Literaturübersicht Fabrikplanung

3.1. EDV-Tools zur Unterstützung und Überwachung [202-214]
Becker geht in [202] der Frage nach, ob die langfristige Planung in der heutigen Zeit noch sinnvoll
erscheint. Nach Becker wird die quantitative Planung von Unternehmenszielen als Basis für das
operative Geschäft in Zukunft unabdingbar sein. Nur müssen die Pläne plausibel und im Ansatz
überhaupt durchführbar sein. Hierfür gibt er die Szenariotechnik als Planungshilfe an.
Dobler geht in [203] einen Schritt weiter und integriert in die Planungsberechnung das Instrument der
Risikoanalyse. Damit wird der Aussagegehalt der Planrechnungen, die auf mehreren Szenarien
basieren, gesteigert, weil die Risikoanalyse dem jeweiligem Szenario eine Eintrittswahrscheinlichkeit
zuordnet.
Wird die Planung einer Montageanlage von geeigneten Rechnerwerkzeugen durchgängig unterstützt,
entfällt das aufwendige Umwandeln oder wiederholte Beschaffen von Planungsdaten. Im weiteren
Verlauf der Planung können die erzeugten Daten für die Inbetriebnahme der automatisierten Anlage
direkt weiterverwendet werden. [204] stellt dazu das System CosMonAut (Computersystem zur
Montage-Automatisierung) vor.
Die Hersteller von Montagesystemen sehen sich dem Problem gegenübergestellt, möglichst früh in
der Entwicklungsphase Qualitätsmerkmale sicher abzuschätzen, zu gewährleisten und deren
Einhaltung bis zum Nachweis in der Abnahme- und Betriebsphase laufend zu überprüfen. Laut [205]
soll eine Planungsmethode, die Qualitäts- und Berechnungswerkzeuge in die Montageplanung
integriert, einfache Unterstützung leisten.
Mit Hilfe von Lernkurven können in der Kleinserienfertigung die Herstellkosten einschließlich der
Gemeinkosten besser geplant und gesteuert werden. In dem Beitrag [206] wird die dabei
zugrundeliegende Planungssystematik vorgestellt.
Hinter dem Begriff. „Supply Chain Management (SCM)“ verbirgt sich der Anspruch auf eine
umfassende Planung der Logistik- und Zulieferketten mittels neuer Software-Werkzeuge. Nach [207]
analysiert und steuert SCM alle Abläufe vom Rohmaterial über Fertigung bis zum Kunden. Die
Funktionsweise der SCM-Programme beruht auf dem Erstellen eines modellhaften Szenarios aus
vorhandenen Stammdaten, in das aktuelle, vorgangsbezogene Daten einfließen. Entscheidend ist ein
möglichst wirklichkeitsnahes Abbilden logistischer Ketten und Ereignisse, die alle wichtigen
Prozeßparameter einschließlich Quellen und Marktdaten enthalten. Auch den Austausch von
Produktions- und Prozeßdaten zwischen Unternehmen sollen diese Softwarepakete bewältigen.
Am Beispiel der Stahlhalbzeugherstellung wird die Komplexität der Planung und Steuerung von
mehrstufiger, kundenauftragsorientierter Fertigung aufgezeigt [208,209], wenn Anforderung bezüglich
Bestandssenkung, Durchlaufzeitreduktion sowie Termintreue vorgegeben sind. Zur Planung wird ein
integriertes System aus übergreifend koordinierter Planung und kurzfristiger Fertigungssteuerung mit
verteilten, kooperativen Leitständen empfohlen.
Durch die Globalisierung der Märkte gelten für produzierende Unternehmen geänderte
Rahmenbedingungen. Aufgrund der Tendenzen zu Dezentralisierung, Outsourcing, virtuelle Fabrik
etc. müssen Produktentwicklungsprozesse vermehrt an verschiedenen Standorten und Unternehmen
verteilt durchgeführt werden. Dies hat einen erhöhten Abstimmungs- und Koordinationsaufwand zur
Folge. Der Einsatz moderner Informations- und Kommunikationstechnologie kann der Schlüssel zu
einer kooperativen Produktentwicklung sein. [210] beschreibt hierzu Möglichkeiten.
Auch Kühnle [211] ist der Meinung, daß Planungssysteme zunehmend auch Einflußgrößen wie
Informationsflußorientierung, Gestaltung der Kommunikationsbeziehungen sowie Verantwortungs-
und Teambereiche berücksichtigen müssen. Hierzu erläutert er das System „Factotum“, welches sich
der neuen Aufgaben stellt und Lösungswege aufzeigt.
Durch die zunehmende Nutzung rechnergestützter Verfahren zur Prozeßuntersuchung sind in den
letzten Jahrzehnten klassische Untersuchungsmethoden beinahe in Vergessenheit geraten. Dabei
bieten gerade diese Methoden Möglichkeiten, Modelle für Prozesse mit hoher Komplexität zu
erarbeiten. Eine dieser Methode ist die in [212] vorgestellte Ähnlichkeitstheorie.
Nicht nur im Entwicklungsbereich, sondern auch im Personalbereich gibt es Aufgaben, die der EDV-
Unterstützung bedürfen. [213] stellt ein Prognosesystem vor, welches mit Hilfe geplanter Stückzahlen
und detaillierter Arbeitsplanzeitdaten den kostenstellenspezifischen Personalbedarf vorausberechnet.
Zusätzlich unterstützt das Programm kapazitätsorientierte Make-Or-Buy-Entscheidungen.
In herkömmlicher Software sind die Business-Objekte (Lieferschein, Aufträge, Rechnungen) nicht frei,
sondern in einem fest programmierten Ablauf eingebettet, d.h. die Software enthält Informationen
über den Prozeß. Neuentwickelte „Enterprise Ressource Planing (ERP)-Systeme“ wie beispielsweise
„PIUSS penta“ [214] bieten das Konzept der sogenannten „kontextfreien Business Objekte“. Sie
enthalten keinerlei Informationen über Vorgänger- und Nachfolgeaktivitäten oder zugehörige
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