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Druckringen und einem spielfeldseitigen Zugring aus VVS-Seilbündeln. Zwischen diesen spannen 80 radiale Seilbinder. Die unteren Seile der Seilbinder liegen mit leichtem Gefälle nach außen und tragen 80 Membranfelder aus PTFE- Glasgewebe. Jedes Membranfeld wird durch acht seilunterspannte Hochpunkte onduliert. Der Auftrag für die anspruchsvolle Montageplanung von Seiltragwerk und Membran sowie die Zuschnittplanung des Membrandachs ging an die die Spezialisten von formTL. Als Erstes untersuchten sie verschiedene Optionen für den Einbau des Seiltragwerks. Das schließlich entwickelte Konzept sah vor, die Ringseile, Radialseile, Knoten, Luftstützen und Hochpunkte am Boden vorzumontieren, dann zum oberen Druckring anzuheben und anschließend die unteren Radialseile vorzuspannen. Für das Anheben des Seiltragwerks mussten die oberen Radialseile an allen 80 Achsen gleichmäßig zum oberen Druckring gezogen werden. Hierzu wurden ein Paar Niederdruck-Litzenheber pro Achse am oberen Druckring eingesetzt. Jedes Heberpaar erhielt eine eigene Pumpeneinheit; so konnten die anliegenden Kräfte für alle Achsen individuell ausgelesen und zentral gesteuert werden. Trotz lokal unterschiedlicher und während des Hubs wechselnder Belastungsniveaus galt es, die Spannwerkzeuge so auszubilden, dass während der Montage weder größere geometrische noch unkontrollierte Verformungen auftreten konnten. Mit paarweise angeordneten Hydraulikzylindern wurde das Seilnetz anschließend am unteren Radialseil gespannt und dann mit dem unteren Druckring verbolzt. Herstellung und Montage Das Nahtlayout und die Schnittgrößen für die Membranstruktur wurden von formTL entwickelt. Darüber hinaus führten die Ingenieure die statischen Nachweise der Membranverankerung. Da die Membran beim Olimpijskyj-Stadion ein tragendes und für die Luftstützen stabilisierendes Bauteil ist, war die genaue Bestimmung der Membransteifigkeit wesentlich für eine korrekte Ermittlung der Schnittgrößen. Bei der Ausbildung der Hochpunkte musste v. a. auf den Spannungsverlauf unter Schneelast und auf ein harmonisches Gesamtbild geachtet werden. Da für die Dachfläche mindestens die Brandschutzklasse B1 nach DIN 4102 gefordert war und die Tribünen taghell sein sollten, kamen für die Eindeckung der Hochpunkte nur Lichtkuppeln aus Polycarbonat oder ETFE-Folie infrage. ETFE ist besonders langlebig und hat eine überzeugende visuelle Anmutung – den Ausschlag für die Wahl dieses Materials gaben jedoch v. a. die deutlich kürzeren Liefer- und Montagezeiten. Darüber ergänzte formTL die eigenentwickelte und programmierte Verebnungssoftware Win- Netz! um die objektspezifischen Anforderungen. Damit konnte der Konfektionsbetrieb alle Zuschnittdaten der 11.000 Bahnen und 11.000 Verstärkungen direkt in die Schachtel- und Zuschneideanlage einlesen. Anordnung von Druck- und Zugring © Oleg Stelmach Lichtkuppeln als Perspektive © Oleg Stelmach Im Olimpijskyj-Stadion Kiew wurden drei Vorrundenspiele, ein Viertelfinale und das Endspiel der EM 2012 ausgetragen. Die Sportstätte ist mit einem Dach, das den Fans Licht, Schatten und Schutz vor Regen bietet, auch in Zukunft gut gerüstet. Form TL Ingenieure für Tragwerk und Leichtbau GmbH Sportstätten 18 Stahlbau-Nachrichten
Bauherr National Sport Complex Olimpijskyj Planer gmp Architekten, sbp gmbh Montageplanung Dachtragwerk formTL ingenieure für tragwerk und leichtbau gmbh Ausführende Master Profi Ukraine, Hightex GmbH Bridon International, Fagioli GmbH Montageservice SL GmbH Erscheinungsbild des Membrandachs © Oleg Stelmach Stahlbau / Stahlkonstruktionen Industrie- / Schlüsselfertigbau Schlosser- / Metallbauarbeiten Stahlbau Nägele GmbH | Gutenbergstr. 3 | 73054 Eislingen 07161 8500-0 | 07161 8500-500 | www.stahlbau-naegele.de Stahlbau-Nachrichten 19 Sportstätten
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