Literaturübersicht "Fabrikplanung 1982"

Im vorliegenden Teil 1 werden die ersten fünf Schwerpunkte behandelt; der weiterführende und
abschließende Teil 2 ist für die nächste Ausgabe dieser Zeitschrift geplant.
1. Methodik der Fabrikplanung [11-33]
Die Notwendigkeit einer methodischen und systematischen Fabrikplanung ist an dieser Stelle oft
genug dargelegt worden. Es sollte für jeden Planer selbstverständlich sein, gerade Planungsaufgaben,
die naturgemäß zahllose Unwägbarkeiten beinhalten, und deren Ergebnisse bzw. deren Erfolg vielfach
mit beträchtlichen Risiken behaftet sind, ausschließlich mittels exakt definierten, Planungsrisiken
mindernden Vorgehensweisen einer Lösung zuzuführen. Allerdings wird bei dieser Forderung leider
nur unzureichend berücksichtigt, daß Planungsmethodik auch stets ein hohes Maß an
Planungsdisziplin verlangt. Natürlich soll Planung nicht starr und schematisch, sondern flexibel sein.
Das rechtfertigt jedoch nicht, wie vielfach zu beobachten, ein Vorgehen aus dem Jeweiligen
Augenblick heraus. Situationsbedingte Planungsschritte ohne Orientierung an der einmal festgelegten
Planungsmethode, auch wenn sie im Moment noch so geboten erscheinen mögen, wirken sich auf den
langfristigen Planungserfolg eher schädlich als nützlich aus.
Überlegungen zur richtigen Vorgehensweise gehen der eigentlichen Problemlösung oft weit voraus.
Insbesondere ist es die Aufgabe eines Technikers, daß er stets grundsätzlich nach besseren
Methoden zur Problemlösung sucht. Dazu muß er sich allerdings seines Vorgehens beim Erkennen
und Lösen von Problemen auch bewußt sein. Von Vorteil hierbei ist der Einsatz entsprechend
geeigneter Denkmodelle [11]. Damit wird es möglich, auch die planungsbezogenen Vorgehensweisen
rationeller zu gestalten. Durch die Modellmethode kann ein konkreter Sachverhalt aus seiner
Umgebung gelöst und soweit vereinfacht werden, daß er überschaubar und damit handhabbar wird. Im
Rahmen der Entwicklung des Denkmodells findet durch die Methode von Versuch und
Fehlerbeseitigung eine ständige Erweiterung und Verbesserung des Modelles statt. Die an das
Denkmodell geknüpften Erwartungen werden laufend auf Richtigkeit überprüft. Die Vorteile des
Denkens in Modellen hebt auch Frey [12] hervor, der ausführlich auf die Entwicklung von
modellorientierten Entscheidungssystemen eingeht und dabei die verschiedenen Arbeitsphasen mit
ihrer jeweiligen Problematik beschreibt.
Die Fabrikplanung befaßt sich stets mit der Neuschaffung bzw. Umstrukturierung von
Arbeitssystemen. Wichtigste Komponenten eines Arbeitssystems sind dabei der Mensch als
Arbeitskraft, Betriebsmittel (Gebäude, Maschinen, Geräte etc.) als Arbeitsmittel sowie das Material als
Arbeitsgegenstand. Hierzu erläutert Wojda [13] eine geeignete Strukturierungshilfe für die
systematische Durchführung von komplexen Arbeitssystemgestaltungen in Form einer
Planungsheuristik für eine partizipative Arbeitsgestaltung. Besonders wird auf die Notwendigkeit der
Integration von technischen, wirtschaftlichen und menschlich-sozialen Zielen in multiple Zielsysteme
und ein darauf abgestimmtes Instrumentarium zur Gestaltung eingegangen. Das Vorgehensmodell für
eine systematisierte Planung beruht dabei auf folgenden Punkten:
• Verwendung des Systemansatzes
• Anwendung von Problemlösungsmethoden und-techniken
• Anwendung von Projektführungsmethoden und -techniken.
Die vorgestellte Planungsheuristik beinhaltet Gesetzmäßigkeiten und eine Methodik von
Rechercheprozessen bei der Durchführung von Planungen in Form von Arbeitshypothesen
(Anweisungen, Vorgehenspläne und -richtlinien etc.).
Mit der Systemtechnik als wesentlichem Planungselement setzt sich auch Küttenbaum [14]
auseinander. Seine Betrachtungen zielen zwar vordergründig auf die systemtechnische
Produktkonzeption und -entwicklung. Gleichwohl stellt der Verfasser klar, daß Systemtechnik und
Systementwicklung keineswegs dort endet, sondern vielmehr in alle Funktionen und Bereiche der
Unternehmung hineinwirken muß. Systementwicklung als Voraussetzung zur Schaffung hoher
Technologien hat somit nachhaltig Einfluß auf das betriebliche Planungsgeschehen, also auch auf die
Fabrikplanung.
Eine unangenehme Konsequenz komplexer Betriebsplanungen besteht in leider sehr langwierigen,
zeitaufwendigen Planungs- und Entscheidungsprozessen. In seinem Beitrag zeigt Wiegand [15], wie
durch das Verfahren der Entscheidungsseminare Betriebsplanungen erheblich beschleunigt und
qualitativ verbessert werden können. Insbesondere die drei Grundsätze "Abstufen"
(Problemeingrenzung), "Rückkoppeln" (feed-back zwischen allen am Planungsprozeß Beteiligten) und