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AWF-Arbeitsgemeinschaften e.V. - Glossar zu Begriffen des Produktivitätsmanagements 34
kann man grundsätzlich unterteilen in Arbeitsplanung und in Arbeitssteuerung. Zur Arbeitsplanung
zählen alle einmalig auftretenden Planungsmaßnahmen zur Sicherstellung der wirtschaftlichen
Herstellung der Erzeugnisse. Die Arbeitssteuerung ist zuständig für alle Maßnahmen,
die für eine der Arbeitsplanung entsprechende Auftragsabwicklung erforderlich
sind.
Arbeitsplanung: Zu den einmalig auftretenden Planungsmaßnahmen ist langfristig die Planung
des gesamten Fertigungs- und Montagesystems eines Unternehmens zu nennen. Diese
technisch- organisatorisch-betriebswirtschaftliche Aufgabe wird vielfach auch mit Fabrikplanung
bezeichnet.
Zu den kurzfristigen Aufgaben der Arbeitsplanung gehört der Aufbau von Arbeitsunterlagen
für die Herstellung von Erzeugnissen. Hierzu zählen die Erstellung von Fertigungsstücklisten
und Arbeitsplänen. Letztere Tätigkeit besteht aus der Planung der Arbeitsvorgänge sowie vor
allem der Vorgabezeitermittlung. Auch die Konzeption geeigneter Fertigungsmittel (Vorrichtungen,
Werkzeuge, Messmittel, usw.) erfolgt in diesem Zusammenhang häufig. Die Programmierung
von Fertigungseinrichtungen, die mit einer CNC-Steuerung ausgestattet sind,
rechnet man ebenfalls zu den einmalig auftretenden kurzfristigen Aufgaben der Arbeitsplanung.
Auch die auf den Arbeitsplänen aufbauende Kalkulation der Erzeugniskosten zählt
zu den Aufgaben der Arbeitsplanung.
Arbeitssteuerung: Zu den wesentlichen Hauptaufgaben der Arbeitsteuerung zählt man:
• Materialdisposition,
• Termin- und Kapazitätsplanung sowie
• Werkstattsteuerung.
Basis für die Auftragsdurchführung sind die von der Arbeitsplanung in den Arbeitsplänen
festgelegten Arbeitsabläufe und Vorgabezeiten. Weitere wichtige Daten sind die in der aktuellen
Situation zur Verfügung stehenden Kapazitäten von Mitarbeitern, Maschinen und Betriebsmitteln,
d. h. die Anzahl verfügbarer Arbeitsstunden in den zukünftigen Zeiträumen. Der
Materialbedarf ergibt sich aus den Fertigungsstücklisten sowie aus dem Produktionsprogramm.
Die Materialdisposition setzt einen genauen Überblick über die verfügbaren Lagerbestände
voraus, und zwar zunächst über den aktuellen Lagerbestand zum Zeitpunkt der
Planung, dann aber auch über den zukünftigen zum Zeitpunkt der Auftragsdurchführung vorliegenden
Bestand. An diese Bedarfsplanung schließt sich die sogenannte Bestellrechnung
an.
Für die in Eigenfertigung hergestellten Komponenten werden nun im Rahmen der Terminplanung
zunächst die Einsteuertermine und die Fertigstellungstermine aller Erzeugniskomponenten
bestimmt. Dies geschieht mit Hilfe einer sog. Durchlaufterminierung. Die anschließende
Kapazitätsplanung gibt einen Überblick über die aus den vorliegenden Fertigungsaufträgen
sich ergebende Kapazitätsbelastung für alle Kapazitätseinheiten. Da sich häufig
beim ersten Planungsdurchlauf keine ausgeglichene Kapazitätsbelastung ergibt, d. h. Perioden
mit zu geringer Auslastung werden z. B. von Perioden mit zu hoher Auslastung abgelöst,
muss vor Auftragsfreigabe ein Kapazitätsabgleich und ggf. eine terminliche Verlegung der
Fertigungsaufträge veranlasst werden. Für diese sehr rechenintensive Aufgabe werden
heute vielfach (�) PPS-Systeme (EDV-Software-Systeme zur Produktionsplanung und –
steuerung) eingesetzt.
Als nächste Hauptfunktion der Arbeitssteuerung ist die Werkstattsteuerung zu sehen. Hierzu
gehört der rechtzeitige Auftragsstart mit dem Ausdruck der notwendigen Auftragsbegleitpapiere,
wie z. B. Laufkarten, Materialentnahmescheine und Lohnscheine. Diese Unterlagen
gehen zur Verteilung in die verschiedenen Werkstätten und Kostenstellen des Unternehmens.
Die zweite Aufgabe der Werkstattsteuerung ist die regelmäßige Überwachung des
Arbeitsfortschritts anhand der Rückmeldungen des Betriebs. Eine Vielzahl unterschiedlicher
Bezeichnungen ist für den Bereich der Arbeitsvorbereitung in Literatur und in den Unternehmen
üblich; vielfach wird hierfür der Begriff Fertigungsvorbereitung gewählt; ähnlich wer-