Pressebericht als PDF - BrauKon GmbH

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handlung werden thermische und elektrische
Energie gewonnen. Der Energiebedarf
der Brauerei kann damit zu 60 Prozent aus
regenerativen Quellen aus dem eigenen Betrieb
gedeckt werden. Es fallen lediglich umweltneutrale
Asche und geklärte Abwässer
an. Das Konzept der abfallfreien Brauerei
ist auch für kleine und mittelgroße Brauereien
nutzbar, wenn ein relativ kontinuierlicher
Sudbetrieb erfolgt. Mit dem Jetstar
wurde bei der Huppmann AG, Kitzingen,
eine neue Generation von Innenkochern
geboren. Hauptziel des neuen Systems ist
die homogene Verteilung der Würze und
die Vermeidung von „Totzonen“ während
des Aufheizens und Kochens. Dazu wurde
im Staukonus eine Öffnung installiert, die
variabel geöffnet oder geschlossen werden
kann. Nun kann Würze unterhalb der Würzeoberfläche
aus dem Staukonus ausströmen.
Abbildung 1
zeigt den Jetstar
Informationen über die einzelnen Anbieter
sind im Internet erhältlich unter:
im Vergleich mit
einem konventionellen
Innenkocher www.ApparatebauNdh.de
www.krones.de
beim Aufheizen. www.ziemann.com
Beim Aufheizen www.huppmann.com
wird das typische www.kaspar-schulz.de
Pulsieren vermieden
und damit die www.banke-ps.com
www.BrauKon.de
thermische Belastung
der Würze
entscheidend reduziert. Beim Erreichen der
Kochtemperatur wird die Öffnung im Staukonus
geschlossen. Die Würze strömt nach
Abbildung 2 über den zwei-Ebenen-Leitschirm
aus. Es erfolgt eine intensive Ausdampfung
während der Kochphase.
Gemessen an der Reduzierung des Gesamt-DMS
bei ansonsten identischen Bedingungen
entspricht der Einsatz des Jetstar
einer Erhöhung der Kochtemperatur
um 2,0 K relativ zum Einsatz eines konventionellen
Innenkochers.
Der Jetstar kann in allen Würzepfannen
mit Innenkocher einfach nachgerüstet werden.
Bislang 15 Anlagen in der Größe von
125 bis 1000 hl Ausschlagwürze sind weltweit
im Betrieb oder im Bau. Eine Gesamtverdampfung
unter vier Prozent wird garantiert.
Ebenso garantiert wird eine Standzeit
des Innenkochers von 20 Suden. In der
Praxis werden jedoch 45 Sude erreicht. Die
Energieeinsparung zur konventionellen Innenkochung
beträgt 20–60 Prozent.
Bei Versuchen in der Löwenbräu, München,
konnte durch den Einsatz des Jetstar
die Kochzeit von 70 auf 55 Minuten und die
Gesamtverdampfung von 8–9 Prozent auf
sechs Prozent reduziert werden. Dabei wird
ausreichend DMS ausgetrieben. Die thermische
Belastung der Würzen sinkt bei gleichzeitigem
höherem Gehalt an koagulierbarem
Stickstoff, so dass die Schaumstabilität
der fertigen Biere entscheidend verbessert
wurde. Die Aufheizrate konnte verdoppelt
werden. Hygienic Design verbunden mit
der geringeren thermischen Belastung der
Würze ermöglichen wesentlich längere
Reinigungsintervalle und damit erheblich
geringeren Bedarf an Wasser und Reinigungsmitteln.
Kaspar Schulz, Bamberg, entwickelte
zwei neue Verfahren. Der Optimaischer
wurde bereits eigens in der Fachpresse publiziert.
Die zweite Neuentwicklung besteht
in einer neuen Konstruktion des Rührwerks
beim Maischen. Mit geringeren Drehzahlen
wird die homogene
Durchmischung der
Maische entscheidend
verbessert. Die
Belastung durch
Scherkräfte nimmt
ab. Das neue Rührwerk
wird Gegenstand
einer eigenen
Veröffentlichung
sein. Es wurde erstmals
bei der Frankenbräu
in Riedberg zusammen mit einem
Optimaischer und dem Würzekochsystem
„Schoko“ bei einem Zwei-Geräte-Sudwerk
installiert (Abb. 3).
In Kooperation von Banke process solutions,
Inning am Holz, und BrauKon,
Truchtlaching, entstanden der Vormaischer
„Alloysius“, der Maischerührer
„Gentlemix“ und das Würzekochsystem
Abb. 3
Neues Rührwerk von
Kaspar Schulz
Abb. 2 Würzekochen mit Jetstar
„Smartboil“. Dabei stammen jeweils die
Systemkomponenten von Banke process
solutions und die Steuerung sowie die Anlagentechnik
von BrauKon.
Kern des Alloysius ist ein mittig in das
Schrotrohr eingebauter Verteiler. Dieser
wird ringsum mit Brauwasser bestrahlt, so
dass sich Schrot und Wasser homogen vermischen
(Abb. 4). Der erste Alloysius wurde
bei Unertl Weißbräu in Haag in Oberbayern
installiert.
Das entscheidende Bauteil beim Maischerührsystem
Gentlemix stellt der Rührflügel
in Doppelschaufelform dar (Abb. 5).
Dadurch resultieren mehrere Effekte:
■ verbesserte Radial- und Bodenanströmung;
■ homogene Durchmischung;
■ hohe Wärmeübergänge;
■ Schonung der Spelzen;
■ schonende thermische Behandlung der
Maische;
■ höhere Ausbeuten.
BRAUWELT | NR. 48-49 (2006) 1497