Kurier Nr. 94 - Hochdorf

Menschen für HOCHDORF
wichtige unterstützung in der Arbeitsvorbereitung
AVORPlus für höhere Prozesssicherheit und bessere Rückverfolgbarkeit
Unter der Leitung von Kaspar Stiep erstellte
der Bereich Operations gemeinsam mit den
involvierten Stellen eine Unterstützungsapplikation
für die Arbeitsvorbereitung.
Unter dem Namen AVORPlus ist am Standort
Hochdorf innert Jahresfrist ein Programm
entstanden, welches die Prozessleiter
nicht mehr hergeben würden.
«Wie kompliziert und aufwendig war das noch
vor der Einführung von AVORPlus?», fragt sich
Ueli Gassmann, Prozessleiter der HOCHDORF
Nutritec AG und Mitglied des Projektteams.
Zum Beispiel mussten die für die Rückverfolgbarkeit
und Qualitätssicherung notwendigen
Dokumente zusammengesucht werden, weil
sie in verschiedenen Datenbanken gespeichert
waren. «Mit AVORPlus sind sie zwar immer
noch an verschiedenen Orten abgespeichert,
aber AVORPlus liefert mir die richtigen Dokumente
zum richtigen Produkt. Und zwar auf
Knopfdruck», erklärt Ueli Gassmann begeistert.
Bis es so weit war, war es aber ein langer
Weg mit Absprachen und einigen Testläufen.
Startschuss Anfang 2012
«Das Projekt AVORPlus haben wir Anfang
2012 konkret in Angriff genommen. Überlegungen,
in welcher Art und Weise die moderne
Informationstechnologie die Prozesssicherheit,
die Rückverfolgbarkeit und die Verfahrensanweisungen
besser unterstützen könnten,
haben uns aber schon vorher immer wieder
beschäftigt», erklärt Kaspar Stiep, Leiter IT und
Operations der HOCHDORF-Gruppe. Grundsätzlich
ging es bei diesem Projekt darum, die
zahlreichen Papiere und Anweisungen zu einer
Produktionscharge zu bündeln. AVORPlus
ermöglicht dem Prozessleiter und der Produktion
heute, alle notwendigen Dokumente und
Informationen von einer Plattform aus zu erhalten,
zu bearbeiten und auszudrucken.
Die Ziele des Projekts wurden Anfang 2012
wie folgt definiert:
– Prozesssicherheit erhöhen
– Rückverfolgbarkeit sichern/verbessern
– Verfahrensanweisungen vereinheitlichen,
d.h. die Anweisungen zur Herstellung des
Produkts auf einer Anlage vereinheitlichen
– die Fehlerquelle Mensch so gut wie möglich
entlasten
Aufwendiges Projekt mit vielen Beteiligten
«Ein Projekt in der Produktion wird sehr rasch
komplex, weil Personen aus verschiedenen
Abteilungen und unterschiedliche Anforderungen
mit einbezogen werden müssen», berichtet
Kaspar Stiep. An diesem Projekt arbeiteten
neben zwei Spezialisten aus der IT auch mehrere
Entwicklerinnen und Entwickler sowie
Leute aus der Qualitätssicherung und selbstverständlich
auch Mitarbeitende aus der Produktion.
In einem ersten Schritt wurden die
Arbeitsabläufe, die Dokumente, die Verfahrensanweisungen
etc. gesammelt. «Wir sammelten
einfach alle Informationen, die mit einer
Produktionsanlage und der Herstellung eines
Produkts im Zusammenhang stehen», erzählt
Theo Muff, IT-Spezialist der HOCHDORF
Nutritec AG. Sozusagen als Nebeneffekt dieses
Prozesses konnten auch einige Abläufe
vereinfacht und sicherer gemacht werden.
In einem weiteren Schritt wurden die bis anhin
unterschiedlichen Verfahrensanweisungen –
als Laie ist das in etwa die Kochanleitung – für
alle Anlagen und Produkte vereinheitlicht. Das
heisst, sämtliche Zahlen wurden in eine Verfahrensanweisungs-Matrix
eingepflegt. Für
Anpassungen und für die Erfassung der Anweisung
für neue Produkte wurde ein neuer,
sicherer Prozess angelegt. Damit ist sichergestellt,
dass die Daten im System korrekt sind.
Bis die Anweisung für die Produktion freigegeben
werden kann, muss sie von drei bis
fünf Personen abgesegnet werden – je nachdem,
wie komplex die Verfahrensanweisung
des Produkts ist.
Im dritten Schritt programmierte die IT die
AVORPlus-Applikation. Gleichzeitig wurden
Formulare erstellt, die ihre Informationen aus
den verschiedenen Datenbanken bei jedem
Abruf neu abholen. Dazu zählt beispielsweise
ein Formular, in welches die Resultate der
In-line-Prozess-Kontrollen notiert werden.
Dieses Formular zeigt nun den aktuell gültigen
Toleranzbereich der Prozesskontrolle. Die
Eckwerte des Toleranzbereiches werden aus
dem für die Qualitätssicherung relevanten
Programm geholt. Daraus ergibt sich ein riesiger
Vorteil: Die Werte müssen nun nur noch in
einem System erfasst werden. Von diesem
System holen sich die Formulare jeweils die
aktuell gültigen Werte. Die Programmierungsarbeiten
sind auch deshalb sehr komplex, weil
AVORPlus-Daten aus vier grossen Datenbanken
zusammenfasst.
Die Praktikermeinung zu AVORPlus
Losnummer als zentraler Teil
Zentral für AVORPlus ist die 8-stellige Losnummer.
Diese Nummer enthält alle Angaben,
welche für die Rückverfolgung eines Produkts
wichtig sind. Nach Eingabe der Losnummer
zeigt das System alle für die Produktion notwendigen
Dokumente an. Diese werden zudem
automatisch beim richtigen Drucker ausgedruckt.
Dank dieser Verknüpfung entfällt für
die Prozessleiter und die Mitarbeitenden der
Produktion das Zusammensuchen der Dokumente
und Richtwerte. Neben diesem Zeitgewinn
ist das System damit auch deutlich sicherer.
Umfassende Tests
Zu guter Letzt wurde AVORPlus ab November
2012 ausführlich getestet, und die Feineinstellungen
konnten vorgenommen werden. Anfang
2013 wurde das neue System mit Erfolg den
BRC- und ISO-Auditoren vorgeführt. In den vergangenen
Monaten wurde das System nun in
Hochdorf noch weiter verfeinert. Demnächst
wird AVORPlus auch in Sulgen eingeführt
werden.
Christoph Hug
Leiter Unternehmenskommunikation
Ueli Gassmann (Prozessleiter der HOCHDORF Nutritec AG) arbeitet seit einigen
Monaten mit AVORPlus und war im Projektteam mit dabei. Er würde das neue,
sichere System nicht mehr hergeben.
Kurier: Am Standort Hochdorf wird AVORPlus seit einigen Monaten eingesetzt.
Inwiefern hat sich deine Arbeit damit verändert?
Ueli Gassmann: Die Arbeitsvorbereitung geht damit wesentlich schneller. Vor allem das
Zusammenstellen der verschiedenen Dokumente geht schneller. AVORPlus erleichtert
die Arbeitsvorbereitung enorm.
Welches sind die drei wichtigsten Vorteile von AVORPlus für deine Arbeit?
An erster Stelle steht das Tempo. Für eine normale Arbeitsvorbereitung spare ich für das
Zusammenstellen der verschiedenen Dokumente bis zu einem Drittel der Zeit ein. Die
übrigen Tätigkeiten der Arbeitsvorbereitung sind nicht wesentlich schneller.
Als zweiter Punkt ist die höhere Sicherheit zu erwähnen. Wir können nun alle – und die
richtigen – Dokumente mit den aktuell gültigen Parametern in einem System abrufen.
Vorher mussten wir diese Dokumente aus verschiedenen Systemen holen.
Zu guter Letzt möchte ich erwähnen, dass mit AVORPlus einige Fehlerquellen in der
Arbeitsvorbereitung eliminiert wurden. Beispielsweise wird das Mindesthaltbarkeitsdatum
automatisch in das Dokument eingepflegt. Dieses muss nun nicht mehr gesucht
und abgetippt werden.
Du hast einen Wunsch frei. Was könnte man nun an AVORPlus noch verbessern?
Das System übernimmt nur jede Stunde einmal die Daten von unserem ERP. Dieser
Rhythmus könnte durchaus noch verkürzt werden. Zudem könnte das System noch
etwas schneller arbeiten. Manchmal ist die Wartezeit, z.B. bis die Dokumente ausgedruckt
werden, schon etwas lang bzw. kommt einem lange vor.
Theo Muff, IT-Mitarbeiter, schult Isidor Elmiger, Leiter Produktion 2 (Mitte) und Markus Zbinden, Prozessleiter,
auf dem AVORPlus-System.
Besten Dank für das Gespräch.
10 hochdorf