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VA 6-0003-02 Intervalle Funktionsprüfungen - Landeslabor Berlin ...

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<strong>VA</strong> 6 – <strong>0003</strong> - <strong>02</strong>, Seite 1 von 6<br />

Verfahrensanweisung <strong>VA</strong> 6 - <strong>0003</strong> - <strong>02</strong><br />

Zeitliche <strong>Intervalle</strong> bei regelmäßigen Kalibrierungen,<br />

<strong>Funktionsprüfungen</strong> und Wartungen von relevanten Geräten<br />

Name Datum Unterschrift<br />

Erstellt/geändert: Dr. Wiesmüller 16.05.2013 gez. Wiesmüller<br />

Geprüft/QM-Personal:: Dr. Böhm 16.05.2013 gez. Böhm<br />

Genehmigt/Direktor: Prof. Dr. habil. Körber 16.05.2013 gez. Körber<br />

HINWEIS:<br />

Die verbindliche Version dieses Dokumentes ist die im zentralen Verzeichnis bereitgestellte PDF-Version!<br />

Alle Druck-Kopien des Dokumentes, die für den persönlichen Gebrauch angefertigt werden dürfen,<br />

müssen gegen die elektronische bereitgestellte PDF-Version vom Anwender verifiziert werden!<br />

Hinweise zu Änderungen<br />

Anpassung der Fristen an neue DAkkS-Vorlagen (71 SD 4 <strong>02</strong>7 Rev. 1.1)<br />

Ergänzung um bisher nicht aufgenommene Geräte / Standards<br />

Dokumentenhistorie:<br />

<strong>VA</strong>-Nr.: Version Titel gültig ab:<br />

Zeitliche <strong>Intervalle</strong> bei regelmäßigen Kalibrierungen,<br />

6-<strong>0003</strong> 01<br />

<strong>Funktionsprüfungen</strong> und Wartungen von relevanten Geräten<br />

13.01.2012<br />

6-<strong>0003</strong> <strong>02</strong><br />

Zeitliche <strong>Intervalle</strong> bei regelmäßigen Kalibrierungen,<br />

<strong>Funktionsprüfungen</strong> und Wartungen von relevanten Geräten<br />

16.05.2013<br />

Hinweis: Druckexemplar - nur zur Information - die verbindliche Version dieses Dokumentes ist die im zentralen Verzeichnis des LLBB bereitgestellte PDF-Version! Alle Kopien<br />

des Dokumentes, die für den persönlichen Gebrauch angefertigt werden dürfen, müssen gegen die elektronische bereitgestellte PDF-Version vom Anwender verifiziert werden!


<strong>VA</strong> 6 – <strong>0003</strong> - <strong>02</strong>, Seite 2 von 6<br />

Verfahrensanweisung <strong>VA</strong> 6 - <strong>0003</strong> - <strong>02</strong><br />

Zeitliche <strong>Intervalle</strong> bei regelmäßigen Kalibrierungen,<br />

<strong>Funktionsprüfungen</strong> und Wartungen von relevanten Geräten<br />

1 Allgemeines<br />

Die DIN EN ISO/IEC 17<strong>02</strong>5 verlangt Regelungen zur regelmäßigen Durchführung von<br />

Kalibrierungen, <strong>Funktionsprüfungen</strong> und Wartungen relevanter Geräte im normalen<br />

Routinebetrieb. Zum Nachweis der Wirksamkeit der Regelungen eines Labors wird<br />

ausdrücklich verlangt, entsprechende Aufzeichnungen über die Durchführung zu führen.<br />

Mit Bezug auf die Pflichten zur Lenkung bei fehlerhaften Arbeiten sollten die<br />

Verantwortlichen in den Fachbereichen im Eigeninteresse bedenken, dass sehr lange<br />

<strong>Intervalle</strong> eigentlich nur vordergründig den Aufwand reduzieren. Wird nämlich am Ende des<br />

Intervalls ein Fehler erkannt, müssen alle zwischenzeitlichen Messergebnisse "zurückgeholt"<br />

werden.<br />

Die angegebene Tabelle entspricht weitgehend den Empfehlungen der DAkkS.<br />

Grundsätzlich ist vor der Festlegung von <strong>Intervalle</strong>n für Geräte folgendes festzustellen:<br />

1. Ist das für die Untersuchungen ergebnisrelevant?<br />

2. Gibt es Eichfristen / Kalibrierfristen?<br />

3. Gibt es Herstellervorschriften?<br />

2 Anwendungsbereich<br />

Diese Verfahrensanweisung gibt allgemein verbindliche Vorgaben zu den zeitlichen<br />

<strong>Intervalle</strong>n von <strong>Funktionsprüfungen</strong> / Kalibrierungen von für das Prüfergebnis relevanten<br />

Geräten bzw., soweit diese das Prüfergebnis beeinflussen, zur Kontrolle von<br />

Umgebungsbedingungen in den entsprechenden Mess- oder Kühlräumen.<br />

3 Festlegungen<br />

Von der fachlichen Leitung ist in den Gerätebüchern festzulegen, welche <strong>Intervalle</strong> für die<br />

Geräte konkret einzuhalten sind – Die Festlegung von größeren zeitlichen <strong>Intervalle</strong>n in<br />

Abweichung zu untenstehender Listung sind zu begründen.<br />

Geräteart/Objekt Maßnahmen Intervall<br />

Waagen siehe <strong>VA</strong> 6-00<strong>02</strong> siehe <strong>VA</strong> 6-00<strong>02</strong><br />

Kalibriergewichte rückführbare Kalibrierung alle 4 Kalenderjahre,<br />

beginnend mit dem der<br />

Kalibrierung folgendem<br />

Kalenderjahr<br />

Prüfgewichte<br />

Prüfung mit Kalibriergewichten oder<br />

soeben kalibrierter Waage<br />

siehe <strong>VA</strong> 6-00<strong>02</strong><br />

jährlich<br />

Flüssigkeitsthermometer<br />

aus Glas<br />

Elektronische Thermometer<br />

Referenzthermometer<br />

Flüssigkeitsglasthermometer<br />

Vergleich gegen Referenzthermometer<br />

mit Skalierung kleiner als das zu<br />

kalibrierende Thermometer im<br />

Messbereich<br />

Vergleich gegen Referenzthermometer<br />

mit Skalierung kleiner als das zu<br />

kalibrierende Thermometer im<br />

Messbereich<br />

rückführbare Kalibrierung<br />

15 Jahre<br />

jährlich<br />

15 Jahre<br />

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<strong>VA</strong> 6 – <strong>0003</strong> - <strong>02</strong>, Seite 3 von 6<br />

Geräteart/Objekt Maßnahmen Intervall<br />

Aräometer<br />

Zwischenprüfung: visuell auf<br />

nutzungstäglich<br />

Butyrometer<br />

Beschädigung<br />

Barometer<br />

Manometer<br />

Hygrometer<br />

mechanische Uhren<br />

Zeitmesser<br />

Endmaß aus Keramik<br />

(Längenmaß)<br />

Wasseruhr / Gasuhr<br />

digitale Büretten<br />

Diluter<br />

Kolbenhubpipetten<br />

Volumenmessgeräte aus<br />

Glas oder Kunststoff<br />

Pipettierautomaten einschl.<br />

Microtiterplatten<br />

Bezugsnormal: Kalibrierung<br />

Gebrauchsnormal: Rückführung auf ein<br />

Bezugnormal<br />

Zwischenprüfung / interne Rückführung:<br />

Kalibrierung durch Vergleich mit<br />

Quarzuhr oder Funkuhr<br />

rückführbare Kalibrierung<br />

Vergleichsmessungen mit<br />

Bezugsnormal<br />

interne Rückführung<br />

Kalibrierung mittels gravimetrischer<br />

Verfahren nach DIN ISO 8655-6 mit<br />

Hilfe einer rückgeführten Waage<br />

Zwischenprüfung:<br />

gravimetrisch<br />

Dispensiervolumen /-Verdünnung prüfen<br />

gravimetrisch<br />

interne Rückführung<br />

Überprüfung mit einer Waage<br />

interne Rückführung:<br />

gravimetrische Prüfung auf Präzision<br />

und Richtigkeit nach DIN ISO 8655-6<br />

keine Maßnahmen bei Fertigung gemäß<br />

DIN oder mit Herstellerzertifikat<br />

Zwischenprüfung / Interne Rückführung:<br />

Kalibrierung des abgegebenen<br />

Volumens und der Reproduzierbarkeit,<br />

Verifizierung der Einhaltung der<br />

Herstellerspezifikationen<br />

2 Jahre<br />

jährlich<br />

jährlich<br />

15 Jahre<br />

jährlich<br />

halbjährlich<br />

nutzungstäglich<br />

nutzungstäglich<br />

halbjährlich<br />

halbjährlich<br />

entfällt<br />

halbjährlich<br />

Viskosimeter Prüföl mit Herstellerzertifikat jährlich<br />

Photometer<br />

Funktionstest: Messung von<br />

unabhängiger Kontrolllösung oder<br />

rückführbarem Filter, Kalibration im<br />

Arbeitsbereich<br />

Zwischenprüfung:<br />

Mit jeder Analysenserie<br />

jährlich<br />

Ermittlung Empfindlichkeit/Blindwert<br />

Wellenlängengenauigkeit<br />

Polarimeter<br />

Zwischenprüfung:<br />

jährlich<br />

Saccharose-Konzentrationsreihe<br />

ELISA-Reader<br />

interne Rückführung:<br />

jährlich<br />

Einsatz einer rückgeführten,<br />

gerätespezifischen Validierungsplatte<br />

Elisa Validierungsplatte rückführbare Kalibrierung 5 Jahre<br />

Trockenschrank,<br />

Zwischenprüfung:<br />

nutzungstäglich<br />

Wärmeschrank,<br />

Ist-Temperatur / Temperaturkontrolle<br />

(Tief)Kühlschrank/-raum, interne Rückführung mit rückgeführtem jährlich<br />

Wasserbad mit<br />

Thermometer<br />

Thermometer<br />

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<strong>VA</strong> 6 – <strong>0003</strong> - <strong>02</strong>, Seite 4 von 6<br />

Geräteart/Objekt Maßnahmen Intervall<br />

Klimaraum / -kammer,<br />

Emissionsprüfkammer<br />

Glühofen, Muffelofen<br />

Brutschrank/-raum;<br />

Inkubator<br />

Heißluftsterilisatoren,<br />

Autoklaven<br />

Heizblock<br />

Thermocycler / Blockcycler<br />

Real-Time-Cycler<br />

pH-Messgeräte<br />

Leitfähigkeitsmessgeräte<br />

Registrierung Temperatur / Feuchte<br />

Vergleich der Temperatur- und<br />

Feuchtemessgeräte mit<br />

Gebrauchsnormalen<br />

interne Rückführung:<br />

Überprüfung auf Einhaltung der<br />

Temperatur mittels eines rückgeführten<br />

Thermometers oder mittels<br />

Referenzmaterials<br />

Stabilität und Verlauf der Temperatur<br />

feststellen (kalibriertes Thermometer, T-<br />

Logger)<br />

Temperaturmessung/Sichtkontrolle<br />

zusätzlich bei Anaerobbrutschränken:<br />

Prüfung der Anaerobbedingungen<br />

Autoklavierindikatoren oder<br />

Schreiber T/p/t<br />

Funktionskontrolle mittels Bioindikatoren<br />

interne Rückführung:<br />

Messung der Temperaturverteilung über<br />

alle Kavitäten und bei allen relevanten<br />

Temperaturen sowie der Aufheizzeit<br />

mittels eines rückgeführten<br />

Thermometers<br />

Zwischenprüfung:<br />

Indirekte Funktionsüberprüfung<br />

(Referenzstamm / Referenzmaterial)<br />

Überprüfung mit Herstellerkits oder<br />

interne Rückführung<br />

Temperaturverteilung und Bestimmung<br />

des Temperatur-Zeit-Gradienten mittels<br />

eines rückgeführten Themometers<br />

Wellenlängenrichtigkeit und Präzision<br />

Bei Plattensystemen (z.B. 96-Well-<br />

Platte) Prüfung auf Randeffekte mittels<br />

homogen verteilter gleicher Probe über<br />

alle Kavitäten mit allen Kanälen, die zur<br />

Diagnostik genutzt werden<br />

Zwischenprüfung: Überprüfung<br />

innerhalb des kalibrierten Bereiches:<br />

interne Rückführung:<br />

Kalibrierung mit 2 rückgeführten pH-<br />

Puffern und Rückmessung mit drittem<br />

Puffer. Kalibrierbereich muss<br />

Arbeitsbereich abdecken<br />

Zwischenprüfung:<br />

Überprüfung mit mindestens einem<br />

KCl-Standards im zu erwartenden<br />

Messbereich unter Verwendung der<br />

Temperaturkompensation<br />

nutzungstäglich<br />

jährlich<br />

jährlich<br />

alle 6 Monate<br />

wöchentlich , je nach<br />

Nutzungsart auch<br />

nutzungstäglich oder<br />

monatlich<br />

jede Prüfung<br />

je Charge<br />

halbjährlich<br />

jährlich<br />

nutzungstäglich<br />

(jährlich über alle<br />

Kavitäten)<br />

jährlich<br />

jährlich<br />

jährlich<br />

nutzungstäglich<br />

bei nicht erfolgreicher<br />

Zwischenprüfung<br />

nutzungstäglich<br />

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<strong>VA</strong> 6 – <strong>0003</strong> - <strong>02</strong>, Seite 5 von 6<br />

Geräteart/Objekt Maßnahmen Intervall<br />

Prüfsiebe für die<br />

Partikelgrößenbestimmung<br />

Dichtemessgerät nach dem<br />

Schwingerprinzip<br />

Pyknometer<br />

Flüssigkeitschromatograph<br />

Gaschromatograph<br />

GC-Headspace,<br />

Purge & Trap<br />

Zwischenprüfung:<br />

Überprüfung der Maschenweite, z.B.<br />

Referenzkörnungen<br />

Zwischenprüfung: Dichtebestimmung<br />

von Wasser oder einer anderen,<br />

üblicherweise verwendeten Matrix<br />

interne Rückführung:<br />

Dichtebestimmung einer zertifizierten<br />

Dichtereferenzflüssigkeit<br />

Zwischenprüfung, interne Rückführung:<br />

gravimetrisch<br />

Funktionstest: Messung von<br />

unabhängiger Kontrolllösung, Kalibration<br />

im Arbeitsbereich<br />

Ermittlung Empfindlichkeit / Blindwert<br />

Überprüfung Vakuum / Massentune /<br />

Flüsse / Detektorsignalgröße,<br />

Temperaturkonstanz Säulenofen<br />

Funktionstest: Messung von<br />

unabhängiger Kontrolllösung, Kalibration<br />

im Arbeitsbereich<br />

Ermittlung Empfindlichkeit / Blindwert<br />

Überprüfung Vakuum / Massentune /<br />

Flüsse / Detektorsignalgröße,<br />

Temperaturkonstanz Säulenofen<br />

Heiztemperatur<br />

jährlich<br />

nutzungstäglich<br />

jährlich<br />

jährlich<br />

mit jeder Analysenserie<br />

bei Bedarf (z.B. nach<br />

Wartung)<br />

bei Bedarf<br />

(Störungssuche)<br />

mit jeder Analysenserie<br />

bei Bedarf (z.B. nach<br />

Wartung)<br />

bei Bedarf<br />

(Störungssuche)<br />

bei Bedarf<br />

(Störungssuche)<br />

DC Standards / Referenzsubstanzen jeder Untersuchungsgang<br />

bzw. jede<br />

Sequenz<br />

AAS<br />

ICP<br />

Optische-Spektrometer<br />

(IR-, FT-IR, Raman)<br />

Funktionstest: Messung von<br />

unabhängiger Kontrolllösung, Kalibration<br />

im Arbeitsbereich<br />

Ermittlung Empfindlichkeit / Blindwert<br />

Überprüfung Gasflüsse / Dosierflüsse /<br />

Temperatur<br />

Funktionstest: Messung von<br />

unabhängiger Kontrolllösung, Kalibration<br />

im Arbeitsbereich<br />

Ermittlung Empfindlichkeit / Blindwert<br />

Überprüfung Gasflüsse / Vakuum /<br />

Wellenlängengenauigkeit / Massentune<br />

Bandenintensität plus<br />

Wellenzahlengenauigkeit bzw.<br />

Bandenlage plus optische Auflösung<br />

bzw. Halbwertsbreite durch<br />

Polystyrolfolie<br />

Signal- und Untergrundkontrolle<br />

mit jeder Analysenserie<br />

bei Bedarf (z.B. nach<br />

Wartung)<br />

bei Bedarf<br />

(Störungssuche)<br />

mit jeder Analysenserie<br />

bei Bedarf (z.B. nach<br />

Wartung)<br />

bei Bedarf<br />

(Störungssuche)<br />

halbjährlich<br />

messtäglich<br />

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<strong>VA</strong> 6 – <strong>0003</strong> - <strong>02</strong>, Seite 6 von 6<br />

Geräteart/Objekt Maßnahmen Intervall<br />

Röntgenfluoreszenzanalysator<br />

Stabilität<br />

nutzungstäglich<br />

Raster-Elektronenmikroskop laterale Auflösung und Vergrößerung halbjährlich<br />

Transmissionselektronenmikroskop<br />

Niedere Vergrößerung anhand<br />

halbjährlich<br />

Kreuzgitterabbildung<br />

Hohe Vergrößerung anhand<br />

Netzebenenabstandsbstimmung<br />

Objektmikrometer aus Glas rückführbare Kalibrierung 15 Jahre<br />

Sauerstoffmessgerät im Elektrodengefäß gegen<br />

arbeitstäglich<br />

wasserdampfgesättigte Luft<br />

Redoxmessgerät Überprüfung mit WTW Standard RH28 mind. wöchentlich oder<br />

max. vor Einsatz<br />

Trübungsmessgerät<br />

Durchflussmesseinrichung<br />

Plattengießgeräte<br />

Sterilwerkbank<br />

Arbeitsräume Mikrobiologie<br />

Überprüfung/Kalibrierung mit<br />

zertifizierten Prüfstandards bzw.<br />

Referenzgerät<br />

Überprüfung und Kalibrierung mit<br />

Messbechern<br />

Abfüllvolumen, visuell mit geeignetem<br />

Volumenmessgerät<br />

mikrobiologische Kontrolle,<br />

Luftkeimplatten Sedimentation 1h<br />

Luftkeimmessung gemäß ISO 7218 oder<br />

vergleichbare Methode<br />

mind. wöchentlich oder<br />

max. vor Einsatz,<br />

Referenzgerät<br />

monatlich<br />

halbjährlich<br />

halbjährlich<br />

wöchentlich<br />

wöchentlich<br />

Spiralplater Dispensiervolumen prüfen monatlich<br />

Luftkeimsammler<br />

Überprüfung<br />

jährlich<br />

Ansaugvolumens / Zeiteinheit<br />

Koloniezählgerät Plausibilitätscheck / Sichtkontrolle nutzungstäglich<br />

DNA-Sequenzer<br />

Überprüfung mittels puc-Standards des jährlich<br />

Herstellers<br />

Klimamessgeräte<br />

(CO2 /Temp./rel.Feuchte)<br />

Rückführung durch akkreditierte<br />

Kalibriereinrichtung<br />

jährlich<br />

Gasmengenmessgeräte<br />

z.B. in Probenahmepumpen<br />

Volumenstrommessgeräte<br />

sofern kein Primärstandard<br />

Prüfung durch rückgeführtes Prüfmittel<br />

oder akkreditiertes Kalibrierlabor<br />

Prüfung durch rückgeführtes Prüfmittel<br />

oder akkreditiertes Kalibrierlabor<br />

jährlich<br />

jährlich<br />

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