Literaturübersicht Fabrikplanung

stabile Versandeinheiten und erübrigt den zeitlichen Aufwand für das
Umpacken. Durch das Schritt für Schritt-Verfahren können die Mitarbeiter nicht
vom vorgeschriebenen Ablauf abweichen da das Datenfunksystem stets nur
den nächsten Entnahmeplatz anzeigt [321].
[322] berichtet über die Verbesserung der Druckqualität von Druckern für
Barcodelabel. Heute läßt sich eine automatische Identifikation in der Industrie
einwandfrei erreichen.
Eine andere Identifikationsmethode beschreibt der Bericht [323]. Die
Erkennung mit Hilfe von radiofrequenten Identifikation (RFID) ist sehr effizient,
hat eine große Reichweite und kann sogar ohne Sichtkontakt ablesen. Das
System, das eigentlich zur Identifikation von Schweinen und Kühen diente, hat
aufgrund seines hohen Miniaturisierungsgrades Einzug in verschiedene
Bereiche erhalten.
Um kostenintensive Fehlschläge bei der Auswahl eines automatischen
Identifikationssystems zu vermeiden ist eine gründliche Vorplanung nötig.
Entscheidungshilfen für das richtige Identsystem liefert [324].
Kunststoffteile, die für die Lackierung transporiert werden, müssen möglichst
staub- und schmutzfrei transportiert werden. [325] stellt die Transportsysteme
untenliegende Kreisförderer und Skid- Fördersysteme vor.
[326] stellt ein neu entwickeltes Tauchverfahren zur Vorbehandlung und
Elektrotauchlackierung von Automobilkarosserien vor. Bei dem Verfahren
werden das vertikale und horizontale Tauchen kombiniert, indem die
Karosserien in den verschiedenen Badbehältern für die verschiedenen
Arbeitsgänge eine Drehbewegung vor- und rückwärts ausführen.
4.2.3 Materialflußsteuerung [327-329]
Es ist heute nötig die nichtwertschöpfenden Kosten des Materialflusses zu
analysieren und sie möglichst zu reduzieren. Hierfür empfiehlt Dr.-Ing. Manfred
Reiß in [327] die einfachen selbstregulierenden Systeme zur Material- und
Auftragssteuerung zu verwenden als die komplexen, in der Praxis oftmals
schwerfälligen DV- gestützten Lösungen.
Am Beispiel eines Anbieters von Werkzeugen, Maschinen und Schrauben, der
sich für das Kanban- System entschieden hat, wird in [328] berichtet, wie bei
der Einführung des in Japan entwickelten Organisationssystems vorgegangen
wurde.
Der Beitrag [329] zeigt die im Rahmen von Simulationsuntersuchungen
gewonnenen Erkenntnisse über das Wartezeitverhalten von Arbeitssystemen
sowie die simulationsgestützte Bewertung der Ergebnisse eines
durchgeführten Kanban-Sizings im Rahmen eines Industrieprojektes.
4.3 Lager [330-355]
4.3.1 Lagerplanung [330-338]
In vielen Unternehmen wurden in der Lagerlogistik Fehler gemacht. Das
veranlaßte Urs Reber in seinem Artikel [330] anhand von gemachten
Erfahrungen die oft festgestellten Schwachstellen zu erleuchten um
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