Literaturübersicht "Fabrikplanung 1982"

Durch die veränderte Aufbauorganisation konnte der Entscheidungs- und Kontrollspielraum deutlich
erweitert werden.
Über die Neustrukturierung einer Fertigung für Präzisionswerkzeuge berichten [62, 63]. Durch die
Einführung neuer Fertigungsstrukturen veränderte sich nachhaltig auch das Layout. Ausgehend vom
Gesamtkonzept werden die Anforderungen und Gestaltungsmöglichkeiten für neue
Fertigungsstrukturen diskutiert [62]. Es wurden verschiedene Organisationsformen und Werkstückfluß-
Prinzipien betrachtet. Ausführlich erläutert wird die technisch/organisatorische und Layout-Planung für
den Bereich der Weichbearbeitung, da dieser Produktionsabschnitt wegen der zu fertigenden
Produktvielfalt und der hohen Fertigungstiefe die höchsten Anforderungen an die Planung stellte und
vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten zuließ. Die Layoutalternativen wurden nach unterschiedlichen
Fertigungsprinzipien erstellt. Die Variantenbewertung erfolgte mit der Methode der Systemwert-
Ermittlung. In [63] wird detailliert über die Auslegung des Werkstückflußsystems berichtet. Für eine
Teilbearbeitungsaufgabe wurde zu weitergehenden Untersuchungszwecken eine Pilotanlage errichtet
[64]. Dabei wurde festgestellt, daß der Automatisierung durchaus Grenzen gesetzt sind. Die
Wirtschaftlichkeit eines automatisierten Transportablaufes konnte nicht nachgewiesen werden. Die
Entwicklungsergebnisse in ihrer Gesamtheit sind für die Gestaltung einer neuen Fertigungsstruktur
ohne maschinentaktgebundene Arbeitsplätze und damit auch für die Layoutplanung von Bedeutung.
Auch Sozialanlagen sind einer sorgfältigen Layoutplanung zu unterziehen. Dies wird häufig bei
Diskussionen um Fabriklayouts, wo stets die Fertigung im Vordergrund steht, außer acht gelassen. Zu
begrüßen sind deshalb die Fachbeiträge anläßlich einer AGI-Mitgliederversammlung [65], die
vornehmlich zu diesem Planungsbereich Stellung nahmen. Neben zahlreichen Ausführungsbeispielen
wurden u. a. Vorschriften und Anforderungen für Sozialbauten angesprochen. Hier kam u. a. die Sorge
seitens der Betriebe zum Ausdruck, daß auch der Sozialbereich zu einer zunehmenden
Kostenbelastung werden könne, sofern die Anforderungen nicht begrenzt blieben.
Die betriebliche Layoutplanung wird nicht zuletzt durch die gewählte bzw. zweckmäßige
Bauwerkskonstruktion beeinflußt. Entwicklungen, auch in der DDR, laufen bereits seit längerem darauf
hinaus, hier eine Normierung bzw. Typisierung von Bauwerken zu erreichen [66]. Damit soll eine
Rationalisierung der Fertigung insbesondere ein- und mehrgeschossiger Gebäude aus
Mehrzweckkonstruktionen erzielt werden.
5. Materialfluß [67-150]
Der Materialfluß nimmt ohne Zweifel eine zentrale Stellung innerhalb der fabrikplanerischen Aufgaben
ein, die die Entwicklung von Layouts zum Ziel haben. Vor dem Hintergrund zunehmender
Mechanisierung und Automation hat vor allem in jüngster Zeit das Materialflußwesen jedoch neue
Dimensionen gewonnen.
Die Zeit deutlicher und nennenswerter Rationalisierungserfolge im Bereich der Fertigung ist zumindest
für den Augenblick zu Ende. Fast zwangsläufig gerät damit der Materialfluß mit seinen inzwischen
äußerst vielfältig verfügbaren technischen und organisatorischen Lösungsvarianten ins Blickfeld der
Betriebe. In Fachkreisen schon seit längerem bekannt ist die Tatsache, daß bereits allein aufgrund der
streckenweise unverantwortlich hohen Kapitalbindung im Materialfluß erhebliche
Rationalisierungsreserven auszuschöpfen sind, die bislang zu wenig und mit mangelhafter
Konsequenz genutzt werden. Hierauf hat sich insbesondere die Materialflußplanung einzustellen.
5.1. Materialflußplanung [67-80]
Die Planung eines Betriebes nach optimaler Führung des Materialflusses ist von entscheidender
Bedeutung für die langfristige Wirtschaftlichkeit des Unternehmens. Erst in jüngster Zeit beginnt man
zu begreifen, daß der Produktionsprozeß nur dann optimal ablaufen kann, wenn das gesamte
Unternehmen als ein integriertes Materialflußinformationsfluß-System behandelt wird [67]. Fertigung,
Transport und Lager sind sowohl hinsichtlich der technischen Ausstattung als auch hinsichtlich der
erforderlichen Organisation aufeinander sorgfältig abzustimmen.
Der im Hinblick auf die künftige Entwicklung im Materialflußbereich wahrscheinlich ausschlaggebende
Faktor ist somit die Tendenz zum ganzheitlichen Denken, zum Denken in Systemen [14, 68].
Kennzeichnend für den modernen Materialfluß ist die Tatsache, daß er immer mehr in andere
Bereiche übergreift, vom Einkauf und dem Rohstofflieferanten angefangen über das Lager in den
verschiedenen Stufen industrieller Fertigung bis zum Versand und der Warenverteilung an den