Literaturübersicht "Fabrikplanung 1982"

Literaturübersicht Fabrikplanung
Beiträge aus Fachzeitschriften des Jahres 1982, Teil 1
Von H.-R. Greim und Uwe Bracht
Kommt nach der politischen nun auch die wirtschaftliche Wende? Ist das Ende der Talsohle erreicht?
Gelingt der bundesdeutschen Volkswirtschaft in diesem Jahr der lang ersehnte Aufschwung? Und
wenn er kommt, wird dann die Anzahl der Firmenpleiten zurückgehen, und kann das
Beschäftigungsniveau nachhaltig verbessert werden? Tatsächlich deuten einige Anzeichen darauf hin,
daß sich unsere Wirtschaft zu erholen beginnt. Eine leise Belebung der Inlandsnachfrage wird
registriert; auch das Exportgeschäft verstärkt sich. Die Bundesbank ist der Ansicht, dieser
Konjunkturfrühling sei kein Strohfeuer, es handele sich vielmehr um den Beginn eines dauerhaften
Aufschwunges.
Eines ist sicher unbestritten. Sowohl auf dem Investitionsgütersektor als auch im Konsumgüterbereich
besteht eine aufgestaute Nachfrage. Auch wenn die Bremsen zunächst nur vorsichtig gelockert
werden, wird der damit verbundene Investitionsschub beachtliche Auswirkungen insbesondere im
Produktionsbereich zur Folge haben. Zahlreiche, durch den momentanen, teilweise gravierenden
Strukturwandel im technischen und gesellschaftlichen Bereich ausgelöste Planunsprojekte konnten
bislang höchstens partiell realisiert werden. Will die deutsche Industrie den Anschluß an das
internationale technische Niveau nicht verpassen, will sie weiterhin wettbewerbsfähig bleiben und
verlorene Märkte zurückerobern, dann besteht Jetzt vielleicht die letzte Gelegenheit dazu.
Voraussetzung hierfür ist, daß die in den letzten Jahren gewonnenen Erkenntnisse hinsichtlich einer
wirtschaftlicheren, anforderungsgerechten und zukunftsorientierten Leistungserstellung energisch
angepackt und in die Tat umgesetzt werden. Wir wollen nicht einem grenzenlosen Optimismus das
Wort reden. Aber es sollte für alle Unternehmen ein unbedingtes Muß sein, die anstehenden Probleme
ganzheitlich zu bewältigen, also auch die scheinbar peripheren betrieblichen Funktionen in den
Planungsprozeß zu integrieren, anstatt weiter wie bisher Insellösungen mit einem zwangsläufig nur
begrenzten Erfolg zu produzieren. Hier wird auch auf den Fabrikplaner in Zukunft ein breiteres, anders
strukturiertes Aufgabenfeld zukommen. Die Rationalisierungsreserven in den Betrieben sind noch
lange nicht ausgeschöpft. Viele sind noch nicht einmal erkannt.
Die hiermit vorgelegte Übersicht über veröffentlichte Literatur zum Thema "Fabrikplanung" in 1982
belegt diese Ansicht. Das Interesse an dieser wichtigen Betriebsaufgabe ist ungebrochen. Daher
wollen wir mit dieser Jahresübersicht erneut dem Leser Gelegenheit geben, sich in Kürze einen
umfassenden Überblick über die unseres Erachtens wichtigsten Fachbeiträge zu verschaffen.
Ausgewertet wurden etwa 70 Fachzeitschriften des deutschsprachigen Raumes. Diese
Literaturübersicht schließt damit nahtlos an ihre Vorgänger der Jahre 1970-1981 [1-10] an.
Die in den vergangenen Jahren gewählte Gliederung der ausgesuchten Literaturfülle in fachlich in sich
geschlossene Schwerpunkte der Fabrikplanung hat sich bewährt und wird beibehalten:
1. Methodik der Fabrikplanung
2. Planungshilfsmittel
3. Standortplanung und Standortwahl
4. Layoutplanung
5. Materialflußplanung
6. Lagerplanung
7. Arbeitsplatzgestaltung
8. Energieversorgung
9. Brandschutz
10. Kosten
11. Zusammenfassung und Ausblick.
Diese Literaturübersicht versteht sich als Anregung zum eigenen Literaturstudium und nicht als dessen
Ersatz. Eine Vollständigkeit aller zu dieser Thematik veröffentlichten Beiträge kann nicht gewährleistet
werden, ist auch nicht beabsichtigt.

Im vorliegenden Teil 1 werden die ersten fünf Schwerpunkte behandelt; der weiterführende und
abschließende Teil 2 ist für die nächste Ausgabe dieser Zeitschrift geplant.
1. Methodik der Fabrikplanung [11-33]
Die Notwendigkeit einer methodischen und systematischen Fabrikplanung ist an dieser Stelle oft
genug dargelegt worden. Es sollte für jeden Planer selbstverständlich sein, gerade Planungsaufgaben,
die naturgemäß zahllose Unwägbarkeiten beinhalten, und deren Ergebnisse bzw. deren Erfolg vielfach
mit beträchtlichen Risiken behaftet sind, ausschließlich mittels exakt definierten, Planungsrisiken
mindernden Vorgehensweisen einer Lösung zuzuführen. Allerdings wird bei dieser Forderung leider
nur unzureichend berücksichtigt, daß Planungsmethodik auch stets ein hohes Maß an
Planungsdisziplin verlangt. Natürlich soll Planung nicht starr und schematisch, sondern flexibel sein.
Das rechtfertigt jedoch nicht, wie vielfach zu beobachten, ein Vorgehen aus dem Jeweiligen
Augenblick heraus. Situationsbedingte Planungsschritte ohne Orientierung an der einmal festgelegten
Planungsmethode, auch wenn sie im Moment noch so geboten erscheinen mögen, wirken sich auf den
langfristigen Planungserfolg eher schädlich als nützlich aus.
Überlegungen zur richtigen Vorgehensweise gehen der eigentlichen Problemlösung oft weit voraus.
Insbesondere ist es die Aufgabe eines Technikers, daß er stets grundsätzlich nach besseren
Methoden zur Problemlösung sucht. Dazu muß er sich allerdings seines Vorgehens beim Erkennen
und Lösen von Problemen auch bewußt sein. Von Vorteil hierbei ist der Einsatz entsprechend
geeigneter Denkmodelle [11]. Damit wird es möglich, auch die planungsbezogenen Vorgehensweisen
rationeller zu gestalten. Durch die Modellmethode kann ein konkreter Sachverhalt aus seiner
Umgebung gelöst und soweit vereinfacht werden, daß er überschaubar und damit handhabbar wird. Im
Rahmen der Entwicklung des Denkmodells findet durch die Methode von Versuch und
Fehlerbeseitigung eine ständige Erweiterung und Verbesserung des Modelles statt. Die an das
Denkmodell geknüpften Erwartungen werden laufend auf Richtigkeit überprüft. Die Vorteile des
Denkens in Modellen hebt auch Frey [12] hervor, der ausführlich auf die Entwicklung von
modellorientierten Entscheidungssystemen eingeht und dabei die verschiedenen Arbeitsphasen mit
ihrer jeweiligen Problematik beschreibt.
Die Fabrikplanung befaßt sich stets mit der Neuschaffung bzw. Umstrukturierung von
Arbeitssystemen. Wichtigste Komponenten eines Arbeitssystems sind dabei der Mensch als
Arbeitskraft, Betriebsmittel (Gebäude, Maschinen, Geräte etc.) als Arbeitsmittel sowie das Material als
Arbeitsgegenstand. Hierzu erläutert Wojda [13] eine geeignete Strukturierungshilfe für die
systematische Durchführung von komplexen Arbeitssystemgestaltungen in Form einer
Planungsheuristik für eine partizipative Arbeitsgestaltung. Besonders wird auf die Notwendigkeit der
Integration von technischen, wirtschaftlichen und menschlich-sozialen Zielen in multiple Zielsysteme
und ein darauf abgestimmtes Instrumentarium zur Gestaltung eingegangen. Das Vorgehensmodell für
eine systematisierte Planung beruht dabei auf folgenden Punkten:
• Verwendung des Systemansatzes
• Anwendung von Problemlösungsmethoden und-techniken
• Anwendung von Projektführungsmethoden und -techniken.
Die vorgestellte Planungsheuristik beinhaltet Gesetzmäßigkeiten und eine Methodik von
Rechercheprozessen bei der Durchführung von Planungen in Form von Arbeitshypothesen
(Anweisungen, Vorgehenspläne und -richtlinien etc.).
Mit der Systemtechnik als wesentlichem Planungselement setzt sich auch Küttenbaum [14]
auseinander. Seine Betrachtungen zielen zwar vordergründig auf die systemtechnische
Produktkonzeption und -entwicklung. Gleichwohl stellt der Verfasser klar, daß Systemtechnik und
Systementwicklung keineswegs dort endet, sondern vielmehr in alle Funktionen und Bereiche der
Unternehmung hineinwirken muß. Systementwicklung als Voraussetzung zur Schaffung hoher
Technologien hat somit nachhaltig Einfluß auf das betriebliche Planungsgeschehen, also auch auf die
Fabrikplanung.
Eine unangenehme Konsequenz komplexer Betriebsplanungen besteht in leider sehr langwierigen,
zeitaufwendigen Planungs- und Entscheidungsprozessen. In seinem Beitrag zeigt Wiegand [15], wie
durch das Verfahren der Entscheidungsseminare Betriebsplanungen erheblich beschleunigt und
qualitativ verbessert werden können. Insbesondere die drei Grundsätze "Abstufen"
(Problemeingrenzung), "Rückkoppeln" (feed-back zwischen allen am Planungsprozeß Beteiligten) und

"Systematisieren" (Offenlegung des gesamten vorgesehenen Planungsprozesses) tragen wesentlich
zum Erfolg der jeweiligen Planungsmethodik bei. Im gleichzeitigen Wechselspiel verstärken sich die
positiven Wirkungen dieser Grundsätze.
Auf die Feasibility-Studie (Durchführbarkeitsstudie) als bewährte Methode zur Ermittlung der
technisch-wirtschaftlich optimalen Konzeption für Industrieprojekte geht Aggteleky [16] ausführlich ein.
Zur optimalen Darstellung der Aufgabe bedient er sich dabei der sogenannten Planungspyramide, die
die planungstechnische Aufgabengliederung sowie den logischen Planungsablauf symbolisiert. Die
eigentliche Feasibility-Studie konzentriert sich auf die konzeptbestimmenden und
kostenbeeinflussenden Problemkreise:
• Strukturplanung und Dimensionierung
• Globalplanung (Grobplanung)
• Bereichsplanung (Feinplanung)
• Investitions- und Kostenplanung.
Da derartige Planungsstudien aufgrund ihrer Aufgabenvielfalt meist im Team bearbeitet werden, mißt
der Verfasser den arbeitsorganisatorischen Aspekten einer Planung eine besondere Bedeutung bei.
Ein wichtiger Aspekt Jedes Planungsablaufes ist die Frage nach seiner zeitlichen Dimensionierung. Mit
den Möglichkeiten zur Verkürzung der Vorbereitungs- und Realisierungszeit im Industrieanlagenbau
befaßt sich daher Schuart [17]. Von besonderem Interesse für den Fabrikplaner sind dabei die Ansätze
zur Vorbereitungszeitverkürzung. Diese bestehen einmal aus einer auftragsunabhängigen Vorarbeit im
Sinne der Anlagenentwicklung (Erarbeitung von Grundlösungen). Daneben stehen Verbesserungen
der Informationsbereitstellung, Rationalisierung des Entwurfsprozesses und Optimierung der
Arbeitsorganisation.
Speziell zu den methodischen Fragen der Bauplanung nimmt Eberlein [18] Stellung. Er geht besonders
auf die Verantwortung, vor allem des Architekten, hinsichtlich der optimalen und
anforderungsgerechten Gestaltung der Arbeitsumwelt ein und formuliert entsprechende
Grundforderungen. Dabei wird zugleich herausgestellt, daß die Arbeitsumweltgestaltung kein der
eigentlichen Fertigungsgestaltung nachgeordneter Prozeß sein darf.
Ein Teilgebiet der Fabrikplanung ist die Planung des Produktionsmittelbedarfes. Um die Kontinuität des
Einsatzes aller wichtigen, wertintensiven Grundmittel eines Betriebes zu sichern, ist es notwendig,
Kenngrößen über das maximale Leistungsvermögen der Betriebsmittel sowie ihrer Auslastung zu
ermitteln. Entsprechende Planungsschritte zur Ermittlung des Kapazitätsbedarfes sind Gegenstand
des Beitrages von Richter / Neumann [19]. In der Kapazitätsplanung wird ausgewiesen, welche
mengenmäßige Produktionsleistung unter Berücksichtigung sämtlicher relevanter Faktoren möglich ist,
und welche Plannutzung bzw. -auslastung zu erwarten ist.
In jedem Industriebetrieb steht das Produkt letztlich im Mittelpunkt aller Aktivitäten. Auch die
Fabrikplanung hat sich hierauf einzustellen. An dieser Stelle sei deshalb auf den Beitrag von Klein [20]
aufmerksam gemacht, der sich mit der Produktplanung und deren Auswirkung auf die gesamte
Unternehmensplanung befaßt. Auch die Produktplanung hat Auswirkungen auf die Fabrikplanung, da
von ihr häufig veränderte Anforderungen an den Produktionsapparat, also die Fabrik, ausgehen.
Für jeden Fabrikplaner ist von Interesse, wie denn andere ihre Planungsaufgaben gelöst haben.
Nachfolgend werden deshalb einige ausgewählte realisierte Planungsprojekte aufgeführt:
Metallverarbeitende Betriebe [21, 22]
Motoren- und Getriebefertigung [23]
Lackiererei [24]
Elektrofertigung [25]
Instandhaltungswerk für Flugzeuge [26]
Gießerei [27]
Verfahrenstechnische Anlagen [28, 29]
Warenverteillager [30-32]
Verwaltung [33].
2. Planungshilfsmittel [34-46]

Jede Planungsmethodik bedarf zu ihrem erfolgreichen Einsatz entsprechend geeigneter
Planungshilfsmittel. Gerade in Anbetracht des zunehmenden Aufgabenumfangs nimmt dabei die EDV
als Hilfsmittel der Planung eine zentrale Stelle ein. Nur mit Rechnerunterstützung ist heute vielfach die
Menge des jeweils relevanten Datenvolumens noch wirtschaftlich zu verarbeiten.
Ein wichtiges Einsatzgebiet der EDV ist die Simulation. Mit entsprechender Software kann ein
gedachter Betriebszustand erzeugt und getestet werden ohne daß der tatsächliche Betriebsablauf eine
Störung erfährt. Simulation ist vor allem dort von Bedeutung, wo die Einführung neuer Technologien,
Ablaufstrategien, Maschinen, Organisationen etc. einen gravierenden Einschnitt in das bisherige
Betriebsgeschehen darstellt, ein realer Betriebstest mit unsicherer Erfolgserwartung also vermieden
werden sollte.
Nun ist die Entwicklung eines Simulationsmodelles meist mit erheblichem Aufwand verbunden und
stellt an den Anwender oft beträchtliche Anforderungen. Als Konsequenz hieraus meiden viele
potentielle Anwender die Simulation, obwohl die Einsatzsituation gegeben wäre. Hier will das von
Bäckers / Ley [34] vorgestellte Dialogsystem zur praxisorientierten Erstellung von Simulationsmodellen
Abhilfe schaffen. Der Schwerpunkt des beschriebenen Forschungsvorhabens liegt in der Erweiterung
des bekannten Simulators GPSSFORTRAN um ein anwenderfreundliches Dialogsystem, so daß auch
nicht mathematisch oder EDV-technisch vorgebildeten Anwendern der Zugang zur Simulationstechnik
mit vertretbarem Aufwand möglich wird. Aufgrund der erreichten Flexibilität sowie der einfachen
Handhabung des Dialogsystems sehen die Verfasser eine deutliche Verbesserung der
Akzeptanzbereitschaft seitens der betrieblichen Anwender.
Ein ohne Zweifel geeignetes Anwendungsgebiet für die Simulation ist die Auslegungsplanung und
Optimierung von Produktionssystemen. Die von Spur / Hirn / Seliger / Viehweger [35] vorgestellte
Simulationsmethodik zur anforderungsgerechten Gestaltung flexibel verketteter Produktionsanlagen
stellt eine wirtschaftliche Planungshilfe dar. Gezeigt werden die grundsätzlichen Vorgehensweisen bei
der Durchführung von Simulationsstudien und -experimenten. Die unterschiedlichen
Anwendungsmöglichkeiten der Simulationsmethoden werden anschließend anhand von drei
Betriebsuntersuchungen dokumentiert. Wie die Verfasser betonen, kann der zeitliche Aufwand für die
Modellbildung nach ihren Erfahrungen bis zu 50 % der Gesamtsimulationszeit betragen. Durch ein
flexibles Simulationsmodell, das für einen breiten Anwendungsbereich ausgelegt ist, kann allerdings
der Aufwand stark reduziert werden, so daß in der Modellbildungsphase lediglich Anpassungen
vorzunehmen sind. Auch Zick / Chmielnicki [36] beschreiben die Simulationsdurchführung für ein
Produktionssystem. Untersucht wurde das Zeitverhalten in einem flexiblen Fertigungssystem. Der
Simulationsverlauf konnte auf einem Bildschirm graphisch dargestellt und überprüft werden. Bei dem
Bildschirm handelt es sich um ein Gerät mit Bildwiederholspeicher, mit dem ein Bild, bestehend aus
ortsfesten und ortsbeweglichen Bildteilen, erzeugt werden kann. Es ergibt sich eine trickfilmartige
Darstellung der Anlage, die Bewegungen mobiler Anlagenkomponenten (z. B. Transportmittel)
zeitgerafft, jedoch zeitgerecht wiedergibt.
Ein bewährtes, wenngleich nur selten genutztes Planungshilfsmittel gerade für komplexe
Fabrikplanungsprojekte ist der Netzplan. Allerdings sind die grollen Vorteile des Einsatzes
netzplantechnischer Instrumentarien meist mit erheblichem Zeit- und Kostenaufwand verbunden; dies
gilt insbesondere für die Netzplanerstellung. Eine Rationalisierung ist durch mehrere Maßnahmen
möglich. Entsprechende Lösungsansätze entwickeln Hackstein / Bäumer [37], wobei die jeweilige
Variantenvielfalt ein Gestaltungskriterium darstellt. Die erste Vorgehensweise, hochautomatisiert und
komfortabel, ist für Projekte mit großem Variantenreichtum geeignet. Ein weiterer Lösungsansatz
unterstützt EDV-technisch und ausgehend von Projektstrukturplänen den kompletten konventionellen
Netzplan-Erstellungsablauf.
Als unmittelbare Konkurrenz der Netzplantechnik gilt traditionell die Planung mit Balkendiagrammen.
Diese Planungstechnik, lange hinsichtlich einer Weiterentwicklung und Anpassung an neue
Anforderungen schlicht vernachlässigt, hat, wie der Beitrag von Staub / Landolt / Lang [38] zeigt,
insbesondere durch die Fortentwicklung der Kleinrechner neue Anwendungsmöglichkeiten erfahren.
Gezeigt wird ein Balkendiagramm-Plotprogramm, das nach Meinung der Verfasser besser als die
bekannten Netzplanprogramme in der Lage ist, Termine und zeitliche Entwicklungen leicht lesbar und
übersichtlich darzustellen. Zudem wird der jeweilige Zeitaufwand insbesondere bei kleinen und
mittleren Projekten als realistischer eingeschätzt. Daneben berichten die Verfasser über weitere
Instrumente zur Projektkontrolle. In diesem Zusammenhang ist auch der Beitrag von Rösch [39] zu
erwähnen, der sich mit den Möglichkeiten des Projektmanagements vor allem im Bereich der
Bauplanung und -kontrolle befaßt. Dabei werden insbesondere die möglichen Fehlerquellen und

Schäden bei der Projektsteuerung vertiefend dargestellt. Als Ergebnis formuliert der Verfasser zehn
Regeln, durch deren Beachtung Schäden bei der Projektsteuerung deutlich in Grenzen gehalten
werden können.
Ebenfalls die EDV als Planungshilfsmittel setzen Backasch / Meyer / Weiß [40] ein. Ihr primäres
Anliegen sehen die Verfasser darin, die Wirksamkeit der EDV-Entwicklung und -Anwendung durch
eine neue Qualität im Rahmen leistungsfähiger Projektierungstechnologien zu erreichen. Notwendige
Grundlage zur Schaffung solcher Projektierungstechnologien ist eine Systematisierung der
Teilprozesse der bautechnischen Projektierung und ihrer Gegenstände. Darauf aufbauend lassen sich
in Analogie zu anderen Einsatzbereichen der EDV Projektierungssysteme abgrenzen und die
entsprechenden Informationsbeziehungen zwischen den Prozeßelementen darstellen. Beispielhaft wird
eine derartige Vorgehensweise von Nijs [41] gezeigt, der ein mehrstufiges Programmpaket zur
Planung und Optimierung der inneren Ausstattung eines Klinikums vorstellt. Auch dieses
Programmpaket basiert übrigens auf einem Netzplan, der die Terminstruktur des Vorhabens steuert.
Im Rahmen von Fabrikplanungsaufgaben nimmt die eigentliche Fertigung und ihre Organisation einen
besonderen Stellenwert ein. Fragen der Fertigungsvorbereitung müssen im Sinne einer
weitgreifenden, integrierenden Planung auch bereits während des Planungsprozesses selbst
Berücksichtigung finden. Die Arbeitsbereiche von Fabrikplaner und Fertigungsplaner greifen
zunehmend ineinander über. Wie in [42] deutlich wird, ist ein gemeinsames Problem z. B. die
Festlegung der optimalen Arbeitsfolge. Diese hat Rückwirkungen auf die Aufstellung von Maschinen
und Betriebsmitteln. Berichtet wird über neue Ansätze auf dem Gebiet der Reihenfolgeaufgaben sowie
über neue, bzw. fortentwickelte Rechnerprogramme für entsprechende Problemlösungen. Neben dem
bereits bekannten Netzplanprogramm LEINET wird u. a. ein neuentwickeltes Modellsystem zur
mathematisch-analytisch-optischen Simulation von Fertigungs- und Fertigsteuerungsprozessen
(MAOSIM) vorgestellt
Ebenfalls auf die ganzheitliche Betrachtungsweise von Planungsaufgaben stellen Danneberg /
Tempelhof [43] ab. Mit dem beschriebenen Programmsystem und der flankierenden Arbeitsmethode
stehen Arbeitsmittel bereit, mit deren Hilfe die Mittel zur Rationalisierung der Arbeit in der technischen
Produktionsvorbereitung objektiv analysiert und wirtschaftlich bewertet werden können. Dadurch wird
es möglich, Umfang, Form und Inhalt von fertigungsbezogenen Rationalisierungsvorhaben in ihrer
Effektivität in den Phasen Projektierung, Realisierung und Nachkalkulation zu überprüfen. In diesem
Zusammenhang ist auch der Beitrag von Schölling [44] von Interesse. Er geht besonders auf die
Probleme der Organisation manueller Bearbeitungsaufgaben ein, die dort entstehen, wo
Rechenprogramme in den Prozeß der Fertigungsplanung integriert werden.
Immer wieder wird auch der Fabrikplaner mit Problemen der Methodenplanung konfrontiert. Auch dies
ist eigentlich eine Aufgabe der Arbeitsvorbereitung. Dennoch müssen auch die Arbeitsmethoden in der
Fertigung für den Fabrikplaner von Interesse sein, beeinflussen sie doch insbesondere die wichtige
Aufgabe der Arbeitsplatzgestaltung. Einen Einblick in ein neues, rechnergestütztes Verfahren zur
Methodenplanung vermitteln hier Heinz / Salwiczek [45]. Im wesentlichen handelt es sich um ein
Programmsystem, das bei kurzen Rechenzeiten verschiedene Varianten analysiert und wirtschaftlich
bewertet, und damit zugleich die Voraussetzung für die Simulation entsprechend gestalteter
Arbeitsabläufe schafft.
Am Beispiel der Fertigungssteuerung zeigt Schmitt [46], wie so unterschiedliche Planungshilfsmittel
wie Leitstand, Orgamittel und EDV durchaus nebeneinander existieren können im Sinne einer
zweckorientierten Aufgabenergänzung. Der Verfasser stellt fest, daß insbesondere für
Auftragsführung, Planung und Disposition, Auswertung und Abrechnung die EDV als
Organisationsinstrument weitgehend die beste Lösung bietet. Im Durchsetzungsbereich hingegen sind
auch heute noch Planungstafeln oder Karteien durchaus existenzberechtigt. Diese Erfahrungen dürften
für die meisten Fabrikplanungsaufgaben analog gelten.
3. Standortplanung und Standortwahl [47-54]
In einem so dicht besiedeltem Land wie der Bundesrepublik Deutschland ist es nur allzu
wahrscheinlich, daß sich ein standortsuchender Betrieb urplötzlich inmitten einer langweiligen und
zähen Diskussion um Bauleitpläne, Flächennutzungspläne u. a. m. wiederfindet. Aber auch Betriebe,
die bereits seit Jahren ihren Standort innehalten, sind von der Gefahr nicht frei, sich diesen
Diskussionen ständig neu zu stellen. Am augenfälligsten wird dies dort, wo sich ein Betrieb aufgrund

einer Änderung im Flächennutzungsplan plötzlich anstatt im ausgewiesenen Industriegebiet
unmittelbar am Rande eines Wohngebietes befindet.
Galt bislang das städtebauliche Leitbild der Funktionstrennung als nahezu unantastbar, beginnt jetzt, u.
a. aufgrund der geschilderten Problematik, ein Umdenkprozeß. Seit kurzem wird im Ruhrgebiet die
Planungspolitik durch die Begriffe "Standortsicherung" und "Sanierung am Standort'' geprägt. Damit
soll der Grundsatz der räumlichen Trennung durch das Leitbild des "geregelten Flebeneinander,
abgelöst werden. Hier setzt der Beitrag von Reiß-Schmidt [47] ein. Nach eingehender und kritischer
Betrachtung der relevanten Faktoren kommt der Verfasser zu der Schlußfolgerung, daß die veränderte
Zielsetzung der kommunalen Planungspolitik dem geschrumpften Handlungsspielraum der
Verantwortlichen noch am ehesten gerecht wird. Gleichzeitig wird jedoch eine hohe Disziplin aller
Beteiligten gefordert, da durch das räumliche Aneinanderrücken von Industrie und Wohnzonen
zweifellos ein höchst sensibler Bereich geschaffen wird.
Geeignete Maßnahmen und Vorgehensweisen zur Überwindung dieser Problematik zeigen Sommer /
Ulich / Polek [48] auf. Berichtet wird über die Eingliederung eines drucktechnischen Industriebetriebes
in eine Schlafstadt. Die Planer waren sich bereits frühzeitig im klaren darüber, daß die unmittelbare
Nähe zu Wohnbauten eine umfassende Aufklärung, möglichst eine Einbeziehung der betroffenen
Anwohner in den Planungsprozeß, erforderte. Im Rahmen einer umfassenden
Standortplanungsstrategie gelang die "Eingemeindung" des Betriebes am Standort, indem den
Anwohnern u. a. ein begrenztes Mitgestaltungsrecht am Bauwerksäußeren eingeräumt wurde.
Auf die große Bedeutung der Bauwerksgestaltung als Ansatzpunkt einer Akzeptanz seitens des
Menschen gegenüber seiner industriellen Umwelt geht auch Heene [49] ein, der feststellt, daß Bauten
mit "kathedralen" Dimensionen absolut ungeeignet sind, soll sich vor allem der Arbeiter in seiner Fabrik
wohlfühlen. Beleuchtet werden einige spezifische Ausführungsarten von Industrie- und
Gewerbebauten, wobei von Interesse ist, daß bereits eine geschickte Farbgebung wesentlich dazu
beitragen kann, daß sich großvolumige Bauwerke vorteilhafter in das städtebauliche Bild einfügen.
Mit fertigungstechnologischen, energetischen und materiellen Einflüssen auf den modernen
Industriebau setzt sich Rüpprich [50] auseinander. Bezüglich der technischen Entwicklungsprozesse,
die vor allem die Fertigung und Arbeitsplatzgestaltung beeinflussen, sieht der Verfasser keine
negativen Auswirkungen. Vielmehr wird sich nach seiner Ansicht eine bessere Verträglichkeit von
Industrie und Stadt ergeben. Ähnliches gilt für die weiteren genannten Einflüsse. Hieraus wird eine
Vielzahl von vor allem die bautechnischen Standortaspekte betreffenden Schlußfolgerungen
abgeleitet. Außerdem wird auf die Notwendigkeit einer umfassenden Bearbeitung der technischen und
gestalterischen Verflechtung von der gegenständlichen Umwelt bis hin zum Arbeitsplatz aufmerksam
gemacht. Die Berücksichtigung der Umwelt im Rahmen des eigentlichen Bauprozesses wird von
Schoß / Heinecke [51] angesprochen.
Ein wichtiger Gesichtspunkt jeder Standortplanung ist die Qualität des Standortes für die potentiellen
Arbeitnehmer. Dabei spielen zahlreiche Einzelfaktoren in die individuelle Beurteilung hinein. Gezielte
Befragungen der Bevölkerung können hier interessante Aufschlüsse für die künftige
Stadtentwicklungsplanung geben. Über eine derartige Untersuchung in der DDR berichtet Schulz [52].
Von Interesse auch für die Bundesrepublik ist das Einzelergebnis, das mit zunehmender Stadtgröße
gesellschaftliche und kulturelle Einrichtungen weniger von der Wohnung aus, sondern verstärkt auf
dem Weg vom Arbeitsplatz zur Wohnung, also nach Arbeitsende, aufgesucht werden.
Ein ständig aktuelles Problem ist die Standortoptimierung von Distributionszentren. Da
Produktionsstätten im allgemeinen nicht wirtschaftlich aufgelöst und an anderer Stelle neu aufgebaut
werden können, konzentrieren sich diese Überlegungen auf den Bereich der Warenverteilung. Am
Beispiel eines einstufigen Distributionszentrums beschreibt Wizgall [53] eine einfache und vielseitig
anwendbare Lösung des Standortproblems. Als Optimierungs-kriterium verwendet er die jährliche
Transportleistung, gemessen in Tonnenkilometern pro Jahr. Als Hilfsmittel wurde ein Mikrorechner
eingesetzt, mit dem eine vollständige Enumeration erfolgte. Es werden Möglichkeiten zur Verfeinerung
des Optimierungsverfahrens gezeigt. Ein weiteres Kriterium zur Standortbestimmung von
Warenverteilzentren sind die Distributionskosten. Hiermit beschäftigt sich der Beitrag von Konen [54].
Insbesondere für komplexere Distributionsstrukturen schlägt er den Einsatz von Simulationsmodellen
vor. Damit lassen sich einerseits verschiedene Strukturen auf ihre Wirtschaftlichkeit prüfen.
Andererseits können bei bereits existierenden Distributionsstrukturen die meist vorhandenen
Rationalisierungsreserven aufgespürt werden.

4. Layoutplanung [55-66]
Das Layout einer Fertigung wird maßgeblich durch die Maschinen und Anlagen bestimmt, die in der
Fertigung nach vornehmlich materialflußtechnischen Gesichtspunkten aufgestellt werden. Seit Beginn
der sechziger Jahre wird als Hilfsmittel der Layoutplanung die EDV eingesetzt. Inzwischen existieren
eine Reihe verschiedener Programme, die jedoch sämtlich mit teilweise sehr restriktiven
Randbedingungen behaftet sind.
Nach einer Untersuchung von Dangelmaier [55] kann der überwiegende Teil der
Layoutplanungsprogramme die Layoutplanung insgesamt nur zu einem geringen Teil unterstützen.
Ferner ist die erforderliche Datenerhebung ebenso aufwendig wie bei der manuellen Layoutplanung.
Zudem setzen alle Programme eine Entscheidung betreffend die organisatorische Struktur des
Layouts voraus. Besonders gravierend ist die Tatsache, daß computererstellte Layouts stets einer
mehr oder minder umfangreichen manuellen Überarbeitung bedürfen. Es stellt sich somit die Frage,
welche Planungshilfe Layoutprogramme tatsächlich darstellen. Vor diesem Hintergrund entwickelt der
Verfasser Richtlinien für künftige Entwicklungsarbeiten und geht insbesondere auf die interaktive
Layoutplanung mit Bildschirmgraphik ein.
Im zyklischen, vom "Groben zum Feinen" führenden Planungsablauf, von der Funktionsbestimmung
(technisch/technologische Konzeption) über die Dimensionierung (Kapazitätsbedarfsermittlung) und
technische sowie räumliche Strukturierung bis zur Layoutgestaltung kommt in Anbetracht der
modernen Fertigungskonzeptionen der Strukturierung eine ständig wachsende Bedeutung zu.
Rockstroh / Koch [56] zeigen, wie sich die Automatisierung der Fertigung unmittelbar auf die
vorauslaufende Phase der technologischen Projektierung auswirkt und besonders zur präzisen
Vorermittlung im Rahmen der technischen und räumlichen Strukturierung führen muß. Durch die
Hinwendung zu den sogenannten flexiblen Fertigungskonzeptionen sind bei der Layoutplanung neue
Maßstäbe zu setzen. Dies gilt um so mehr dort, wo bei loser Verkettung bestimmte Anordnungsobjekte
mit einer bestimmten Mobilität versehen sind. Der Layoutplaner muß sich also zunehmend mit der
Anlagenplanung befassen. Dies belegt auch der Beitrag von Warnecke / Mussbach-Winter / Vettin
[57]. Es wird ein Modularprogramm zur Simulation komplexer Fertigungsanlagen beschrieben, das
sich für die vergleichende Untersuchung verschiedener Alternativ-Konzeptionen eines Systems eignet.
Durch Analyse des Zeitverhaltens der verschiedenen Systemkonzeptionen können Aussagen
hinsichtlich der Eignung für den späteren Einsatzbereich gewonnen werden. Außerdem lassen sich
Erkenntnisse bezüglich der vorteilhaften Objektanordnung und damit Hinweise für die Gestaltung des
Layouts ermitteln.
Besonders deutlich wird der Einfluß moderner Fertigungsstrukturen auf die Layoutplanung bei Rettler
[58]. Kristallisationsobjekt der von ihm beschriebenen Fertigung ist ein zentral angeordnetes
Palettenlager. Da das Regalförderzeug automatisch die Ver- und Entsorgung der
Bearbeitungsstationen mit Material übernimmt, somit also verbindendes Transportmittel ist, orientiert
sich die Maschinenaufstellung beiderseitig des Regalblockes entsprechend dem Arbeitsablauf. Fertig
bearbeitete Aufträge werden mittels Übergabevorrichtungen von der Maschine in das Regal
eingelagert. Das Regalförderzeug übernimmt den Transport zur nächsten Maschine und lagert das
Material in das entsprechende Fach ein. Aus diesem Zwischenpuffer gelangt der Auftrag wiederum
über eine Übergabevorrichtung an den Bearbeitungsplatz. Durch die Konzeption eines integrierten
Zwischenlagers mit dem Regalgang als Haupttransportachse ergibt sich ein grundsätzlich neues
Layout. Ein weiteres Beispiel zeigt [59].
Ebenfalls Auswirkungen auf die Layoutgestaltung hat die Frage, ob Mehrmaschinenbedienung geplant
wird. Diese Form der Arbeitsrealisierung ist auch bei flexiblen Fertigungsstrukturen von Interesse. Wie
Werner [60] hierzu feststellt, eröffnet die Unabhängigkeit der Maschinenaufstellung von der
Arbeitsgangfolge in integrierten Fertigungen neue Möglichkeiten für die Mehrmaschinenbedienung.
Diese sind bislang zu wenig genutzt. Von besonderer Bedeutung ist, daß das traditionelle
Anordnungskriterium "Transportaufwand" damit an Einfluß verloren hat. Durch die weitgehend
wahlfreie Maschinenanordnung ist es möglich, Maschinen z. B. nach Arbeitskräfteaufwandminimierung
aufzustellen. Der Verfasser berichtet über drei entsprechende Praxisuntersuchungen. Auch Buscholl
[61] befaßt sich mit der Maschinenanordnung. Im Rahmen seiner Untersuchungen zeigte sich, daß die
Anordnung der Betriebsmittel in einem Arbeitssystem erheblichen Einfluß auf die Arbeitsstruktur
nimmt. Durch weitgreifende Änderungen eines bestehenden Layouts konnten neben rein
technisch/funktionalen Verbesserungen auch unmittelbare Arbeitserleichterungen für die Mitarbeiter
erreicht werden. Insbesondere wurden zusätzliche Freiräume zur Übernahme höherquallfizierter
Tätigkeiten geschaffen. Beispielhaft erläutert wird die Vorgehensweise für den Bereich der Montage.

Durch die veränderte Aufbauorganisation konnte der Entscheidungs- und Kontrollspielraum deutlich
erweitert werden.
Über die Neustrukturierung einer Fertigung für Präzisionswerkzeuge berichten [62, 63]. Durch die
Einführung neuer Fertigungsstrukturen veränderte sich nachhaltig auch das Layout. Ausgehend vom
Gesamtkonzept werden die Anforderungen und Gestaltungsmöglichkeiten für neue
Fertigungsstrukturen diskutiert [62]. Es wurden verschiedene Organisationsformen und Werkstückfluß-
Prinzipien betrachtet. Ausführlich erläutert wird die technisch/organisatorische und Layout-Planung für
den Bereich der Weichbearbeitung, da dieser Produktionsabschnitt wegen der zu fertigenden
Produktvielfalt und der hohen Fertigungstiefe die höchsten Anforderungen an die Planung stellte und
vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten zuließ. Die Layoutalternativen wurden nach unterschiedlichen
Fertigungsprinzipien erstellt. Die Variantenbewertung erfolgte mit der Methode der Systemwert-
Ermittlung. In [63] wird detailliert über die Auslegung des Werkstückflußsystems berichtet. Für eine
Teilbearbeitungsaufgabe wurde zu weitergehenden Untersuchungszwecken eine Pilotanlage errichtet
[64]. Dabei wurde festgestellt, daß der Automatisierung durchaus Grenzen gesetzt sind. Die
Wirtschaftlichkeit eines automatisierten Transportablaufes konnte nicht nachgewiesen werden. Die
Entwicklungsergebnisse in ihrer Gesamtheit sind für die Gestaltung einer neuen Fertigungsstruktur
ohne maschinentaktgebundene Arbeitsplätze und damit auch für die Layoutplanung von Bedeutung.
Auch Sozialanlagen sind einer sorgfältigen Layoutplanung zu unterziehen. Dies wird häufig bei
Diskussionen um Fabriklayouts, wo stets die Fertigung im Vordergrund steht, außer acht gelassen. Zu
begrüßen sind deshalb die Fachbeiträge anläßlich einer AGI-Mitgliederversammlung [65], die
vornehmlich zu diesem Planungsbereich Stellung nahmen. Neben zahlreichen Ausführungsbeispielen
wurden u. a. Vorschriften und Anforderungen für Sozialbauten angesprochen. Hier kam u. a. die Sorge
seitens der Betriebe zum Ausdruck, daß auch der Sozialbereich zu einer zunehmenden
Kostenbelastung werden könne, sofern die Anforderungen nicht begrenzt blieben.
Die betriebliche Layoutplanung wird nicht zuletzt durch die gewählte bzw. zweckmäßige
Bauwerkskonstruktion beeinflußt. Entwicklungen, auch in der DDR, laufen bereits seit längerem darauf
hinaus, hier eine Normierung bzw. Typisierung von Bauwerken zu erreichen [66]. Damit soll eine
Rationalisierung der Fertigung insbesondere ein- und mehrgeschossiger Gebäude aus
Mehrzweckkonstruktionen erzielt werden.
5. Materialfluß [67-150]
Der Materialfluß nimmt ohne Zweifel eine zentrale Stellung innerhalb der fabrikplanerischen Aufgaben
ein, die die Entwicklung von Layouts zum Ziel haben. Vor dem Hintergrund zunehmender
Mechanisierung und Automation hat vor allem in jüngster Zeit das Materialflußwesen jedoch neue
Dimensionen gewonnen.
Die Zeit deutlicher und nennenswerter Rationalisierungserfolge im Bereich der Fertigung ist zumindest
für den Augenblick zu Ende. Fast zwangsläufig gerät damit der Materialfluß mit seinen inzwischen
äußerst vielfältig verfügbaren technischen und organisatorischen Lösungsvarianten ins Blickfeld der
Betriebe. In Fachkreisen schon seit längerem bekannt ist die Tatsache, daß bereits allein aufgrund der
streckenweise unverantwortlich hohen Kapitalbindung im Materialfluß erhebliche
Rationalisierungsreserven auszuschöpfen sind, die bislang zu wenig und mit mangelhafter
Konsequenz genutzt werden. Hierauf hat sich insbesondere die Materialflußplanung einzustellen.
5.1. Materialflußplanung [67-80]
Die Planung eines Betriebes nach optimaler Führung des Materialflusses ist von entscheidender
Bedeutung für die langfristige Wirtschaftlichkeit des Unternehmens. Erst in jüngster Zeit beginnt man
zu begreifen, daß der Produktionsprozeß nur dann optimal ablaufen kann, wenn das gesamte
Unternehmen als ein integriertes Materialflußinformationsfluß-System behandelt wird [67]. Fertigung,
Transport und Lager sind sowohl hinsichtlich der technischen Ausstattung als auch hinsichtlich der
erforderlichen Organisation aufeinander sorgfältig abzustimmen.
Der im Hinblick auf die künftige Entwicklung im Materialflußbereich wahrscheinlich ausschlaggebende
Faktor ist somit die Tendenz zum ganzheitlichen Denken, zum Denken in Systemen [14, 68].
Kennzeichnend für den modernen Materialfluß ist die Tatsache, daß er immer mehr in andere
Bereiche übergreift, vom Einkauf und dem Rohstofflieferanten angefangen über das Lager in den
verschiedenen Stufen industrieller Fertigung bis zum Versand und der Warenverteilung an den

Endverbraucher [69]. Der Materialfluß wird demzufolge zu einer Betrieb und Vertrieb, Steuerung und
Überwachung, Kostenerfassung und Kostensenkung gleichermaßen integrierenden Komponente im
Betriebsgeschehen. Das bedeutet auf der anderen Seite, daß punktuelle Verbesserungen in der
Materialflußtechnik allein nicht ausreichend sind. So fordern Warnecke / Dangelmaier [70] eine enge
Abstimmung von Materialfluß und Fertigung, die sie in einer materialflußgerechten Aufbau- und
Ablauforganisation verwirklicht sehen. Durch eine organisatorisch konsequent auf Materialflußbelange
ausgerichtete Fabrik können demnach die Bestände drastisch reduziert werden, noch dazu mit
teilweise überraschend einfachen Steuerungskonzepten. Erst die zeitlich richtige, kontinuierliche
wirtschaftliche Bereitstellung von Materialien gewährleistet einen optimalen Fertigungsablauf. Eine
Fertigungssteuerung unter "Ausschluß" des Materialflusses kann schon im Ansatz nicht funktionieren.
Das japanische Kanban-System realisiert bereits zu großen Teilen diese Forderungen, ist allerdings
nicht ohne weiteres auf jedes Unternehmen übertragbar. Über einige entscheidende Voraussetzungen
berichtet Motobayashi [71]. Wird das Kanban-System lediglich formell angewandt, ohne die
Randbedingungen für den erfolg- reichen Einsatz zu beachten, ist ein Scheitern fast vorprogrammiert.
Die in den letzten Jahren eingeleiteten Rationalisierungsmaßnahmen im Materialflußbereich deutscher
Unternehmen hatten fast stets nur technische und damit Insellösungen zum Inhalt. Es mangelte dabei
vor allem an organisationsbezogenen Ansätzen. Auf diesen wichtigen Aspekt geht Langner [72] ein. Er
zeigt eine umfassende Systematik der Materialflußplanung, wobei die Organisations-planung parallel
zur Planung der Materialflußtechnik durchgeführt wird. Bedeutsam sind dabei die möglichen
Organisationsstrategien. Für den Verfasser gilt der Planungsgrundsatz, daß nicht Automatisierung,
sondern organisierter Materialfluß und steuerbare Läger anzustreben sind.
Im Rahmen der Materialflußplanung ist eine wichtige Aufgabe die Planung und Organisation des
innerbetrieblichen Transportes. Hierzu entwickelt Pawellek [73] ein Ablaufplanungs-System.
Unterschieden wird dabei zwischen dem betriebsunabhängigen, dem auftragsunabhängigen und dem
auftragsabhängigen Teilsystem eines Gesamtablaufsystems. Die Ablaufplanung vollzieht sich in fünf
Stufen. Das Planungsergebnis besteht aus den auftragsabhängigen Plan-Ablaufdaten sowie den
auftragsabhängigen Zuordnungsdaten. Falls zur Erledigung einer bestimmten Transportanforderung
alternative Strukturen zulässig sind, berücksichtigt der Ablaufplan die voraussichtlich optimale
Ablaufstruktur. Das Planungssystem arbeitet rechnergestützt. Mit der Transportorganisation befassen
sich auch Lucke / Berndt [74], die ihrer optimalen Konzeption eine entscheidende Rolle bei der
Reduzierung des Transportaufwandes beimessen. Um die Organisationsprobleme differenzierter
behandeln zu können, unterscheiden die Verfasser zwischen Struktur- oder Aufbauorganisation,
Prozeß- oder Ablauforganisation und Informationsorganisation. Auf der Grundlage einer
systematischen Zusammenstellung der Merkmale grundsätzlicher Organisationsformen wird die
Möglichkeit automatisierter Organisationssysteme diskutiert. Diese Systeme sollen kurzfristige
operative, dispositive und administrative Aufgaben lösen. Voraussetzung ist allerdings eine
Zentralisierung der Transportmitteldisposition.
Diesen Gesichtspunkt der Materialflußplanung greifen auch Abeler / Großeschallau [75] auf. Um einen
möglichst effizienten Einsatz aller Transportmittel in bezug auf termingerechte Bearbeitung der
Aufträge und Auslastung der Transportmittel zu erreichen, muß die Zuteilung der Aufträge auf die
Transportmittel von einer zentralen Stelle aus gesteuert werden. Die Transportdisposition nimmt dann
die Koppelfunktion zwischen Fertigungssteuerung und Transportsteuerung ein. Die Verfasser stellen
ein Dispositions-System vor, das aus drei Programmteilsystemen besteht und die bekannten
Dispositionsprinzipien Dispatching, Vorplanung und Mischdisposition berücksichtigt.
Auf die Vorteile einer abgestimmten Fertigungs- und Transportsteuerung wurde mehrfach aufmerksam
gemacht. In [76] wird über eine Planung berichtet, bei der diese beiden Steuerungsaufgaben
harmonisiert wurden. Über die Rückmeldung des fertigbearbeiteten Auftrages erfolgt die Einleitung des
Transportvorganges. Die Transportzentrale erhält den Status des Auftrages und setzt das geeignete
Transportmittel ein. Integriert in das Gesamtsystem ist zudem das Lagerwesen. Von den
unvermeidlichen Störungen abgesehen, gelang eine optimale Materialflußsteuerung und- verfolgung.
Materialflußplanung kann sich nicht nur auf den innerbetrieblichen Bereich beschränken. Auch im
externen Materialfluß liegen erhebliche Rationalisierungsreserven. Allerdings muß auch dieser Bereich
einer systematischen Durchdringung sämtlicher relevanter Funktionen und Abläufe zugänglich
gemacht werden. Am Beispiel des Industrie- und Anlagenbaues zeigt Wagner [77] hier neue
Zielstellungen auf. Einerseits muß die Optimierung der Transporte erfolgen, indem u. a.
Lieferbeziehungen und Standorte optimiert, und Transportmittel nach Kosten und Leistung ausgewählt
werden. Weiterhin müssen Umschlagarbeiten reduziert, die Lagerhaltung optimiert und (auch hier) der
Transportvorgang auf den Fertigungsablauf abgestimmt werden. Durch eine entsprechende aufbau-

und ablauforganisatorische Gestaltung der Transportketten kann die Wirtschaftlichkeit des
außerbetrieblichen Materialflusses ebenfalls vorteilhaft beeinflußt werden. Weitere Möglichkeiten zur
Rationalisierung sieht Finke [78] durch die Automatisierung in Materialfluß- bzw. Transportketten. An
drei Hauptsystemen der Materialflußtechnik (Massengutumschlag im Hafen; Stückgutlagerund
Verteilzentrum; Containerterminal) zeigt der Verfasser Tendenzen im außerbetrieblichen Transportund
Umschlagwesen. Sie verdeutlichen, daß neben der Automatisierung der Einzelkomponenten einer
Transportkette die Betrachtung von Gesamtsystemen mit übergeordneter Prozeßführung zunehmend
an Bedeutung gewinnt. Auf Optimierungsprobleme bei der Transportkettenplanung geht Überla [79]
ein.
Abschließend soll auf einen Beitrag aufmerksam gemacht werden, der sich mit einem vielerorts als
Randproblem verkannten Aspekt der Materialflußplanung befaßt. Dabei handelt es sich um die
Abfallbeseitigung in der Produktion. Für Gerlach / Bobenhausen [80] stellt sich das Recycling u. a.
eindeutig als ein innerbetriebliches Transportproblem dar, das aufgrund der wirtschaftlichen
Notwendigkeit einer Trennung der Abfallstoffe bereits im Betrieb an Bedeutung gewinnt. Zur
Minimierung der Kosten empfehlen die Verfasser ein für andere Transportaufgaben bereits
selbstverständliches mechanisiertes Fördersystem mit Sortierbehältern, das in den innerbetrieblichen
Materialfluß vollständig zu integrieren ist.
5.2. Methoden und Hilfsmittel der Materialflußplanung [81-96]
Die Komplexität förder- und lagertechnischer Problemstellungen nimmt ständig zu. Aufgrund ihrer
Strukturierung ist es zweckmäßig, von Förder- und Lagersystemen zu sprechen und zur Lösung
demzufolge systematische Methoden heranzuziehen. Möglichkeiten der Anwendbarkeit der
Systemtechnik bei Materialflußaufgaben werden von Dreger [81] erläutert. Aufbauend auf einer
grundsätzlichen Darlegung systemtechnischer Grundsätze wird die Planung von Systementwurf-
Spezifikationen mit ihrer Auswirkung auf die System-Gestaltung behandelt. I9achfolgend befaßt sich
der Verfasser mit der Durchführung der System-Planung und geht kritisch auf Aufwand, Probleme und
Nutzen der Anwendung der Systemtechnik ein.
Hat sich der Materialflußplaner die systemtechnischen Zusammenhänge seiner Aufgabe erarbeitet, ist
vielfach der Einsatz der Simulation von Vorteil, wenn man z. B. Aussagen über das Zeitverhalten des
Systems gewinnen will. Die diskrete Simulation hat sich nach Rooda [82] in steigendem Maße als
einzige Form der Modellentwicklung erwiesen, die geeignet ist, qualitative und quantitative
Erkenntnisse und Lösungen zu erbringen. Der Verfasser beschreibt das Simulationssystem SOLE
(Simulation of Logistic Elements), das besonders für die Untersuchung komplexer Modelle geeignet
ist. Das System ist in der Praxis bereits mehrfach mit Erfolg eingesetzt worden.
Erst eine exakte Abstimmung der einzelnen Materialflußbereiche aufeinander nach technischen,
organisatorischen und kosten bezogenen Aspekten rechtfertigt die Errichtung hochwertiger und
investitionsintensiver Materialflußsysteme. Häufig stellt sich die Forderung nach einem
praxisgerechten, von Großrechenanlagen möglichst unabhängigen Simulator zur Darstellung von
fördertechnischen Anlagen in Form eines optimierten Mensch-Maschine-Systems. In diesem
Zusammenhang berichtet Riechelmann [83] über einen quasi analogen Materialflußsimulator für die
Untersuchung von Betriebsabläufen komplexer fördertechnischer Systeme. Durch Verknüpfung
verschiedener Simulationsbausteine (diese ergeben sich durch die Strukturierung des Fördersystems
in Grundelemente) entsteht ein Simulationsmodell, mit dem das Echt-Zeitverhalten einer bereits
existierenden oder aber geplanten Anlage dargestellt werden kann. Dangelmaier / Bachers / Steffens
[84] stellen das Simulationsmodell SIMULAP zur Simulation von Materialfluß- und Lagerprozessen vor.
Die Abbildung des realen Systems erfolgt auf der programmtechnischen Ebene mit Hilfe von
Systemelementen, die bestimmte Funktionen aufweisen und jeweils festgelegten Restriktionen
unterworfen sind. Für die graphische Abbildung des Modells werden lediglich die vier
systemspezifischen Bausteine Anlage, Modellgrenzpunkt (Quelle oder Senke), Steuerpunkt und
bewegte, gerichtete Einheit (Konnektor) benötigt. Der Aufwand für die Modellerstellung wird als gering
bezeichnet. Ein FORTRAN-Simulationsmodell zur Optimierung von Förderbandanlagen wird in [85]
erläutert. Die Ergebnisdarstellung erfolgt hier auf einem Farbmonitor. Ein Simulationsmodell zur
Funktionserprobung von Transportsystemen mit spurgeführten Unstetigfördern, das die
Transportprozesse mit sehr hoher Genauigkeit nachbildet, stellt Devai [86] vor. Das Modell lieferte in
einem Anwendungsfall während der Projektierungsphase wichtige Erkenntnisse zu grundlegenden
Dimensionierungsfragen sowie zur Gestaltung der operativen Steuerung. Nach den Erfahrungen des
Verfassers treten zahlreiche Leistungshemmnisse derartiger Transportsysteme auf, deren Einfluß
analytisch nicht bestimmt werden kann, so daß die Notwendigkeit einer Simulation klar zutage tritt.

Die Vorteile des Bildschirmes machen sich auch Großeschallau / Heinzel [87] zunutze. Anders als
beim Batchbetrieb, wo die Ergebnisse eines Simulationslaufes erst im Anschluß interpretiert werden
können, ist bei der Simulation am Bildschirmterminal ein permanenter Eingriff in den Simulationsablauf
möglich. Simulieren im Dialog bedeutet kontrollierte Verfolgung des Ablaufes, Durchführung von
Veränderungen online, schnellere Problemlösung und transparente Darstellung der jeweils aktuellen
Situation während der Simulation. Zur Realisierung dieser Vorteile der Bildschirmgraphik eignet sich
das von den Verfassern entwickelte graphische System INSIMAS (Interaktive Simulation von
Materialflußsystemen), das sich aus den Phasen Konstruktion, Analyse, Simulation und Auswertung
einer Materialflußsystemplanung zusammensetzt.
Modellierung und Simulation von Teilsystemen eines großen Versorgungslagers werden von Berndt /
Berndt / Ludwig [88] beschrieben. Dabei wurde vor allem die Frage behandelt, wie detallliert das
Modellkonzept zu strukturieren sei. Eingesetzt wurde die hierarchische Strukturen erzeugende
Topdown-Methode. In ihrer Ergebnisbetrachtung kommen die Verfasser zu der Schlußfolgerung, daß
ein einmal erstelltes Simulationsmodell als ständig verfügbare Entscheidungshilfe ständig aktualisiert
bzw. erweitert werden sollte. Bei technisch/technologischen Veränderungen der Anforderungs- und
Bedingungsstruktur des Objektes können somit laufend gesicherte Erkenntnisse über die zu
erwartenden Verhaltensweisen des Objektes (Systems) gewonnen werden.
Materialflußplanungen, die heute vielfach mühselige und zeitraubende Vorbereitungsarbeiten,
besonders bei der Datenaufbereitung erfordern, werden zweifellos durch den verstärkten Einsatz der
EDV künftig erleichtert werden. Die Innovationen im Bereich der Lager-, Förder- und
Steuerungstechnik sowie deren Einbeziehung in den gesamtlogistischen Ablauf lassen die
herkömmliche Form der Materialflußplanung unwirtschaftlich werden. Ziel des von Langner [89]
vorgestellten Modells einer EDV-gestützten Materialflußplanung ist es daher, vorhandene Programme
dergestalt aufzubereiten und zu verknüpfen, daß eine in sich geschlossene Planung mit EDV möglich
wird. Durch die Beschleunigung der Planung können dem Materialflußplaner zusätzliche Freiräume
geschaffen werden, die dieser beispielsweise zur umfassenden Behandlung vornehmlich mit kreativen
Mitteln lösbarer Aufgaben nutzen kann.
Planung und Steuerung des Materialflusses in einem Kaltwalzwerk mit Hilfe von Rechnern werden von
Schulte / Steinberg / Juschka [90] beschrieben. Für eine Projektstudie wurden vor dem Hintergrund
praktischer Betriebserfahrungen die möglichen Rechnerkonfigurationen analysiert mit dem Ziel, ein
geeignetes Planungs- und Steuerungssystem zu strukturieren und die Voraussetzungen für eine hohe
Betriebssicherheit des Informationsflusses zu verdeutlichen. Die Verfasser gingen davon aus, daß
beim Bau eines Kaltwalzwerkes Materialfluß und Rechnersystem gleichzeitig mit der
Anlagenausrüstung geplant und in Betrieb genommen werden müssen. Die Vorgehensweise sowie
Methoden und Hilfsmittel sind umfassend dokumentiert.
Insbesondere mit der rechnergestützten Planung von Fahrtstrecken im innerbetrieblichen Materialfluß
befassen sich Kuhn / Großeschallau [91]. Das ausführlich beschriebene Konzept zeigt, welche
Aufgaben und Funktionen während der Entstehung eines Materialflußsystems rationeller mit Hilfe einer
elektronischen Rechneranlage abgewickelt werden können. Als Basis für eine kapazitätsgerechte
Dimensionierung des Fahrkurses eignet sich die Darstellung der Transportaufgabe als Netzstruktur.
Die Berechnung dieser Struktur mit graphentheoretischen Algorithmen führt zu ersten Ergebnissen
bezüglich der Fahrweglänge. Nach der sich anschließenden Flußbetrachtung folgt die Berechnung der
Fahrzeuganzahl. Mit der Schätzung des Pufferkapazitätsbedarfes ist die Grobplanung abgeschlossen.
Die ebenfalls rechnerunterstützte Feinplanung beinhaltet Fahrkurskonstruktion, Fahrplanerstellung,
Formulierung von Steuerungs-Baustein- und Netzwerk-Strategien und die Definition der
Dispositionsalgorithmen. Mittels einer Simulation können u. a. Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
ermittelt werden.
Ebenfalls mit der Auslegung von Transportsystemen beschäftigt sich Krampe [92]. Er stellt eine
analytische Methode zur Bestimmung der Staustreckenlänge in stetigen Stückgutfördersystemen vor,
die infolge der stochastischen Randbedingungen derartiger Systeme auf Ansätzen der
Bedienungstheorie beruht. Untersucht werden Staustrecken in linearen Transportsystemen und in
Sammel- und Verteilsystemen. Effektive Materialflußplanung muß stets auch die Kosten des zu
planenden bzw. des zu untersuchenden Materialflußsystems mit einbeziehen. Ein geeignetes
Hilfsmittel zur Erkennung und letztlich zur Senkung der Materialflußkosten ist nach Ernst / Krehl [93]
die Wertanalyse. Es wird eine neunstufige Planungssystematik vorgestellt, die die anerkannten
Vorteile der Wertanalyse auch für die Bereiche Materialfluß und Materialwirtschaft nutzbar macht.

Damit können im Rahmen der Wertverbesserung Rationalisierungsaufgaben wie
Materialflußoptimierung, Verkettung von Fertigungseinrichtungen und Bestandsreduzierungen, aber
auch Neuentwicklungen (jetzt: Wertgestaltung) analysiert und kostenmäßig optimiert werden. Auf die
Erfassung und Analyse von Materialflußkosten geht Dreger [94] ein. Diese gewöhnlich in den
Gemeinkosten versteckten Kostenanteile bieten erhebliche Rationalisierungsreserven. Voraussetzung
für deren Nutzung ist allerdings eine systematische Durchdringung der Kostenstruktur. Der Verfasser
liefert Ansätze hierzu. In diesem Zusammenhang ist auch der Beitrag von Männel / Weber [95] zu
erwähnen, in dem über erste Ergebnisse bei der Konzeption einer entscheidungsorientierten
Logistikkostenrechnung berichtet wird. Diese Kostenrechnungssystematik soll den Betrieb vor allem
bei der Steuerung logistischer Abläufe unterstützen.
Abschließend soll auf den Beitrag von Müller / Bünsow [96] aufmerksam gemacht werden, der
Möglichkeiten der Bewertung verschiedener Transportarten im außerbetrieblichen Materialflußbereich
aufzeigt. Zur Berücksichtigung der nichtquantifizierbaren Einflüsse setzen die Verfasser die
Nutzungsanalyse ein. Eine Kostenvergleichsrechnung kann in die Nutzwertanalyse einfließen oder
aber als zusätzliches Entscheidungskriterium gesondert erstellt und ausgewiesen werden.
5.3. Bausteine anforderungsgerechter Materialflußsysteme [97-150]
Jeder Materialfluß ist letztlich nur so gut wie die Komponenten des Systems, mittels derer die
Materialflußplanung und -optimierung realisiert wird. Im folgenden wird deshalb auf Veröffentlichungen
aufmerksam gemacht, die über Tendenzen, neue Entwicklungen, aber auch über Bewährtes berichten.
Einen hervorragenden Überblick über den derzeitigen Stand der Materialflußtechnik gab die
letztjährige Hannover-Messe im Rahmen des neu geschaffenen "Weltzentrum für Materialfluß und
Transport (CEMAT)". Gezeigt wurden Teil- und Gesamtlösungen für förder- und lagertechnische
Betriebsaufgaben. Schwerpunkte zeigen die Messeberichte von [97-99]. In allen Beiträgen kommt
deutlich zum Ausdruck, daß die Hersteller materialflußtechnischer Komponenten eindeutig auf
Automatisierung und systemtechnisch orientierte Problemlösungen setzen. Weitere beispielhafte
Systemkomponenten finden sich in [100]. Eine Übersicht über grundsätzlich mögliche
Horizontalfördersysteme gibt Fraissl [101], der insbesondere auf Auswahlkriterien und Rahmendaten
eingeht.
Im Zuge der Automatisierungstendenzen gilt ein besonderes Augenmerk der Steuerung komplexer
Materialflußsysteme. Die Qualität der Steuerelemente beeinflußt nachhaltig Funktionssicherheit und
Zuverlässigkeit. Dies gilt sowohl für Hardware- wie auch für Software-Lösungen. Zum Stand der
Technik informiert auch hier ein Messebericht l102]. Begünstigt durch die rasche Entwicklung auf dem
Gebiet der Festkörper- und Computertechnologie sind in der jüngsten Zeit erstaunliche Fortschritte
erzielt worden. Dieser Trend wird sich bei der augenblicklich zu beobachtenden Tendenz zu sinkenden
Preisen für Elektronik- und Computer-Hardware, zu einer vergrößerten Herstellerauswahl und einer
interessanten Entwicklung beim derzeitigen Angebot an kompatiblen Peripheriegeräten zweifellos
fortsetzen. Wie Spooner [103] ausführt, liegt die Zukunft der Förderanlagensteuerung im Einsatz von
programmierbaren Steuerungen, Mikroprozessoren und Minicomputern. Die weitgehend vollzogene
Ablösung der großvolumigen Relais-Schaltschütze durch miniaturisierte Steuerelemente mit freier
Schaltlogik ist hierfür ein guter Beleg. Über Bauelemente für die direkte und indirekte Zielsteuerung bei
Stetigförderanlagen berichten Mehling / Freissl [104]. Es werden sowohl konventionelle Steuerarten
wie Nocken- und Codierstiftsteuerungen als auch intelligente Steuerelemente wie Mikroprozessoren
angesprochen. Am Beispiel einer Steuerung für die Fahrgeschwindigkeit eines Fiurförderzeuges
verdeutlicht Stuhr [105], daß ein Steuersystem nicht isoliert betrachtet werden darf, sondern daß der
die Steuerung betätigende Mensch mit den für ihn optimalen Bewegungen und Kräften ebenso zu
berücksichtigen ist wie das Antriebssystem und die Aufgabe des Fahrzeuges.
Auch auf der Software-Seite ist vor allem durch den verstärkten Einsatz von Rechneranlagen ein
deutlicher Automatisierungsfortschritt zu verzeichnen. Komfortable Rechenprogramme übernehmen
wesentliche Steuerfunktionen der Transport- und Förderprozesse und erlauben eine deutliche
Effektivierung des Materialflusses bei gleichzeitig maßgeblicher Kostensenkung [106]. Dabei muß sich
der Anwender allerdings rechtzeitig über den Umstand unterrichten, daß die Aufbaustruktur komplexer
Steuerungssysteme erhebliche Anforderungen an den Betrieb stellt. Hier geht die Tendenz eindeutig
zu dezentral organisierten, aus weitgehend unabhängigen, logisch in sich geschlossenen Modul-
Konzeptionen [107]. Ein interessantes Beispiel aus dem Hüttenwerksbereich zeigt Schmallenbach
[108]. Durch den Einsatz eines neuentwickelten, mikrocomputergestützten Dispositionstableaus wurde
eine optimale Transportsteuerung erreicht und damit die Vorbedingung für einen wesentlich

effizienteren Materialumschlag geschaffen. Eine neue Möglichkeit zur drahtlosen Einsatzsteuerung der
innerbetrieblichen Gabelstaplerflotte beschreiben Bode / Buchter / Hachmann [109]. Vorgestellt wird
ein auf der Infrarottechnik basierendes optisches Datenübertragungsverfahren, das als besonders
günstig für die informationsflußtechnische Kopplung speziell von frei im Betrieb operierenden
Gabelstaplern mit dem Dispositionsleitstand bezeichnet wird. Nach Aussage der Verfasser kann man
bei grober Näherung davon ausgehen, daß wirtschaftliche Vorteile dieser als IRB bezeichneten
Steuerungskonzeption bei Transportvolumen ab fünf konventionell geführten Gabelstaplern zu
erwarten sind. Jeder Gabelstapler muß hierzu mit einem geeigneten Bordcomputer ausgerüstet
werden [110], der mittels der Infrarotübertragung in ständiger Verbindung mit dem Rechner der
Dispositionszentrale steht. Als anwenderfreundliches Steuerungsinstrument steht dem Disponenten
ein Farbbildschirm zur Verfügung, auf dem beispielsweise die verfügbaren Transportmittel, die zu
bearbeitenden Aufträge oder die freien Lagerplätze abgebildet werden können [111]. In diesem
Zusammenhang ist auch der Beitrag von Zölle [112] von Interesse, der den heutigen Stand der
Funkfernsteuerung von Industrielokomotiven im Hüttenwerk aufzeigt.
Eine Vielzahl der im Übersichtszeitraum veröffentlichten Beiträge über realisierte Materialflußsysteme
berichtet über den Einsatz von flurfreien Förderanlagen. Dabei wird stets das Bemühen der Planer
deutlich, dem Betrieb noch wirksamer als zuvor die vielfach nicht genutzte dritte Dimension zu
erschließen. Die in den letzten Jahren entwickelten, intermittierenden Hängebahn-Systeme decken
unterschiedliche Lastbereiche ab und erreichen mit der heute verfügbaren Steuerungstechnik
beachtliche Rationalisierungserfolge. Den Entwicklungsstand zeigen Eggenstein / Pater / Wetzel [113]
auf. Der Nutzen kann jedoch durch die fördertechnische Kopplung mit weiteren Fördertechnik-
Komponenten deutlich erhöht werden. Über Verbundsysteme, bestehend aus Hängebahn und
Krananlagen, berichtet Krug [114]. Dabei übernimmt die Krananlage vornehmlich die Funktion des
Umsetzens des Fördergutes von einem Hängebahnsystem in das ablauftechnisch folgende System.
Der Kran kann entweder so in das Gesamtfördersystem integriert sein, daß er zeitweise selbst
Bestandteil der Hängebahn ist, oder aber er wird für die Flächenbedienung in zugeordneten Feldern
eingesetzt. Die im Beitrag aufgezeigten beispielhaften Einsatzfälle stammen aus den Bereichen Lkw-
Montage und Papierrollenhandling. Eine Kombination von Rollenbahn und Elektrohängebahn in einer
Pkw-Fertigung wird von Dietz [115] beschrieben. Das ausführlich dargestellte Materialflußsystem nutzt
zwei Ebenen. Die Flurebene dient für die Transportlinien zu den Arbeitsstationen (Rollenbahn). In der
zweiten Ebene übernimmt die Elektrohängebahn in Teilbereichen die Funktion einer Pufferstrecke.
Durch Hub- und Senkstationen werden beide Teilsysteme miteinander zu einem abgestimmten
Materialflußsystem gekoppelt.
Vorteilhaft ist auch eine Kombination von Elektrohängebahn und Tragkettenförderer. Dieses
beispielhaft in [116] beschriebene Materialflußsystem zeichnet sich durch hohe Wirtschaftlichkeit und
Erweiterungsfähigkeit aus. Durch den Einsatz weiterer Laufkatzen kann die Anlagenleistung, sofern
erforderlich, erhöht werden. Eine Veränderung der Bahnführung zu einem späteren Zeitpunkt ist ohne
größere Probleme realisierbar. Ein sich über mehrere Stockwerke erstreckendes Elektrohängebahn-
System wird im Beitrag von Rößner [117] gezeigt. Die Hängebahn ist mit einem Bodentransferförderer
verbunden. Die Ein- und Ausschleusung der Transportwagen erfolgt jeweils automatisch. Für den
Vertikaltransport sind ebenfalls automatisch gesteuerte Etagenlifte integriert.
Weitere Beispiele für komplexe Materialflußsysteme auf der Basis der Elektrohängebahn sind in [118]
beschrieben. Hängebahnsysteme in Verbindung mit Hängekränen werden in [119-121] gezeigt.
Insbesondere mit Krananlagen befassen sich [122-124]. Einsatzmöglichkeiten von stetig arbeitenden
Kreisförderern sowie Steuerungskomponenten sind in [125, 126] erläutert.
Einen zweiten Schwerpunkt innerbetrieblicher Materialflußtechnik bilden die flurgebundenen
Förderanlagen. Die Entwicklung verläuft hier immer deutlicher in Richtung Baukastensystem. Dabei ist
allerdings seitens der Hersteller stärker als bisher dem Aspekt der Anpaßbarkeit von Förderanlagen
Rechnung zu tragen. Sinnvoll ist es nach Lauber [127], nicht einzelne Baueinheiten (Drehrollenbahn,
Hubtisch etc.), sondern die immer wiederkehrenden Baugruppen, die Module, zu standardisieren bzw.
zu normen. Einsatzbeispiele von Rollenbahnen werden in [128-132] beschrieben. In [133] wird gezeigt,
wie durch den eine Staplerflotte ersetzenden Einsatz einer Stetigförderanlage die Wirtschaftlichkeit des
Materialflußsystems deutlich erhöht wird.
Eine interessante Kombination von Paternosterspeicherstrecke und Stetigfördersystem wird in [134]
anhand zweier Einsatzfälle in der Pkw-Fertigung erläutert. Der sogenannte Akku-Paternoster kann so
aufgebaut werden, daß er beschickungs- und entnahmeseitig an jedes Steigfördersystem
angeschlossen werden kann. In den genannten Fällen ist ein Kabelförderer gewählt worden. Durch

den Einsatz des Paternosters wird zunächst eine Speicherfunktion erfüllt. Erfolgen Ein- und
Ausschleusung der Teile in unterschiedlichen Ebenen, übernimmt die Speicherstrecke zusätzlich die
Funktion eines Materialliftes. Damit dient der Paternoster gleichzeitig als Hub- bzw. Senkstation eines
mindestens zwei Transportebenen nutzenden Materialflußsystems.
Als dritter Schwerpunkt in der Fördertechnik sind die intermittierenden Flurförderzeuge zu nennen,
allen voran der bewährte Gabelstapler. Auch dieses fördertechnische Gerät hat sich in den
vergangenen Jahren weiterentwickelt. Eine für die Zukunft interessierende Frage ist, welcher Stand
der Automatisierung für einen Gabelstapler erreichbar, aber auch von wirtschaftlichem Vorteil ist. In
[135] wird hierzu über ein Expertengespräch berichtet, bei welchem augenblicklicher Stand, mögliche
Tendenzen und Grenzen der Staplerautomatisierung zur Sprache kamen.
Im folgenden soll in Kürze auf nennenswerte Fortentwicklungen hingewiesen werden. Durch die
Wiederentdeckung des dieselelektrischen Antriebes kann einerseits eine bis zu 50 %ige
Treibstoffersparnis gegenüber konventionellen Dieselstaplern erreicht werden. Andererseits zeichnet
sich das Antriebssystem durch extreme Leistungsfreundlichkeit und lange Lebensdauer aus [136].
Eine vergleichende Gegenüberstellung von Diesel- und Elektrostapler nimmt Preuss [137] vor. Durch
die Weiterentwicklung der elektrotechnischen Antriebe steht der E-Stapler dem ursprünglich erheblich
leistungsstärkeren Dieselstapler in nur noch wenigen Punkten nach. In [138] werden die beim
Gabelstapler typischen Sichtprobleme aufgegriffen. Die Hersteller bemühen sich zwar ohne Zweifel um
die Entwicklung besserer Freiraum-Hubmarken. Diese Vorteile werden jedoch dort zunichte gemacht,
wo überhöhte Lasten auf der Gabel die Sicht wieder versperren, der Stapler praktisch blind gelenkt
wird. [139] berichtet über eine elektronische Gewichtsmessung. Im Moment der Lastaufnahme kann
der Staplerfahrer auf einer Digitalanzeige das geladene Gewicht ablesen, weiß somit um seine
Belastungssituation und kann seine Fahrweise darauf einstellen. In [140] wird ein kurvenfahrendes
Regalförderzeug vorgestellt. Ein früher übliches, aufwendiges Umsetzgerät ist damit überflüssig.
Möglichkeiten des Einsatzes induktiver FTS-Leittechnik auch für Stapler nennt Balcke [141]. Als
Einsatzbereich eignet sich insbesondere das Lager, wo mit induktiv geführten Staplern die Flexibilität
im fördertechnischen Ablauf gegenüber konventionellen Kommissioniergeräten beträchtlich gesteigert
werden kann. Berichtet wird über ein Beispiel im Hochregallagerbereich.
Mit der grundsätzlichen Frage, ob Stapler oder fahrerlose induktive Systeme vorteilhafter für einen
Betrieb sind, setzt sich Heiner [142] auseinander. Nach Ansicht des Verfassers wird häufig der Fehler
begangen, den Anschaffungskosten eine zu große Bedeutung beizumessen. Für die Wirtschaftlichkeit
eines Fördersystems sind jedoch alle Kosten, also auch die laufenden Betriebskosten, zu beachten.
Beispiele für den Einsatz fahrerloser Transportsysteme sind in [143, 144] beschrieben.
Die Flexibilität von Unterflurfördersystemen kann durch eine Problemlösung erhöht werden, wie sie am
Beispiel des Wareneingangsbereiches eines Elektrounternehmens von Thamm [145] gezeigt wird. Die
insgesamt 100 umlaufenden Transportfahrzeuge mit gabelförmiger Lastaufnahmevorrichtung werden
im "fliegenden Wechsel" von konventionellen Gabelstaplern be- und entladen. Eine entsprechende
Materialflußgestaltung gestattet den ständigen Zugriff auf die mechanisch zielgesteuerten Fahrzeuge.
Neben den typischen Matrialflußkomponenten gewinnen insbesondere bei komplexeren
Materialflußsystemen die Übergabe- und Handlingeinrichtungen eine zentrale Bedeutung. Durch den
Einsatz von Handhabungsautomaten und Industrie-Robotern wird die bisherige Systemvorstellung für
fördertechnische Anlagen erheblich erweitert. Gremm [146] zeigt hier neue Lösungsansätze. Neitzel
[147] erläutert Übergabeeinrichtungen für Stückgut-Fördersysteme und gibt als Auswahlhilfe eine
systematisierende Zuordnung von Fördermittel, Fördergut und Übergabeeinrichtung an. Behandelt
werden ferner eine Berechnungsmethode zur Ermittlung der Übergabezeit sowie die
konstruktiv/geometrische Dimensionierung von Übergabesystemen.
Abschließend seien drei Beiträge zu Sonder- und Spezialfahrzeugen erwähnt. Ein Messebericht von
Cohrs [148] zeigt Weiterentwicklungen bei Amphibien- und Geländetransportern, Zugmaschinen und
Container-Umschlagfahrzeugen. Über Schwergabelstapler wird in [149] berichtet. U. a. mit
Industrieschleppern befaßt sich [150].
für Logistik

Literaturübersicht Fabrikplanung
Beiträge aus Fachzeitschriften des Jahres 1982, Teil 2
Von H.-R. Greim und Uwe Bracht
Der erste Teil dieser Literaturübersicht behandelte die Teilgebiete:
1. Methodik der Fabrikplanung
2. Planungshilfsmittel
3. Standortwahl
4. Layoutplanung
5. Materialfluß.
Im vorliegenden zweiten Teil wird ein Überblick zu Veröffentlichungen aus den Bereichen:
6. Lager und
7. Arbeitsplatzgestaltung
gegeben.
Ein dritter Teil mit den Kapiteln:
8. Arbeitsplatzgestaltung und
9. Kosten
sowie einer Zusammenfassung wird in Heft 6 erscheinen und die Literaturübersicht "Fabrikplanung"
des Jahres 1982 abschließen.
6. Lager [151-185]
Im Rahmen der Hannover-Messe 1982 konnte nach dreijähriger Pause abermals eine Gesamtschau
der Transport- und Lagertechnik den interessierten Besuchern vorgeführt werden. Diese Fachmesse
ist unbestritten die größte ihrer Art in der Welt. Unter dem eingängigen Signum CeMAT wurden die
traditionellen Ausstellergruppen Fördertechnik, Lagertechnik und Betriebseinrichtungen sowie
Transport und Verkehr auf dem "Weltcentrum für Materialfluß und Transport- Fördern, Heben, Lagern
und Transportieren" zusammengefaßt. Rund 435 Direktaussteller davon knapp ein Viertel aus dem
Ausland - waren angetreten, um auf insgesamt 83200 m² Netto-Standfläche in den Hallen 20,21,22
sowie auf einem großen Teil des angrenzenden Freigeländes dem Materialflußfachmann, dem
Lagereinrichter oder auch dem Logistiker neue Chancen für die Erschließung von Kostenreserven mit
verbesserten Techniken oder neuen Konzepten aufzuzeigen.
Wenn auf der diesjährigen Messe ein Entwicklungstrend in der Lagertechnik zu erkennen war, dann
der in Richtung Lagersystemtechnik. Damit ist auch die Automatisierung des Lagerprozesses gemeint,
aber viel mehr noch die Integration des Lagerprozesses in den betrieblichen Ablauf der Produktionen
oder Warenverteilzentren.
Dennoch ist es noch ein weiter Weg vom technischen Standard der informationellen Integration des
Lagerprozesses bis hin zur automatischen, operativen Verknüpfung der Warenflüsse mit dem
Lagersystem.
Bode / Kuhn [151] nutzten auf der Messe die Gelegenheit, mit führenden Fachleuten den Weg zur
sinnvollen Automatisierung im Förder- und Lagerwesen zu diskutieren. Dabei kristallisierte sich die
einhellige Meinung heraus, daß die durch die Mikroelektronik vorgegebenen Möglichkeiten zielstrebig
genutzt und in anwendungsgerechte Systemlösungen umgesetztwerden müssen. Man erkannte die
Bereitschaft, entsprechende Innovationen zu leisten, an einigen Exponaten:
• Automatische, rechnergeführte Flurförderzeuge zur Lagerbedienung,
• Automatische Kleinteilelager,

• Neuartige Systemansätze mit autonomen Palettenträgerfahrzeugen,
• Nutzung moderner DV-Komponenten zur Integration des Lagerprozesses in den betrieblichen
Ablauf,
• EDV-Unterstützung beim Planungsprozeß,
• Prozeßsteuerung und Informationssystem.
Die Realisierung der neuen komplexen Systeme erfordert eine vorausgehende und entsprechend
umfangreiche Planung im Rahmen einer ganzheitlichen Betrachtungsweise. Dabei werden viele neue
Spezialkenntnisse (Software-Erstellung, Elektronik-Entwicklungen) erforderlich, und in zunehmendem
Maße wird den führenden Herstellern bewußt, daß Fördertechnik allein nicht mehr verkaufsfähig sein
wird, sondern daß Systeme inklusive Planung geliefert werden müssen.
Dabei bietet die Planung selber auch Rationalisierungsmöglichkeiten, indem z. B. Hilfsmittel, wie CAD
für die Layout-Erstellung, EDV-Programme für die Materialfluß-Analysen und
Verfügbarkeitsrechnungen sowie die interaktive Simulation für eine rasche und zielsichere Planung
eingesetzt werden.
6.1. Lagerplanung [152-164]
Grundlagen und Ansätze zur rechnergestützten Planung von Lagersystemen verdeutlicht [152]. Mit
dem vorgestellten Programmsystem wird ein neuer Weg in der rechnergestützten Lagerplanung
beschritten. Er zeichnet sich durch folgende Punkte aus:
• Rechnerunterstützung auf allen Stufen der Planung
• Rechnerunterstützte Planung für alle Lagerprinzipien
• Hohe Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit durch modularen Aufbau und Dialogkonzept
• Dadurch Zugriff auf einzelne Module möglich.
• Das Fortschreiten der Planung wird durch den Planer bestimmt
• Eine große Anzahl von Varianten kann in kurzer Zeit bearbeitet werden.
• Durch tabellarische Darstellung und Diagramme können günstige Varianten leicht ausgewähltund
weiterverfolgt werden.
Beim Konzipieren eines Lagers steht häufig der Wunsch nach einem günstigen Raumnutzungsgrad an
vorderster Stelle - für den Betreiber wie auch für den Hersteller von Lagereinrichtungen. Angesichts
der fast zehn verschiedenen Lagergrundarten und einer entsprechend großen Anzahl
herstellerbezogener Argumente für die jeweilige Art und Ausführung eines Lagers muß sich auch der
Lagerplaner zunächst mit den marktgängigen Argumenten auseinandersetzen und versuchen, sie zu
verarbeiten. Sein Hauptaugenmerk liegt allerdings nicht auf der Art und Weise der Lagerung. Denn es
sind nicht die unterschiedlichen Techniken, sondern deren möglichst optimale Anpassung an den
Bedarfsfall, die sich lagerraumsparend auswirken [153].
Ein Problem ist die Lagerung von palettierten Stückgütern bei geringer Artikelanzahl und großer
Loszahl pro Artikel, wenn gleichzeitig eine große Umschlagsleistung im Lagerbereich gefordert wird,
wie zum Beispiel in der Getränkeindustrie. Der Wunsch nach einem dem Stand der Technik
entsprechenden hohen Automatisierungsgrad und einer hohen Zuverlässigkeit der entsprechenden
Lagereinrichtung diese Prämissen sind in der Hochregallagertechnik bereits realisiert - sowie die
Zielsetzung, einen hohen Raumnutzungsgrad, ähnlich wie er bei Blocklägern erreicht wird, zu erhalten,
waren insbesondere die Faktoren, welche die Entwicklung eines neuartigen Lagersystems notwendig
machten. Aus diesen Überlegungen heraus ist auch der für diese Neuentwicklung gewählte Begriff
"Hochregal-Blocklager-System" (kurz: HBS) entstanden.
Die Ausführungen in [154] sollen die Impulse aufzeigen, die zur Entwicklung des HBS führten, die
Untersuchungsergebnisse darstellen und auf zukünftige Forschungsaktivitäten in dieser Richtung
hinweisen.
Die Automatisierung von Materialflußsystemen steht immer häufiger im Mittelpunkt bei wirtschaftlichen
Lösungen für Läger in Handel und Produktion. Die heutige Technik der Hochregalstapler und
automatischen Transportsysteme läßt bereits hochautomatisierte Lösungen zu. Eine vollautomatische
Lösung ist mit ARS-Fahrzeugen möglich.

Im dargelegten Fall [155] handelt es sich um Hochregalstapler, auf denen der Fahrer die ihm
angezeigten Funktionen manuell auslöst. Werden nun diese Funktionen aufgrund von Meßdaten von
Reglern ausgeführt, d.h. hat man den Regelkreis geschlossen, so kommt man zum automatischen
Hochregalstapler (ARS). Ein solcher mannlos operierender Stapler ist Bestandteil eines neuen
Lagerkonzeptes, zu dem neben diesem ARS-Fahrzeug Regal, Fahrkurs und Lagerorganisationen mit
Hard- und Software gehören. Das neue Konzept vereint die Flexibilität vorhandener
Hochregalstaplerläger und den Automatisierungsgrad vorhandener RFZ-Lösungen.
Moderne innerbetriebliche Materialflußsysteme werden in all den Industriezweigen stärker eingeführt
werden müssen, bei denen im Produktionsprozeß zwischen Formgebung und Verpackung, zwischen
Teilefertigung und Montage unterschieden wird. Daß diese Materialflußsysteme in jeder Hinsicht
anspruchsvoll sind, wurde schon gesagt. Doch die damit zusammenhängenden Probleme dürfen nicht
zum unüberwindlichen Hindernis für den Einsatz neuer Technologien werden, und sie dürfen kein
Grund sein, lieber alles beim alten zu lassen.
In der emotionslosen und selbstkritischen Analyse der Schwachstellen des Ist-Zustandes liegt der
Schlüssel für deren Vermeidung in der Soll-Konzeption. Eine an den spezifischen Gegeben-heiten
orientierte Entwicklung des Anforderungsprofils in der Planungsphase ist die Grundlage für das gute
Funktionieren eines automatischen Materialflußsystems Produktionslager [156]; und der exakt
durchgeführte Leistungsnachweis am Ende der Realisierungsphase wird dann bestätigen, daß die
heute konzipierten Systeme mehr können als ihre Vorläufer des letzten Jahrzehnts.
Im Zusammenhang mit der Modernisierung des Produktionsprozesses für Fahrradmäntel ergab sich
die Notwendigkeit eines neuen Transport- und Lagersystems für Reifenhalbfabrikate und -
fertigprodukte [157]. Es mußte eine Analyse des gesamten Produktions- und Lagersystems
durchgeführt werden. Die Untersuchungsergebnisse zeigten, daß mit Hilfe der Simulation eine gute
quantitative Analyse eines so komplexen Material- und Informationssystems möglich ist. Als
wichtigstes Ergebnis konnte festgestellt werden, daß eine auftragsgebundene Produktion bei einer
durchschnittlichen Lieferzeit von fünf Tagen möglich ist, und zwar zu den in dieser Untersuchung
geltenden Bedingungen. Hiermit konnte eine Verringerung des Kapitalaufwandes im
Endproduktevorrat erreicht werden.
Ein Lager für die Fertigung muß eine Menge verschiedener Teile bevorraten: Zukaufteile,
Halbfabrikate, Kleinmaterial, genauso wie große schwere Baueinheiten. Unterschiedliches Lagergut
setzt entsprechende Ladehilfsmittel und Regalsysteme voraus. Trotz der Vielfalt von Artikeln hat ein
Nürtinger Betrieb ein platz- und kostensparendes Konzept für seine Fertigungslager gefunden [158].
Die Umsetz- und Umlaufregalläger sind sowohl aus technischer als auch aus organisatorischer Sicht
bedeutungsvolle Lagertypen. Die heute auf dem Markt befindlichen Anlagen entsprechen dem Stand
des technischen Fortschritts und den Anforderungen, die neuzeitliche Lager- und
Warenverteilsysteme, einschließlich der Kommissionierung, im Hinblick auf Leistung und
Wirtschaftlichkeit stellen. Sie ermöglichen durch ihre Automatisierungsmöglichkeiten bei - im Vergleich
zu anderen automatisierbaren Lagertypen - niedrigen wirtschaftlichen Mindeststellkapazitäten den
Einsatz und entsprechende Rationalisierungseffekte auch in Klein- und Mittelbetrieben.
In einem Beitrag [159] wird nach einem Überblick über die grundlegenden Daten von Umsetzregalen
das Umsetz- und Umlauf-Regallagersystem eines Elektrowerkes in Winnenden ausführlich behandelt.
Anhand von Anlagenbeispielen [160] wird die Entwicklung von fördertechnischer, bau- und
gebäudetechnischer Ausrüstung im Hochregallagerbau in der DDR aufgezeigt. Die Wichtigkeit des
sinnvollen Zusammenwirkens der an der Investition beteiligten Spezialprojektanten und die
verantwortungsbewußte Vorbereitung derartiger Investvorhaben beim Investauftraggeber werden
hervorgehoben.
Regalzeilen müssen nicht immer und in jedem Fall langgestreckte Gebilde sein. Von diesem
Grundgedanken ließ sich ein Dortmunder Ingenieurbüro leiten und entwickelte ein System, das
inzwischen in verschiedenen Ländern patentiert ist, bei dem im Prinzip die Regalzeilen zu
kreisförmigen Gebilden wurden, von denen sich dann mehrere ineinander schachteln lassen [161]. Auf
diese Weise kommt man zu einer erstaunlich platzsparenden Kompaktlagerung, die sich für kleinste
Einheiten, beispielsweise im Einzelhandel, ebenso eignet wie in entsprechender anderer Bauart für
große Lager im industriellen Bereich.

Weitere Beiträge beschreiben erfolgreich abgeschlossene Gesamtlagerplanungen.
Nach einer Bauzeit von 14 Monaten wurde ein vollautomatisiertes, elektronisch gesteuertes
Hochregal-Zentrallager für Papier-Hygiene-Artikel in Betrieb genommen [162].
Ein fertiggestelltes Versandlager und eine neue Logistik-Organisation versetzen einen Betrieb, der
Selbstklebeprodukte herstellt, in die Lage, künftig für den Handel noch mehr Servicefunktionen zu
übernehmen [163].
Ein rechnergesteuertes Produktionslager, das als in die Vorfertigung integriertes Lager- und
Transportsystem die Bearbeitungsmaschinen bedarfsgerecht versorgt, konnte in einem
Aluminiumwerk in Hannover realisiert werden [164].
6.2. Lagereinrichtungen [165-175]
Ein Beitrag [165] stellt neuentwickelte Lagereinrichtungen, gesehen auf der Hannover-Messe 1982, in
Kurzform vor:
Automatischer Regalstapler für Hubhöhen bis 15 m, Hochregalstapler mit Bordcomputer,
kurvenfahrendes Regalförderzeug, beiderseits eines Ganges angeordnete Regalanlage -
Regalbediengerät mit schneller Zug-Schub-Vorrichtung - Kleinteilelager mit On-lineAnschluß an ein
Rechensystem, Sägezentrum für flexible automatische Vorfertigung, Kragarmregal.
Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit sind wichtige Kenngrößen mechanischer Lagersysteme. Zusammen
mit der Spielzeit beeinflussen sie entscheidend die Umschlagleistung einer Hochregalanlage. Mit dem
Entwurf für die Richtlinie VDI 3581 "Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Transport- und
Lageranlagen" hat auch der VDI zur Behandlung dieses Themas beigetragen. Für den praktischen
Anwendungsfall, besonders auch im internationalen Geschäft, bestanden jedoch noch Lücken: In
vertraglichen Vereinbarungen konnte nicht z.B. eine "Verfügbarkeit" festgeschrieben werden, ohne in
sehr detallierter Form auf die theoretischen Grundlagen einzugehen. Die Federation Europeenne de la
Manutention (FEM) hat nun eine Basis für die Ermittlung der Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von
Regalbediengeräten geschaffen [166]. Aufgrund der vorhandenen und bekannten Grundlagen wurde
eine praxisnahe, einfach zu handhabende Unterlage erstellt, mit deren Hilfe künftig auf europäischer
Ebene eine einheitliche Sprachregelung möglich werden soll.
Gradlinig fahren schienengebundene Regalbediengeräte bislang durchs Lager. Wo die geforderte
Umschlagshäufigkeit den Einsatz eines Regalbediengerätes in mehreren Regalgassen zuließ, kam oft
ein teurer Umsetzer für den Quertransport des Lagerfahrzeuges zum Einsatz. Jetzt gibt es
kurvengängige Regalbediengeräte, die einen schnellen Gangwechsel ermöglichen [167 und 168].
Eine wirtschaftliche Konzentration von stabförmigem Rohmaterial, gängigen Blechen, ständig
verwendeten Hilfsstoffen und Werkzeugen ermöglichte für ein Rohmateriallager [169] die
Hochregallager-Bauart mit zentralem Regalförderzeug. Die erste Kommissionierstufe liegt auf dem
Regalförderzeug, genauso wird hier die erste Bearbeitung durchgeführt, das schnelle Sägen und
Zentrieren des Vormaterials. Dieser wirtschaftliche Ablauf läßt sich aufgrund der großflächigen,
quergestellten Hubbühne erreichen.
Es ist noch gar nicht so lange her, daß diese eigenartigen Geräte auf den Markt kamen: Geräte, bei
denen der Fahrer nicht auf Flurhöhe bleibt, sondern in einer Kabine das Auf und Ab der Last
mitvollzieht, auch in Höhen von mehr als zehn Metern. Das unterscheidet diese Kommissionierstapler
von Hochhubstaplern und bestimmt im wesentlichen ihre Vorteile. Neben der Ein- und Auslagerung
ganzer Paletten kann der Fahrer direkt aus dem Lagerfach Teilmengen entnehmen. Damit werden
zwei Funktionen in einem Gerät vereinigt: das Kommissionieren und die Lagerbedienung. Wo diese
Technik heute steht, zeigt ein Beitrag [170] auf.
Trotz eines umfangreichen Regalbedienungsgeräteprogramms lassen sich bestimmte Güter sehr
schwierig oder nur unwirtschaftlich mit Regalbediengeräten lagern und transportieren. Sind
beispielsweise Güter mit unterschiedlichen Abmessungen vor und im Lager zu bewegen, wie
Blechpakete, Langgut, Drahtringe oder Großpaletten, so ist auch heute - im Zeitalter der
automatisierten Lagertechnik - der seit etwa 30 Jahren bekannte Stapelkran nicht einfach zu ersetzen.
Podswyna / Jung [171] verdeutlichen die Möglichkeiten der automatischen Lagerung von Langgütern.

Billige Spanplatten können Paletten ersetzen, wenn die Kufen kurzerhand am Regal befestigt werden.
Eine interessante Lösung für all die Fälle, in denen die Ladungsträger ohnehin im internen Kreislauf
von Lager und Transport bleiben, stellt [172] vor.
Fünfzehn Jahre nach dem Beginn des Hochregalbooms zeichnet sich ein zweiter Boom in der
modernen Lagertechnik ab. Während damals die zentralen Fertigwarenlager zum Renner wurden,
geht jetzt ein ähnlich starker Trend zum Kleinteilelager. Aber: kleine Flächen lassen nur kleine
Toleranzen zu. Für Regalbauer ist es nicht leicht, die geforderte Präzision zu erbringen. Ein anderes
Problem ist die Absturzsicherung von Behältern im Falle eines Erdbebens, denn Kleinbehälter sind oft
leicht und somit nicht gerade besonders standfest. Ein Beitrag [173] zeigt Lösungen auf.
Für Kleinteile wurde ein Umlaufregal mit Schubladen entwickelt. Das neue Lagersystem besteht aus
einem Schubladensystem sowie einem auf dem Paternosterprinzip aufgebauten Umlaufregal [174].
Ein Steckregalsystem [175] mit einem umfangreichen Angebot von ergänzenden Komponenten bietet
die Basis für gute Raumnutzung und damit Kosteneinsparung. Einzelne Regalplätze oder ausgedehnte
Zonen für lange, sperrige Ersatzteile lassen sich ohne Aufwand in die Ein- oder Mehretagenlager
integrieren. Die praxiserprobte Organisation bleibt dabei erhalten und ebenfalls das schnelle manuelle
Kommissionieren von einzelnen Teilen und kompletten Montagesätzen.
6.3. Lagerorganisation [176-185]
Die Lager-, Vertriebs- und Versandleiter sehen sich dauernd mit der Forderung nach mehr Lagerraum
konfrontiert. Dabei wissen sie nicht immer genau, ob sie wirklich mehr Lagerraum benötigen oder
nicht. Bevor man sich aber mit der Frage, ob das bestehende Lager erweitert oder durch einen
Neubau ersetzt werden soll, auseinandersetzt, sollte man sich zuerst einmal Gedanken darüber
machen, ob der vorhandene Lagerraum richtig ausgenutzt ist und ob wirklich nur solche Artikel im
Lager geführt werden, die man tatsächlich benötigt. Ein Beitrag [176] befaßt sich mit der Raum- und
Platzorganisation von Blocklagern.
Für Palettenlager gibt es zwei Organisationsformen: die Festplatzordnung und die Wahl beliebiger
Freiplätze, die sogenannte chaotische Lagerung. Der Nachteil festzugeordneter Palettenplätze besteht
darin, ständig mehrere Fächer je Produkt im Regal freizuhalten. Oft ist die Freiplatzbelegung
wirtschaftlicher und in einigen Fällen überhaupt die allein mögliche Form. Aber hierbei wird zum
Problem, den eindeutigen und übersichtlichen Ablauf zu realisieren - gleichermaßen für den
Staplerfahrer und die Lagerleitung. Ein neuentwickeltes System, bei dem besondere Plastiktaschen im
Mittelpunkt stehen [177] soll diese Aufgaben lösen.
Ein neuartiges on-line-gesteuertes Kleinteilelager, nach dem Prinzip "Ware zum Mann" organisiert,
versorgt die Motoren- und Endmontage eines Automobilherstellers [178].
Bei den Leistungen der Regalförderzeuge wurden zwar die Fahr- und Hubgeschwindigkeiten
gesteigert, jedoch scheinen die Grenzen der erreichbaren Lagerspiele pro Stunde zwischenzeitlich
erreicht zu sein. Die geforderte Umschlagsleistung eines Hochregallagers muß natürlich nicht nur von
den Regalförderzeugen selbst, sondern auch von den zur Zu- und Abförderung eingesetzten
Fördermitteln erbracht werden. Die dabei gestellten Anforderungen betreffen planerisch-logistische
Untersuchungen sowie maschinentechnische Normal- und Ganzleistungsbetrachtungen. Ein Beitrag
[179] soll den Einfluß der Datentechnik auf die Lagerleistung aufzeigen.
Eine Konzeption der Leittechnik für automatisierte Läger mit Einsatz von ARS-Fahrzeugen stellen
Brock / Kaltenhäuser [180] vor.
Normalerweise geschieht die Auftragszusammenstellung in Distributionscentren so, daß
Kommissionierer an den Lagerregalen entlanggehen. Ein neues Verfahren, das sogenannte
"Wanderlager", wird in einem Beitrag [181] erläutert. Hier sitzen die Kommissionierer auf festen
Plätzen außerhalb des Lagerbereiches. Die Idee basiert auf dem Batch-Picking-System, das heißt, es
wird nicht Auftrag für Auftrag kommissioniert, sondern es werden Artikel für eine Anzahl Aufträge
entnommen.
Durch ein neuartiges Dialogsystem zwischen Stapler, Kommissionierer und einem Rechner können die
Stapelarbeiten optimiert und die Wartezeiten für die Kommissionierer verkürzt werden. Staplerfahrer

und Kommissionierer stehen über taschenrechnergroße Handterminals in direktem Kontakt mit dem
Zentralrechner [182]. Der Kommissionierer fordert fehlende Ware durch Eintippen der
Greifzonennummer beim Zentralrechner an. Ein Steuerungsprogramm sucht die zugehörige Reserve
und erteilt dem nächststehenden Stapler einen Umlagerauftrag. Alle Daten werden drahtlos durch
Infrarotlicht übertragen.
Neben den neuen Transport- und Lagersystemen machen Prozeßrechner die innerbetriebliche Lager- ,
Kommissionier- und Transporttechnik leistungsfähiger, wirtschaftlicher und sicherer. Dies gilt nicht nur
für Neueinrichtungen - auch bei bestehenden Lagersystemen lassen sich Prozeßrechner bewährten
Organisationsformen anpassen und ohne größere Betriebsunterbrechung nachträglich installieren
[183].
Anders als im innerbetrieblichen Materialfluß und insbesondere in der Fertigung ist im Bereich der
betriebsexternen Warenverteilung eine Kostensenkung durch den verstärkten Einsatz technischer
Einrichtungen nur sehr begrenzt möglich. Vorhandene Gewinnreserven sind vielmehr durch
organisatorische Maßnahmen zu erkennen und freizusetzen. Hier bieten Entwicklungen der
Organisation, der EDV und mathematische Planungsverfahren geeignete Möglichkeiten, [184] gibt
einen Überblick und zeigt Beispiele auf.
Geitner [185] behandelt eingehend die Frage, ob die EDV-Stapel- oder- Dialoganwendung besser für
die Aufgaben der Lagerwirtschaft geeignet ist. Er stellt drei Lösungen einander gegenüber: Monatliche
Stapelverarbeitung, tägliche Stapelverarbeitung mit Dialogabfrage und reine Dialogverarbeitung. Die
entscheidende, nur statistisch richtig zu beantwortende Frage lautet: Wieviel spart der Betrieb durch
exakte und aktuelle Lagerbestandsinformation?
7. Arbeitsplatzgestaltung [186-220]
Von Politikern, Volkswirtschaftlern und Industriellen wird häufig beklagt, daß die Konkurrenzfähigkeit
der deutschen Industrie rückläufig sei. Als Ursachen werden meist ein überhöhtes Lohnniveau und zu
hohe Lohnnebenkosten genannt. Genauere Untersuchungen zeigen jedoch, daß daneben auch die
Produktivität eine erhebliche Rolle spielt. Vor allem Japan kann hier mit beeindruckenden Zahlen
aufwarten. Produktivitätssteigerung ist also notwendig, wenn der Anschluß nicht verpaßt, die
Wettbewerbsfähigkeit erhalten oder noch verbessert werden soll Produktivitätssteigerung im
Fertigungsbereich, aber auch bei Konstruktion, Entwicklung und Verwaltung.
Bei der notwendigen Automatisierung in der Werkhalle und im Büro spielt die Einführung der
Mikroelektronik eine große Rolle [186-187].
7.1. Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung [188-202]
Zukunftsorientierte Arbeitsgestaltung muß nach Bullinger / Saak [188] vor folgendem Hintergrund
geschehen:
• Rationalisierung und Humanisierung schließen einander nicht aus, sondern bedingen einander.
• Forschungsergebnisse zur ergonomischen Arbeitsplatzgestaltung liegen in ausreichendem Maße
vor; es gilt, sie dem Betriebspraktiker zu vermitteln.
• Verstärkte Bemühungen sind in den nächsten Jahren erforderlich im Bereich der Produkt- bzw.
kognitiven Ergonomie.
• Bei der Gestaltung zukunftsorientierterArbeitssysteme müssen neben "klassischen"
Bewertungskritierien zunehmend auch geldmäßig nicht oder nur schwer erfaßbare Kritierien
herangezogen werden.
• Der Einsatz hochautomatisierter Betriebsmittel - sowohl im Produktions- als auch im
Verwaltungsbereich - steigt sprunghaft an. Aufgaben der Arbeitsgestaltung - bezogen auf die
betroffenen Mitarbeiter sind, negative Auswirkungen so gering wie möglich zu halten.
• Die Anforderungen des Mitarbeiters an "seinen" Arbeitsplatz und seine Arbeitsaufgabe steigen.
• Quallfikation muß in Zukunft stärker im Betrieb entwickelt und nicht einfach am Arbeitsmarkt
nachgefragt werden.
• Die Aufteilung der Arbeitsinhalte muß künftig so erfolgen, daß möglichst jeder Mitarbeiter
Arbeitsinhalte hat, die nicht vollständig durch den technologischen Wandel verändert werden. Dies
sind in aller Regel organisatorische Arbeitselemente.

Allen mit Problemen der Arbeitsgestaltung befaßten Personen fehlen hinreichende Kenntnisse
darüber, welcher Standard an menschlicher Beanspruchung am Arbeitsplatz auf der Basis
arbeitsvertraglicher Pflichten heute noch als "zulässig" angesehen wird. Neben diesem generellen
Defizit fehlen den Arbeitsgestaltern oft Informationen und Grundlagenkenntnisse mathematischnaturwissenschaftlicher
und sozialwissenschaftlicher Art.
Die anstehenden Problemstellungen lassen sich nach Meinung von Schmidtke [189] nur in der
Kooperation von Ergonomen, Psychologen und Soziologen in der Synthese zwischen dem
ergonomisch Machbaren, dem sozialwissenschaftlich Vertretbaren und dem wirtschaftlich Möglichen
lösen.
In [190] wird eine exemplarische Analyse für informatorische Arbeit unter verschiedenen
Klimabedingungen aufgezeigt. Zur Ermittlung von Erholzeitzuschlägen bei superponierten
informatorischen und klimatischen Anforderungen werden für den praktischen Gebrauch Diagramme
und Formeln, Randbedingungen und Vorgehensweise dargelegt.
Körperumrißschablonen helfen Arbeitsplätze menschengerecht zu konstruieren oder nachträglich zu
überprüfen. Bei bisherigen Verfahren besteht der Nachteil, daß sie auf unterschiedlichen
Körpermaßsystemen aufbauen und für die Arbeit des Konstrukteurs und Arbeitsgestalters nicht
handgerecht sind. Für die Praxis empfiehlt Elbracht [191] eine Methode, die zwar das Prinzip der
Somatographie übernimmt, es jedoch auf die Körpermaße nach DIN 33402 und DIN 33408 bezieht.
Die wachsenden Anforderungen an arbeitsgestalterische Aufgaben bezüglich Planungsqualität und
Planungsgeschwindigkeit können in der Praxis nur unzureichend erfüllt werden, da die Planung zur
Zeit zum größten Teil auf dem Erfahrungsschatz des Methodenplaners beruht und
Methodenalternativen aus Zeitmangel meist nicht durchgeplant werden können.
In einem Beitrag [192] wird das Konzept eines Programmsystems vorgestellt, das den Arbeitsplaner
von formalen und repetitiven Tätigkeiten entlastet und durch verschiedene Kennzahlen Rückschlüsse
auf den Gestaltungsgrad des Arbeitssystems zu läßt. Dadurch wird gewährleistet, daß dem Planer
mehr Zeit für kreative Aufgaben zur Verfügung steht.
Die Suche und Anwendung neuer, alternativer Arbeitsformen hat in den letzten Jahren auch in der
Schweiz [193] vermehrte Verbreitung gefunden. Dies war bedingt durch die Anpassung an den
Personalmarkt und wirtschaftliche Strukturbereinigungen. Die Veränderungen durch neue
Arbeitsformen bewirkten in der Regel eine gezielte und geförderte Erweiterung des Tätigkeitsfeldes der
Mitarbeiter unter Berücksichtigung derer Fähigkeiten und der Möglichkeiten des Betriebes.
Möglichkeiten und Grenzen der Arbeitsaufgabenanreicherung für Maschinenbediener durch die
Übernahme von Instandhaltungsaufgaben in integrierten Fertigungen zeigen Werner / Wunderling
[194] auf.
Die Arbeitsplatzqualität in kleinen Büros ist hinsichtlich der Zufriedenheit der Mitarbeiter wenig
erforscht; die Arbeitsplätze in Bürogroßräumen gelten dagegen seit Jahren in ihrer Qualität als
problematisch: Insbesondere bei Licht, Luft und Lärm ist Zufriedenheit der Mitarbeiter mit ihrer
Arbeitsumwelt schwer zu erreichen.
Probleme aus der Sicht der Mitarbeiter und Anregungen für die Entwurfsplanung können einem Beitrag
von Gottschalk [195] entnommen werden.
Am Büroarbeitsplatz findet z.Z. der stärkste Veränderungsprozeß seiner Geschichte statt. Wir befinden
uns aber erst am Anfang dieser Entwicklung, denn der gegenwärtige Stand der elektronischen
Datenverarbeitung zeigt erst in Ansätzen, zu welchen Veränderungen sie letzten Endes führen wird.
So hat das Arbeitsmittel "Bildschirm" bereits heute in allen Faktoren der Bürotätigkeit
• in der Leistung
• in der Organisation
• bei den Arbeitsmitteln
• und den Arbeitsbedingungen
tiefe Spuren hinterlassen.

Jede Entwicklung enthält jedoch Chancen und Risiken zugleich. Es ist dabei die Aufgabe von
Fachleuten, auftretende Probleme zu erkennen und auf Risiken hinzuweisen.
Ein Beitrag [196] beschäftigt sich nach einer kurzen Situationsanalyse mit den Tendenzen erkennbarer
neuer Techniken. Er nimmt Stellung zum zeitlichen Ablauf der weiteren Technisierung und den sich
abzeichnenden Problemen im Flächenbedarf.
Große Bedeutung für das Beurteilen von Bildschirmarbeitsplätzen hat die Sitzhaltung der beschäftigten
Person. In einer Studie [197] hat man einen ergonomisch gestalteten Drehstuhl mit Hilfe von
Versuchspersonen erprobt. Diese hatten den Stuhl in verschiedenen Punkten zu bewerten. Außerdem
wurden die Verschmelzungsschwelle und die Reaktionszeit auf Lichtimpulse gemessen, um daraus
auf die Belastung der Probanden zu schließen. Dabei ergab sich für den physiologisch optimal
gestalteten Stuhl insgesamt eine Verbesserung gegenüber dem ergonomisch schlecht gestalteten
Bürostuhl.
Zwei Beiträge aus der DDR [198 und 199] befassen sich mit der baulich-räumlichen
Arbeitsumweltgestaltung. Erhöhte Bildung und Qualifizierung sowie Mitwirkung bei der Planung und
Leitung bedingen die Schaffung einer Arbeitsumwelt, die nicht nur den bekannten quantitativen
Bedingungen entspricht, sondern ausdrücklich auch die sinnlichen Anforderungen des Produzenten
formen hilft. Es wird gefordert, daß Arbeitsumweltgestaltung ein Bestandteil der projektierenden und
organisierenden Tätigkeit sein muß. Dabei wird Gestaltung als ästhetisch orientierte, schöpferischverändernde
Tätigkeit verstanden.
Die Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV) faßt zahlreiche geltende Einzelvorschriften des
Arbeitsstättenrechtes zusammen, modernisiert und ergänzt sie mit den neuesten Erkenntnissen des
Arbeitsschutzes, der Arbeitsmedizin, der Arbeitshygiene und der Arbeitswissenschaft; Diese
Erkenntnisse sind insbesondere aus den die Verordnung ergänzenden Arbeitsstättenrichtlinien (ASR)
zu entnehmen. Inzwischen sind zu den einzelnen Paragraphen der Arbeitsstättenverordnung über 30
teils sehr ausführliche Richtlinien ausgearbeitet worden. Wiendahl / Bracht erläutern in einer
umfassenden Zusammenstellung [200] die Auswirkungen auf die Fabrikplanung.
Schon 1979 kündigte der Bundesminister für Arbeit und Sozialordnung ein für alle Arbeitnehmer
gültiges Arbeitsschutzgesetz an, mit dem die beklagten Doppelregelungen abgeschafft werden sollten.
Ferner sollte das Gesetz dem Fortschritt in Richtung Arbeitsschutz eine Gasse schlagen. Vor einigen
Monaten wurde der Entwurf dieses Gesetzes vorgelegt [201].
Die Unfallzahlen in der gewerblichen Wirtschaft sind 1981 erneut gesunken. Nach den jetzt
vorliegenden Ergebnissen der Statistik des Hauptverbandes der gewerblichen
Berufsgenossenschaften [202] ging die Zahl der angezeigten Unfälle und Berufskrankheiten
gegenüber dem Vorjahr um nicht weniger als 8,4%, die Zahl der Entschädigungen um 0,5% zurück.
Die Zahl der Todesfälle lag um 3,0 % unter dem Vorjahresergebnis.
7.2. Beleuchtung [203-205]
Eine gute Beleuchtung ist notwendig, denn 80 % aller Informationen aus unserer Umwelt erreichen uns
über das Auge. Ohne Licht könnten wir sie nicht wahrnehmen. Licht sorgt für Sicherheit. Am
Arbeitsplatz und auf der Straße gewährleistet Licht, daß Gefahren und Hindernisse rechtzeitig erkannt
werden. Licht schafft aber auch humane Lebensbedingungen und beeinflußt das Wohlbefinden und
die Stimmung des Menschen.
Eine gute Beleuchtung muß aber auch wirtschaftlich sein. Außer den einmaligen Investitionskosten für
eine Beleuchtungsanlage fallen jährlich die laufenden Betriebskosten an. Diese setzen sich in erster
Linie aus den Kosten für den elektrischen Strom und zum geringen Teil aus den Lampenersatzkosten
zusammen. Es ist deshalb verständlich, daß besonders in den letzten Jahren die Lampenindustrie
Lichtquellen mit hoher Lichtausbeute (Lumen/Watt) und die Leuchtenindustrie Armaturen mit
hochwertigen optischen Systemen entwickelt hat [203].
Zur Hannover-Messe 81 wurden von verschiedenen Vorschaltgeräte- und Lampenherstellern
elektronische Vorschaltgeräte vorgestellt. Diese Geräte sind größtenteilsvollelektronisch konzipiert. Sie
führen zu einer neuen Leuchtstofflampenreihe für den Hochfrequenzbetrieb mit elektronischen
Vorschaltgeräten [204]. Die Lichtausbeute konnte erhöht und die Vorlastleistung reduziert werden.

Die Lichtsteuerung und -regelung ist, wie aus zahlreichen technischen und wirtschaftlichen
Betrachtungen hervorgeht, eine Komponente, um dem steigenden Kostendruck praktisch zu
begegnen. Die auf dem Markt befindlichen Systeme sind geeignet, Betriebs- und Arbeitsstätten mit
rentablem Aufwand umzurüsten. Neben der Energieeinsparung selbst setzen die Systeme auch
Akzente im Lichtkomfort und dienen auch der Betriebssicherheit. Beispielsweise gilt der
Dämmerzeitraum, in dem das Tageslicht zurückweicht, als besonders unfallträchtig.
Börner [205] stellt Systeme der Lichtsteuerung und -regelung vor und diskutiert die Einspareffekte.
7.3. Lärm [206-215]
Der Lärm am Arbeitsplatz ist nach jüngsten Untersuchungsergebnissen aus dem Bundesministerium
für Forschung und Technologie mit Abstand die stärkste Belastung für die Arbeitnehmer. 1980
registrierten die Berufsgenossenschaften 16300 Fälle von Lärmschwerhörigkeit - das sind etwa 40%
aller Berufskrankheiten. Ein Lärmschwerhöriger kostet durchschnittlich 140000 DM. Derzeit beläuft
sich der jährliche Gesamtaufwand für Lärmrenten auf über 350 Mio. DM. Lärmkontrolle und
Schallpegelmessung sind deshalb unverzichtbare Voraussetzungen, um eine effektive Lärmdämmung
einzuleiten.
Ein Beitrag [206] stellt verschiedene Lärmmeßgeräte vor. Die Ergebnisse einiger epidemiologischer
Feldstudien [207] weisen darauf hin, daß Lärm die Bedeutung eines Risikofaktors in der
multifaktoriellen Genese der modernen Zivilisationserkrankungen hat. Dies macht die Ermittlung von
Belastbarkeitsgrenzen erforderlich. Mit Hilfe der peripheren Volumenpulsänderung
(Fingerpulsamplitude) als Indikator vegetativer Reaktionen konnte für gesunde durchschnittliche
Probanden ein Wert von 99 dB(A) definiert werden, der in nicht mehr als 1 % des
Beurteilungszeitraumes überschritten werden darf.
Neumann / Goossens [208] untersuchen an vorgegebenen regelmäßigen Impulsfolgen den Einfluß
von Impulspegel, -dauer und -folgezeit auf den nach verschiedenen Meßverfahren gebildeten
Mittelungspegel.
Es werden verschiedene statistische Verfahren vorgestellt, die zur Berechnung des
Vertrauensbereiches von Mittelungspegeln aus zufällig über die Beurteilungszeit verteilten
Stichprobenmessungen herangezogen werden können. Diese werden zur Auswertung von Messungen
an zehn verschiedenen Arbeitsplätzen benutzt, und die daraus resultierenden Ergebnisse werden unter
Berücksichtigung des Einflusses von Meßverfahren, -dauer und -häufigkeit gegenübergestellt.
Als wichtiger Teilschritt bei der Vereinheitlichung der Meßverfahren für Geräuschimmissionen ist die
Verwendung einer einheitlichen und objektiven Meßgröße anzusehen. Nolle [209] untersucht, wie sich
die Meßwerte ändern, wenn statt des teilweise vorgesehenen Wirkpegels L allgemein der
energieäquivalente Dauerschallpegel + Impulszuschlag benützt wird. Die Auswirkungen eines solchen
Wechsels in der Meßgröße auf das Beurteilungssystem werden diskutiert.
Der Lärm in Fertigungsbetrieben stellt in bezug auf die Humanisierung des Arbeitslebens ein
wesentliches Problem dar. Grundlage zur Durchführung von Lärmminderungsmaßnahmen ist eine
gezielte Lärmdiagnose. Aufgrund der analytisch ermittelten Geräuschsituation können sinnvolle
Lärmminderungsmaßnahmen ausgewählt werden, wobei die Gesichtspunkte der technischen und
wirtschaftlichen Durchführbarkeit im Vordergrund stehen.
Ein hilfsreiches Mittel zur Auswahl ist ein systematisch gegliederter Katalog [210], in welchem die
Geräuschminderungsmaßnahmen nach verschiedenen Kriterien geordnet sind. Anhand von
Fallbeispielen werden Geräuschminderungsmaßnahmen, die sich sowohl unmittelbar auf die
Geräuschemission der Maschine als auch auf die Schallausbreitung beziehen, aufgezeigt.
Ein Beitrag [211] untersucht, in welcher Weise die sprachliche Kommunikation durch Geräusche sowie
durch Tragen von Gehörschutz behindert wird. Zu diesem Zweck wurden Gesprächspartner (180
Sprecher/Hörer-Paare) mit verschiedenen Geräuschpegeln beschallt. Das Gehörschutztragen wurde
in systematischer Weise variiert. Es wurde unterschiedliches Sprachmaterial verwendet. Der Sprecher
sprach vor, der Hörer wiederholte jeweils, was er verstanden hatte. Die wichtigsten Ergebnisse: mit
Gehörschutz wird etwa um 4 dB leiser gesprochen, um etwa 40% Sprache schlechter verstanden, der

Informationsaustausch verzögert sich im Vergleich zu der Bedingung, in der kein Gehörschutz
getragen wird.
Rosenhouse [212] schlägt eine verständliche und relativ einfache Formulierung der
Schallpegelminderung infolge der Erhöhung der Schallabsorption eines Raumes vor. Numerische
Beispiele sollen die bessere Eignung der empfohlenen Methode und ihre praktische Bedeutung
aufzeigen.
Zur Lärmdämmung in Fabrikationshallen stellen drei Beiträge verschiedene Absorptionselemente vor:
[213] insbesondere Trennwände für Raum- und Maschinenabtrennungen, [214] Schalldämmscheiben
und [215] Unterdecken.
7.3. Luftreinhaltung [216-220]
Dort, wo sich Menschen längere Zeit in geschlossenen Räumen aufhalten, sollte ein angenehmes
Raumklima herrschen. Wie dieses Raumklima sein soll, damit sich der Mensch behaglich fühlt, ist in
der DIN 1946, Teil II, "Raumlufttechnik, Gesundheitstechnische Anforderungen" genau definiert. Hierin
steht geschrieben: "Die Behaglichkeit ist wechselseitig beeinflußt durch den individuellen Zustand des
Menschen, die geistige und/oder körperliche Tätigkeit und die Bekleidung (psychisches und
physisches Allgemeinbefinden)." Anschließend wird auf die Einflußgrößen für die Behaglichkeit des
Menschen in Gebäuden hingewiesen. Hierzu zählen vor allem die Lufttemperatur, die Luftfeuchte, die
Luftgeschwindigkeit, die Lufterneuerung, die Reinhaltung der Luft und die Geräusche.
Luftbefeuchter [216] sorgen jedoch nur in etwa 3% aller Arbeits- und Aufenthaltsräume (It. Stiftung
Warentest) für ausreichende Luftfeuchte. Diese Zahl zeigt einerseits, welch großer Markt hier noch
abgedeckt werden kann, andererseits erkennt man, daß noch viel Aufklärungsarbeit auf diesem Gebiet
notwendig ist.
In einer Testkammer (Volumen 30 m³) wurde der Kohlendioxidgehalt und die Belastung der Raumluft
durch Gerüche in Abhängigkeit der Belegung und der Lüftungsrate gemessen. Für die Ermittlung der
Geruchsintensität wurde eine sensorische Meßmethode - das heißt die Zuhilfenahme der
menschlichen Nase als "Detektor" - herangezogen. In Räumen mit geringer körperlicher Tätigkeit und
mit Rauchverbot bleibt der Kohlendioxidgehalt bei einer Frischluftzufuhr von 12 bis 15 m3 pro Person
und Stunde unter 0,15 %, und die entstehenden Gerüche werden höchstens als "schwach belästigend"
beurteilt. Bei erhöhter körperlicher Aktivität sowie in Räumen, in denen geraucht wird, sind höhere
Luftwechselraten notwendig [217].
An jeder offenen Flüssigkeitsoberfläche entstehen Dämpfe, die u. a. auch zu Geruchsbelästigungen
führen können. Deckt man derartige Oberflächen mit hohlen Kugeln aus Kunststoff ab, so lassen sich
die Verdunstungs- und Geruchsbelästigungen erheblich reduzieren. Anhand von Beispielen werden die
Vorzüge dieser Schwimmkugel-Abdeckungen [218] erläutert.
Durch die ständig anwachsende Industrialisierung gewinnt das Problem der Luftverunreinigung in
Form von Staub, Rauch oder Bakterien immer mehr an Bedeutung. Hier konnte in vielen Fällen durch
den Einsatz geeigneter Staubabscheider und Luftfilter Abhilfe geschaffen werden, doch lassen sich
damit weder gas- noch dampfförmige Verunreinigungen beseitigen. Ursachen für Geruchsbildung oder
"Muffigkeit" sind verschiedene Gase und Dämpfe in der atmosphärischen Luft, die in besonders
gelagerten Fällen sogar zu Reiz- oder Vergiftungserscheinungen führen. Es handelt sich dabei um
organische oder anorganische Stoffe, die aus verstreuten Molekülen bestehen und in der Luft "eher
verteilt" sind als in ihr schweben. Hier sollen Aktivkohlefilter [219] Abhilfe leisten können.
Müssen Stäube und Schlämme aus Entstaubungsanlagen von Gießereien auf Deponien abgelagert
werden, oder können diese Reststoffe wirtschaftlich verwertet werden? Im ersten Teil eines
umfassenden Beitrages [220] wurden Stäube aus Kupol-, Lichtbogen- und Induktionstiegelöfen
eingehend untersucht und die Frage der Verwertbarkeit beantwortet.

Literaturübersicht Fabrikplanung
Beiträge aus Fachzeitschriften des Jahres 1982, Teil 3
Von H.-R. Greim und Uwe Bracht
Der erste Teil dieser Literaturübersicht behandelte die Teilgebiete:
1. Methodik der Fabrikplanung
2. Planungshilfsmittel
3. Standortwahl
4. Layoutplanung
5. Materialfluß.
Im zweiten Teil wurden die Gebiete:
6. Lager und
7. Arbeitsplatzgestaltung
behandelt.
Im vorliegenden dritten und letzten Teil wird über
8. Energieversorgung und Brandschutz sowie
9. Kosten berichtet.
Eine Zusammenfassung und ein Ausblick auf künftige Entwicklungen schließen die Literaturübersicht
"Fabrikplanung" des Jahres 1982 ab.
8. Energieversorgung und Brandschutz [221-272]
8.1. Energieversorgung [221-250]
Energie ist knapp und ein Luxusgut geworden. Entsprechend sparsam müssen wir damit umgehen.
Der Gesetzgeber hat mit strengen Verordnungen diesem Nachdruck verliehen. Energieverknappung -
Energieverteilung Energieeinsparung. Es vergeht fast kein Tag, an dem diese Thematik nicht in
irgendeiner Form auf der Tagesordnung steht. Die in letzter Zeit in Kraft getretenen gesetzlichen
Bestimmungen weisen besonders auf diese Thematik hin. Es sind dies:
• Wärmeschutzverordnung
• Heizungsanlagenverordnung
• Heizungsbetriebsverordnung
• Energieeinsparungsgesetz
• Immissionsschutzverordnung
• Heizkostenverordnung.
Empfehlungen, Reglementierungen und Gesetze im weiten Feld des Energiesparens lassen sich nach
Meinung von Barde [221] auf eine beschränkte Anzahl von Thesen zurückführen. Der Autor gibt eine
Reihe dieser Thesen in der ursprünglichen Fassung wieder, konfrontiert sie mit der Praxis und
formuliert als Schlußfolgerung jeweils die revidierte Fassung.
Für Komfort- und Industriebereich wird ein Überblick [222 u. 223] gegeben, wie Energie besonders
wirtschaftlich eingesetzt werden kann. Während im Komfortbereich vor allem das Übertragen von
Wärme aus der Abluft auf die Zuluft von Bedeutung ist, muß in industriellen Anlagen eine Reihe
zusätzlicher Aspekte berücksichtigt werden (Produktionssicherheit, Verschmutzungsgefahr,
Möglichkeiten der Nutzung von Abwärme aus der Produktion). Bei der Bewertung der Wirtschaftlichkeit
sind Preisentwicklungen zu berücksichtigen.

Eine Methodik zur Energieeinsparung bei der Gebäudetechnik insbesondere für Verwaltungsbauten
erläutert Moog [224].
Die Energieeinsparmaßnahmen bei Industriegebäuden konzentrieren sich in der DDR [225] auf einund
mehrgeschossige Mehrzweckgebäude und die Rekonstruktion von Industriegebäuden. Die
Sicherung der Zielstellung erfordert sowohl Maßnahmen, die sich auf die Gebäudehülle als auch auf
die Anlagen der technischen Gebäudeausrüstung beziehen. Die Senkung der Bedarfsanforderungen,
die Nutzung von Anfall- und Umweltenergie sowie die Anwendung der Wärmerückgewinnung und
rationeller Wasserheizungssysteme sind Schwerpunkte der künftigen Arbeit.
Mit der in [226] beschriebenen Berechnungsscheibe soll sich die Heizkostenverminderung durch
wärmetechnische Maßnahmen an der Gebäudehülle für den weitaus größten Teil aller Fälle direkt
bestimmen lassen. Durch die Beschränkung auf die wesentlichen Einflußgrößen Klima,
Raumlufttemperatur und Heizölpreis ist die Kosteneinsparung je Quadratmeter Bauteilfläche als
Funktion der k-Wertdifferenz mit einer Einstellung gegeben. Die Resultatsgenauigkeit soll dem
Vergleich mit der konventionellen Berechnungsmethode standhalten, vor allem auch wegen der
richtigen Berücksichtigung von praxisnahen mittleren Wärmegewinnen aus Sonneneinstrahlung und
inneren Abwärmen.
Die Anordnung und Gestaltung von Fenstern und von Industrietoren unter Energieeinsparungs -
Gesichtspunkten behandeln die Beiträge [227] und [228].
Beim Bau einer neuen Montagehalle stand man bei einem Produzenten von Fertigungsstraßen [229]
vor der Entscheidung für oder gegen ein dezentrales Lüftungs-/Heizungssystem. Vieles sprach dafür;
es wurde dann auch installiert. Clou des Systems: das Warmluft-Recycling. Unterm Dach wird das
Warmluftpolster angesaugt und mit Frischluft in den Arbeitsbereich eingeblasen.
Möglichkeiten des Einsatzes der Zentralen Leittechnik zur Überwachung, Steuerung und Regelung von
Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen zeigt Ellrich [230] auf.
Ziel eines Forschungsvorhabens am Institut für Bauforschung, Hannover, ist die Verbesserung der
Wirtschaftlichkeit von Heizungsanlagen und Energieeinsparung durch gezielte Wartungen [231], die an
Dritte aufgrund von Wartungsverträgen abgegeben werden.
Heiz- und Kesselanlagen müssen heute wirtschaftlich ausgelegt werden und die neuesten technischen
Erkenntnisse berücksichtigen, d.h. mit bestmöglichem Wirkungsgrad arbeiten. Viele Wege führen zu
weniger Energieverbrauch einer davon ist ein spezieller Wärmetauscher [232], der energiespeichernde
Abgasströme durch Regelklappen nicht nur entsprechend dosieren, sondern auch sicher beherrschen
soll.
Für die wärmetechnische Dimensionierung von Fußbodenheizungen werden vor allem die für eine
gegebene Fußbodenoberflächentemperatur und eine geforderte Raumtemperatur erzielbare
Wärmeabgabe (Wärmestromdichte an der Fußbodenheizfläche) und die dazu erforderliche
Heizmitteltemperatur benötigt.
Der 1. Teil einer Veröffentlichung [233] beschäftigt sich mit der Ermittlung der Wärmeabgabe von
Fußbodenheizungen, ein nachfolgender 2. Teil soll sich mit der Auslegung von Fußbodenheizungen
auseinandersetzen.
Mit dem Einsatz einer Fußbodenheizung in einer großen Produktionshalle wurde im Industriebau der
DDR Neuland betreten [234]. Die zusätzlichen bautechnischen Leistungen im Fußbodenbereich sind
erheblich, jedoch zeigt eine überschlägliche Gesamteinschätzung der Investition durchaus positive
Ergebnisse.
Bekanntlich unterscheidet man drei Arten der Wärmeübertragung: die Wärmekonvektion, die
Wärmeleitung und die Wärmestrahlung. Die Wärmestrahlung ist unabhängig von
wärmeübertragendem Material (z.B. Luft) und findet auch im luftleeren Raum statt. Die von einem
Strahlungselement ausgehenden Wärmestrahlen sind elektromagnetische Wellen, die von
strahlungsabsorbierenden Körpern (z.B. Menschen) in Wärme umgesetzt werden. Da Luft strahlende
Wärme hindurchgehen läßt, wobei sie sich nur geringfügig erwärmt, entfällt der sonst übliche
Energieverlust, der anfällt, wenn man die Umgebungsluft als Wärmeleiter benutzt. Deshalb ist die
Wärmestrahlungsheizung überall da die wirtschaftlichste, wo es nur darauf ankommt, dem Menschen

die für ihn notwendige Wärme zu geben, also insbesondere für Großräume, wobei mit der Raumhöhe
die Wirtschaftlichkeit zunimmt.
Die Hauptanwendungsgebiete der Wärmestrahlungsheizung sind Lager- und Fertigungshallen,
Wartungs- und Reparaturhallen (z. B. für Flugzeuge), Sporthallen, große Versammlungsräume,
Messehallen und Großzelte [235 u. 236].
Die Ermittlung von Energieverbrauchszahlen und Nutzungsgraden von Anlagen und Aggregaten ist
erforderlich, um Vergleiche zwischen verschiedenen Verfahren anstellen und Maßnahmen zu
Einsparungen treffen zu können. Dazu gibt eine umfassende Untersuchung über den Kupol- und den
Induktionsofenprozeß [237] ausführlich Antwort. Des weiteren wird ein Vergleich der Energienutzung
beim Kupol- bzw. Elektroofen unter Bezug auf die Primärenergie angestellt.
Merkmale und Einsatzbedingungen derartiger Schmelz- und Warmhalteöfen in der Aluminiumindustrie
behandelt Lethen [238] und führt Anwendungsbeispiele aus der Praxis vor.
Um die enormen Energiemengen ihres Aluminiumschmelzofens besser nutzen zu können, hat ein
Gußhersteller aus Metzingen [239] in die Rauchgasführung ein Rippenrohrregister eingebaut; in ihm
wird Wasser erhitzt. Der Kessel ist zum Lückenbüßer geworden! Er deckt nur noch den
Energiespitzenbedarf.
Drei Beiträge [240, 241 und 242] berichten über moderne Industriegasturbinen. Bauarten und
Einsatzweisen, Voraussetzungen für den störungsfreien Betrieb und Betriebserfahrungen stehen
jeweils im Mittelpunkt.
Die Wärme-Kraft-Kopplung ist im Zeitalter der Energieknappheit wirtschaftlich geworden und dürfte
deshalb die Entwicklung der kommenden Jahre auf dem Wärmesektor entscheidend prägen. Es bleibt
abzuwarten, wie sich in Zukunft die BHKW-Technik [243] durchsetzt, dies insbesondere bei kleinen
Anlagen. Die ersten Ansätze zeigen gute Erfolge. Die Primärenergieeinsparung weist den Weg dorthin.
Gemäß Definition wird bei einer Wärmepumpe mittels Umschaltventilen oder anderer Eingriffe der
Kältemittelkreislauf umgekehrt. Der Verflüssiger der Kälteanlage wird zum Verdampfer der
Wärmepumpe; der Verdampfer arbeitet als Verflüssiger für Heizzwecke. Für die Wärmepumpe wird
keine innere Kühllast aus einem Gebäude benötigt; die Wärme wird je nach gewählter
Ausführungsform entweder der Außenluft, vorhandenem See-, Fluß-, Brunnen- bzw. Abwasser oder
dem Erdreich entnommen.
Größere Anlagen arbeiten meistens nach dem Prinzip Wasser/Wasser, so daß sinnvollerweise der
Wasserkreislauf umgeschaltet wird. Im eigentliche Sinne der Definition sollte dann nicht mehr von
einer Wärmepumpe, sondern eher von Wärmetransport- bzw. Wärmerückgewinnungssystemen
gesprochen werden. Hartmann [244] erläutert die Einsatzkritierien von Wasser/Wasser-, Luft/Wasserund
Luft/Luft-Wärmepumpen in der Industrie.
Zur Sammlung von Betriebserfahrungen und Betriebskosten über Luft/Wasser-Wärmepumpen im
bivalenten Betrieb wurden Ende 1979 mit Unterstützung der Hamburgischen ElektrizitätsWerke AG
(HEW) 39 Luft/Wasser-Wärmepumpen-Anlagen in Hamburg installiert. Ein Beitrag [245] berichtet über
die ermittelten Ergebnisse.
An Fallbeispielen wurde auf dem VDEW-Symposium "Wärmerückgewinnung und Abwärmeverwertung
durch Elektro-Wärmepumpen in Gewerbe und Industrie" am 1. und 2. März 1982 in Düsseldorf
gezeigt, wie unter Beachtung der bekannten Kritierien Wärmepumpen mit wirtschaftlichem Gewinn im
Industriebereich eingesetzt worden sind [246].
Im Rahmen der Energieeinsparung muß immer wieder auf die Anwendung der Sonnenenergie, die ja
in überaus großen Mengen zur Verfügung steht, hingewiesen werden. Die Sonnenenergie tritt als
elektromagnetische Strahlung auf. Die Sonne ist eine geradezu unerschöpfliche Energiequelle. Die
Energiemenge der Sonneneinstrahlung auf unsere Erde während einer Zeitspanne von zwei Wochen
ist so groß wie alle weltweit bekannten Vorräte an Kohle, Erdöl, Erdgas, Torf usw. Die
Energieeinstrahlung hat leider nur eine geringe Dichte, so daß ihre Nutzung schwierig und
betriebswirtschaftlich relativ teuer ist.
Marx [247] stellt Solaranlagen für Heizung und Brauchwasserbereitung vor.

Immer häufiger wird versucht, die Sonnenenergie mit passiven Mitteln, das heißt mit Hilfe von
Maßnahmen der Architektur und der Bauweise zu nutzen. Dabei zeigt sich, daß die Wärmeeinsparung
durch passive Sonnenenergienutzung sehr schwer zu erfassen ist und oft nur mit Hilfe von
Computersimulationen errechnet werden kann.
In einer Veröffentlichung [248] wird eine vereinfachte Methode zur Berechnung der Wärmeeinsparung
durch passive Sonnenenergienutzung beschrieben.
Für die Nutzung von Solarenergie im Hochbau stehen im Prinzip drei Systeme, das Passiv-, das Aktivund
das Hybrid-System, zur Verfügung. Ihre Effektivität muß anhand von quantitativen
Untersuchungen geprüft werden. Gertis [249] berichtet über das Passiv-System "Fenster" und das
Hybrid-System " Durchströmte Massivdecken".
Zum Abschluß des Themas Energieversorgung soll noch ein Beitrag zum Thema Druckluft-Energie
erwähnt werden. Zur Verteilung der von einer Kompressorstation erzeugten Druckluft zu den
verschiedenen Entnahmestellen benötigt man ein Netz von Druckluftleitungen. Die jeweilige
Konstruktion eines derartigen Leitungssystems sieht von Fall zu Fall anders aus. In dem Aufsatz [250]
werden Anregungen für die Planung, Dimensionierung und Auslegung von Druckluft-Leitungsnetzen
gegeben.
8.2. Brandschutz [251-271]
In einer Brandursachenstatistik führt Isterling [251] die wichtigsten Brandursachen auf. Es sind dieses:
• Heizungs- und Feuerungsanlagen,
• brandgefährliche Stoffe,
• Funkenflug,
• Blitzschlag,
• Explosionen,
• bauliche Mängel,
• Schweiß- und Feuerarbeiten,
• elektrische Anlagen, Kurzschlüsse,
• betriebliche Ursachen und
• Selbstentzündung.
Diese "technischen Brandursachen" entstehen häufig aus menschlichen Fehlern.
Die Geschichte der großen Brandkatastrophen ist die Geschichte von Ereignissen, die unbegreiflich
und nach menschlichem Ermessen unmöglich sind. Und doch ist es der Mensch, der sie erst möglich
gemacht hat. Verschüttet man versehentlich Wasser dort, wo es einen anderen Stoff durch eine
Reaktion zum Brennen oder gar zur Explosion bringt, kann es durch einen simplen Vorgang unter
Umständen zur Vernichtung eines ganzen Industriewerkes kommen.
Die Kosten der Brandverhütung stehen in keinem Verhältnis zu den Brandschäden, die im Jahre 1983
sicherlich nicht geringer sein werden als im Jahre 1982, wo die Feuerversicherer Schadensanträge in
Höhe von rund 3,5 Milliarden DM entgegennehmen mußten. Ein Beitrag fordert deshalb die
systematische Ermittlung von Brandausbruchsmöglichkeiten [252].
Die Feuerversicherung ist der Versicherungszweig, in dem Schutzmaßnahmen zuerst angewendet
bzw. mit berücksichtigt wurden. Dies hängt nicht nur damit zusammen, daß es sich um einen der
ältesten Versicherungszweige überhaupt handelt, sondern auch damit, daß Feuer eine der
eindrücklichsten Gefahren ist, die seit jeher die wirtschaftliche Tätigkeit der Menschen bedrohen.
Joest [253] berichtet über brandschutzgerechte Werksgestaltung, Bauartklassen der Gebäude und
Prämienrabatte für Einrichtungen zur Brandentdeckung und -bekämpfung. Anhand eines
Werksbeispieles werden Jahresprämie und Ersparnismöglichkeiten durch Schutzeinrichtungen
erläutert.
Der wirtschaftliche Zusammenbruch von Unternehmen durch Einflüsse von außen und Schwierigkeiten
von innen ist oft unvermeidbar und damit auch der dadurch zwangsläufig bedingte Verlust der
Arbeitsplätze.

Vermeidbar jedoch in jeder Beziehung ist der Verlust - auf Zeit oder Dauer- der Arbeitsplätze durch
einen Brand und die dadurch verursachte Vernichtung des Betriebes. Isterling [254] sieht deshalb den
Brandschutz als einen wesentlichen Punkt der unternehmerischen Zukunftssicherung und warnt vor
konjunkturbedingten Rationalisierungen [255] auf diesem Gebiet. Rationalisierung ist oft genug
notwendig - nur: Die Wirtschaftlichkeit eines betrieblichen Brandschutzes wird ebenso oft verkannt, wie
man es gerne übersieht, daß der betriebliche Brandschutz zu den gesetzlichen Grundlagen der
Sicherheit in Betrieb und Arbeitsstätte gehört. Das Einhalten der entsprechenden Bedingungen,
Verordnungen, Sicherheitsregeln usw. kann den Betrieb nicht nur vor Brandschäden bewahren,
sondern vor allen Dingen im Falle eines Brandes sicherstellen, daß die Feuerversicherung aufgrund
einer präzisen Vertragserfüllung durch den Betrieb ihrerseits keinen Grund hat, die Zahlung der
vereinbarten Versicherungssumme zu verweigern.
Der vorbeugende Brandschutz in Betrieb und Arbeitsstätte hält die Einrichtungen des baulichen
Brandschutzes lebensfähig und ergänzt sie durch betriebliche Brandschutzeinrichtungen und
Brandschutzmaßnahmen.
Im Mittelpunkt steht hierbei beratend neben der Betriebsleitung oder Unternehmensführung die
Fachkraft für Arbeitssicherheit, die eine Funktion als Sicherheitsingenieur, Sicherheitstechniker oder
Sicherheitsmeister haben kann. Die Aufgabe der Fachkraft für Arbeitssicherheit im vorbeugenden und
abwehrenden Brandschutz erläutert [256].
Eine erstmals veröffentlichte "Kartei" [257] über gesetzliche und versicherungsrechtliche
Bestimmungen soll dem Betriebsbrandschutzverantwortlichen die notwendige Grundlage geben und
ihm ermöglichen, anhand der ausführlichen Gesetze auch die Rechte in Anspruch zu nehmen, die ihm
erst ermöglichen, seinen Pflichten voll nachzukommen.
Im Rahmen des Baurechts hat der vorbeugende bauliche Brandschutz eine besonders große
Bedeutung. Die DIN 4102 (Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen) gilt als Grundlage für die
Beurteilung des baulichen Brandschutzes. Die Einhaltung dieser Brandschutzvorschriften ist in den
Landesbauordnungen vorgeschrieben und somit öffentliches Recht. Die Norm besteht seit 1934, sie
wurde seither mehrere Male überarbeitet. Ab 1977 erschien die heute gültige und in der Reihenfolge
ihres Erscheinens auch umgehend bauaufsichtlich eingeführte Neufassung der DIN 4102 (neu). Im
vorigen Jahr erschien die Neufassung von Teil 4 der DIN 4102 (Zusammenstellung und Anwendung
klassifizierter Baustoffe und Bauteile).
Ziemlich unbemerkt geblieben ist dabei die Tatsache, daß die darin festgelegten Anforderungen an die
Bemessung tragender Stahlbetonbauteile sich geändert haben und zum Teil erheblich über die
bisherigen Anforderungen von DIN 4102, Teil 4 (alt) hinausgehen.
Ruffert [258] zeigt die Auswirkungen auf die brandschutztechnische Beurteilung von
Stahlbetonkonstruktionen auf.
Eine Arbeit [259] hatte zum Ziel, einige grundlegende Fragen, die mit dem Brandverhalten von
Leichtbetonbauteilen zusammenhängen, zu erläutern. Es wird gezeigt, daß die durchweg guten
Materialeigenschaften von Konstruktionsleichtbeton sich bei einer Brandbeanspruchung gemäß DIN
4102 nicht unbedingt in einem ebenso guten Bauteilverhalten widerspiegeln. Hohe
Temperaturgradienten, die teilweise noch im Bereich der Betondeckungen liegen, bewirken in vielen
Fällen gegenüber Normalbetonbauteilen eine Verschlechterung in der Feuerwiderstandsdauer. Auch
die geringere Verformungsfähigkeit des Leichtbetons bei hohen Temperaturen ist als ein zusätzlicher
Nachteil anzusehen. Solche Nachteile können nur durch Optimierung der Leichtbetondeckungen
vermieden werden. Erst bei Baustoffen mit sehr viel höherer Wärmedämmung als die der üblichen
Leichtbetone (z.B. Gasbeton) ist eine Verminderung der Betondeckungen gegenüber dem
Normalbeton vorstellbar. Rietz / Hamberger [260] haben ausgehend von der Wirkungsweise
phosphorhaltiger Flammschutzmittel einige Flammschutzmittel und Flammschutzmittel-Substrat-
Kombinationen untersucht, die als Bestandteile dämmschichtbildender Brandschutzschichtungen für
Stahlbauteile Bedeutung haben. Insbesondere werden die thermische Zersetzung von
Flammschutzmitteln, ihre Karbonisierungswirksamkeit und die Brennbarkeit von Pyrolyserückständen
verschiedener Flammschutzmittel - Substrat - Kombinationen dargelegt.
Der einfachste Weg, die Brandgefahren elektrischer Kabel zu bannen, wäre sicherlich der Ersatz der
brennbaren Mäntel und Isolierungen durch nicht brennbare oder erst bei hohen Temperaturen

entflammbare Stoffe. Als unbrennbare Stoffe kommen nur Substanzen in Frage, die praktisch
ausschließlich anorganischer Natur sind, beispielsweise Keramik, Glimmer oder Asbest. Bis heute ist
jedoch kein unbrennbares Material bekannt, das die mechanischen, elektrischen,
verarbeitungstechnischen und chemischen Anforderungen auch nur annähernd erfüllt.
Spezielle Kunststoffe, wie Polytetrafluorethylen (PTFE), sind nur bedingt geeignet. PTFE ist zwar
praktisch nicht mehr brennbar, hat aber andere Nachteile: hoher Preis, aufwendige Verarbeitung und
Abspaltung von Fluorwasserstoff (HF) bei Beflammung. Im Ausland gibt es feuerfeste Spezialkabel
(Silikon-Kautschuk mit Glimmermantel), die drei Stunden bei 750°C aushalten. Sie sind jedoch sehr
teuer und für die Praxis oftmals nicht genügend flexibel und mechanisch belastbar. Hingegen gibt es
eine Vielzahl von Möglichkeiten, die praktisch angewandt werden [261 ] und die sich auch für schon
vorhandene Kabelanlagen eignen:
• Beschichtungen,
• Verkleidungen,
• Sprühwasseranlagen und Sprinkler,
• Abschottungen und Leichtbau Schottwände.
Immer häufiger werden Bauplaner mit der Aufgabenstellung oder Notwendigkeit konfrontiert,
technische Sicherheitsmaßnahmen gegen Diebstahl, Einbruch und Brand zu berücksichtigen. Handelt
es sich bei Bauobjekten um Industrieanlagen und Verwaltungen, so bedarf es oftmals eines
Gesamtsicherheitskonzeptes [262]. Es muß viele Faktoren berücksichtigen und umfaßt den Schutz der
Menschen, die Sicherung der Betriebseinrichtungen und des Betriebsvermögens und die
Verantwortung des Betriebes für die Umwelt.
Das verspätete Einbringen, insbesondere der Installationserfordernisse, die z. B.
Gefahrenmeldeanlagen mit sich bringen, in die Endphase der Planung oder gar in die fortgeschrittene
Bauausführung, kann zu erheblichen Schwierigkeiten führen, insbesondere wenn, wie im Falle der
Brandmeldeanlagen, die ordnungsgemäße Funktion der Anlage oftmals Voraussetzung für die
Erteilung der Betriebsgenehmigung des Gebäudekomplexes ist. Es werden in [263] wichtige
Installationserfordernisse für diese Anlagenart sowohl unter dem Blickwinkel der Planung und
Projektierung als auch der Ausführung und des späteren Betriebes zusammengestellt.
Bei zahlreichen Schadenfeuern hat sich immer wieder gezeigt, daß gerade die zum Funktionieren
eines Gebäudes und zu seiner wirtschaftlichen Nutzung unbedingt erforderlichen Öffnungen in
Wänden und Decken zur Brandausbreitung sehr beigetragen haben. Aus diesem Grunde ist es
wichtig, daß schon bei der Planung auch den sogenannten Brandnebenwegen mindestens die gleiche
Aufmerksamkeit gewidmet wird wie den brandschutztechnisch wirksamen raumtrennenden Bauteilen
[264]. Brandnebenwege sind alle Möglichkeiten, die ein Schadenfeuer oder von ihm erzeugter Rauch
finden, um von einem Gebäudeabschnitt in den benachbarten zu gelangen, sei es über nicht
ausreichend durch Feuerschutzabschlüsse gesicherte Wandöffnungen, über Lüftungsanlagen,
Installationsschächte und -kanäle, über Fahrschächte oder Kabel- und Rohrdurchführungen.
Feuerlöscher können durch kein anderes Gerät und besonders nicht durch guten Willen, Brände
verhüten zu wollen, ersetzt werden. Jahrelang können sie scheinbar nutzlos an der Wand hängen, alle
zwei Jahre überprüft werden, ohne sich zu amortisieren. Besser ist es, sie werden nie gebraucht, aber
wenn es brennt, müssen sie funktionieren. Deshalb ist auch die Anzahl der Geräte vorgeschrieben. Ein
Beitrag [265] erläutert die Richtlinien.
Wirksame Sicherheitssysteme sind automatische Brandschutzanlagen, wie z.B. Sprinkleranlagen
[266].
Die Auslegung von Sprinkleranlagen kann durch elektronische Rechenanlagen aussagekräftiger
erreicht werden [267]. Anhand eines Iterationsverfahrens wird gezeigt, daß Forderungen erfüllt werden
können und Optimierungsaufgaben lösbar sind.
Hochregalanlagen, in denen Güter von außergewöhnlichem Wert gelagert werden, stellen im
Gegensatz zu einigen Industriebetrieben für den Brandschutzfachmann ein kalkulierbares Risiko dar.
Durch die Lagerung von Paletten auf der Regalkonstruktion, mit vom Regalförderzeug fixierten
Stellplätzen, entstehen Verhältnisse, die eine Brandentwicklung vorausschaubar machen.

Durch geeignete Löschmittel und deren richtige Anwendung kann die Sicherheit der erfolgreichen
Brandbekämpfung immer höher geschraubt werden. Auch wenn die 100%ige Sicherheit des
Löscherfolges einer Sprinkleranlage in Kaufhäusern nicht auf andere Objekte übertragbar ist, wird
diese, trotz anderer betrieblicher und baulicher Maßnahmen, unter Umständen die einzige Möglichkeit
eines wirksamen Brandschutzes in Hochregallagern sein [268]. Ein neues System mit der Idee, an
wassergefüllte Regale direkt Sprinklerköpfe anzuschrauben, stellt [269] vor.
Einen Überblick über moderne Feuerlöschmittel gibt Raffalsky [270].
Kohlensäure hat als Löschmittel entscheidende Vorzüge: Sie ist geruchlos und farblos und ein Gas.
Sie leitet keine Elektrizität wie Wasser, ätzt nicht, schmutzt nicht und wirkt nicht korrosiv. Sie nimmt nur
Sauerstoff den Platz in der Luft. Dem Feuer geht die Luft rasch aus. Das macht die Beliebtheit der
Kohlensäure bei Feuer- und Betriebsunterbrechungs-Versicherungen aus. Sie geben auf
vorschriftsmäßigen Einbau von Kohlensäure-Löschanlagen bis zu 50% Prämiennachlaß [271].
Ein konkretes Beispiel dafür, daß konstruktiver Explosionsschutz mit tauglichen Mitteln plan- und vor
allem in der Praxis machbar ist, bietet eine Aluminium-Hütte [272], die im letzten Jahr ihre Anlagen zur
Aluminiumgußherstellung modernisierte.
9. Kosten [273-280]
Die Planung ist im Gegensatz zur Improvisation ein zielgerichtetes, vorbereitendes Handeln. Der
Ablauf bei einer Planung, d. h. der Planungsprozeß, kann im wesentlichen in folgende drei Schritte
gegliedert werden:
• Analyse,
• Entwicklung von Lösungen,
• Bewertung der Lösungen und Entscheidung.
Im Sinne eines zielgerichteten Vorgehens ist es zweckmäßig, durch eine Bewertung frühzeitig solche
Lösungen auszuscheiden, die die Bewertungskriterien nur ungenügend erfüllen.
Bei den möglichen Verfahren zur Bewertung spielt die Kostenrechnung eine entscheidende Rolle.
Dittmayer [273] stellt zur Fertigungskostenrechnung eine Minutensatzformel mit einem Nomogramm
zur einfachen geldmäßigen Bewertung sowohl von Lösungen im Planungsstadium als auch von bereits
bestehenden Arbeitsplätzen und Arbeitssystemen vor.
Eine exakte Ermittlung der Kostenentlastungen durch Automatisierungsmaßnahmen ist bisher kaum
möglich.
Mit der Humanvermögensrechnung [274] soll man Humankosten in betriebswirtschaftlichen
Kostenvergleichen erfassen und bewerten können. Eisen- und Stahlgießereien sind Betriebe mit
hohen Arbeits- und Umweltbelastungen, die zu hohem Krankenstand, Produktionsverlusten,
Fluktuation und niedriger Attraktivität des Arbeitsplatzes führen können. Auf der Grundlage
arbeitsmedizinischer Ergebnisse, von Untersuchungen und Messungen in Gießereien und der
Auswertung statistischer Unterlagen wird eine Methode zum Bestimmen der Kosten hoher
menschlicher Arbeitsbelastungen und der Kostenentlastung durch Humanisierungsmaßnahmen
entwickelt und in mehreren Gießereien eingesetzt. Die Rechnung beschränkt sich auf jährliche
Fehlzeiten und Leistungsminderung je Person und auf die hauswirtschaftliche Belastung.
Die Datenbasis für Investitionsentscheidungen und für Wirtschaftlichkeitsrechnungen zu
arbeitsgestaltenden Maßnahmen läßt sich damit erheblich verbessern. In dem Beitrag wird die
Methode der Humanvermögensrechnung beschrieben und am Beispiel eines Gußputzer-
Arbeitsplatzes verdeutlicht.
Lärmintensive Betriebe werden heute durch Gesetze und Vorschriften zur Humanisierung von
innerbetrieblichen Lärmbereichen angehalten. Aufgrund der Vielzahl der angebotenen
Lärmminderungsmaßnahmen ist der Entscheidungsprozeß hinsichtlich Wirkung, Kosten und
innerbetrieblicher Folgeerscheinungen oftmals mit erheblichen Unsicherheiten verbunden. Eine
systematische Gegenüberstellung alternativer Maßnahmen zur Lärmminderung bei Berücksichtigung
der jeweiligen Kosten [275] erlaubt eine objektive Vergleichsmöglichkeit, erleichtert die Marktübersicht
und dient einer wirtschaftlichen Humanisierung lärmgefährdeter Arbeitsplätze.

Das Problem der Produktauswahl unter Kostenbegrenzung stellt sich auch im Hochbau. Im Hochbau
stehen heute für viele Baustoffe, Bauteile oder Bauelemente eine oft beträchtliche Anzahl von
Varianten für die Ausführung zur Verfügung. Besonders für den Ausbau und die Haustechnik trifft dies
zu. Als Beispiele seien nur genannt: Fenster, Türen, Wandverkleidungen, Bodenbeläge,
Installationselemente usw.
Ein hierzu vorgestelltes Auswahlverfahren [276] hat eine gewisse Ähnlichkeit mit der Nutzwertanalyse.
Der Unterschied besteht in erster Linie darin, daß nur eine kombinierte Bewertung für die beiden
Kriterien Qualität und Wichtigkeit eines Produkts bzw. seiner Varianten abgegeben werden muß, daß
andererseits das Problem der Kombinationsvielfalt zu lösen war. Das Verfahren soll nicht nur zu
Beginn einer Planungsphase eingesetzt werden, sondern auch immer dann, wenn sich durch
nachträgliche Kostenerhöhungen oder -verschiebungen für die noch nicht vergebenen Arbeiten neue
Kostenrestriktionen ergeben.
Kostenanalysen in Industrie- und Handelsbetrieben haben gezeigt, daß nicht selten 50 % der
Lagerbetriebskosten auf die Kommissionierung entfallen [277]. Ablauforganisation, Lagerung und
Kommissionierung sind untrennbar miteinander verknüpft. Die Planung erfordert umfassende
Kenntnisse aller Einflußfaktoren. Die Überprüfung der Planungsergebnisse kann mittels Simulation
durchgeführt werden.
Abschließend sollen noch drei Beiträge zum nach wie vor aktuellen Thema Energiekosteneinsparung
angeführt werden.
Beispiele zur Energieeinsparung aus der täglichen Beratungspraxis eines Instituts für
Energieeinsparung bestätigen, daß sich die Amortisationszeiträume für Investitionen zur
Energieeinsparung bei weiter steigenden Energiepreisen merklich verkürzen [278].
Die Zielsetzung Energiesparen bei Raumlufttechnischen Anlagen ist nicht ein Trend der Zeit oder eine
volkswirtschaftlich bedeutsame Frage, sondern die Frage der wirtschaftlichen Berechtigung und
Existenz der Branche. Die Fachkreise haben dies erkannt. Schon heute können die Energiekosten der
Klimaanlage eines gut geplanten Geschäftshauses bei 15 DM/m² bis 20 DM/m² liegen. Die
Energiepreise werden jedoch weiter steigen, und bei Einsparungen sind die ersten Prozente immer die
einfachsten. Zudem sind Geschäftshäuser zwar der bekannteste, aber nicht der wichtigste Teil der
Raumlufttechnik; auch ist die große Zahl der Altanlagen zu beachten. Weitere Energieeinsparung bei
Alt- und Neu-Anlagen mit wirtschaftlichen Lösungen ist die heutige Ingenieuraufgabe. Unter dieser
Zielvorgabe werden in [279] die Einsatzbereiche, die Typen und die Einflußfaktoren auf den
Energieverbrauch der RLT-Anlagen untersucht.
In einem neuerrichteten Modellbaubetrieb wurde für die anfallenden Holzabfälle (rd. 1 m³ Späne und
0,5 m³ Stückholz je Woche) eine Späneverbrennungsanlage mit rd. 200 kW Leistung installiert [280].
Aufbau und Betriebsweise werden beschrieben. Die gewonnene Energie ermöglicht eine Einsparung
von etwa der Hälfte der sonst für Heizung und Warmwasserbereitung benötigten Erdgasmenge;
darüber hinaus erübrigen sich Abfuhr und Deponie der Holzabfälle.
10. Zusammenfassung und Ausblick [281]
Die Planung von Fabrikanlagen ist durch die große Anzahl von Einflußgrößen und die vielfältigen
Systemzusammenhänge ein sehr komplexes Aufgabengebiet. Angesichts drastischer
Marktänderungen ist in vielen Betrieben eine laufende Produktivitätsüberwachung und
Strukturanpassung notwendiger denn je. Heute sind insbesondere Umplanungen häufiger, schneller
und genauer durchzuführen. Hierbei hat sich gezeigt, daß zur Erfassung und Verarbeitung der immer
umfangreicher werdenden Datengrundlagen der Rechnereinsatz notwendig geworden ist, damit der
Fabrikplaner auch in Zukunft den gestiegenen Anforderungen und der erhöhten Kostenverantwortung
gerecht werden kann.
So zeigten auch die Vorträge der Tagung "Fabrik '82" [281] - 2. Kongreß für Betriebsleiter und
Betriebsingenieure im November 1982 in Frankfurt-, daß sogar kurzzeitig 30% der Betriebskosten
beeinflußbar sind.
Betriebskostensenkung ist die Managementaufgabe der Gegenwart. Kostenanalysen mit
Schwachstellenlokalisierung sind laufend durchzuführen. Planerische Maßnahmen versprechen

esonders in den Bereichen Handhabung und Materialfluß, Energiever- und -entsorgung sowie durch
verstärkten Rechnereinsatz die Kosten zu senken.

Literaturübersicht Fabrikplanung 1982.xls
Jahr
Lit.
st.
Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [11] Holzer, M. Denken in Modellen FB/IE 31 (1982) 4, S. 262-264 Methodik der Fabrikplanung
1982 [12] Frey, H. Entscheidungsvorbereitung und Entscheidungsfindung bei der VDl-Z 124 (1982) 14, S. 517-520 Methodik der Fabrikplanung
Einführung neuer Technologien
1982 [13] Wojda, F. Planungsheuristik für eine partizipative Arbeitsgestaltung ZfA 36 (1982) 4, S. 234-242 Methodik der Fabrikplanung
1982 [14] Küttenbaum, V. Systementwicklung - der neue Weg für hohe Technologie IO 51 (1982) 3, S. 133-136 Methodik der Fabrikplanung
1982 [15] Wiegand, J. Entscheidungsseminare beschleunigen die betriebliche IO 51 (1982) 9, S. 328-331 Methodik der Fabrikplanung
Bauplanung
1982 [16] Aggteleky, B. Feabisility-Studien. Planungsstudie zur Ermittlung der
technischen-wirtschaftlichen Konzeption für Industrieprojekte
ZwF 77 (1982) 7, S. 328-331 Methodik der Fabrikplanung
1982 [17] Schuart, L. Möglichkeiten der Verkürzung der Vorbereitungs- und WZTHM 26 (1982) 2, S. 5-9 Methodik der Fabrikplanung
Realisierungszeit im Industrieanlagenbau
1982 [18] Eberlein, K. Zur verstärkten Einbeziehung der komplexen
AD 31 (1982) 7, S. 4/2-4/3 Methodik der Fabrikplanung
Arbeitsumweltgestaltung in die Vorbereitung und
Durchführung industriebaulicher Neubau- und
Rekonstruktionsmaßnahmen
1982 [19] Richter, G. u. J. Planung der Produktionskapazität - Beitrag zur effektiven FB 32 (1982) 10, S. 585-587 Methodik der Fabrikplanung
Neumann
Nutzung der Grundmittel
1982 [20] Klein, B. Erfolgreichere Innovationen und Produkte durch strategische VDI-Z 124 (1982) 1/2, S. 1-9 Methodik der Fabrikplanung
Planung
1982 [21] N. N. Altenberg Metallwerke AG, Essen Zfl 28 (1982) 5, S. 254-259 Methodik der Fabrikplanung
1982 [22] N. N. Gordena, Kress u. Kastner GmbH, Ulm 1. Bauabschnitt Zfl 28 (1982) 5, S. 260-267 Methodik der Fabrikplanung
1982 [23] Schmidt, W. General Motors Austria Werk in Wien Zfl 28 (1982) 4, S. 196-199 Methodik der Fabrikplanung
1982 [24] Kamper, P. Moderne Fertigungstechnologien setzen integrierte
f+h 32 (1982) 6, S. 475-478 Methodik der Fabrikplanung
Fördertechnik voraus
1982 [25] Schmidt, W. Philips Video-Werk, Wien Zfl 28 (1982) 3, S. 150-151 Methodik der Fabrikplanung
1982 [26] N. N. Werkneubau MTU - Maintenance GmbH in Han.-
DBZ 11 (1982), S. 1537-1540 Methodik der Fabrikplanung
Langenhagen
1982 [27] Wesp, S. u. F. Kahn Eine automatisch arbeitende 12-Stationen-Karussell- G 69 (1982) 12, S. 331-335 Methodik der Fabrikplanung
KokilienGießanlage für Aluminium-Zylinderköpfe
1982 [28] Falcke, F.-K. Bauplanung und Abwicklung von Industriebauten in den USA Zfl 28 (1982) 5, S. 276-281 Methodik der Fabrikplanung
1982 [29] N. N. Friesisches Brauhaus Jever Zfl 28 (1982) 3, S. 136-141 Methodik der Fabrikplanung
1982 [30] N. N. Ein Verteilzentrum, wie es im Buche steht MF 13 (1982) 3, S. 24-29 Methodik der Fabrikplanung
1982 [31] N. N. Hakle nahm neues Zentrallager in Betrieb dhf 28 (1982) 7/8, S. Methodik der Fabrikplanung
1982 [32] N. N. NB-Regionallager Bad Oldesloe Zfl 28 (1982) 2, S. 64-70 Methodik der Fabrikplanung
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [33] N. N. Verwaltung mit Produktions- und Lagerfläche für die Pem-Bau Zfl 28 (1982) 2, S. 78-81 Methodik der Fabrikplanung
1982 [34] Bäckers, R. u. W. Ley Ein Dialogsystem zur praxisorientierten Erstellung von
Simulationsmodellen
1982 [35] Spur, G.; Hirn, W.; Simulation zur Auslegungsplanung und Optimierung von
Seliger, G. u. B. Produktionssystemen
Viehweger
1982 [36] Zick, M. u. S. Chmielnick Simulation des Werkstückflusses eines flexiblen
Fertigungssystems
1982 [37] Hackstein, R. u. F.
Bäumer
1982 [38] Staub, K; W. Landolt u.
R. Lang
VDI-Z 124 (1982) 15/16, S. 593-
596
ZwF 77 (1982) 9, S. 446-452
wt 72 (1982) 3, S. 137-141
Planungshilfsmittel
Planungshilfsmittel
Planungshilfsmittel
Wege zur rationellen Erstellung von Netzplänen FB/IE 31 (1982) 4, S. 254-259 Planungshilfsmittel
Neues EDV-Planungsprogramm auf Balkendiagrammbasis SIA 100 (1982) 35, S. 693-700 Planungshilfsmittel
1982 [39] Rösch, W. Schäden bei der Projektsteuerung DBZ 10 (1982), S. 1501-1504 Planungshilfsmittel
1982 [40] Backasch, P.; Meyer, G. Weiterentwicklung der automatengestützten Projektierung im BB 36 (1982) 3, S. 99-101 Planungshilfsmittel
u. M. Weiß
Industriebau
1982 [41] Nijs, H. J. M. Ein Programmpaket zur Planung und Optimierung der inneren WZHAB 28 (1982) 3/4, S. 319- Planungshilfsmittel
Ausstattung eines neuen Klinikums
320
1982 [42] Peissker, G. Rechnergestützte Projektierung und Steuerung FB 32 (1982) 5, S. 306-308 Planungshilfsmittel
1982 [43] Danneberg, B. u. K.-H.
Tempelhof
FB 32 (1982) 6, S. 340-342 Planungshilfsmittel
MERINUMethodische Richtlinie und Programm zur
komplexen Berechnung ökonomischer Effekte aus
Rationalisierungsmaßnahmen in der technischen
Produktionsvorbereitung
1982 [44] Schölling, W. Komplexe Anwendung von AUTOTECH-Programmen FB 32 (1982) 6, S. 343-346 Planungshilfsmittel
1982 [45] Heinz, K. u. P. Salwiczek ANABES - ein Hilfsmittel zur rationellen Methodenplanung REFA-N 35 (1982) 1, S. 26-29 Planungshilfsmittel
1982 [46] Schmitt, G. Heute organisieren, um morgen zu überleben BT 23 (1982) 4, S. 55-56 Planungshilfsmittel
1982 [47] Reiß-Schmidt, S. Mit dem städtebaulichen Mißstand leben? BW 73 (1982) 24, S. 967-971 Standortplanung und Standortwahl
1982 [48] Sommer, D.; Uiich, E. u. Eingliederung eines Industriebetriebes in eine Schlafstadt Zfl 28 (1982) 4, S. 206-210 Standortplanung und Standortwahl
N. Polak
1982 [49] Heene, G. Gedanken zur Architektur von Industrie- und Gewerbebauten Zfl 28 (1982) 6, S. 348-351 Standortplanung und Standortwahl
1982 [50] Rüpprich, H. Industriebau und Umweltgestaltung BB 36 (1982) 8, S. 342-344 Standortplanung und Standortwahl
1982 [51] Schofl, H. u. B. Heinecke Umwelttechnik als Teilaufgabe in der bautechnologischen BB 36 (1982) 8, S. 344-347 Standortplanung und Standortwahl
Vorbereitung
1982 [52] Schulz, K.-D. Zusammenhänge zwischen Verkehrs- und Stadtstruktur AD 31 (1982) 7, S. 422-429 Standortplanung und Standortwahl
1982 [53] Wizgall, W. Standortoptimierung für Distributionszentren D 13 (1982) 12, S. 10-12 Standortplanung und Standortwahl
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [54] Konen, W. Kosten physischer Distribution lassen sich optimieren mit Hilfe MM 88 (1982) 97, S. 2069-2073 Standortplanung und Standortwahl
von Simulation
1982 [55] Dangelmaier, W. Ansätze für praxisgerechte Layoutplanungssysteme f + h 32 (1982) 1, S. 24-27 Layoutplanung
1982 [56] Rockstroh, W. u. R. Technische und räumliche Feinstrukturierung von integrierten FB 32 (1982) 8, S. 455-458 Layoutplanung
Koch
Fertigungen, besonders Fertigungskleinsystemen (FKS)
1982 [57] Warnecke, H. J.;
Mussbach-Winter, K. u.
G. Vettin
Projektierung automatisierter flexibler Fertigungsanlagen mit
Hilfe der Simulation
FB 32 (1982) 12, S. 726-728
Layoutplanung
1982 [58] Rettler, N. Anwendung von automatischen Regalförderzeugen zu r ZwF 77 (1982) 7, S. 309-312 Layoutplanung
Verkettung von Werkzeugmaschinen
1982 [59] Moinov, I.; Walev, A. u. Umrüstbare flexible Fertigungslinien FB 32 (1982) 1, S. 19-20 Layoutplanung
E. Nicolov
1982 [60] Werner, F. Mehrmaschinenbedienung in integrierten Fertigungen FB 32 (1982) 10, S. 588-590 Layoutplanung
1982 [61] Buscholl, F. Arbeitsorganisation und Handlungsspielraum- Beispiel einer ZwF 77 (1982) 3, S. 122-125 Layoutplanung
Arbeitsstrukturierung
1982 [62] Vettin, G. u. T. Weber Neustrukturierung einer Präzisionswerkzeug-Fertigung. VDI-Z 124 (1982) 18, S. 685-692 Layoutplanung
Auslegung und Bewertung des Gesamtkonzeptes
1982 [63] Weber, T. Neustrukturierung einer Präzisionswerkzeug-Fertigung. VDI-Z 124 (1982) 19, S. 727-734 Layoutplanung
Auslegung des Werkstückflußsystems
1982 [64] Spur, G.; Seliger, G. u. Pilotfertigungssystem zur Herstellung von Spiralbohrern ZwF 77 (1982) 8, S. 379-383 Layoutplanung
A. Engelmann
1982 [65] N. N. Sozialanlagen im Industriebau Teil 1: Zfl 28 (1982) 3, S. 152-161, Layoutplanung
Teil 2: Zfl 28 (1982) 4, S. 212-219
1982 [66] Eichstätt, J. u. Seiffarth Ergebnisse und Aufgaben zur Rationalisierung und
AD 31 (1982) 7, S. 395-397 Layoutplanung
Weiterentwicklung ein- und mehrgeschossiger Gebäude aus
Mehrzweckkonstruktionen für die Industrie
1982 [67] Warnecke, H. J. Materialfluß als Komponente des Gesamtsystems
VDI-Z 124 (1982) 18, S. 699-700 Materialfluß, Materialflußplanung
Fertigungstechnik
1982 [68] N. N. Rationalisierungsreserven in Lager-, Handhabungs- und IA 104 (1982) 31, S. 60-61 Materialfluß, Materialflußplanung
Transportbereichen erschließen
1982 [69] Krippendorf, H. Materialfluß als zentrale Aufgabe der Planung IA 104 (1982) 49, S. 98-101 Materialfluß, Materialflußplanung
1982 [70] Warnecke, H. J. u. W. Materialflußkosten minimieren mit integrierten Systemen kann MM 88 (1982) 4, S. 38-40 Materialfluß, Materialflußplanung
Dangelmaier
gebundenes Kapital senken
1982 [71] Motobayashi, K. Materialfluß-Begleitkarten zur Produktionssteuerung WB 115 (1982) 2, S. 109-110 Materialfluß, Materialflußplanung
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [72] Langner, D. Materialfluß-Organisation. Innovative Organisation des ZfL 3 (1982) 2, S. 49-53 Materialfluß, Materialflußplanung
Material- und Informationsflusses
1982 [73] Pawellek, G. Transport-Organisation. Ablaufplanung als eine
ZfL 3 (1982) 2, S. 59-64 Materialfluß, Materialflußplanung
organisatorische Verbesserung bei innerbetrieblichen
Transportketten
1982 [74] Lucke, H.-J. u. T. Berndt Der Aufbau automatisierter Leitungssysteme im
HuF 22 (1982) 8, S. 243-245 Materialfluß, Materialflußplanung
innerbetrieblichen Transport
1982 [75] Abeler, B. u. W. Disposition fahrerloser Transportsysteme in der Fertigung dLf 28 (1982) 11/12, S. 330-334 Materialfluß, Materialflußplanung
Großeschallau
1982 [76] Kern, H. Automatische Transport- und Lagersteuerung IBM-N 32 (1982) 262, S. 47-51 Materialfluß, Materialflußplanung
1982 [77] Wagner, Ch. Vorbereitung der TUL-Prozesse BB 36 (1982) 9, S. 393-396 Materialfluß, Materialflußplanung
1982 [78] Finke, H. Entwicklungstendenzen der Automatisierung am Beispiel ZfL 3 (1982) 1, S. 3-6
Materialfluß, Materialflußplanung
verschiedener Hauptsysteme der Materialflußkette
1982 [79] Überla, A. Zur Optimierung von Transportketten BB 36 (1982) 9, S. 402-403 Materialfluß, Materialflußplanung
1982 [80] Gerlach, H. H. u. F. Abfallbeseitigung in der Produktion - Recycling als
f + h 32 (1982) 3, S. 220-223 Materialfluß, Materialflußplanung
Bobenhausen
innerbetriebliches Transportproblem
1982 [81] Dreger, W. Anwendbarkeit der Systemtechnik bei Materialfluß-Aufgaben f + h 32 (1982) 11, S. 867-871 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [82] Rooda, J. E. Transport- und Produktionssysteme- Modellentwicklung und
Simulation
f + h 32 (1982) 8, S. 597-600 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [83] Riechelmann, G. H. Quasianaloger Materialflußsimulator für die Untersuchung des Teil 1: dhf 28 (1982) 5, S. 36-40,
Betriebsablaufes von komplexen fördertechnischen Systemen Teil 2: dhf 28 (1982) 6, S. 24-27
in Echtzeit
Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [84] Dangelmaier, W.;
Bachers, R. u. H.
Steffens
Richtungsweisendes Simulationssystem für Materialfluß- und
Lagerprozesse
f + h 32 (1982) 3, S. 191-196
Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [85] N. N. Mit Simulationsprogramm Förderhandanlagen optimieren dhf 28 (1982) 4, S. 27 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [86] Devai, J. Simulation von spurgeführten Unstetigfördersystemen HuF 22 (1982) 8, S. 249-251 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [87] Großeschallau, W. u. R. Materialflußplanung mit Grafik-Simulation IO 51 (1982) 7/8, S. 307-308 Materialfluß, Methoden der
Heinzel
Materialflußplanung
1982 [88] Berndt, T.; Berndt, R. u.
W. Ludwig
Modellierung und Simulation von Teilsystemen eines großen
Versorgungslagers
HuF 22 (1982) 11, S. 341-343 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [89] Langner, D. EDV-gestützte Materialflußplanung f + h 32 (1982) 10, S. 778-781 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [90] Schulte-Steinberg, E. u.
R. Juschka
Planung und Steuerung in einem Kaltwalzwerk mit Hilfe von
Rechnern
S + E 102 (1982) 18, S. 873-880 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [91] Kuhn, A. u. W.
Großeschallau
Konzept zur rechnergestützten Planung komplexer
Materialflußsysteme
VDI-Z 124 (1982) 7, S. 269-277 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [92] Krampe, H. Bestimmungen von Staustreckenlängen in stetigen
Stückguttransportsystemen
HuF 22 (1982) 11, S. 337-340 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [93] Ernst, W. u. H. Krehl Wertanalyse hilft Materialflußkosten senken IO 51 (1982) 11, S. 435-438 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [94] Dreger, W. Erfassung und Analyse von Materialflußkosten f + h 32 (1982) 10, S. 782-785 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [95] Männel, W. u. J. Weber Controlling-Konzept ZfL 3 (1982) 3/4, S. 83-90 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [96] Müller, Th. u. W.
Bünsow
Möglichkeiten der Bewertung verschiedener Transportarten f + h 32 (1982) 9, S. 673-677 Materialfluß, Methoden der
Materialflußplanung
1982 [97] Görke, M. Materialfluß in Lager und Betrieb. Messebericht wt 72 (1982) 7, S. 391-393 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [98] Steffens, H. Anlagen, Maschinen und Geräte der Fördertechnik auf der
Hannover-Messe 1982
MM 88 (1982) 47, S. 959-961
1982 [99] Keul, W. Fortschreitende Automatisierung der innerbetrieblichen Förder-VDI-und 124 (1982) 14, S. 529-538
Lagertechnik
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [100] Häberle, P. Fördersysteme in der Fertigung SchMM (1981) 38, S. 86-91 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [101] Fraissl, H. J. Große Systemschau Horizontalfördertechnik MF 13 (1982) 9, S. 27-31 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [102] Brock. W. u. a. CEMAT 82: Steuerungs- und Informationstechnik f + h 32 (1982) 8, S. 613-618 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [103] Spooner, W. l. Einsatz von programmierbaren Steuerungen,
Mikroprozessoren und Mikrocomputern zur Steuerung von
Förderanlagen
f + h 32 (1982) 3, S. 182-184
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
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1982 [104] Mehlin, G. u. H. J.
Fraissl
Literaturübersicht Fabrikplanung 1982.xls
Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
Weichensteller für Förderanlagen MF 13 (1982) 11, S. 44-49 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [105] Stuhr, H.-W. Von einer Pedalsteuerung zu einem Steuerorgan-System f + h 32 (1982) 11, S. 881-885 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [106] Bode, W.; Büchter, H. u.
F. Hachmann
Computer disponieren besser! P 21 (1982) 15, S. 8-11 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [107] Ehrig, J. Einsatz von Prozeßrechnern zur Steuerung von
Förderanlagen
1982 [108] Schmallenbach, G. Rechnergestützte Transportsteuerung und Rollpaletteneinsatz
in einem Hüttenwerk mittlerer Größe
1982 [109] Bode, W.; Büchter, H. u.
F. Hachmann
f + h 32 (1982) 1, S. 20-23
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
S + E (1982) 25, 26, S. 1259-1263 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Computer disponieren besser! MF 13 (1982) 3, S. 30-34 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [110] Bode, W. Gabelstapler mit Bordcomputer für Arbeiten im Lager erhält
Aufträge von Leitzentrale
1982 [111] Bode, W. Rechner und Infrarotübertragung vergrößern Wirkungsgrad
einer Lagerdispositionszentrale
1982 [112] Zölle, G. Heutiger Stand der Funkfernsteuerung von Industrie-
Lokomotiven in einem Hüttenwerk
1982 [113] Eggenstein, F.; H.-G.
Pater u. E. Wetzel
MM 88 (1982) 72, S. 1446-1449
MM 88 (1982) 89, S. 1898-1899
S + E 102 (1982) 24, S. 1237-
1238
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Elektrohängebahnen - Technik und Entwicklung f + h 32 (1982) 11, S. 863-866 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [114] Krug, J. Die dritte Ebene ist selten belegt MF 13 (1982) 4, S. 31-34 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [115] Dietz, M. Anpassungsfähiger Materialfluß ver- und entsorgt komplexe
Fertigung
ZwF 77 (1982) 3, S. 109-113
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
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Literaturübersicht Fabrikplanung 1982.xls
Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [116] N. N. Behältertransport on-line P 21 (1982) 18, S. 8 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [117] Rößner, W. Elektrohängebahnen mit automatisierten
Handhabungseinrichtungen
1982 [118] Kroll, W. u. K. A. Schäfer Elektrohängebahnen - maßgeschneiderte Förderanlagen aus
standardisierten Baugruppen
1982 [119] N. N. Hängebahnen und Hängekrane in automatischen
Fertigungsabläufen
1982 [120] Krug, J. Hängekransysteme als wirtschaftliche Alternative für den
innerbetrieblichen Materialfluß
1982 [121] N. N. Hängebahn-System mit zuteilenden Kranen zum Speichern
und Sortieren
ZwF 77 (1982) 3, S. 105-108
ZwF 77 (1982) 3, S. 97-104
f + h 32 (1982) 10, S. 807-809
f + h 32 (1982) 4, S. 300-301
dhf-aktuell 28 (1982) S. 188-189
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [122] Gabriel, K.-D. Baukasten für Krananlagen SchMM 82 (1982) 25, S. 60-63 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [123] Hanke, F. Hebezeuge- in
Produktion und Lager
immer aktuell
IA 104 (1982) 84, S. 21-23
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [124] Gremm, F. Hängekrane als Systemkomponenten in Fördernetzen IA 104 (1982) 81, S. 20-21 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [125] Gierth, S.; G. Ring; H.
Krampe u. H.-G.
Marquardt
Kreisförderer mit Mikrorechnersteuerung HuF 22 (1982) 8, S. 232-235 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [126] Sterling, W. K. Mechanisierter und kontinuierlicher Förderfluß durch
Kreisförderer
dLf-aktuell 28 (1982), S. 194
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [127] Lauber, P. Fördersysteme aus dem Baukasten ? f + h 32 (1982) 10, S. 772-773 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [128] N. N. Automatisierte Förderung in der Produktion SchMM 82 (1982) 48, S. 43-45 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [129] Zürbens, S. Leichte Stückgut-Förderanlagen im Verbund mit
verschiedenen Codiertechniken und Kommissioniersystemen
dhf 28 (1982) 11/12, S. 335-338
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [130] N. N. Zwei Fliegen mit einer Klappe MF 13 (1982) 12, S. 30-31 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [131] N. N. Vollautomatisch arbeitende Förderanlage für die Fertigung
von Rollenketten
1982 [132] N. N. Neuzeitliche Fördertechnik ermöglicht hohe
Produktionszahlen
IA 104 (1982) 74, S. 70-71
IA 104 (1982) 7, S. 26-27
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [133] N. N. Stapler vom Stetigförderer verdrängt MF 13 (1982) 11, S. 42-43 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [134] N. N. Auf Umwegen puffern MF 13 (1982) 4, S. 37-40 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [135] N. N. Wieviel Automatisierung braucht ein Stapler? MF 13 (1982) 12, S. 10-13 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [136] N. N. Dieselstapler mit Elektroantrieb - oder Elektrostapler mit
Dieselantrieb?
BT 23 (1982) 4, S. 24-25
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [137] Preuss, P. Brennstoff oder Strom? Mf 13 (1982) 4, S. 49-53 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [138] N. N. Schlechte Sicht durch hohe Lasten BT 22 (1982) 10, S. 87-88 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [139] Mooren, H. Elektronische Gewichtsmessung an Gabelstaplern verbessert
Leistung und Sicherheit
dhf 28 (1982) 1/2, S. 29-31
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [140] N. N. Kurvenfahrendes Regalförderzeug für die Bedienung von
mehreren Regalgängen
IA 104 (1982) 39, S. 32
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [141] Balcke, J. Vom Gabelstapler zum Kabelstapler MF 13 (1982) 11, S. 38-40 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [142] Heiner, H. Optimale Lösung innerbetrieblicher Transport- und
Stapelprobleme
IA 104 (1982) 74, S. 68-69
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [143] N. N. Großer Bahnhof für kleine Teile BT 23 (1982) 3, S. 23-26 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [144] Gunsser, P. u. W. Harter Verkettung von mechanischen Fertigungsbereichen und
Bearbeitungszentren mit fahrerlosen Transportsystemen
1982 [145] Thamm, D. Unterflurförderer als vorteilhaftes Verteil- und
Verbindungstransportmittel
1982 [146] Gremm, F. Industrie-Roboter realisieren fördertechnische
Gesamtlösungen
ZwF 77 (1982) 7, S. 301-304
f + h 32 (1982) 8, S. 478-480
IA 104 (1982) 70, S. 38-39
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [147] Neitzel, H.-W. Übergabeeinrichtung in Materialflußsystemen für Stückgut f + h 32 (1982) 10, S. 765-771 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [148] Cohrs, H. H. CEMAT 82 Spezialfahrzeuge auf der Hannover-Messe f + h 32 (1982) 7, S. 554-557 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [149] N. N. Gabeln für große Portionen MF 13 (1982) 11, S. 22-26 Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [150] N. N. Optimistisch für die Zukunft - Titan sieht gute Chancen im
Markt für Schwerlastfahrzeuge
f + h 32 (1982) 10, S. 809-810
Materialfluß, Bausteine
anforderungsgerechter
Materialflußsysteme
1982 [151] Bode, W. und A. Kuhn CeMAT 82: Lagertechnik auf der Hannover-Messe. f +h 32 (1982) 8, S. 623/629 Lager
1982 [152] Jünemann, R. Lagersysteme rechnergestützt planen. dhf 28 (1982) 3, S. 18/21 Lager, Lagerplanung
1982 [153] Herzing, Alois G. Raumnutzungsgrad ist nur ein Auswahlkriterium für die Art
des Lagers.
MM 88 (1982) 20, S. 338/340 Lager, Lagerplanung
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [154] Brinkmann, H. G. u. a. Das Hochregalblocklager-System, eine Neuentwicklung in der Zfl 3 (1982) 1, S. 12/16
Lager, Lagerplanung
automatischen Lagertechnik.
1982 [155] Klug, Hans, G. Handhabung und Transport in Lager und Produktion - M 36 (1982) 10, S. 1112/1114 Lager, Lagerplanung
Entwicklungstendenzen.
1982 [156] N. N. Fertigungsintegriertes Lager versorgt die Montagelinie. f+h 32 (1982) 8, S. 604/ 605 Lager, Lagerplanung
1982 [157] Rooda, J. E. u. J. H. A. Analyse eines Produktions- und Lagersystems für
f+h 32 (1982) 11, S. 876/ 879 Lager, Lagerplanung
Arentsen
Fahrradmäntel.
1982 [158] N. N. Aus zwei mach eins (Rationalisieren im Lager). BT 23 (1982) 11, S. 46 Lager, Lagerplanung
1982 [159] Böckmann, Hubert Umsetz- und Umlaufregallager. SchMM 82 (1982) 26, S. 41/49 Lager, Lagerplanung
1982 [160] Walther, D., H. Sommer
u. R. Wolcechowski
Die Entwicklung der Hochregallagertechnik anhand von
Anlagenbeispielen.
HuF 22 (1982) 11, S. 328/332 Lager, Lagerplanung
1982 [161] N. N. Neue Ideen für kleine und große Läger. dhf-aktuell (1982), S. 209/210 Lager, Lagerplanung
1982 [162] N. N. Hochregallager als Investition für die Zukunft. f+h 32 (1982) 8, S. 609/611 Lager, Lagerplanung
1982 [163] N. N. Herma klebt nicht am Alten - Neues Versandlager für MF 13 (1982) 11, S. 28/33 Lager, Lagerplanung
Selbstklebeprodukte.
1982 [164] Melder, Herbert Rohlinge, vom Rechner gerufen - In die Vorfertigung MF 13 (1982) 4, S. 43/46 Lager, Lagerplanung
integrierte "Lager- und Transportmaschine" versorgt
Bearbeitungsmaschinen.
1982 [165] Bachers, Rudolf Lagereinrichtungen auf der Hannover-Messe 1982: Systeme MM 88 (1982) 47. S. 956/959 Lager, Lagereinrichtung
und Ausgestaltungen.
1982 [166] Salzer, K. W. Leistungsnachweis für Regalbediengeräte - Einheitliche Regel f+h 32 (1982) 8, S. 638/641 Lager, Lagereinrichtung
zur Ermittlung von Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.
1982 [167] Balcke, Jürgen Auf krummen Touren: Österreich - der Trendsetter für MF 13 (1982) 6, S. 30/31 Lager, Lagereinrichtung
kurvengängige Regalbediengeräte.
1982 [168] Balcke, J. Flexible Lagersysteme mit Hochregalstaplern und Kurven- dhf (1982) 11/12, S. 347/348 Lager, Lagereinrichtung
Regalbediengeräten.
1982 [169] N. N. Zentrales Regalförderzeug für Rohmateriallager. dhf (1982) 11/12, S. 326/327 Lager, Lagereinrichtung
1982 [170] Heidenblut, V. Mann zur Ware, aber ohne Schiene- Ein neues Lagersystem
ist aus den Kinderschuhen: Kommissionierstapler.
MF 13 (1982) 7/8, S. 32/36 Lager, Lagereinrichtung
1982 [171] Podswyna, F. und G. Rationalisierung und Automatisierung von
dhf (1982) 7/8, S. 231/234 Lager, Lagereinrichtung
Jung
Langguthochraumlagern.
1982 [172] N. N. Platten stapeln, Paletten sparen Spanplatten als Warenträger. MF 13 (1982) 7/8, S. 26/30 Lager, Lagereinrichtung
1982 [173] N. N. Purzeln beim Erdbeben die Behälter aus den Regalen? MF 13 (1982) 9, S. 53 Lager, Lagereinrichtung
1982 [174] N. N. Umlaufregal mit Schubladen. SchMM 82 (1982) 50, S. 30 Lager, Lagereinrichtung
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [175] N. N. Ordnung ist das halbe Leben Steckregalsystem. P 21 (1982) 1, S. 10 Lager, Lagereinrichtung
1982 [176] Wetschinger, R. In Ihrem Blocklager ist noch viel Platz. MF 13 (1982) 9, S. 20/22 Lager, Lagerorganisation
1982 [177] Wiltek, U. Neuentwickeltes Organisationssystem für staplerbediente IA 104 (1982) 58, S. 14/15 Lager, Lagerorganisation
Hochregallager.
1982 [178] Ebner, J. On-line-gesteuertes Kleinteilelager versorgt die Motoren- und f + h 32 (1982) 12, S. 949/951 Lager, Lagerorganisation
Endmontage.
1982 [179] N. N. Mikroprozessoren steigern die Lagerleistung. BT 23 (1982) 4, S. 19/21 Lager, Lagerorganisation
1982 [180] Brock, H.-W. und H. Automatisierung im Lager- Konzeption der Leittechnik für Zfl 3 (1982) 1, S. 7/11
Lager, Lagerorganisation
Kaltenhäuser
automatisierte Läger.
1982 [181] N. N. System "Wanderlager" - Schnellere Auftragsabwicklung durch D 13 (1982) 9, S. 38
Lager, Lagerorganisation
gesteigerte Kommissionierleistung.
1982 [182] N. N. Kommissionierleistung steigern Taschenrechnergroße MF 13 (1982) 7/8, S. 38/41 Lager, Lagerorganisation
Terminals weisen den Weg.
1982 [183] N. N. Prozeßrechnersystem MODUS-L- Für den rationellen Betrieb D 13 (1982) 7/8, S. 35
Lager, Lagerorganisation
von Hochregallagern.
1982 [184] N N. Organisieren statt investieren Schwachstellenanalyse und MF 13 (1982) 4, S. 26/28 Lager, Lagerorganisation
Neukonzeption von Warenverteilsystemen.
1982 [185] Geitner, U. Stapel- und Dialoganwendung am Beispiel der
FB/IE 31 (1982) 3, S. 182/189 Lager, Lagerorganisation
Lagerwirtschaft.
1982 [186] Kadegge, G. Automatisierung sichert die Wettbewerbsfähigkeit. TM 75 (1982) 11, S. 557/560 Arbeitsplatzgestaltung
1982 [187] Ernst, D. Impulse der Mikroelektronik für die industrielle
TM 75 (1982) 11, S. 531/538 Arbeitsplatzgestaltung
Automatisierungstechnik.
1982 [188] Bullinger, H. J. u. V.
Saak
Stand und Entwicklungstendenzen in der Arbeitsgestaltung. Teil 1: P+P 30 (1982) 2, S. 7/10,
Teil 2: P+P 30 (1982) 4, S. 10/13
Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [189] Schmidtke, H. Arbeitsplatzgestaltung. ZfA 36 (1982) 4, S. 221/223 Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [190] Halder, Erbst Ergonomische Ermittlung, Beurteilung und Gestaltung von
superponierten Anforderungen.
1982 [191] Elbracht, Dietrich Körperumrißschablone als Hilfe für den Konstrukteur und den
Arbeitsgestalter.
VDI-Z 124 (1982) 10, S. 382
MM 88 (1982) 41, S. 811/ 814
Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [192] Salwiczek, P. und J.
Obenauf
Planung und Gestaltung von Mikro-Arbeitssystemen mit Hilfe
der EDV.
VDI-Z 124 (1982) 23/24, S.
900/904
Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [193] Ramseier, H. Neue Arbeitsformen. P+P 30 (1982) 7/8, S. 27/30 Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [194] Werner, F. und H.-J.
Wunderling
Möglichkeiten und Grenzen der Arbeitsaufgabenanreicherung
für Maschinenbediener durch die Übernahme von
Instandhaltungsaufgaben in integrierten Fertigungen.
FB 32 (1982) 10, S. 591/593
Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [195] Gottschalk, G. Arbeitsplatzqualität im Büro. DBZ 11 (1982), S. 1603/1608 Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [196] Henkel, A. G. Die Technisierung der Büroarbeitsplätze. DBZ 8 (1982), S. 1125/1128 Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [197] Dörling, E. Ergonomisch gestaltete Stühle verringern die Belastung an
Bildschirmarbeitsplätzen.
MM 88 (1982) 69, S. 1399/1401
Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [198] Franz, Dieter Zum Gegenstand der Arbeitsumweltgestaltung. AD 31 (1982) 2, S. 94/97 Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [199] Schilling, W. Räumliche Hierarchie der Arbeitsumwelt. AD 31 (1982) 7, S. 407/413 Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [200] Wiendahl, H.-P. und U.
Bracht
Berücksichtigung der Arbeitsstättenverordnung bei der
Fabrikplanung.
FB/IE 31 (1982) 5, S. 374/377
Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [201] N. N. Der Entwurf zum Arbeitsschutzgesetz. BT 22 (1982) 9, S. 25 Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [202] N. N. Unfallstatistik 1981. BT 22 (1982) 9, S. 26 Arbeitsplatzgestaltung,
Arbeitsplatzanalyse und -gestaltung
1982 [203] Zieseniß, C.-H. Wirtschaftliche Beleuchtung mit energiesparenden
TAB (1982) 12, S. 927/929 Arbeitsplatzgestaltung, Beleuchtung
Lichtquellen.
1982 [204] Franck, Günter Hochfrequenz-Leuchtstofflampen mit elektronischem TAB (1982) 8, S. 615/617 Arbeitsplatzgestaltung, Beleuchtung
Vorschaltgerät.
1982 [205] Börner, Lutz Lichtregelung und Lichtsteuerung. TAB (1982) 9, S. 709/711 Arbeitsplatzgestaltung, Beleuchtung
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Jahr
Lit.
st.
Literaturübersicht Fabrikplanung 1982.xls
Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [206] N. N. Gefahr: Lärmschwerhörigkeit - Zur Reduzierung ist der TUM (1982) 6, S. 52/53
Arbeitsplatzgestaltung, Lärm
Einsatz von Lärmmeßgeräten im Arbeitsbereich notwendig.
1982 [207] Griefahn, B. Grenzwerte vegetativer Belastbarkeit - Zum gegenwärtigen KdL 29 (1982) 5, S. 131/136 Arbeitsplatzgestaltung, Lärm
Stand der psycho-physiologischen Lärmforschung.
1982 [208] Neumann, Gooßens, Zur Genauigkeit der Ermittlung von Beurteilungsregeln am Kdl 29 (1982) 4, S. 105/113 Arbeitsplatzgestaltung, Lärm
Schlawitschek
Arbeitsplatz.
1982 [209] Nolle, A. Möglichkeiten und Konsequenzen der Verwendung einer Kdl 29 (1982) 4, S. 116/121 Arbeitsplatzgestaltung, Lärm
einheitlichen Meßgröße in Meßverfahren für
Geräuschimmissionen.
1982 [210] Brey, W. u. M. Klöcker Geräuschemission von Werkzeugmaschinen und
Kdl 29 (1982) 5, S. 1 47/159 Arbeitsplatzgestaltung, Lärm
Maßnahmen zur Geräuschminderung.
1982 [211] Hörmann, H. u. a. Sprachliche Kommunikation unter Lärm und das Tragen von Kdl 29 (1982) 4, S. 97/104 Arbeitsplatzgestaltung, Lärm
Gehörschutz.
1982 [212] Rosenhouse, G. Vorschlag für eine einfache Formulierung der
Kdl 29 (1982) 5, S. 144/146 Arbeitsplatzgestaltung, Lärm
Schallpegelminderung in einem Raum durch die Veränderung
des mittleren Schallabsorptionsgrades.
1982 [213] Wagner, H. Weniger Lärm in Werkhallen Möglichkeiten zur Reduzierung TUM (1982) 6, S. 48/50
Arbeitsplatzgestaltung, Lärm
mit einem speziellen Breitbandabsorber.
1982 [214] N. N. Schalldämmung mit Glas - Neue Anwendungsformen für Glas TUM (1982) 8, S. 50/51
Arbeitsplatzgestaltung, Lärm
im Umweltbereich.
1982 [215] Neuhof, Th. Schalldämmung beim Innenausbau. DBZ 12 (1982) S. 1757/1759 Arbeitsplatzgestaltung, Lärm
1982 [216] Socher, H.-J. Luftbefeuchtung - Funktionsweise verschiedener
Luftbefeuchtungsarten.
TAB (1982), S. 939/943
Arbeitsplatzgestaltung,
Luftreinhaltung
1982 [217] Huber, G. und H. U.
Wanner
Raumluftqualität und minimale Lüftungsarten. GI 103 (1982) 4, S. 207/210 Arbeitsplatzgestaltung,
Luftreinhaltung
1982 [218] N. N. Schwimmkugeln vermeiden Umweltbelastungen. IA 104 (1982) 87, S. 19/21 Arbeitsplatzgestaltung,
Luftreinhaltung
1982 [219] Mürmann, Herbert Aktivkohlefilter zur Luftaufbereitung und Abluftreinigung. TAB (1982) 9, S. 707/708 Arbeitsplatzgestaltung,
Luftreinhaltung
1982 [220] Wörmann, H.,
Winterhalter, d., Orths,
K.
Untersuchungen zur wirtschaftlichen Verwertung von
Schlamm und Staub aus Entstaubungsanlagen von
Gießereien. Teil 1: Staub und Schlamm aus Schmelzanlagen.
G 69 (1982) 24, S. 687/695 Arbeitsplatzgestaltung,
Luftreinhaltung
1982 [221] Barde, O. Wärmedämmung und Energiesparen: Grenzen einiger
Grundsätze.
1982 [222] Masuch, J. Mehrfachnutzung von Energie in raumlufttechnischen
Anlagen.
Seite 13 von 16
SJA 100 (1982) 42, S. 885/888
GI 103 (1982) 5, S. 227/235
Energieversorgung
Energieversorgung

Jahr
Lit.
st.
Literaturübersicht Fabrikplanung 1982.xls
Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [223] Wahl, Bruno Optimierung des Energie-Einsatzes im Bereich der Industrie. R 33 (1982) 4, S. 98102 Energieversorgung
1982 [224] Moog, W. Energieeinsparung in der Gebäudetechnik. TAB (1982) 8, S. 619/623 Energieversorgung
1982 [225] Jarczyk, W. Rationelle Energieanwendung bei der Heizung und Lüftung BB 36 (1982) 7, S. 291/293 Energieversorgung
von Industriebauten.
1982 [226] Weiersmüller, R. Bestimmung der Heizkosteneinsparung mit der HK-Scheibe. SIA 100 (1982) 48, S. 1058/1062 Energieversorgung
1982 [227] Keller, B., P. Grether und Fenster und Energiehaushalt. Eine kritische Bilanz. SIA 100 (1982) 51 /52, S. Energieversorgung
K. Brader
1122/1128
1982 [228] N. N. Energielöcher stopfen - Industrietore. BT 23 (1982) 12, S. 62/64 Energieversorgung
1982 [229] N. N. Der Thermik ein Schnippchen geschlagen -
P 21 (1982) 48, S. 14/15 Energieversorgung
Energieeinsparung durch richtige Hallenheizung.
1982 [230] Ellrich, Manfred Zentrale Leittechnik- Möglichkeiten des Einsatzes der TAB (1982) 9, S. 673/675 Energieversorgung
zentralen Leittechnik zur Überwachung, Steuerung und
Regelung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen.
1982 [231] Borcher, Reinartz, Der Wartungsumfang ist schlicht zu mager- Möglichkeiten SH 47 (1982) 7, S. 460/462 Energieversorgung
Randolph
und Grenzen der Erweiterung und Verbesserung der
Wartungsverträge für Heizungsanlagen.
1982 [232] N. N. Wie ein Wärmetauscher durch Energierückgewinnung den BT 22 (1982) 9, S. 100
Energieversorgung
Gesamtwirkungsgrad erhöhen kann.
1982 [233] Schmidt, Peter Ermittlung der Wärmeleistung von Fußbodenheizungen. Teil TAB (1982) 8, S. 611/613 Energieversorgung
1: Ermittlung der Wärmeabgabe.
1982 [234] Bode, E.-J., J. Fischer Fußbodenheizung für eine Industriehalle als
BB 36 (1982) 7, S. 303/306 Energieversorgung
und V. Sänger
energieökonomische Variante.
1982 [235] N. N. Wirtschaftliche Großraumheizung Wärmestrahlheizung. ZfJ 28 (1982) 4, S. 230/231 Energieversorgung
1982 [236] Leitsch, H. Energiekosten halbiert- Heizen mit Infrarotstrahlern. BT 22 (1982) 10, S. 100 Energieversorgung
1982 [237] Neumann, F. Kupol- und Induktionsofenprozeß aus der Sicht der
Teil 1: G 69 (1982) 18, S. Energieversorgung
Energieumsetzung und des Energiebedarfs. Teil 1: Kupelofen, 501/507, Teil 2: G 69 (1982) 20,
Teil 2: Induktionsofen
S. 559-566
1982 [238] Lethen, R. Elektrisch beheizte Schmelz- und Warmhalteöfen in
Aluminium-Druckgießereien. Teil 1: Merkmale und
Einsatzbereitschaft, Teil 2: Betrieblicher Einsatz und Beispiele
Teil 1: G 69 (1982) 19, S.
528/531Teil 2: G 69 (1982) 20, S.
566/570
Energieversorgung
1982 [239] N. N. Kamin-Verluste frühzeitig eingedämmt. P 21 (1982) 48, S. 16 Energieversorgung
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Jahr
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [241] Wotschofsky, F. Voraussetzungen für störungsfreien Betrieb und gute TM 75 (1982) 8, S. 391/397 Energieversorgung
Verfügbarkeit von Gasturbosätzen.
1982 [242] Jacobsen, G. Betriebserfahrungen mit Gasturbinen. TM 75 61982) 8, S. 398/402 Energieversorgung
1982 [243] Beedgen, Otto Wärme-Kraft-Kopplung. TAB (1982), 9, S. 695/704 Energieversorgung
1982 [244] Hartmann, Klaus Einsatzkriterien von Industriewärmepumpen. TAB (1982) 10, S. 775/ 780 Energieversorgung
1982 [245] Weidemüller, Wolfgang Luft / Wasser-Wärmepumpen im bivalenten Alternativbetrieb - TAB (1982) 12, S. 923/ 926 Energieversorgung
Betriebsergebnisse.
1982 [246] N.N. Maßgeschneiderte Wärmepumpensysteme für den
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Energieversorgung
industriellen Einsatz.
1982 [247] Marx, Ewald Solaranlagen für Heizung und Brauchwasserbereitung. TAB (1982) 10, S. 765/767 Energieversorgung
1982 [248] Filleux, Ch. und Th. V. Passive Sonnenenergienutzung: Ein Beitrag zur Berechnung SIA 100 (1982) 30/31, S. 637/640 Energieversorgung
Kurer
der Wärmeeinsparung.
1982 [249] Gertis, K. Solarenergienutzung - passiv statt aktiv. DB 116 (1982) 9, S. 49/53 Energieversorgung
1982 [250] Krötz, F. Druckluft-Leitungsnetze richtig planen. IA 104 (1982) 101, S. 1617 Energieversorgung
1982 [251] Isterling, F. Am wichtigsten ist die Schadenverhütung - Wichtige TM 75 (1982) 12, S. 573/575 Brandschutz
Brandursachen, psychologische Hintergründe.
1982 [252] Isterling, F. Ermittlung von Brandausbruchmöglichkeiten statt Feststellung TM 75 (1982) 12, S. 599/602 Brandschutz
von Brandursachen.
1982 [253] Joest, D. Brandschutz und Feuerversicherung. TM 75 (1982) 12, S. 575/581 Brandschutz
1982 [254] Isterling, F. Brandschutz als Zukunftssicherung. TM 75 (1982) 12, S. 571/573 Brandschutz
1982 [255] Isterling, F. Rationalisierung im Brandschutz gefährdet Märkte von TM (1982) 12, S. 581/585 Brandschutz
morgen.
1982 [256] Isenburg, W. Aufgaben der Fachkraft für Arbeitssicherheit im
TM 75 (1982) 12, S. 596/598 Brandschutz
vorbeugenden und abwehrenden Brandschutz.
1982 [257] Isterling, F. Konjunkturebene - Chance für den betrieblichen Brandschutz. TM 75 (1982) 12, S. 591/596 Brandschutz
1982 [258] Ruffert, G.;
Zfl 28 (1982) 3, S. 170/171
Brandschutz
Brandverhalten von
Baustoffen und
Bauteilen.
1982 [259] Haksever, A. und H. Zum Brandverhalten von Leichtbetonkonstruktionen. DBZ 9 (1982) S. 1279/1282 Brandschutz
Schneider
1982 [260] Rietz, Gerhard u. W. Beitrag zur Untersuchung von Flammschutzmitteln.
WZTHM 26 (1982) 21, S. 107/110 Brandschutz
Hamberger
1982 [261] Annemeier, D. Kabelschutz verhindert Millionenschäden und Marktverluste. TM 75 (1982) 12, S. 602/606 Brandschutz
1982 [262] Stadtherr, Karl, O. Alarmanlagen für Industriebetriebe. TAB (1982) 11, S. 865/868 Brandschutz
1982 [263] Mutze, W. Installation von Gefahrenmeldeanlagen. TAB (1982) 12, S. 935/938 Brandschutz
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Autoren Titel Zeitschrift Stichworte
1982 [264] Knublauch, E. Feuerschutztüren brauchen nicht unansehnlich zu sein. DBZ 9 (1982) S. 1343/1344 Brandschutz
1982 [265] Isterling, F. Brandschutz aktuell. TM 75 (1982) 12, S. 613/615 Brandschutz
1982 [266] N. N. Automatische Brandschutzanlagen zähmen den roten Hahn. IA 104 (1982) 44, S. 20/21 Brandschutz
1982 [267] Glaninger, A. Ein Beitrag zur Berechnung von Rohrnetzen von
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Sprinkleranlagen.
1982 [268] Eisele, E. Sprinklerschutz in Hochregallagern. TM 75 (1982) 12, S. 607/613 Brandschutz
1982 [269] N. N. Wasser aus allen Rohren - Neues Sprinkler-System. MF 13 (1982) 12, S. 16/22 Brandschutz
1982 [270] Raffalsky, K. Moderne Feuerlöschmittel. TM 75 (1982) 12, S. 585/590 Brandschutz
1982 [271] N. N. Blitzartig und rückstandsfrei löschen. P 21 (1982) 1, S. 14/15 Brandschutz
1982 [272] N. N. Schneller als die
Explosion - Konstruktion
Explosionsschutz.
P 21 (1982) 37, S. 5/6
Kosten
1982 [273] Dittmayer, S. Kostenrechnung mit einer Minutensatzformel. IA 104 (1982) 88, S. 87/ 88 Kosten
1982 [274] Conrads, M. u. a. Humanvermögen als Produktionsfaktor in einer industriellen VDI-Z 124 (1982) 21, S. 809/814 Kosten
Wirtschaft. Die Humanvermögensrechnung, vorgestellt am
Beispiel Gießerei.
1982 [275] Wiendahl, H.-P. u. H.-R. Möglichkeiten und Kosten der Lärmminderung in
Kdl 29 (1982) 2, S. 43/48 Kosten
Greim
Industriebetrieben.
1982 [276] Thurner, G. Optimale Produktionsauswahl unter Kostenbegrenzung. DBZ 12 (1982), S. 1767/1771 Kosten
1982 [277] Grebenstein, H. Das Kommissionieren im Lager muß wirtschaftlich werden. IO 51 (1982) 6, S. 259/262 Kosten
1982 [278] Voß, Henning Die Amortisationszeiten sinken - Wärmerückgewinnung. BT 23 (1982) 2, S. 41/44 Kosten
1982 [279] Jahn, A. Raumlufttechnik im Zeichen der Energieeinsparung. GI103 (1982) 4, S. 201/ 203 Kosten
1982 [280] Böttcher, F. Energie sparen durch automatisch beschickte
G 69 (1982) 23, S. 669/671 Kosten
Späneverbrennung.
1982 [281] VDI-Berichte 473 Fabrik '82, Kurzzeitig 30 % der Betriebskosten beeinflussen. VDI-Verlag, Düsseldorf 1982 Ausblick
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