Literaturübersicht "Fabrikplanung 1982"

• Neuartige Systemansätze mit autonomen Palettenträgerfahrzeugen,
• Nutzung moderner DV-Komponenten zur Integration des Lagerprozesses in den betrieblichen
Ablauf,
• EDV-Unterstützung beim Planungsprozeß,
• Prozeßsteuerung und Informationssystem.
Die Realisierung der neuen komplexen Systeme erfordert eine vorausgehende und entsprechend
umfangreiche Planung im Rahmen einer ganzheitlichen Betrachtungsweise. Dabei werden viele neue
Spezialkenntnisse (Software-Erstellung, Elektronik-Entwicklungen) erforderlich, und in zunehmendem
Maße wird den führenden Herstellern bewußt, daß Fördertechnik allein nicht mehr verkaufsfähig sein
wird, sondern daß Systeme inklusive Planung geliefert werden müssen.
Dabei bietet die Planung selber auch Rationalisierungsmöglichkeiten, indem z. B. Hilfsmittel, wie CAD
für die Layout-Erstellung, EDV-Programme für die Materialfluß-Analysen und
Verfügbarkeitsrechnungen sowie die interaktive Simulation für eine rasche und zielsichere Planung
eingesetzt werden.
6.1. Lagerplanung [152-164]
Grundlagen und Ansätze zur rechnergestützten Planung von Lagersystemen verdeutlicht [152]. Mit
dem vorgestellten Programmsystem wird ein neuer Weg in der rechnergestützten Lagerplanung
beschritten. Er zeichnet sich durch folgende Punkte aus:
• Rechnerunterstützung auf allen Stufen der Planung
• Rechnerunterstützte Planung für alle Lagerprinzipien
• Hohe Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit durch modularen Aufbau und Dialogkonzept
• Dadurch Zugriff auf einzelne Module möglich.
• Das Fortschreiten der Planung wird durch den Planer bestimmt
• Eine große Anzahl von Varianten kann in kurzer Zeit bearbeitet werden.
• Durch tabellarische Darstellung und Diagramme können günstige Varianten leicht ausgewähltund
weiterverfolgt werden.
Beim Konzipieren eines Lagers steht häufig der Wunsch nach einem günstigen Raumnutzungsgrad an
vorderster Stelle - für den Betreiber wie auch für den Hersteller von Lagereinrichtungen. Angesichts
der fast zehn verschiedenen Lagergrundarten und einer entsprechend großen Anzahl
herstellerbezogener Argumente für die jeweilige Art und Ausführung eines Lagers muß sich auch der
Lagerplaner zunächst mit den marktgängigen Argumenten auseinandersetzen und versuchen, sie zu
verarbeiten. Sein Hauptaugenmerk liegt allerdings nicht auf der Art und Weise der Lagerung. Denn es
sind nicht die unterschiedlichen Techniken, sondern deren möglichst optimale Anpassung an den
Bedarfsfall, die sich lagerraumsparend auswirken [153].
Ein Problem ist die Lagerung von palettierten Stückgütern bei geringer Artikelanzahl und großer
Loszahl pro Artikel, wenn gleichzeitig eine große Umschlagsleistung im Lagerbereich gefordert wird,
wie zum Beispiel in der Getränkeindustrie. Der Wunsch nach einem dem Stand der Technik
entsprechenden hohen Automatisierungsgrad und einer hohen Zuverlässigkeit der entsprechenden
Lagereinrichtung diese Prämissen sind in der Hochregallagertechnik bereits realisiert - sowie die
Zielsetzung, einen hohen Raumnutzungsgrad, ähnlich wie er bei Blocklägern erreicht wird, zu erhalten,
waren insbesondere die Faktoren, welche die Entwicklung eines neuartigen Lagersystems notwendig
machten. Aus diesen Überlegungen heraus ist auch der für diese Neuentwicklung gewählte Begriff
"Hochregal-Blocklager-System" (kurz: HBS) entstanden.
Die Ausführungen in [154] sollen die Impulse aufzeigen, die zur Entwicklung des HBS führten, die
Untersuchungsergebnisse darstellen und auf zukünftige Forschungsaktivitäten in dieser Richtung
hinweisen.
Die Automatisierung von Materialflußsystemen steht immer häufiger im Mittelpunkt bei wirtschaftlichen
Lösungen für Läger in Handel und Produktion. Die heutige Technik der Hochregalstapler und
automatischen Transportsysteme läßt bereits hochautomatisierte Lösungen zu. Eine vollautomatische
Lösung ist mit ARS-Fahrzeugen möglich.