Zugerscheinungen führen. Systeme der stillen
Kühlung kommen ohne Ventilatoren aus und rufen daher keine
Zugerscheinungen hervor. Außerdem sind sie äußerst wirtschaftlich und
flexibel und lassen sich auch nachträglich mit wenig Aufwand installieren [376].
In dem Beitrag [377] werden die Zukunftsprognosen im Bereich der
Raumlufttechnik aufgezeigt. Begleitet werden die aufgestellten Thesen durch
die Benennung konkret abgeleiteter Forschungs- und Enwicklungsaktivitäten
Dieser Beitrag spiegelt die spezielle Sicht eines überregional tätigen
Unternehmens des Anlagenbaus wieder.
In der Luft sind neben gesundheitsschädlichen gasförmigen Bestandteilen
auch verschieden große Partikel, die nach Aufwirbelung mit der Atemluft
aufgenommen werden können. Ein Verfahren zur Reduzierung dieser Partikel
31

in der Raumluft ohne zusätzliche Hilfsenergie wird in dem Bericht [378]
aufgezeigt.
Luftfilter in raumtechnischen Anlagen stehen seit einiger Zeit im Verdacht, bei
hoher Feuchtebelastung Schadstoffe an die Reinluftseite abzugeben. Versuche
haben ergeben, daß durch Behandlung des Filtermaterials mit einem
biostatischen Wirkstof,f das Pilz- und Bakterienwachstum vermindert werden
kann [379].
Im letzten Jahr veranstaltete die VDI-Gesellschaft Technische
Gebäudeausrüstung die internationale Tagung „Industrial Ventilation-
Raumtechnische Anlagen für Fertigungsstätten“, in der über 80 Teilnehmer
über die neuesten Entwicklungen in der Industriehallenlüftung diskutierten.
Dem Fachpublikum wurden verschiedene Forschungsergebnisse vorgestellt
und die neue VDI-Richtlinie 3802 „Raumtechnische Anlagen für
Fertigungsstätten“ präsentiert [380].
Mit neuen Klimaschränken läßt sich durch freies Zusammenstellen der
Komponenten ein hohes Maß an Flexibilität erreichen. Der Artikel [381]
berichtet über diese neuen Geräte.
Mit Kühldecken und Quelluftsystemen lassen sich wegen der immer geringer
werdenden Wärmeverluste in hochwärmegedämmten Bürogebäuden und
steigenden Wärmelasten Einsparungen durch Verzicht auf separate
Radiatorenheizsysteme erzielen. Diese Systeme lösen immer mehr die
konventionellen Klimaanlagen ab [382].
Aufgrund des Umweltschutzes werden heute an Bürogebäude hohe
Anforderungen an den Wärmeschutz gestellt. Diese Anforderungen können
durch den Niedrigenergiehausstandard erfüllt werden. Durch diese veränderte
Bauweise änderte sich auch die Beheizung und Kühlung von Büroräumen.
Durch die gute Wärmeisolierung ließ sich zwar der Jahresheizbedarf
reduzieren, jedoch stieg der Kältebedarf. Ein Bericht über die
Niedrigenergiebauweise und Kenntnisse über den Kälte- und Wärmebedarf
liefert [383].
Beim 2. GRE- Kongreß in Kassel konnten sich rund 300 Fachleute aus dem
Bausektor über Niedrigenergiebaukonzepte informieren.[384] An den zwei
Veranstaltungstagen wurden Erfahrungen ausgetauscht und die zum Ende des
Jahrzehnts zu erwarteten Anforderungen an Neubauten diskutiert.
Die Verbesserung der Raumluft und die gesündere Gestaltung von Gebäuden
waren die Hauptthemen der „Indoor Air“, die im Juli 1996 veranstaltet wurde. In
15 Workshops und 50 Sessions wurden diverse Themen wie Physiologie des
Raumklimas, Wirkung auf Gesundheit und Sick Building Syndrome behandelt
[385] .
In dem Beitrag [386] wird ein neu überarbeitetes WINDOWS- Programm zur
Berechnung des Wärmebedarfs vorgestellt. Die Bedienerführung ist EXCEL
oder WINDOWS- ähnlich.
Durch den Einzug von Personalcomputern und Workstations in die Büros
steigen auch die Anforderungen an den Sehmechanismus bzw. die optische
Wahrnehmung, die durch die heutigen komplexen Computergrafiken noch
verstärkt werden. Daher ist eine richtige Abstimmung der Raumbeleuchtung
zwingend notwendig. Neueste arbeitswissentschaftliche Untersuchungen
empfehlen für ein ergonomisch günstiges Beleuchtungskonzept die
Kombination einer reduzierten Allgemeinbeleuchtung durch Indirektleuchten
mit einer leistungsfähigen, blendfreien Arbeitsplatzleuchte für die direkte
32

Beleuchtung. Diese sogenannte Hybridbeleuchtung bietet optimale
Voraussetzungen, die EU-Richtlinie für die Gestaltung von
Bildschirmarbeitsplätzen Beleuchtungsstärken sowie Leuchtdichten zu erzielen
und praxisgerecht umzusetzen [387].
Der Commerzbank- Wolkenkratzer in Frankfurt wurde mit einem Höchstmaß an
Technik ausgestattet, um komfortables Arbeiten zu ermöglichen. Die
technischen Voraussetzungen schildert der Beitrag [388].
5.4 Arbeitsschutz und Brandschutz [389-411]
Durch das neue Arbeitsschutzgesetz und die Verordnungen zur
Arbeitssicherheit ist es in den Betrieben und Verbänden zu heftigen
Formalaktionismus gekommen. Der Bericht [389] zeigt einige Beispiele hierfür
auf und beleuchtet, was wirklich zu tun ist.
In der Gruppenbildung von Zwei-Mann-Teams, in denen ein Statusgefälle
besteht, kommt es immer öfter zu Unfällen durch ungleichberechtigten
Austausch von Meinungen und Informationen. Durch die Einführung von
Gruppenarbeit in kleinen Gruppen fallen die Rangunterschiede weg,
Führungskräfte, die die Aufgabe des Führenden haben und die zu unfallfreiem
Verhalten motivieren sollen, werden aber weiterhin gebraucht. In der Phase der
Gruppenbildung ist aktives, kooperatives Führen eine notwendige
Voraussetzung, damit die „normale“ Unfallgefahr durch emotionale Irritationen
und individuelle Konflikte nicht gesteigert wird [390].
Nach Auskunft der Berufsgenossenschaften kommt es immer wieder zu
Unfällen durch defekte Anschlagmittel. Um Mensch und Material zu schützen
ist eine regelmäßige Prüfung von Seilen, Rundschlingen, Seilen und Ketten
notwendig. Die Carl Stahl GmbH bietet daher anderen Unternehmen an, die
Mitarbeiter zu Sachkundigen für Anschlagmittel auszubilden [391].
Um das Risiko von Unfällen mit gefährlichen Stoffen in Einrichtungen zur
Lagerung oder Produktion zu vermindern, müssen Informationen über das
Gefahrenpotential der Einrichtungen, in denen diese Stoffe gehandhabt
werden, gesammelt werden. Nach einem Brandunfall entstand ein Verfahren
zur Gefahrenpotentialermittlung. Die Berichtsserie [392],[393] gibt einen
Überblick über die Struktur des Verfahren und zeigt auf, welche Art die damit
erzielbaren Ergebnisse sind.
Der Beitrag [394] vermittelt eine arbeitsschutzgerechte Maschinenanordnung in
Werkstätten oder Maschinensälen unter Berücksichtigung der
Materialflußaspekte. Die im Beitrag aufgestellten Regeln gelten nicht nur für
die komplette Neueinrichtung von Räumen, sondern auch für die Umstellung
und Veränderungen, die im Zusammenhang mit der Anschaffung neuer
Maschinen oder im Zusammenhang mit Veränderungen im Produktions-
beziehungsweise Leistungsprofil erforderlich werden. Die Regeln können auch
prinzipiell auf Handarbeitsplätze übertragen werden.
Die zunehmende Anzahl der Altfahrzeuge, die zum Recycling bzw. Zur
Entsorgung anstehen, erfordert qualifizierte Techniken und
Sicherheitsmaßnahmen - Nicht nur in bezug auf den Umweltschutz, sondern
auch bezüglich der Arbeitssicherheit. Der Beitrag [395] gibt einen Überblick
über wesentliche Anforderungen und Maßnahmen.
Walzeneinzugsstellen bergen ein nicht zu vernachlässigendes Unfallpotential
durch absichtliches oder versehentliches Hineingreifen. Einzugsgefahren
33

lassen sich durch bestimmte geometrische Abmessungen, Sicherheitsabstände
oder andere Schutzeinrichtungen vermindern[396].
Hände- und Handgelenksverletzungen führen mit 42% aller
Arbeitsverletzungen die Statistik in Deutschland an. Viele dieser Unfälle hätten
verhindert oder in ihrer Schwere gemindert werden können wenn die geeignete
Schutzkleidung getragen würde. Der Bericht [397] stellt Arbeitshandschuhe aus
der Paraaramidfaser Kevlar vor, die flamm- und hitzebeständig sind und sicher
vor Schnitten schützen.
Gefolgt werden die Handverletzungen von den Fuß- und Knöchelverletzungen
mit 18%. Der Bericht [398] erläutert die richtige Beschaffenheit von Schutz- und
Sicherheitsschuhen um ausreichenden Schutz vor Verletzungen zu erreichen.
Durch den Wandel zur Dienstleistungs- und Informationsgesellschaft gewinnt
die ergonomische Gestaltung von Bildschirmarbeitsplätzen immer mehr an
Bedeutung. Daher hat der Rat der Europäischen Gemeinschaft im Mai 1990
„Mindestvorschriften bezüglich der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes
bei der Arbeit an Bildschirmgeräten“ erlassen. Die Mitgliedstaaten wurden
verpflichtet, die erforderlichen Rechts- und Verwaltungsvorschriften zu
erlassen, um eine Verbesserung der Arbeitsumwelt und besseren Schutz der
Arbeitnehmer zu erzielen [399]. Außerdem kann auch durch einen gut
ausgestatteten Bildschirmarbeitsplatz die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter
gewährleistet werden.
Lärm kann irreparable Gehörschäden hervorrufen, die nicht mehr zu heilen
sind. Daher ist die Lärmbekämpfung in Industrieunternehmungen eine
ernstzunehmende Pflichtübung. Maßnahmen, die fast alle insolvierten
Institutionen und Unternehmen im Bereich der Lärmminderung heute anbieten,
können in drei Schwerpunkte zusammengefaßt werden [400]:
- Die Beratung der Betriebe in allen Fragen der technischen
Lärmminderung am Arbeitsplatz.
- Die Durchführung von Lärmschutzmessungen an den Arbeits-
plätzen und Umsetzung von Lösungen, die zur Verbesserung
lärmbelasteter Umgebung beitragen
- Die Durchführung von Gehöruntersuchungen bei den gehörge-
fährdet exponierten Arbeitnehmern.
Mit entsprechenden Schutzmaßnahmen können Lärmpegel gedämpft werden
und somit Arbeitsplätze für den Arbeitnehmer gerechter gestaltet werden.
Der Beitrag [401] stellt eine zweischalige Dach- und Wandkonstruktionen vor,
mit denen auch in Leichtbauweise gute Schalldämmwerte möglich sind.
Die Umsetzung von Sicherheitskennzeichen wird öfter noch nachlässig
umgesetzt, da in der Praxis viele Unsicherheiten bestehen, wie und wann die
Schutzvorschriften umzusetzen sind. Die Fachgemeinschaft
Sicherheitskennzeichen, Düsseldorf bietet daher Unterstützung an. Der Beitrag
[402] zeigt mögliche Fehler bei der Rettungsweg- und
Brandschutzkennzeichnung auf und wie Abhilfe geleistet werden kann.
Nach einem Vollbrand müssen 43% der betroffenen Unternehmen Konkurs
anmelden oder werden aufgekauft. Durch bauliche Maßnahmen kann ein
Übergreifen der Flammen auf andere Abteilungen verhindert werden. Der
Bericht [403] zeigt verschiedene bauliche und technische Maßnahmen auf, wie
Gebäude brandschutztechnisch besser ausgestattet werden können.
In mit Stahl gebaute Gebäude können effektive Brandschutzmaßnahmen
kostengünstig integriert werden. Um Planungsfehler und
34

Genehmigungsprobleme zu vermeiden können für den Bau von Stahlhallen
bestimmte Brandschutzplanungssoftware eingesetzt werden [404].
Der Brandschutz in der Haustechnik und dies im besonderen bei der
Anwendung von Installationschacht-Konstruktionen aus Bauelementen. Durch
die Konzeption der Abschottung von Installationsleitungen im Deckenbereich
ist es gelungen, besonders der Sicherheit des Brandschutzes Rechnung zu
tragen und dem Planer gestalterische Freiheit zu ermöglichen [405].
Bei einem Brand können die Brandrauchgase über den Brandabschnitt hinweg
durch die Klimaanlage im ganzen Gebäude verteilt werden und die gesamten
Fluchtwege versperren. Der Bericht [406] zeigt ein Konzept zur Verbesserung
des Brandschutzes unter derartigen Bedingungen und die Vorstellung der
Systeme in realistischen Versuchen.
Der Bericht [407] beschreibt ein System zur Steuerung und Überwachung
elektrisch betriebener Rauch- und Wärmeabzugsanlagen, welches sich von
den Anderen unterscheidet: Es zeichnet sich durch dezentrale
Energieversorgung und die Fähigkeit zur Eigendiagnose, bishin zur Intelligenz
aus.
Im Brandfall muß der Gasaustritt aus Brennstoffleitungen oder Feuerstätten
verhindert werden. [408] berichtet über thermisch auslösbare Absperrventile,
die in einem Temperaturbereich von 92° C bis 100° C selbsttätig die Gaszufuhr
absperren und auch bei Temperaturen von 900° C dicht bleiben.
Für verschiedene Brände werden auch verschiedene Feuerlöscher mit
unterschiedlichen Löschmitteln benötigt In [409] werden die verschiedenen
Löschmittel mit ihrer Einteilung in die Brandklassen erklärt und welches die
Hauptanwendungsgebiete sind.
Mit der Micro-Drop-Technologie kommt man bei der Brandbekämpfung mit
wesentlich weniger Wasser aus [410]. Der Wasserausnutzungsgrad dieser
Technik beträgt um die 70 bis 80%. Im Gegensatz hierzu haben normale
Sprühanlagen nur einen Ausnutzungsgrad von etwa 50%.
Mit einem PC-gestützten Gefahren-Management-System kann man laut
Hersteller alle sicherheitstechnischen Einrichtungen komfortabel und
wirtschaftlich verwalten, steuern und überwachen lassen. Auf einen Blick
können Werksschutz, Werksfeuerwehr oder Leitstellen Betriebsstörungen und
Schadensfälle bereits im Anfangsstadium erkennen und wirksam
Gegenmaßnahmen einleiten [411]. Eine hohe Bedienerfreundlichkeit,
Wirtschaftlichkeit und größtmögliche Detektionssicherheit weist das vom
Industrie Forum Design prämierte Gefahrenmeldesystem Sigmasys auf.
6. Projekt- und Fabrikcontrolling [412-418]
Grundvoraussetzungen für das Bestehen eines Unternehmens sind klare
Zielvorgaben und Kontrolle der Wirtschaftlichkeit. Das Werkzeug, um genauer
planen und besser koordinieren zu können, ist das Controlling. Der Controlling-
Kreislauf umfaßt fortlaufend die einzelnen Schritte: Planung, Analyse und
Steuerung. Der Hauptunterschied zur althergebrachten,
vergangenheitsorientierten Buchhaltung ist die zukunfts- und aktionsorientierte
Denkweise des Controlling. Die Beitragsserie [412], [413], [414] zeigt die
Funktion des Controlling für die Unternehmensplanung auf und welche
Möglichkeiten es bietet.
35

¢
¢
Die IADM in Hannover hat eine softwareunterstützte Controllingmethode
entwickelt, die die Optimierung von Produktionsanlagen über ihren gesamten
Lebenszyklus hinweg vorsieht. Ihr liegt ein multidimensionales,
mehrperiodisches Vorgehen zugrunde, wodurch eine kontinuierliche
Verbesserung des Gesamtsystems erreicht wird. Das dazugehörige Software-
Produkt wurde in Zusammenarbeit mit zahlreichen Unternehmen entwickelt und
erprobt[415].
In dem Beitrag [416] wird aus der Sicht eines Prozeßleitsystem-Anbieters der
Weg von der klassischen computergestützten Produktion bis zu integrierten
MES (Manufacturing Execution System)-Lösungen und ihre Einordnung in das
Gesamt- Informations und Führungssystem beschrieben. Anhand eines
Fallbeispiels wird die Integration einer MES-Funktion auf einer vorher
definierten Systemplattform dargestellt.
In komplexen Unternehmensstrukturen ist die Umsetzung von
Zeitoptimierungen in der logistischen Kette - von Kundenauftrag bis zur
Auslieferung des fertigen Produktes - nicht ohne Prozeßunterstützungen durch
Informationssysteme erreichbar. Der Beitrag [417] stellt die Realisierung eines
zeitorientierten Prozeßketten-Management vor.
Die meisten der marktgängigen PPS-Systeme haben ihren Ursprung in der
diskreten Produktion und sind daher für die Feinplanung in der Prozeßindustrie
kaum zu gebrauchen. Vor diesem Hintergrund entstand bei Adicom
„ProduCAM- FLS/PI“. In dem Beitrag [418] wird die Integration und der Praxis-
Betrieb dieses Software-Systems am Beispiel der Zigarettenproduktion bei
Philip Morris beschrieben. Das Produkt kommt inzwischen in mehreren
europäischen Werken des Konzerns zum Einsatz.
7. Zusammenfassung und Ausblick [419-421]
Bei einem Zukunftskongreß des VDMA wurden die Zukunftsperspektiven
ermittelt[419]. Eine Studie zeigte, daß von den befragten Firmen 41% bereits
im Ausland produzieren, 35% Kapazitäten aus dem Inland ins Ausland
verlagert haben und 50% die Absicht haben, dies in den kommenden Jahren
zu tun. Weiterhin wurden Globalisierung, Veränderungen der
Ausbildungsinhalte, Mindestlöhne, Tarifverträge usw. besprochen und
diskutiert.
Sich ständig ändernde Marktbedingungen und globalisierter Wettbewerb
werden die Prozesse der Leistungserstellung in Unternehmen weiter stark
beeinflussen. Um günstigere Standortfaktoren zu nutzen und gleichzeitig näher
an die Zukunftmärkte zu rücken, werden noch viele Unternehmen ihre
Standorte ins Ausland verlagern.[420] Die Konkurrenz der Standorte wird im
weltweiten Wettbewerb eine bisher nicht gekannte Schärfe erreichen. Es gilt
daher, die Marktanforderungen frühzeitig zu erkennen und in der Fabrik
konsequent umzusetzen.
Einige realisierte Beispiele sind
die „High-tech-Fabrik“, wo es weniger auf die Optimierung der Flächen und
Investitionen als vielmehr auf die Beherrschung der Technologie und der
reibungslosen Inbetriebnahme der „Maschine Fabrik“ ankommt.
die „schnelle Fabrik“, in der durch Umstellung der Ablaufprinzipien, neuem
Layout und Verbesserung der Arbeitsorganisation die Durchlaufzeit drastisch
gesenkt werden kann.
36

£
die „low-cost Fabrik“, in der es gilt, eine Produktionsstätte zu konzipieren, die
es möglich macht, den Weltmarktpreis für das Fertigprodukt zu unterschreiten.
Nur mit neuartigen, den Marktanforderungen entsprechenden Fabrikstrukturen
und konsequenten Lösungen kann ein Beitrag zur Sicherung des
Produktionsstandortes Deutschland geleistet werden.
Eine Umfrage ergab, daß mit rund 10% und zweistelligen Zuwachsraten die
osteuropäischen Märkte die USA überholt haben. Grundlage für das gute
Abschneiden sind Professionalisierung der Vertriebswege, der erreichte
Marktzugang und die überdurchschnittliche Kundenloyalität. Für die nächsten
Jahre wird Polen hinsichtlich der Marktentwicklung und des Umsatzpotentials
als der Zukunftsmarkt betrachtet, gefolgt von Tschechien und Ungarn.
In dem Beitrag [421] stellt Franz Schoser das Ergebnis der DIHT-
Konjunkturumfrage vor. Für 1998 wird eine Aufwärtsentwicklung im deutschen
Maschinen- und Anlagenbau und ein Produktionswachstum von fünf bis sechs
Prozent erwartet. Ebenso rechnet man damit, daß die Unternehmen wieder
Mitarbeiter einstellen werden.
Jahr Lit.st
.
Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1997 1 U. Bracht / H. Janisch Literaturübersicht:"Fabrikplanung 1988" Teil 1: I 35 (1989) 5, Jahresübersicht
S. 376-394 Teil 2: I 35
(1989) 6, S. 468-482
1997 2 U. Bracht / H. Janisch Literaturübersicht:"Fabrikplanung 1989" Teil 1: I 36 (1990) 5, Jahresübersicht
S. 389-403 Teil 2: I 36
(1990) 6, S. 483-500
1997 3 U. Bracht / H. Janisch Literaturübersicht:"Fabrikplanung 1990" Teil 1: I 37 (1991) 5, Jahresübersicht
S. 367-384 Teil 2: I 37
(1991) 6, S. 451-467
1997 4 U. Bracht / H. Janisch Literaturübersicht:"Fabrikplanung 1991" Teil 1: I 38 (1992) 5, Jahresübersicht
S. 414-434 Teil 2: I 39
(1993) 1, S. 45-64
1997 5 U. Bracht / H. Janisch Literaturübersicht:"Fabrikplanung 1992" Teil 1: I 39 (1993) 5, Jahresübersicht
S. 376-392 Teil 2: I 39
(1993) 6, S. 451-462
1997 6 U. Bracht / H. Janisch Literaturübersicht:"Fabrikplanung 1993" Teil 1: I 40 (1994) 5, Jahresübersicht
S. 349-358 Teil 2: I 40
(1994) 6, S. 449-460
1997 7 U. Bracht / H. Janisch Literaturübersicht:"Fabrikplanung 1994" Teil 1: I 41 (1995) 5,
S.335-347 Teil 2: I
41 (1995) 6, S.395-
405
1997 8 U. Bracht / H. Janisch Literaturübersicht:"Fabrikplanung 1995" Teil 1: I 42 (1996) 4,
S.213-224 Teil 2: I
42 (1996) 5, S.268-
276
1997 9 U. Bracht / H. Janisch Literaturübersicht:"Fabrikplanung 1996" Teil 1: I 43 (1997) 4,
S.209-223 Teil 2: I
43 (1997) 5, S.275-
287
1997 10 G. Kubin, M. Munz, I.
Lipa
Fachgebiete in
Jahresübersichten:"Flexible Fertigung"
VDI-Z 139 (1997) 9,
S. 36-41
37
Jahresübersicht
Jahresübersicht
Jahresübersicht
Jahresübersicht
1997 11 H.-D. Feldmann Fachgebiete in
VDI-Z 139 (1997) 1/2, Jahresübersicht
Jahresübersichten:"Kaltmassivumformung S. 60-63
"

1997 12 W. Kreis, T. Bönker, S.
Albers
Fachgebiete in
Jahresübersichten:"Montage- und
Handhabungstechnik, Industrieroboter"
1997 13 K. Roschmann Automatische Datenerfassung 1997:"
Ident-, BDE- und mDE-Techniken - ihr
Einsatz, Stand und Entwicklung"
VDI-Z 139 (1997) 4,
S. 44-50
FB/IE 46 (1997) 5,
S.196-240
38
Jahresübersicht
Marktübersicht
1997 14 N.N Marktübersicht:"Identifikationssysteme" dhf (1997) 5, S. 60-65 Marktübersicht
1997 15 P. Wolter Marktübersicht:"Identifikationssysteme" -
Unterschiedliche Eigenschaften
berührungsloser elektr. Zutritts- und
Identifikationskontrollsysteme
FM (1997) 2, S. 40,41 Marktübersicht
1997 16 N.N CeBIT-Neuheiten-Überblick zum Thema
Barcode-Scanner
LiU 11 (1997) 3, S.
38-40
Marktübersicht
1997 17 N.N Datenfunk-Handterminals MF (1997) 7 /8, S. 36- Marktübersicht
38
1997 18 N.N Marktübersicht:"Beleglos
MF-Markt (1997), S. Marktübersicht
Kommissionieren"
46-48
1997 19 A. Noack Recherche:" 3D-CAD-Systeme für die
Fertigung"
IM 13 (1997) 1, S. 42-
51
Marktübersicht
1997 20 R. Weller CAFM-Marktübersicht FM (1997) 5, S. 50-54 Marktübersicht
1997 21 J. Nävy CAFM-Marktübersicht:" Transparenz im
Unternehmen"
FM (1997) 6, S. 47-54 Marktübersicht
1997 22 N. Gronau Marktübersicht: Data Warehouse-
Systeme in der industriellen Anwendung
IM (1997) 3, S. 23-33 Marktübersicht
1997 23 N.N Einträger-Brückenkrane F+H 47 (1997) 5, S.
343-346
Marktübersicht
1997 24 N.N Marktübersicht:" Elektrohängebahnen" dhf (1997) 7/8, S. 26-
28
Marktübersicht
1997 25 N.N EHB-Statistik - Deutschland MF-Markt (1997), S
.82,83
Marktübersicht
1997 26 N.N AP-Übersicht:"EMV-Hallen in
Deutschland"
AP (1997) 10, S. 79 Marktübersicht
1997 27 J. Maack Erdgaspreisvergleich I/ 1997 BT 38 (1997) 7/8, S.
43-46
Marktübersicht
1997 28 A. Bachmann Wasserpreisvergleich 1997 BT 38 (1997) 5, S. 45- Marktübersicht
47
1997 29 J. Maack Bundes-Strompreisvergleich I/ 1997 BT 38 (1997) 4, S. 55- Marktübersicht
58
1997 30 J. Maack Bundes-Strompreisvergleich II/ 1997 BT 38 (1997) 9, S. 41- Marktübersicht
44
1997 31 N.N Industriestrompreise in der Europäischen BT 38 (1997) 11, S. Marktübersicht
Union
45-46
1997 32 N.N Marktübersicht:"Fahrzeugkrane" dhf (1997) 3, S. 40,41 Marktübersicht
1997 33 A. Noack Recherche:"Fertigungsleitstände" IM 13 (1997) 4, S. 27- Marktübersicht
37
1997 34 N.N Marktübersicht:"Flurförderzeug-Anbieter in MF-Markt (1997), S. Marktübersicht
Deutschland
84-86
1997 35 N.N Marktbild Flurförderzeuge:" Elektro-
Stabler, Stabler mit
Verbrennungsmotoren"
D Sonderausgabe
(1997/98) S. 17-155
1997 36 N.N FTS-Anwender-Statistik Deutschland MF-Markt (1997),
S.76-80
1997 37 N.N Marktübersicht:"Füllstandmeßgeräte TÜ 38 (1997) 6, S.
67-74
1997 38 N.N Funkfernsteuerungen HLH 37 (1997) 4,
S.160-164
1997 39 N.N Funkfernsteuerungen F+H 47 (1997) 8, S.
589-593
1997 40 N.N Marktübersicht:"Gaswarnanlagen" TÜ 38 (1997) 10, S.
30-37
1997 41 N.N Marktübersicht:"Hallenkrane" MF-Markt (1997), S.
100,101
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht

1997 42 N.N Hochregalstapler-Anwender Statistk
Deutschland
100,101
MF-Markt (1997), S.
52-63
39
Marktübersicht
1997 43 R. Genser Hubarbeitsbühnen dhf (1997) 1/2, S. 12-
26
Marktübersicht
1997 44 N.N Marktübersicht:"Individualförderer" MF-Markt (1997), S.
88-90
Marktübersicht
1997 45 N.N Marktübersicht:"IH-Software" IH-Markt (1997), S.
30-32
Marktübersicht
1997 46 N.N Marktbild: Hersteller von Klimaanlagen-
/Innenraumfilter
AP (1997) 2, S. 78 Marktübersicht
1997 47 N.N Anbieter Lackier-/Beschichtungs-
Roboter:"Total unabhängig geworden"
P (1997) 25/26, S. 19 Marktübersicht
1997 48 N.N Marktübersicht:"Lagertechnik" MF-Markt (1997), S.
64-72
Marktübersicht
1997 49 N.N Marktstudie/ Metroplan:"Mit Blick für das
Wesentliche"
Lh (1997) 3, S. 34-41 Marktübersicht
1997 50 N.N Marktübersicht:"Lagerverwaltungs
Software"
1997 51 N.N Marktübersicht:"Laserschneiden - Wucht
contra Eleganz"
MF-Markt (1997), S.
24-30
Marktübersicht
f (1997) 10, S. 40,41 Marktübersicht
1997 52 N.N Lichttaster mit Hintergrundausblendung MF-Markt (1997), S.
42,43
Marktübersicht
1997 53 N.N Marktübersicht:"Logistik-Dienstleister" MF-Markt (1997), S.
104
Marktübersicht
1997 54 N.N Outsourcing:"Know-how-Transfer auf
breitert Front
AE (1997) 9, S. 42,43 Marktübersicht
1997 55 U. Geitner PPS-Markt 1997:"Der Konkurrenzkampf
wird härter"
1997 56 C. Vogeler, W. Menser PPS 1997 - aktuelles Marktangebot und
Entwicklungstrends bei Standard-PPS-
Systeme
1997 57 N.N Marktübersicht:"Rampen, Tore,
Überladebrücken"
AV 34 (1997) 5, S.
302-307
FB/IE 46 (1997) 2, S.
52-64
MF-Markt (1997), S.
110,111
1997 58 J. L. C. Wijers Rapid Prototyping übernimmt strategische TR (1997) 39/40, S.
Bedeutung -Stand der Technik und
Perspektiven
20-26
1997 59 A. Gebhardt Marktbild: Hersteller von RPD-Maschinen/
Verfahren -"Das Verfahren mehrmals
erfunden"
1997 60 N.N Umwelt Magazin Recycling-Kompaß
Kunststoff:"Altkunststoff als Werkstoff
oder Rohstoff?"
1997 61 N.N Umwelt Magazin Recycling-Kompaß
Elektronikschrott:"Langes Warten - ohne
Ende?"
1997 62 N.N Umwelt Magazin Recycling-Kompaß
Metalle:"Reinheit durch Hitze"
1997 63 N.N Umwelt Magazin Recycling-Kompaß
Farben - Lösemittel -
Schlämme:"Einfangen, spülen und
aussondern"
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht
AE (1997) 3, S. 68-72 Marktübersicht
BT (1997) 6, S. I-VIII Marktübersicht
BT (1997) 4, S. I-VIII Marktübersicht
BT (1997) 10, S. I-VIII Marktübersicht
BT (1997) 12, S. I-VIII Marktübersicht
1997 64 N.N Umwelt Magazin Recycling-Kompaß Textil BT (1997) 10, S. I-VIII Marktübersicht
- Holz-Fensterrahmen -
Kompost:"Perfekte Rückwärtsproduktion"
1997 65 N.N Marktübersicht:"Scherenhubtische" dhf (1997) 6, S. 62-66 Marktübersicht
1997 66 H. Winkler Gesteigerte Sensibilität ZM (1997) 6, S. 26-28 Marktübersicht

1997 67 G. Reinhart, A. Recherche:"Stand der Anwendung der
Hirschberg, K. Heitmann Simulationstechnik - Ergebnisse einer
Studie"
1997 68 W. Günthner, A.
Kumpf, M. Haller
Auswahl von Simulations-Software: Auf
den Verwendungszweck kommt es an
IM 13 (1997) 6, S. 52-
54
F+H 47 (1997) 3, S.
130-134
1997 69 N.N Marktübersicht:"Stetigförderer" MF- Markt (1997), S.
93-98
1997 70 N.N Mehrweg-Transportverpackungs- Lh (1997) 6/7, S. 39-
Systeme."Jedem seinen Pool"
48
40
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht
1997 71 N.N Palettensysteme:"Vehikel der Logistik" Lh (1997) 8, S. 32,33 Marktübersicht
1997 72 N.N Einweg- und Mehrwegpaletten, Lager- und MF-Markt (1997), S. Marktübersicht
Transportbehälter
106-108
1997 73 N.N Marktübersicht:"Rechnerkompatible
Wägesysteme"
MF-Markt (1997), S.
112
1997 74 N.N Marktbild:" Wägesysteme für die Logistik" LiU 11 (1997) 9, S.
78-80
1997 75 N.N Zertifizierungsorgane AV 34 (1997) 12, S.
ZG 48-53
1997 76 N.N Zweiträger-Brückenkrane F+H 47 (1997) 5, S.
348-355
1997 77 B. Greiner Achema 1997 atp 39 (1997) 6, S.
11,12
1997 78 J. Schäfer Achema 1997:"CAE-Systeme zur Planung atp 39 (1997) 12, S.
prozeßleittechnischer Einrichtungen" 11-27
1997 79 R. Tillert A+A 97:"Komfort wird hoch bewertet bei
Arbeitsschutzmittel"
1997 80 W. Jäger A+A 97:"Analysieren, Beurteilen,
Unterweisen"
1997 81 A. Tormen CAT:"Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit
forcieren"
1997 82 U. Schnell Control:"Etablierte Fachmesse rund um
das Thema Qualität"
MM 103 (1997) 51, S.
30,31
FB/ IE 46 (1997) 6, S.
300,301
SMM (1997) 18, S.
26,27
MM 103 (1997) 25, S.
50,51
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht
Marktübersicht
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
1997 83 N.N EMO 97:"Ist das Eis gebrochen" SMM (1997) 45, S.
50,51
Messen
1997 84 G. Fischer EMO 97:"Pragmatisch und wirtschaftlich" TR (1997) 41/42, S.
40-44
Messen
1997 85 N.N EMO 97:"Ein positiver Ansatz bei der
WZM- Installationstechnik"
IA (1997) 39, S. 23 Messen
1997 86 J.Bold, S. Gerloff, M.
Ising, U. Mette
EMO 97:"Trendwende durch innovative
Technologie"
ZWF 92 (1997) 12, S.
651-655
Messen
1997 87 N.N EMO 97:"Nicht kleckern, sondern klotzen" f (1997) 7/8, S. 36-45 Messen
1997 88 A. Tormen Euro-Blech:"Mit dünnen Strahl durchs SMM (1997) 6, S. 20- Messen
Metall"
25
1997 89 K. Malle Euro-Blech:"Maschinen für Verfahren mit
hoher Wertschöpfung"
1997 90 K. Malle EuroMold:"Mit CAD/CAM und verkürzten
Prozeßketten schneller zur Serie"
1997 91 R. Dunker Fachpack 97:"Infobörse für Logistiker und
Versandleiter"
1997 92 N.N Erlebnispark vermittelt technischen
Fortschritt
VDI-Z 139 (1997) 1/2,
S. 52-58
VDI-Z 139 (1997) 3,
S. 38-44
IA (1997) 38, S.
58,59
Messen
Messen
Messen
IA (1997) 14, S. 38 Messen
1997 93 N.N Ineltec 97:"Masse mit Klasse" SMM (1997) 42, S.
22,23
1997 94 L. A. Venetz Ineltec 97:"Know-how-Transfer par TR (1997) 41/42, S.
exellence"
52-58
Messen
Messen
1997 95 N.N IRW:"Synergien mit Instandhaltung" IH (1997) 11, S. 22-24 Messen

1997 96 T. Preuß ISH:"Integrierte Planung sorgt für gutes
Klima"
IA (1997) 11, S.
38,39
1997 97 A. Tormen Laser 97:"Brücke zum Weltmarkt" SMM (1997) 23, S.
32,33
1997 98 N.N Logistics 97:"Logistik für den globalen FMJ (1997) 3, S.
Markt"
32,33
1997 99 N.N Logistics 97:"Logistik heißt, es
funktioniert"
1997 100 E. Muckelberg Logistics 97:"Das Forum der integrierten
Logistik ging in Basel zum zweiten Male
erfolgreich über die Bühne"
Messen
Messen
Messen
Lh (1997) 8, S. 27-30 Messen
LiU 11 (1997) 7/8, S.
6-11
1997 101 N.N LOG 97:"Intelligenz statt Eisen" FMJ (1997) 1/2, S.
26,27
1997 102 H.-J. Behrend LOG 97:"Was spricht dafür?" SMM (1997) 4, S.
36,37
1997 103 N.N LOG 97:"Messe statt Masse" FMJ (1997) 5, S. 12-
15
1997 104 N.N Motek:"Kreative Lösungen zum
IA (1997) 38, S.
Automatisieren"
32,33
1997 105 R. Kroh Motek:"Flexible Automatisierung ist
weiterhin gefragt"
MM 103 (1997) 45, S.
40-43
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
1997 106 R. Bucksch Systems 97 FB/IE 46 (1997) 6, S. Messen
302-304
1997 107 N.N Transport 97:"Das Fest der Spediteure" Lh (1997) 8, S. 17-19 Messen
1997 108 R. Tillert Verpackung & Materialfluß:"Verbund mit MM 103 (1997) 15, S. Messen
Kunststoffmesse ermöglicht
Synergieeffekte"
60-63
1997 109 W. Eversheim, G.
Kubin, M. Munz, W.
Pelzer, G. Schweitzer
Ganzheitliche
Unternehmensreorganisation
VDI-Z 139 (1997) 7/8,
S. 18-25
41
Generelles /
Reengineering / KVP
1997 110 D. Jobst, S. Seeck Die Segmentierung der Fertigung Lh (1997) 8, S. 35-38 Generelles /
Reengineering / KVP
1997 111 H. Wildemann Innovation und Kundennähe ZfLog (1997) 5, S. 5-
11
1997 112 U. Friemuth, J.
Sesterhenn
Mit Kennzahlen die Produktivität
überwachen
1997 113 G. Schlaich Produktivität- Führungsgröße für
strategische Planung
F+H 47 (1997) 10, S.
LS14-16
TR (1997) 47/48, S.
28-32
1997 114 N.N Durchlaufzeiten werden halbiert IA (1997) 32/33, S.
16
1997 115 T. Baumgärtner Von der Gummifabrik zum Lead Center IA (1997) 49, S.
80,81
1997 116 E. Balbach Mitarbeiter entscheiden selbst über ihre
Arbeitszeit
IA (1997) 46, S.
20,21
1997 117 I. K. Hofmann Ein Hauch von Exotik MM 103 (1997) 32, S.
14,15
1997 118 G. Müller Wenn aus dem Notnagel ein neuer
Mitarbeiter wird
IA (1997) 41, S.
34,35
Generelles /
Reengineering / KVP
Generelles /
Reengineering / KVP
Generelles /
Reengineering / KVP
Generelles /
Reengineering / KVP
Generelles /
Reengineering / KVP
Generelles /
Personalmanagement
Generelles /
Personalmanagement
Generelles /
Personalmanagement

1997 119 H.-C. Pfohl Personal-Management in der Logistik F+H 47 (1997) 8, S.
LS12-14
42
Generelles /
Personalmanagement
1997 120 R. Dunker Kostenintensive Nebentätigkeiten aus IA (1997) 38, S. 44- Generelles /
dem Montageprozeß verbannen 47
Personalmanagement
1997 121 K. Scherff Nebenzeiten in der Handmontage senken WB 130 (1997) 12, S. Generelles /
1179-1182
Personalmanagement
1997 122 N.N Gelbe Urlaubsscheine auf dem Prüfstand IA (1997) 23, S. 31 Generelles /
Personalmanagement
1997 123 T. Vögele In der Produktion werden aus
Hilfsarbeitern Fachkräfte
IA (1997) 20, S. 22 Generelles /
Personalmanagement
1997 124 K. Linke Trennungen sind problemlos möglich IA (1997) 16, S. 18 Generelles /
Personalmanagement
1997 125 P. Kreilkamp, R. Kinner Teamgeist entwickeln- Vorgehen bei der
Einführung gruppenorientierter
Arbeitsstrukturen
1997 126 P. Kreilkamp, R. Kinner Traditionsbruch- Stark hierarchisch
gegliederte Strukturen haben sich in
innovativen Unternehmen überlebt
MM 103 (1997) 43, S.
76-78
MM 103 (1997) 43, S.
76-78
1997 127 P. Wazek Rapid Prototyping TR (1997) 45/46, S.
18-22
1997 128 F. Klocke, S. Nöcken Vom Rapid Prototyping zum Rapid
Tooling
1997 129 M. Corban, J. Gillar Funktionelle Prototypen entstehen im
Schnellverfahren aus 3D-CAD-Daten
Generelles /
Personalmanagement
Generelles /
Personalmanagement
Generelles / Fert.
Management
T (1997) 6, S. 10-16 Generelles / Fert.
Management
IA (1997) 47/48, S.
52-55
Generelles / Fert.
Management
1997 130 M. Macht, J. Fährer Schichtarbeit f (1997) 1/2, S. 90-94 Generelles / Fert.
Management
1997 131 H. Votteler, T.
Kurenbach
Eigenschaften fast wie ein
Serienwerkzeug
IA (1997) 19, S.
68,69
1997 132 B. M. Schumacher KMU wollen brauchbare Prototypen SMM (1997) 31, S.
140-145
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Fert.
Management
1997 133 H. Wollstadt Im Entwicklungsdienst AI (1997) 11, S. 92-94 Generelles / Fert.
Management
1997 134 N.N Schnell in Form AI (1997) 11, S. 86-88 Generelles / Fert.
Management
1997 135 R. Boutellier, H. Dinger,
H. Lee
1997 136
Plattformen - ein Erfolgsfaktor im
Wettbewerbsdruck
P. Rützler Zeitverschwendung oder Erfolgsfaktor?
TR (1997) 37/38, S.
58-61
SMM (1997) 32/33, S.
12-14
1997 137 W. Racky Wissen spart Geld MM 103 (1997) 16, S.
54-56
1997 138 J. Lucas, K. Merz, M.
Seitz
Verbesserung um jedem Preis? QZ 42 (1997) 12, S.
1390-1392
1997 139 P. Radtke TQM einführen- aber wie? QZ 42 (1997) 6, S.
655-660
1997 140 G. Schönbach Qualitätspolitik - die Brücke vom QM-
System zu TQM
1997 141 J. H. Runge Fortschritte im Unternehmen regelmäßig
überprüfen
QZ 42 (1997) 3, S.
300-303
MM 103 (1997) 40, S.
32-37
1997 142 J. Krautwurst, H. Riegel Null-Fehler-Strategie verwirklichen QZ 42 (1997) 12, S.
1376-1380
1997 143 K. Schmid Null-Fehler-Strategie gemeinsam
verfolgen
QZ 42 (1997) 11, S.
1254-1256
1997 144 H. W. Adams Was kommt nach TQM QZ 42 (1997) 2, S.
122,123
1997 145 H. H. Boeck, M. König Stand der Technik MM 103 (1997) 25, S.
56,57
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Fert.
Management
Generelles / Betr.
Management

1997 146 W. Reuter Outsourcing lohnt sich auch bei kleinen
Fuhrpark
1997 147 K.-H. Wetjen Outsourcing erleichtert Einführung
komplexer Standardsoftware
43
IA (1997) 38, S. 26,27 Generelles / Betr.
Management
IM 13 (1997) 5, S. 51-
53
1997 148 I. Potthof Chancen und Risiken des IV-Outsourcing IM 13 (1997) 5, S. 32-
36
Generelles / Betr.
Management
Generelles / Betr.
Management
1997 149 P. Lücke Selektives Outsouring:"
IM 13 (1997) 5, S. 37- Generelles / Betr.
Wettbewerbsvorteile durch Konzentration" 40
Management
1997 150 F. Fröschl Outsourcing - Hilfe bei der
organisatorischen und geschäftlichen
Neuausrichtung
1997 151 E. Menhard, S.
Ehgartner
1997 152 C. Fromme, K.
Schimmelpfeng
1997 153 W. Horn, F.
Beushausen
Outsourcing der Forschung und
Entwicklung - ein Weg zu mehr Effizienz
Outsourcing von
Instandhaltungsleistungen
Mit langfristiger Strategie zum Erfolg:
"Weniger Kosten, mehr
Maschinenverfügbarkeit"
1997 154 W. Fili Ohne die Lösungskompetenz der
Zulieferer geht gar nichts
1997 155 A. Kuhn, G. Bandow Outsourcing der Instandhaltung -
Mehrwert oder Mehrkosten?
1997 156 A. Kang, G. Siebiera Outsourcing - Entscheidungen
ganzheitlich betrachtet
IM 13 (1997) 5, S. 28-
31
IM 13 (1997) 5, S. 24-
27
IM 13 (1997) 5, S. 19-
23
IM 13 (1997) 5, S. 16-
18
Generelles / Betr.
Management
Generelles / Betr.
Management
Generelles / Betr.
Management
Generelles / Betr.
Management
IA (1997) 46, S. 24-26 Generelles / Betr.
Management
IM 13 (1997) 5, S. 10-
15
IM 13 (1997) 5, S. 41-
45
1997 157 N.N Neue Wege der Zusammenarbeit VDI-Z 139 (1997)
11/12, S. 14-16
1997 158 G. Kohlberg Neue Fertigungsorganisation in der
"virtuellen" Fabrik
WB 130 (1997) 1/2,
S. 53-55
Generelles / Betr.
Management
Generelles / Betr.
Management
Generelles / Betr.
Management
Generelles / virtuelle
Fabrik
1997 159 N.N Die virtuelle Fabrik PP (1997) 1, S. 23,24 Generelles / virtuelle
Fabrik
1997 160 G. Reinhart Fertigen wir morgen im Cyberspace? f (1997) 10, S. 82-84 Generelles/ virtuelle
Fabrik
1997 161 K. Schliffenbacher, B. H. Virtuelle Unternehmen f (1997) 1/2, S. 30-33 Generelles / virtuelle
Mehler
Fabrik
1997 162 R. Köpfli, G. Spengler Getrennt marschieren, gemeinsam siegen IO (1997) 6, S. 32-37 Generelles / virtuelle
Fabrik
1997 162 W. Dangelmaier, S.
Henkel, R. Holtkamp
1997 164 W. Dangelmaier, S.
Henkel, R. Holtkamp
Produktion und Logistikstrukturen in
virtuellen Unternehmen
Fertigung und Logistik in der virtuellen
Unternehmen steuern
MM 103 (1997) 8, S.
24-27
MM 103 (1997) 12, S.
26-30
Generelles / virtuelle
Fabrik
Generelles / virtuelle
Fabrik
1997 165 N.N Mauern einreißen um zu überleben Lh (1997) 4, S. 55,56 Generelles / virtuelle
Fabrik
1997 166 G. A. Kemmer, A.
Gillessen
Die virtuellen Zulieferer PP (1997) 4, S. 13,14 Generelles / virtuelle
Fabrik
1997 167 R. Herzog Die virtuelle Fabrik als Ausweg SMM (1997) 31, S.
150-153
1997 168 H. K. Tönshoff, C.
Blawit, C. Pudig
Mehr Effizienz in die AV AV 34 (1997) 1, S.
18-20
1997 169 M. Klopp Runderneuert MM 103 (1997) 1/2,
S. 40-41
1997 170 J. Binding Konzeptflut MM 103 (1997) 4, S.
56,57
1997 171 D. Hansen, C. Klöppner Überlebensstrategie MM 103 (1997) 31, S.
42,43
Generelles / virtuelle
Fabrik
Generelles /
Management allg.
Generelles /
Management allg.
Generelles /
Management allg.
Generelles /
Management allg.

1997 172 E. Westkämper Wandlungsfähige
Unternehmensstrukturen
Teil 1: F+H (1997) 6,
S. LS10-12 Teil 2:
F+H (1997) 8, S. LS
7,8
1997 173 N.N Krise als Chance P (1997) Sonderband,
S. 60-66
1997 174 N.N Das Ganze im Blick P (1997) Sonderband,
S. 34-38
1997 175 R. Schugmann Kundennahe Produktion in der
Nutzfahrzeugindustrie
1997 176 D. Kent, D. Cooper Roboter steigern Produktivität im
Fahrzeugbau
1997 177 R. Dunker Wie mittelständische Unternehmen vom
Robotereinsatz profitieren
ZWF 92 (1997) 4, S.
157-160
MM 103 (1997) 14, S.
54-56
IA (1997) 30/31, S.
28-31
1997 178 R. Müller Die Fabrik in der Fabrik STZ (1997) 3, S. 14-
17
1997 179 W.-D. Schenk Fertigungsinseln als Basis des Erfolges SMM (1997) 17, S.
20-23
1997 180 A. Matthes Selbstähnlichkeit fraktaler
Fertigungsstrukturen
1997 181 H. Jaberg Der Entwicklungs- und
Vermarktungsprozeß in der Fraktalen
Fabrik
VDI-Z 139 (1997) 5,
S. 56,57
Zlog (1997) 2, S. 12-
16
1997 182 S. Dill Zum Erfolg mit fraktalen Strukturen WB 130 (1997) 5, S.
336-339
1997 183 H. Kaiser, I. Aghte Effizienter Einstieg ins
Umweltmanagement mit dem Kompakt-
Audit
1997 184 D. Fischer, S. Versinger Umweltmanagement in kleinen und
mittleren Unternehmen bedarf erheblicher
Investitionen
1997 185 H.-W. Ahrend, H.
Ahrend
1997 186 H.-W. Ahrend, G.-W.
Werner, A. Wild
Öko-Controlling - Wirkungsfelder in
Fabrikplanung und Fabrikbetrieb
1997 187 L. Handge Umweltschutz durch ganzheitlichen
Ansatz
1997 188 W. Eversheim, J.-W.
Heitsch , G. Schweitzer
MM 103 (1997) 6, S.
28-30
MM 103 (1997) 48, S.
42,43
MM 103 (1997) 40, S.
40-43
44
Generelles /
Management allg.
Generelles /
Praxisbeispiele
Generelles /
Praxisbeispiele
Generelles /
Praxisbeispiele
Generelles /
Fabrikplanung allg.
Generelles/
Fabrikplanung allg.
Generelles /
Fabrikplanung allg.
Generelles/
Fabrikplanung allg.
Generelles /
Fabrikplanung allg.
Generelles /
Management allg.
Generelles /
Management allg.
Generelles /
Umweltaspekte
Generelles /
Umweltaspekte
Generelles /
Umweltaspekte
Gefahrstoffkataster Si (1997) 9, S. 30-33 Generelles /
Umweltaspekte
Der Öko-Kurs zahlt sich auch
wirtschaftlich aus
IA (1997) 12, S.
54,55
IA (1997) 39, S.
72,73
1997 189 G. Trommer Selbständigkeit bringt Kostenvorteile IA (1997) 41, S. 58-
60
1997 190 H. Vogl Die Umweltrelevanz richtig abschätzen IA (1997) 32/33, S.
40,41
1997 191 N.N Effiziente Demontage - Basis für
wirtschaftliches Recycling
Generelles /
Umweltaspekte
Generelles /
Umweltaspekte
Generelles /
Umweltaspekte
Generelles /
Umweltaspekte
fa (1997) 3, S. 22-25 Generelles /
Umweltaspekte
1997 192 E. Grundler Zukunftsorientierte Demontagesysteme VDI-Z 139 (1997) 9,
S. 86,87
1997 193 D. Spath, M. Klimmek Demontage mit Wasserstrahlrobotik STZ (1997) 3, S. 28-
31
1997 194 H.-W. Ahrend, G.
Wagenhausen
Alt-Pkw-Verwertung - eine
Wachstumsbranche mit Zukunft
1997 195 M. Corban Aus Alt mach Neu spart wertvolle
Ressourcen
wt 87 (1997), S. 536-
540
Generelles /
Umweltaspekte
Generelles /
Umweltaspekte
Generelles /
Umweltaspekte
IA (1997) 3, S. 46,47 Generelles /
Umweltaspekte

1997 196 H.-P. Wiendahl, W.
Menzel
1997 197 H.-P. Wiendahl, W.
Menzel, A. Engelbrecht
Fabrikplanung:"Partizipative Dynamik" STZ (1997) 3, S. 21-
24
Mitarbeitergestützte Fabrikplanung durch
erfahrungsbasiertes Lernen und
Kennlinien
IM 13 (1997) 2, S. 67-
70
1997 198 H. Kühnle Fabrik im Wandel VDI-Z 139 (1997) 7/8,
S. 32-35
1997 199 E. Westkämper, R. von
Briel, L. März
1997 200 R. Weißner, A. Klauke,
M. Guse, M. May
Planung in dynamischen
Produktionssystemen
Modulare Fabrikstrukturen in der
Automobilindustrie
1997 201 P. Steinmüller Garant für den Erfolg ist der minimale
Produktionsausfall
ZWF 92 (1997) 12, S.
639-642
ZWF 92 (1997) 4, S.
152-155
IA (1997) 47/48, S.
24-26
1997 202 H. Becker Speed Management MM 103 (1997) 42, S.
58-60
1997 203 T. Dobler Planrechnung MM 103 (1997) 49, S.
42,43
1997 204 R. Cuiper, U.
Roßgoderer
45
Aspekte der
Fabrikplanung
Aspekte der
Fabrikplanung
Aspekte der
Fabrikplanung
Aspekte der
Fabrikplanung
Aspekte der
Fabrikplanung
Aspekte der
Fabrikplanung
EDV- Tools für die
Planung
EDV- Tools für die
Planung
Montageanlagen planen und steuern f (1997) 1/2, S. 58-60 EDV- Tools für die
Planung
1997 205 R. Lindermaier Planen nach Zahlen f (1997) 1/2, S. 54-56 EDV- Tools für die
Planung
1997 206 E. Westkämper, G.
Witt, O. Lücke
Die lernende Organisation AV 34 (1997) 2, S.
88-92
1997 207 A. Beuthner Clevere Softwarepakete mobilisieren
Logistikreserven und schöpfen sie aus
EDV- Tools für die
Planung
IA (1997) 45, S. 20-23 EDV- Tools für die
Planung
1997 208 J. Arnold, O. Reisch Verbesserung der Planungsqualität TR (1997) Sonderheft, EDV- Tools für die
S. 10-15
Planung
1997 209 J. Arnold, P.
Beißwenger, O. Reisch
Einsatz von Simulation und kooperativen
Leitständen
IM 13 (1997) 2, S. 27-
31
EDV- Tools für die
Planung
1997 210 M. Loferer, M. Kress Miteinander statt nebeneinander f (1997) 1/2, S. 44-46 EDV- Tools für die
Planung
1997 211 H. Kühnle, R. Fitz, C.
Schmidt
Software für die integrierte Fabrikplanung T (1997) 13/14, S. 10- EDV- Tools für die
16
Planung
1997 212 H.-J. Trossin So ähnlich f (1997) 1/2, S. 52,53 EDV- Tools für die
Planung
1997 213 M. Debuschewitz Entscheidung auf eine solide Basis stellen IA (1997) 15, S.
32,33
1997 214 G. Moser Der Schuh muß passen AV 34 (1997) 1, S.
56-58
1997 215 M. Große, M. Rabe, B.
Hellingrath
Simulationstechnik in kleinen und
mittleren Unternehmen
ZWF 92 (1997) 7/8,
S. 383-385
EDV- Tools für die
Planung
EDV- Tools für die
Planung
Simulation
1997 216 K. Heitmann Ablaufsimulation leicht gemacht f (1997) 1/2, S. 48-50 Simulation
1997 217 G. Reinhart, A. Wenn Erfolg planbar wird AV 34 (1997) 6, S. Simulation
Hirschberg, K. Heitmann
350-353
1997 218 A. Noack Recherche:"Simulationswerkzeuge für die
Produktion"
1997 219 C. Schneider, A.
Sprenzel, J.
Meinlschmidt
IM 13 (1997) 2, S. 38-
47
Simulation
Frühes aus für Fehler f (1997) 1/2, S. 38-40 Simulation

1997 220 W. Krug, J. Liebelt, B.
Baumbach
Simulation und Optimierung von
Prozessen in der Fertigung
1997 221 H. Wiedwald, W. Stanek Fabrikplanung und Fertigungssteuerung
als Einheit
MM 103 (1997) 46, S.
44-46
ZWF 92 (1997) 10, S.
518-521
Simulation
Simulation
1997 222 N.N Die Fertigung vorweggenommen AI (1997) 5, S. 70,71 Simulation
1997 223 H. D. Bürgel, M. A. Simulation von Prozeßketten im FB/IE 46 (1997) 3, S. Simulation
Forschner, T. Neff Entwicklungsbereich
106-115
1997 224 U. Dettmer, J. Vedder,
W. Laurig
Simulation in der Planung
gruppenorientierter Fertigungsstrukturen
1997 225 N.N Make-Or-Buy:" Entscheidungen
vorbereiten durch Simulation"
FB/IE 46 (1997) 3, S
.100-105
Simulation
P (1997) 22, S. 3 Simulation
1997 226 R. Schmidt 15 Prozent mehr sind drin MF (1997) 9, S. 40-42 Simulation
1997 227 V. Heidenblut, S. Vogel Optimierung von Produktionsprozessen IM 13 (1997) 2, S. 48- Simulation
durch Simulation und Visualisierung 51
1997 228 C. Maier Schlüssel zum Erfolg MF (1997) 9, S. 44-47 Simulation
1997 229 E. Breilmann, H. So schnell kann´s gehen MF (1997) 11/12, S. Simulation
Herrmann
12-15
1997 230 V. Heidenblut Verkürzte Inbetriebnahme MF (1997) 9, S. Simulation
1997 231 G. Groß Simulationsstudie einer Elektrohängebahn ZWF 92 (1997) 4, S.
192,193
Simulation
1997 232 N.N Verborgene Schätze AI (199/) 11, S. 52-54 Simulation
1997 233 B. Schneider, A. Gallach Modellfabrik - viel mehr als ein Spielzeug f (1997) 1/2, S. 18,19 Simulation
1997 234 B. Simioni, B.
Langenhoff
1997 235 G. Reinhard, A. G.
Hirschberg
In einem Schritt AV 34 (1997) 6, S.
382-384
Hilfsmittel zur Koordination von
dezentralen Produktionsstrukturen
MM 103 (1997) 14, S.
44-48
Simulation
Simulation
1997 236 S. Linner Planungstool der Zukunft f (1997) 1/2, S. 34-36 Simulation
1997 237 K. Weinert, H. Appelt, Der Bildschirm zeigt, ob´s funktionieren T (1997) 25/26, S. 16- Virtuelle Realität
M. Schneider
wird
19
1997
238 W. Dangelmaier, N.
Holthöfer, S. Kress, U.
Schäfermeister
Virtual Reality:"Der Simulation Flügel
verleihen"
46
P (1997) 10, S. 3 Virtuelle Realität
1997 239 R. Heger, A. Rössler Montageplanung in der virtuellen Welt TR (1997) 39/40, S.
48-51
Virtuelle Realität
1997 240 N.N "Das magische Dreieck schlägt da voll zu" AI (1997) 11, S. 48-51 Virtuelle Realität
1997 241 N.N Schneller zum paßgenauen Produkt AE (1997) 9, S. 36-38 Virtuelle Realität
1997 242 N.N Virtuell bis aufs Produkt AI (1997) 11, S. 82-84 Virtuelle Realität
1997 243 P. Drews, M. Weyrich Produktionsplanung und
Anlagensimulation mit Methoden der
"Virtual Reality"
IM 13 (1997) 1, S. 18-
22
Virtuelle Realität
1997 244 N.N Imaginäre Welten AI (199/) 11, S. 56,57 Virtuelle Realität
1997 245 W. Dangelmaier, N. Komplexe Fertigung auf dem SMM (1997) 10, S. Virtuelle Realität
Holthöfer, U.
Schäfermeister
32-34
1997 246 J. Gausemeier, O. von Gestaltung industrieller
IM 13 (1997) 1, S. 33- Virtuelle Realität
Bohuszewicz, P. Leistungserstellungsprozesse mit Virtual 36
Ebbesmeyer, M. Grafe Reality
1997 258 Dieter Fuchs Anwendung der ablauf- und
TR (1997) 27/28, Logistik
aufbauorganiserten Logistik
S.18-22
1997 259 Edgar Grundler Schlüsselfaktor Logistik TR (1997) Sonderheft
S.6-9
Logistik

1997 260 Wolf- Michael Scheid Über die Möglichkeiten Logistikpotentiale
freizulegen
F+H (1997) 4, S.LS7-
LS8
Logistik
1997 261 Dr. Luzius Ruppert Ungenutztes Sparpotential ausnutzten T (1997) 18, S18-22 Logistik
1997 262 Edgar Grundler Zukunftsmarkt Logistikdienstleistungen TR (1997) Sonderheft
S.44-46
1997 263 Gerlinde Weidt Lagerlogistik- Outsourcing bei der
Zahnradfabrik Passau
1997 264 U. Dantzer Neue Logistikstrategien im
Konsumgüterbereich
Logistik
IM (1997) 5, S.54-55 Logistik
I (1997) 3, S.153-155 Logistik
1997 265 Dipl. Ing. Peter Röttchen Logistik in der Kreislaufwirtschaft IO (1997) 5, S.48-51 Logistik
1997 266 Gamal Moukabary, Redistributionslogistik bietet neue TR (1997) Sonderheft Logistik
Peter Röttchen Möglichkeiten
S.16-18
1997 267 Bernhard Krämer Neuordnung der Altautoentsorgung F+H (1997) 10,
S.LS8-LS9
Logistik
1997 268 Wolfgang Bode Online- Kommunikationssysteme in der ZfLog (1997) 2, S.19- Logistik
Logistik Teil 1
24
1997 269 Wolgang Bode Online- Kommunikationssysteme in der
Logistik Teil 2
1997 270 K. von Donselaar, P.
Janssen, C. Kokke, I.
Meijer, G. Post, T.
Valstar, J. Wouters
Studie: Was bestimmt den Erfolg eines
logistischen Dienstleisters
ZfLog (1997) 3-4,
S.17-25
F+H (1997) 8, S.LS9-
LS11
Logistik
Logistik
1997 271 Kundenorientierung beim Einkauf Lh (1997) 4, S.46-48 Logistik
1997 272 Volker Heidenblut Kostenwirtschaftlichkeit der Simulation in ZfLog (1997) 3-4, S.9- Logistik
der Logistik
14
1997 273 Ralf Kestel Varianten-Management, JIT und Kanban
als Schlüsselfaktoren der
Produktionslogistik
1997 274 Manfred Hessenberger,
Rüdiger Bruns
Gestaltung gesamthafter Logistik-
Prozeßketten aus der Sicht der Praxis
IM (1997) 2, S.10-12 Logistik
47
IM (1997) 2, S.13-17 Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
1997 275 N.N. JIT- Werke sind zu teuer AP (1997) 8, S.36-38 Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
1997 276 N.N. Konsequent einfach AP (1997) 11, S.78-
79
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
1997 277 Wolfgang Lenz Prinzip Fischgräte AP (1997) 9, S.64-66 Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
1997 278 Jens Strüwing Fabrikplanung unter logistischen
Gesichtspunkten
1997 279 N.N. Logistik für 1200 Lieferanten AP (1997) 10, S.36-
42
1997 280 N.N. Die Ein - Schrittmethode in Halle 54 AP (1997) 10, S.82-
87
1997 281 N.N. Fertigungzeit halbiert AP (1997) 12, S.38-
40
1997 282 N.N. Vom Rohbau zum Karosserie- Feinbau AP (1997) 10, S.74-
80
1997 283 Günther Nolte Die Strategie heißt Flexibilität SSM (1997) 36,
S.120-122
LiU (1997) 3, S.60-62 Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen

1997 284 Franz Gremm Aufrags- und Verbrauchsgesteuert SSM (1997) 22, S.66-
67
1997 285 N.N. Gemeinsamkeit beim Produkt und in der
Logistik
SSM (1997) 19, S.68-
75
1997 286 Dipl. Ing. Robert Russ Integriertes automatisches Pufferlager Huf (1997) 11, S.490-
491
1997 287 Dietmar Kessler, Peer
Vespermann
Kreative Allianz beim Bau eines neuen
Logistikzentrums
1997 288 N.N. Produzieren im Nachfragemarkt FMJ (1997) 4, S.34-
38
48
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
dhf (1997) 2, S.54-56 Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
1997 289 N.N. Die Smart- Fabrik ist ein Glanzstück FMJ (1997) 7-8, S.30-
32
1997 290 Hans Rink Logistikzentrum entstand in hundert
Tagen
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
IA (1997) 15, S.124 Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
1997 291 Jürgen Krämer Alles aus einer Hand AP (1997) 6, S.84-88 Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
1997 292 Axel Greindl Logistik- Großplanung und Realisierung
im Team
1997 293 R. Wesselowski Schneller als geplant- oder die Kehrseite
des Erfolges
1997 294 Reiner Heller Verfügbarkeit ist gefragt- doch wie prüft
man sie?
1997 295 Klaus Koschnitzki,
Manfred Bachthaler,
Gregor Arlt
Materialflußgerechte Betriebs- und
Werkstattplanung
dhf (1997) 6, S.17-24 Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
F+H (1997) 10,
S.726-728
Planung logistischer
Unternehmens- und
Fabrikstukturen
T (1997) 9, S.27-29 Materialfluß
IM (1997) 2, S.63-66 Planung des
Materialflusses
1997 296 Karl- Heinz Brockmann Materialfluß am PC simulieren LiU (1997) 9, S.46-49 Planung des
Materialflusses
1997 297 Ingo Holeschovski,
Helmut Abels
1997 298 Stephan Dürrschmidt,
Winfried Dohmen
Erfolgreiche Reorganisation des
Materialflußkonzeptes bei einem
Hausgerätehersteller
LiU (1997) 9, S.36-39 Planung des
Materialflusses
Wandlungsfähig im Layout Lh (1997) 11, S.61-63 Planung des
Materialflusses
1997 299 Gunther Reinhardt, Arnd Netzwerk- Fitneß für autonome Einheiten IA (1997) 41, S.56-57 Planung des
Hirschberg
Materialflusses
1997 300 N.N. Der Weg zum integrieten
Funktionsverbund
1997 301 Klaus Petry, Philip von
Wrede, Ulrich Friemuth
Optimierung der Losgrößenplanung führt
zu verbesserten Materialfluß
1997 302 Frank Kürten Optimieren der Produktionslogistik mit
einem Transportleitsystem
1997 303 Jürgen Schwager Entwicklungstendenzen auf dem Gebiet
der Low- cost- FTS
F+H (1997)10, S.714-
715
MM (1997) 39, S.38-
39
Planung des
Materialflusses
Planung des
Materialflusses
MM (1997) 5, S.24-26 Planung des
Materialflusses
F+H (1997) 1-2, S.26-
28
1997 304 N.N. Das modulare FTS für Einsteiger Huf (1997) 1/2, S.13-
15
1997 305 Ralf Dunker Flexibler fertigen mit fahrerlosen
Fahrzeugen
Materialflußkomponente
n
Materialflußkomponente
n
IA (1997) 17, S.54-55 Materialflußkomponente
n

1997 306 N.N. Mobile Fertigungsstationen fa (1997) 1, S.34-36 Materialflußkomponente
n
1997 307 Willi Röpcke Karossen- Sortierspeicher: Elemente einer F+H (1997) 11,
wirtschaftlichen Fertigung
S.808-811
1997 308 N.N. Spezialfahrzeuge für das
Containerhandling
F+H (1997) 10,
S.748-750
1997 309 N.N. Automatisierter Container- Transport F+H (1997) 10,
S.744-747
49
Materialflußkomponente
n
Materialflußkomponente
n
Materialflußkomponente
n
1997 310 Wolf- Michael Scheid Ohne Investitionen zu mehr Durchsatz T (1997) 9, S.10-13 Materialflußkomponente
n
1997 311 Helmut Hammer Flexible Fertigung in der
Automobilindustrie
1997 312 Edgar Grundler Materialflußeinrichtungen verbinden
Montagearbeitsplätze
WB (1997) 5, S.327-
330
MM (1997) 14, S.60-
61
Materialflußkomponente
n
Materialflußkomponente
n
1997 313 Günter Schlieper Drei Paletten auf nur 25qm palettieren fa (1997) 4, S.94-96 Materialflußkomponente
n
1997 314 N.N. Auswahl von Elektrozügen verständlich
gemacht
1997 315 Mario Lehnert, Maik
Lamprecht
Automatikkran im Stabstahllager F+H (1997) 8, S 579-
581
1997 316 Bernhard Reichenbach Ob Blechband oder Platine- gut geführt ist
halb gestanzt
1997 317 N.N. Mobile Datenerfassung schafft
Transparenz
IA (1997) 45, S.50 Materialflußkomponente
n
Materialflußkomponente
n
IA (1997) 7, S.22-25 Materialflußkomponente
n
IA (1997) 25- 26, S.44 Materialflußkomponente
n
1997 318 Joachim Gripp Effektiver arbeiten mit mobilen Terminals IA (1997) 8, S.36-37 Materialflußkomponente
n
1997 319 Detlef Griebert, Lothar
Krauße
Per Datenfunk effizient geführt MF(1997) 1/,2 S. 46-
48
1997 320 Katja Herberg Beleglos und online kommisionieren F+H (1997) 3, S. 113-
114
1997 321 Jürgen Warmbold Auf einen Streich: Datenfunk unterstützt
versandfertige Kommisionierung
1997 322 N.N. Automatisch Teile erkennen an gut
lesbaren Etiketten
1997 323 Ralf Sander, Horst
Mollik
F+H (1997) 4, S. 232-
134
Datentransfer per Radiowellen F+H (1997) 9, S. 638-
639
1997 324 Fred Bittner ID- Projekte- gut geplant FMJ (1997) 3, S. 44-
46
1997 325 Joachim Wickenhäuser Flachtransport sorgt für sauberes
Lackieren
1997 326 Dragoslav Milojevic,
Norbert Heckmann
1997 327 Manfred Reiß Einsatz von Kanban- Techniken zur
Materialbereitstellung und in der
Produktion
1997 328 N.N. Kunden optimal beliefern nach dem
Kanban- Prinzip
1997 329 Hans- Peter Wiendahl Simulationsgestützte Bewertung des
Kanban- Sizing
1997 330 N.N. Aus den Logistikfehlern der anderen
lernen
Materialflußkomponente
n
Materialflußkomponente
n
Materialflußkomponente
n
BT (1997) 6, S. 44 Materialflußkomponente
n
Materialflußkomponente
n
Materialflußkomponente
n
IA (1997) 7, S. 42 Materialflußkomponente
n
Karosserie schlägt Purzelbaum fa (1997) 1, S. 54-56 Materialflußkomponente
n
LiU (1997) 9, S. 54-57 Materialflußsteuerung
BT (1997) 6, S. 52 Materialflußsteuerung
ZfLog (1997) 1, S. 5-9 Materialflußsteuerung
T (1997) 22, S. 28-29 Lagerplanung
1997 331 Volker Hasse Optimierung der Lagerbestände Lh (1997) 4, S. 44-46 Lagerplanung
1997 332 Manfred Metz Logistik- Mittel zur Kostensenkung T (1997) 9, S. 17-21 Lagerplanung

1997 333 Knut Alicke, Dieter
Arnold
1997 334 Dieter Arnold, Bernd
Rall
KOMAX- Verfahren zur Optimierung im
Kommisionierbereich
Ein neuer Ansatz zur
Lagerdimensionierung
Huf (1997) 9, S. 343-
345
F+H (1997) 6, S. 396-
398
50
Lagerplanung
Lagerplanung
1997 335 Hans- Henning Töpper Expertenwissen für die Systemauswahl T (1997) 18, S. 24-28 Lagerplanung
1997 336 Lothar Schulze Automatisierung mit Augenmaß F+H (1997) 4, S. 208- Lagerplanung
213
1997 337 Edgar Grundler Simulationssoftware für Langgutlager und TR Sonderheft (1997) Lagerplanung
Logistik
1, S. 58-59
1997 338 Achim Sümpelmann Bestandsoptimierung als Teil der
Lagersystemplanung
F+H (1997) 1-2, S.
LS12-LS14
Lagerplanung
1997 339 N.N. Mit gesteierter Leistung Kommisionieren MM (1997) 5, S. 27 Lagerkomponenten
1997 340 Flavio Sander Optimale Lagerbewirtschaftung- richtige
Materialflußtechnik entscheidet
1997 341 Flavio Sander Gezielte Investitionen in der Logistik
lohnen sich
1997 342 Kirsten Melchers Behälterlager: Merkmale verschiedener
Systeme
dhf(1997) 11, S. 12-
14
Lagerkomponenten
T (1997) 22, S. 24-25 Lagerkomponenten
F+H (1997) S. 562-
564
1997 343 Klaus Blumenschein Dynamik im Fließkanal F+H(1997) 12, S.
875-877
1997 344 N.N. Quertransport von Paletten im Fließlager
optimiert
1997 345 Wolfgang Klingauf Show- Picking bei Breuninger MF (1997) 10, S. 24-
26
1997 346 Martin Stöckle Blech- Lagersystem als zentrales
Logistikelement
1997 347 Wolfgang Manz Optimieren der betrieblichen Logistik mit
Hilfe von Palettenregalen
Lagerkomponenten
Lagerkomponenten
MM (1997) 20, S. 35 Lagerkomponenten
F+H (1997) 10, S.
718-720
MM (1997) 48, S. 30-
31
1997 348 N.N. Logistik mit Fuzzylogik FMJ (1997) 1-2, S.
10-12
1997 349 Jens Damm Datenfunk- das Tor zur Welt F+H (1997) 10, S.
722-725
Lagerkomponenten
Lagerkomponenten
Lagerkomponenten
Lagerkomponenten
Lagerkomponenten
1997 350 Michael van Hülst Qual der Wahl- Lagerverwaltungssysteme Huf (1997) 3, S. 68-71 Lagerorganisation- und -
steuerung
1997 351 Manfred Metz Mit LogControl Kostensenkung im Lager TR Sonderheft (1997)
S. 40-43
1997 352 Manfrd Metz, Arthur
Feierabend
Erfolg mit aktiven Bestandsmanagement TR (1997) 51/52, S.
42-44
1997 353 Klaus Dieter Hennecke Materialbestände auf zwei Drittel gedrückt IA (1997) 25- 26, S.
45
1997 354 Bertram Salzinger So viel Standard wie möglich und so viel
individuelle Programmierung wie nötig
1997 355 Mario Broggi Vielfältiger Nutzen moderner Logistik-
Leitsysteme
1997 356 Martin Endrich Klimatisierte Inhaus- Büroräume in
bestehende Hallen integrieren
F+H (1997) 11, S.
796-798
F+H (1997) 3, S. 134-
136
MM (1997) 48, S. 46-
47
Lagerorganisation- und -
steuerung
Lagerorganisation- und -
steuerung
Lagerorganisation- und -
steuerung
Lagerorganisation- und -
steuerung
Lagerorganisation- und -
steuerung
Gebäudetechnik
1997 357 T. Günsav Produktion in Reinräumen I (1997) 1, S. 14-16 Gebäudetechnik
1997 358 Andreas Steur Kosten dynamischen Gebäudebetriebs HLH (1997) 6, S. 41- Gebäudetechnik
errechnet
42
1997 359 Joachim Glauner Zukunftsmarkt FM IH (1997) 2, S. 24-26 Facility Management
1997 360 V. Meyer zu Allendorf Facility Management DBZ (1997) 11, S. 91- Facility Management
92

1997 361 Horst Fiedler Immobilien- und Facility- Management-
Aufgabe der Bauabteilungen
1997 362 Christoph Jaschinski,
Andree Kang
Servicecenter Facility Management- von
Produktfindung bis zum EDV- Konzept
1997 363 Ulrich Elwert Fallbeispiel DBZ (1997) 11, S.
101-104
1997 364 Eberhard Oesterle Kundenzufriedenheit und Wertschöpfung
durch Facility Management
51
I (1997) 4, S. 232-234 Facility Management
IO (1997) 1, S. 57-62 Facility Management
Facility Management
HLH (1997) 6, S. 3 Facility Management
1997 365 Hanz R. Kranz Gebäudeautomation im Wandel atp (1997) 3, S. 10-15 Facility Management
1997 366 Peter Fischer Kommunikation in der
Gebäudeautomation
atp (1997) 3, S. 16-26 Facility Management
1997 367 N.N. Gebäudemanagement in der Praxis HLH (1997) 12, S. 14- Facility Management
15
1997 368 N.N. GLT- System überwacht 35000
Datenpunkte
1997 369 N.N. Herstellerneutrale und
richtlinienkonfrorme Planung der
Gebäudeautomation
1997 370 Dieter Pfannstiel Homeautomation: Zukünftiger Markt im
Hausbereich
1997 371 Judith Bieberstein Optimales Raumkonzept ist abhängig von
der Analyse der Arbeitsabläufe
HLH (1997) 1, S. 59-
61
Facility Management
HLH (1997) 10, S. 32- Facility Management
33
atp (1997) 8, S. 18-28 Facility Management
MM (1997) 21, S. 36-
39
Büroplanung und -
gestaltung
1997 372 Martin Igel Das autarke Lean Office FM (1997) 5, S. 45-48 Büroplanung und -
gestaltung
1997 373 Hans- Jürgen Blum Das innovative Raumklimakonzept HLH (1997) 12 S. 44-
49
1997 374 Gernot Nummer Deckenwarmluftsystem temperiert
Werkhallen
1997 375 N.N. Flächenheizungen mit PE- X Rohren
erwärmen Industriehallen
MM (1997) 19, S.28-
30
Klima und Beleuchtung
Klima und Beleuchtung
HLH (1997) 3, S. 74 Klima und Beleuchtung
1997 376 N.N. Stille Kühlsysteme machen keinen Wirbel IA (1997) 29, S. 36 Klima und Beleuchtung
1997 377 J. Diehl, H. Schiller Entwicklungsstand, neue Systeme,
Trends in der Raumlufttechnik
1997 378 S. Neumann, H. Fißan,
B. Hillemacher
Untersuchungen eines aktiven
Filtersystems für Raumheizkörper
1997 379 N.N. Luftfilter künftig mit biostatischen
Wirkstoff Intersept behandelt
HLH (1997) 11, S. 30- Klima und Beleuchtung
37
HLH (1997) 1, S. 40-
43
1997 380 N.N. Industrial Ventilation HLH (1997) 6, S. 18-
21
Klima und Beleuchtung
HLH (1997) 3, S. 48 Klima und Beleuchtung
Klima und Beleuchtung
1997 381 N.N. Konditionierte Luft in jede Richtung blasen IA (1997) 18, S. 32 Klima und Beleuchtung
1997 382 N.N. Heizen und Kühlen mit abgehängten
Decken
HLH (1997) 5, S.50-
52
Klima und Beleuchtung
1997 383 Wolfram Stephan Bürögebäude in Niedrigbauweise HLH (1997) 3, S. 100- Klima und Beleuchtung
106
1997 384 N.N. Energieeinsparung im Umbruch HLH (1997) 1, S. 44-
45
1997 385 Jatish Joshi Angenemere Raumluft in gesünderen
Gebäuden
HLH (1997) 1, S. 46-
47
Klima und Beleuchtung
Klima und Beleuchtung
1997 386 N.N. Wärmebedarf unter WINDOWS HLH (1997) 1, S. 48 Klima und Beleuchtung

1997 387 Otmar Stein Fortschrittliche Belechtungskonzepte für
ergonomisch richtig gestaltete
Büroarbeitsplätze
1997 388 Michael Brotz Höchstmaß an Automatisierung und
Technik
MM (1997) 18, S. 42-
45
HLH (1997) 4, S. 28-
30
52
Klima und Beleuchtung
Klima und Beleuchtung
1997 389 D. Benda Neuer Arbeitsschutz- neuer Formalismus WB (1997) 12 Arbeitsschutz und
Brandschutz
1997 390 Ludwig Rosner Unfallursachen bei Arbeiten von Zweier-
Teams und in kleinen Gruppen
1997 391 Ralf Dunker Jährlicher Check beugt schweren Unfällen
vor
1997 392 Knut Kühnreich, Peter
Jäger
1997 393 Knut Kühnreich, Peter
Jäger
Systematische Ermittlung und Bewertung
des Gefahrenpotentials in Anlagen und
Lagereinrichtungen Teil 1
Systematische Ermittlung und Bewertung
des Gefahrenpotentials in Anlagen und
Lagereinrichtungen Teil 2
1997 394 Dieter Uhlig Arbeitsschutzaspekte bei der
Maschinenanordnung berücksichtigen
1997 395 Volkhard Mann Arbeitssicherheit im Bereich Altfahrzeug-
Recycling
1997 396 Paul Schreiber Ein Eingreifen im Störfall birgt
Verletzungsrisiko
1997 397 N.N. Handverletzungen vermeiden mit
Kunststoff- Handschuhen
1997 398 Karin Pitschel Sicher zu Fuß mit dem richtigen
Schuhwerk
1997 399 Georg Wolff Gesteigerte Leistungsfähigkeit bei
Bildschirmarbeit möglich
MM (1997) 12, S. 38-
41
Arbeitsschutz und
Brandschutz
IA (1997) 45, S. 51-52 Arbeitsschutz und
Brandschutz
TÜ (1997) 4, S. 35-39 Arbeitsschutz und
Brandschutz
TÜ (1997) 5, S. 47-50 Arbeitsschutz und
Brandschutz
SI (1997) 1, S. 40-43 Arbeitsschutz und
Brandschutz
SI (1997) 6, S. 12-17 Arbeitsschutz und
Brandschutz
IA (1997) 18, S.30 Arbeitsschutz und
Brandschutz
MM (1997) 9, S.50-51 Arbeitsschutz und
Brandschutz
IA (1997) 38, S.36 Arbeitsschutz und
Brandschutz
MM (1997) 51, S. 28-
29
1997 400 H.- Joachim Behrend Warum nicht im Flüsterton? SMM (1997) 20, S.
22-25
Arbeitsschutz und
Brandschutz
Arbeitsschutz und
Brandschutz
1997 401 Lothar Schmitz Kaum Lärm trotz dünner Wände IA (1997) 43-44, S. 37 Arbeitsschutz und
Brandschutz
1997 402 Iris Frick Leutende Zeichen sind die Retter in der
Not
1997 403 Thomas Preuß Bauliche und technische Maßnahmen
verhindern brenndende Probleme
1997 404 N.N. Vorbeugende Planung hält Schäden in
Grenzen
1997 405 Herbert Schmitt Brandschutz für Lüftungsanlagen im
Installationsschacht
1997 406 Eleonora Jonjic Brandrauchverteilung durch Klimaanlagen
verhindert
IA (1997) 24, S. 20-21 Arbeitsschutz und
Brandschutz
IA (1997) 50, S. 28-31 Arbeitsschutz und
Brandschutz
BT (1997) 7/8, S. 34-
35
Arbeitsschutz und
Brandschutz
HLH (1997) 11, S. 48- Arbeitsschutz und
52
Brandschutz
HLH (1997) 3, S. 30-
132
1997 407 N.N. Rauchabzug eigenintelligent gesteuert HLH (1997) 1, S. 32-
33
Arbeitsschutz und
Brandschutz
Arbeitsschutz und
Brandschutz
1997 408 N.N. Kein Gasaustritt im Brandfall HLH (1997) 12, S.57 Arbeitsschutz und
Brandschutz
1997 409 N.N. Die Wahl des Löschmittels muß sich nach MM (1997) 19, S. 34der
Brandklasse richten
35
Arbeitsschutz und
Brandschutz
1997 410 N.N. Wenn's brenzlig wird, reicht wenig Wasser IA (1997) 20, S. 26 Arbeitsschutz und
Brandschutz
1997 411 N.N. Gefahrenmeldeanlagen für Großgebäude MM (1997) 20, S. 46-
47
Arbeitsschutz und
Brandschutz
1997 412 Monika Etspüler Instrument für die Unternehmensplanung IA (1997) 41, S. 30-31 Projekt- und
Fabrikcontrolling
1997 413 Monika Etspüler Möglichkeiten des Controlling IA (1997) 42, S. 28-29 Projekt- und
Fabrikcontrolling

1997 414 Monika Etspüler Umsetzung in Unternehmen IA (1997) 43- 44, S.
24-25
1997 415 Marcus Sengotta, Jan
Roesler, Manfred
Schweres
1997 416 Roland Friedrich, Klaus-
Jürgen Damms
Von der Investition bis zur Stillegung AV (1997) 6, S.354-
356
Der Weg in die integrierte
Produktionsführung
1997 417 Stefan Wolff Zeitmanagement senkt Kosten- speziell in
der Logistik
53
Projekt- und
Fabrikcontrolling
Projekt- und
Fabrikcontrolling
atp (1997) 7, S. 20 28 Projekt- und
Fabrikcontrolling
T (1997) 4, S. 10-17 Projekt- und
Fabrikcontrolling
1997 418 Gunther Birkel, Siegfried Feinplanung als Herausforderung AV (1997) 6, S. 362-
Hauser
364
1997 419 N.N. Zurück oder zur Zukunft WB (1997) 7-8, S.
510-511
1997 420 N.N. Marktanforderungen verändern
Fabrikstrukturen
1997 421 N.N. In Polen spielt in Zukunft die Musik am
lautesten
ZwF (1997) 1-2, S.
12-14
1997 422 Franz Schoser Der Investitionsmotor in den Unternehmen IA (1997) 51- 52, S.
dreht wieder höher
16-17
Projekt- und
Fabrikcontrolling
Zusammenfassung und
Ausblick
Zusammenfassung und
Ausblick
IA (1997) 17, S. 34 Zusammenfassung und
Ausblick
Zusammenfassung und
Ausblick