Literaturübersicht Fabrikplanung - TU Clausthal

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werden, sind auch die Vorstellungen über den Begriff de Digitalen Fabrik und die Strategien zu ihrer Umsetzung. Ausgehend von der Zusammenfassung und Diskussion dieser unterschiedlichen Vorstellungen und einer Klärung der verwendeten Begriffe wird in [140] versucht, Inhalt und Umfang der Digitalen Fabrik klar abzugrenzen. Die Unterschiede zu konkurrierenden Begriffen und Konzepten, wie z.B. der Virtuellen Produktion werden verdeutlicht. Abschließend werden die aktuellen Handlungsfelder im Bereich der Digitalen Fabrik skizziert. Grundbestandteil der Digitalen Fabrik sind integrierte Softwarewerkzeuge zur Produktentstehung. Bindeglied der Softwarewerkzeuge ist eine Integrationsplattform, die zum einen die Softwarewerkzeuge verbindet und zum anderen einen Zugriff auf die zur Planung notwendigen Daten ermöglicht. Diese Daten, wie z.B. Stücklisten, Geometrie, technische und logistische Leistungsdaten, werden in einer strukturierten Datenbasis abgelegt. Somit kann eine durchgängige und digitale Planung von Arbeitsinhalten, -prozessen und – mitteln beispielsweise durch Materialfluss-, Prozess-, und Kinematiksimulation, Layoutplanung, Arbeitsplatzgestaltung, Zeitmanagement oder Linienaustaktung ausgeführt werden, wie [141] aufzeigt. Obwohl die Digitale Fabrik laut einer Studie zu den wichtigsten Innovationsthemen der Automobilindustrie gehören soll, beschäftigen sich Zulieferer noch kaum damit. [142] versucht eine Antwort auf die Frage zu geben, ob den Zulieferern das Thema noch zu unausgegoren erscheint. 1.3 <strong>Fabrikplanung</strong> allgemein [143 – 149] Starre „Mammutanlagen“ sind bei Automobilbauern nicht mehr gefragt. Stattdessen besteht eine vermehrte Nachfrage nach preiswerter, flexibler Montageautomation, wie [144] aufzeigt. Im Getriebewerk in Köln wurde kürzlich eine kostengünstige Montagelinie installiert, die ihre Flexibilität aus dem variablen Einsatz der Werker zieht. „One piece flow“, Kundentakt, „fließende“ Mitarbeiter, geeigneter Automatisierungsgrad oder Trennen von Maschinen- und Mitarbeiterzeit: Das sind nur einige Richtlinien, die eine klare, abgeschlossene Vorgehensweise zum Gestalten und Optimieren von Montageprozessen bieten. Nach vielen Jahren einzelner, nicht aufeinander abgestimmter Produktionsverbesserungen steht mit Wertstromdesign ein Werkzeug zur Verfügung, mit dem man schnell einen Überblick über die Produktion erhält. Damit lassen sich erheblich kürzere Durchlaufzeiten, eine höhere Produktivität sowie eine verbesserte Qualität erzielen. [145 u. 149] zeigen Möglichkeiten auf, wie sich aufbauend auf das Wertstromdesign eine flexible Produktion konzipieren und realisieren lässt. Mit der Planung des äußeren Fabrikumfeldes befasst sich [147]. Der Bericht zeigt auf, wie gut geplante Verladezonen zur reibungslosen Abwicklung von Logistikprozessen beitragen können. Eine Linkskurve ist für einen LKW- Fahrer einfacher zu fahren, als eine Rechtskurve. Auch die zulässige Höchstlänge für LKW mit Anhänger lässt sich gegebenenfalls durch einen Blick in die StVO klären. Welche Konsequenzen diese Fakten aber für die Planung von Verladezonen haben, wird in diesem Bericht erklärt. Wo LKW nur extrem kurze Strecken zurücklegen – zum Beispiel bei Fahrten zwischen der Produktion und dem Logistikzentrum – wird die Ladezeit an der Rampe zum entscheidenden Kostenfaktor. [148] erläutert, dass LKW-Beladesysteme Verladern zahlreiche Vorteile gegenüber manueller Beladung bieten. 1.4 Arbeitssicherheit [150 – 160] Lichtvorhänge, Lichtgitter, Lichtschranken oder dergleichen gehören zu den berührungslos wirkenden Schutzeinrichtungen, die zum Schutz der Mitarbeiter an Anlagen und Maschinen eingesetzt werden. Welche Firmen welche Produkte anbieten und wo einführende Informationen zu den Rahmenbedingungen gefunden werden können, stellt [150] an einigen ausgewählten Beispielen vor. Das Motto „safety first“ gilt in jeder Fertigung: für Mitarbeiter, für das Produkt, die Technik und natürlich für den Fertigungsprozess selbst. Auf der Meyerwerft im emsländischen Papenburg ist die Sicherheitstechnik konsequent von der konventionellen Steuerungstechnik getrennt und via Profibus DP dezentralisiert. Eine programmierbare Sicherheitssteuerung ist die als zentrale Schaltstelle für die Sicherheit der gesamten Anlage. [151] stellt das ausgeklügelte Sicherheitskonzept vor, das die Pilz GmbH aus Ostfildern bei Stuttgart ersonnen hat. Arbeitsgestaltung, die am Menschen – seinen Eigenschaften und Bedürfnissen – orientiert ist, wird zunehmend zum Wettbewerbsvorteil erfolgreicher Unternehmen, wie [152] zeigt. Mitarbeiter, die über ihren eigenen Arbeitsbeitrag am Produkt oder der Dienstleistung hinaus den Prozess kennen und die durch gute Arbeitsbedingungen und Freiräume der Ausführung motiviert sind, können in diesem Prozess optimal mitarbeiten und Beiträge zu seiner Verbesserung ebenso leisten wie zu höherem Kundennutzen. Arbeitnehmer, die ihre Fähigkeiten einbringen wollen und sie auch anwenden und ggf. erweitern können, werden immer mehr zur wichtigsten Unternehmensressource. Schlecht gestaltete Arbeitsplätze kosten demgegenüber Geld: ungünstige Arbeitsbedingungen belasten den Menschen bei der Arbeit, schnellere Ermüdung begünstigt Arbeitsfehler, auch Arbeitsunfälle können häufiger auftreten; es gilt, gesundheitliche Beeinträchtigungen als Folge hoher Belastungen verursachen Fehlzeiten. In der Gläsernen Manufaktur von Volkswagen bringen Hebezeuge und Antriebe die Karossen des Phaeton in die optimale Montageposition: Sie heben, senken, drehen oder schwenken die Karossen in eine für den Mitarbeiter ergonomisch günstige Lage. Damit erfüllen sie die hohen Ansprüche des Betreibers an eine exakte Positionierung, wie [153] beschreibt. 4
Mit Leichtigkeit lassen sich Lasten mit einem Gabelstapler in die Höhe befördern. Dies verleitet viele, die Gefahren zu übersehen, die entstehen, wenn statt der Lasten Personen angehoben werden. Oft sind Abstürze aus großen Höhen die Folge, wenn Personen auf Gabelzinken oder Paletten steigen, statt der ordnungsgemäße Arbeitsbühnen zu benutzen. Welche rechtlichen Bestimmungen bei der Herstellung Auswahl und Benutzung zu beachten sind und welche Flurförderzeuge für die Aufnahme von Arbeitsbühnen geeignet sind, darüber klärt [154] auf. Dass die bewährte Handhebelbetätigung bei Staplern auch heute noch nicht altmodisch ist, sondern eine sehr moderne Technik sein kann, zeigen Neuentwicklungen auf diesem Sektor. Jede Art der Betätigung, sei es Hebelbetätigung oder die Steuerung mit Joysticks oder Betätigungsschaltern, hat ihre spezifischen Vor- und Nachteile in den verschiedenen Staplertypen, wie [155] erläutert. Lärm macht krank und kranke Mitarbeiter belasten das Budget. Deshalb legen Unternehmen, aber auch die Politik, immer größeren Wert auf möglichst leise Produktionsund Logistikprozesse. Wie laut leise ist, regelt jetzt eine neue Europanorm, die in [156] vorgestellt wird. Umschlagleistung und Wirtschaftlichkeit eines Gabelstaplers werden maßgeblich von der Leistungsfähigkeit des Fahrers bestimmt – diese Erkenntnis ist nicht neu. Neu hingegen ist ein ganzheitlicher Ergonomieansatz, der den Menschen in den Mittelpunkt der Staplerentwicklung rückt, wie [157] zeigt. Neue Sicherheits-Laserscanner ermöglichen maßgeschneiderte Sicherheit in nahezu allen Industriebereichen. Da sich applikationsspezifische I/0-Module mit Sensorköpfen für unterschiedliche Reichweiten kombinieren lassen, kann der Anwender genau seine Aufgabenstellung lösen- und zudem Serviceund Lagerhaltungskosten sparen, wie in [158] erläutert wird. Serielle Netzwerk-Technologie, also Automatisieren von Maschinen und Anlagen auf Basis eines Feldbussystems, bringt wesentliche Vorteile mit sich: Kosteneinsparung beim Verkabeln und Projektieren sowie höhere Verfügbarkeit der Maschine oder Anlage. Daher kam der Weiterentwicklung der Bussysteme in den letzten Jahren große Bedeutung zu. Heute kann der Anwender beim Einsatz serieller Netzwerke auf kurze Reaktionszeiten, geringe Stillstandszeiten und effiziente Diagnose vertrauen. Die Sicherheitstechnik konnte in der Vergangenheit nur bedingt von den genannten Vorteilen profitieren. Mit Interbus-Safety steht nun ein neues Sicherheitsnetzwerk zur Verfügung, das hier für weitere Impulse sorgen soll [159]. Trotz ständiger technischer Verbesserungen der Sicherheit von Flurförderzeugen werden sich auch zukünftig Bedienfehler nicht völlig vermeiden lassen. Der Fahrer bleibt im Focus der Verantwortung. Mit einem so genannten „Komfort-Paket“ für Gabelstapler, das die Still GmbH aus Hamburg zur Serienreife entwickelt hat, sollen unter anderem durch Reduzierung der Fahrgeschwindigkeit unfallkritische Situationen weitgehend vermieden werden. Zum System gehört auch eine Gurtschlossüberwachung, so dass der Fahrer bei einem Unfall wirkungsvoll geschützt ist [160]. 2 Aspekte der <strong>Fabrikplanung</strong> [161 – 172] In den frühen Phasen der Produktentwicklung kommt es darauf an, die Erfolgspotentiale aus Technologien zu erkennen. Diese müssen aber auch rechtzeitig und konsequent zur nachhaltigen Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens erschlossen werden. Hierzu reicht die Einzelbetrachtung von speziellen technologischen Entwicklungen nicht aus. Es kommt darauf an, wahrnehmbare Entwicklungen von Technologien zu erfassen, phantasievoll zu antizipieren und in sich schlüssige Zukunftsbilder zu verknüpfen. Erst daraus lassen sich Erfolgspotentiale erkennen. Dieser Ansatz ist in die Prozesse der Geschäftsstrategieentwicklung und der Produktentstehung einzubetten. [161] gibt einen Überblick über die Phasen der strategischen Technologieplanung und geht vertieft auf die Bildung von Technologieszenarien ein. An die Fabrik von morgen werden zahlreiche Anforderungen gestellt. Hierbei steht insbesondere die Vernetzung und Verknüpfung von Prozessen und Arbeitschritten im Vordergrund, z.B. branchenübergreifende Kooperation, Neugestaltung und Verknüpfung von Arbeitsverteilungen, Verbindung von unternehmensübergreifendem Wissen oder die Verschmelzung unterschiedlicher Sprachen, Kulturen, Denkweisen und Erfahrungen. Will man sich diesen Herausforderungen stellen, so muss die Fabrik über eine Vielzahl verschiedener Eigenschaften verfügen. Kundenwunschorientierung, Logistikfokussierung, Wandlungsfähigkeit, Innovation in Produkt und Prozess, Experimentierfreudigkeit oder die Netzwerkorganisation sind hier nur einige Beispiele. Fabriken werden neben den genannten Charakteristika durch die zunehmende Ausrichtung auf die jeweiligen Produkte verstärkt deren Markenimages folgen. Sie werden so in Design, Architektur, Standort, Layout oder Fertigungstiefe den Anforderungen des Images des Produktes folgen und so die Identität zwischen Technik, Organisation und Mitarbeit herstellen. Die Planung wird über die Technologiesprünge der Digitalen Fabrik ein Entwickeln, Testen und Trainieren an zukünftigen Fabriken ermöglichen und so den wachsenden Qualitätsanforderungen gerecht werden, wie in [162] erläutert wird. Betriebsstilllegungen hohen Ausmaßes im Ergebnis der Anpassungsprozesse insbesondere im verarbeitenden Gewerbe führten in den vergangenen Jahren zu einem Überangebot an vorgenutzten Industrieflächen mit entsprechender Gebäudesubstanz unterschiedlichen Erhaltungszustandes. Trotz des Flächenangebots werden zunehmend Naturflächen versiegelt. Die Bodenversieglung hat in Deutschland extreme Ausmaße erreicht und ist unter anderem eine der Ursachen der Flutkatastrophe 2002. Unter dem Aspekt dieser fortschreitenden Ressourcenvernichtung wird in [163] eine Empfehlung zur Neustrukturierung der Planungsgrundfälle 5
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