Magazin - Ausgabe 47 - Frühjahr/Sommer 2013

16 Strategie
Strategie 17
Mut zum Machen
Entscheidung für
eigene Fertigung
und Entwicklung
Es gibt Entscheidungen, deren Tiefe man in dem Moment, in dem
man sie trifft, noch gar nicht ermessen kann. Bei GOLDBECK war es
die Entscheidung für einen Anschlusswinkel. Er war das erste selbst
in Serie hergestellte Bauteil im Unternehmen. Gemeinsam mit Uwe
Kamann, Geschäftsführer Technik der GOLDBECK GmbH, erläutert
Unternehmensgründer Ortwin Goldbeck die Idee, die – bis heute –
den Unterschied ausmacht.
Warum entschied sich GOLDBECK für die eigene
Projekte, sich ändernde Kundenanforderungen, neue Normen
Entwicklung und Fertigung von Bauteilen im System?
Ortwin Goldbeck: GOLDBECK ist von jeher ein produzierendes
Unternehmen. Die Unternehmenswurzeln liegen im Stahlbau:
1969 sind wir mit Hallenkonstruktionen aus Stahl gestartet.
Der Schlüsselmoment aber war unsere Neuausrichtung zum
schlüsselfertigen Bauen in den achtziger Jahren. Basis war die
Erkenntnis, dass wir eine zuverlässige, gleich bleibende Qualität
unserer Bauteile wirtschaftlich nur unter den Bedingungen einer
industriellen Serienproduktion erreichen können.
Welche Konsequenzen hatte diese Entscheidung?
und Vorschriften einfließen lassen. Unsere Systeme lernen!
Ortwin Goldbeck: Hinter jedem einzelnen Systembauteil steht eine
komplexe Entwicklungsgeschichte und eine enorme Ingenieurkompetenz,
mit allem, was dazu gehört – tüfteln, forschen, testen
und systematisieren. Die damals ungeheuer weitreichende Entscheidung
für die enormen In vestitionen in unsere Fertigungsstandorte
– inzwischen sind es sechs – hat sich gelohnt. Das zeigt
sich zum Beispiel daran, dass wir mit unserem am weitesten systematisierten
Produkt, dem Parkhaus, in Deutschland Marktführer
sind. An ihm zeigen sich die Vorteile der seriellen, industriellen
Fertigung besonders deutlich: durch garantierte Qualität, durch
BETON
❚ 120.000 m³/a max.
von Vrdy, Tschechien
❚ 50.000 m³/a max.
von Hamm
❚ 30.000 m³/a max.
von Tovačov, Tschechien
❚ 10.000 m³/a max.
von Ulm
210.000 m³/a
max. Summe
STAHL
❚ 32.500 to/a max. Stahl -
konstruktionen von Bielefeld
❚ 22.500 to/a max. Stahlkonstruktionen
von Treuen
❚ 8.000 to/a max. Feinblechteile
von Treuen und Bielefeld
❚ 7.000 to/a max. notwendige
Zulieferungen für die Eigenproduktion
Bielefeld und Treuen
70.000 to/a max. Summe
Ortwin Goldbeck: Sie war der Startschuss für einen ungeheuer kom-
Wirtschaftlichkeit, durch Kosteneffekte und Terminvorteile. Durch
plexen Prozess. Es ging nun darum, projektübergreifende Systeme
die Möglichkeiten unserer Eigenfertigung ist es uns – übrigens als
und Baugruppen zu erarbeiten, und es ging auch darum, nach
einzigem Anbieter in Deutschland – gelungen, beschichtungsfreie
und nach einen eigenen Produktionsapparat für diese Bauteile
Deckenplatten zu entwickeln. Und: Über 1.200 Arbeitsplätze
aufzubauen. Ein gutes Beispiel dafür sind unsere Betonstützen,
konnten wir durch eigene Werke schaffen!
die wir weitgehend projektübergreifend einsetzen.
Uwe Kamann: Wir produzieren diese Stützen sozusagen „vom
Hohe Investitionen gehen immer mit Risiken einher.
Fließband“, teilweise auch unabhängig von konkreten Aufträgen.
Könnten externe Partner nicht ebenso gut zuarbeiten?
Damit lasten wir unsere Anlagen gleichmäßig aus und können
Uwe Kamann: Wir fertigen nicht zu hundert Prozent alle Bauteile
Spitzen abfangen. Natürlich wollen wir nicht zu viel Kapital in
selbst. Es geht uns aber darum, unser spezifisches Know-how für
Lagerhaltung binden. Die Steuerung der Werke in einem mittel-
die wesentlichen Elemente einzusetzen. Unsere Produktions-
fristigen Zyklus erfordert deshalb viel Fingerspitzengefühl und
anlagen sind perfekt auf unsere Bauelemente abgestimmt. Und
eine gute Marktkenntnis.
das nicht nur für einen kurzen Produktionszyklus, nach dessen
Ablauf wieder anderes hergestellt wird, sondern langfristig. Wir
Wo liegen die Vorteile der Eigenfertigung?
denken nicht in Quartalen.
Uwe Kamann: Nur durch die eigene Fertigung haben wir die
Ortwin Goldbeck: Und das ist typisch für Familienunternehmen. Unser
Möglichkeit, Materialien, Prozesse und Systeme selbst zu testen
Ansatz „Alles aus einer Hand“ gilt bis zur späteren Betreuung
und weiterzuentwickeln. Da muss nicht erst umständlich mit
und Bewirtschaftung. Und auch dabei kommt uns zugute, dass
externen Produzenten abgestimmt werden, sondern das funk-
wir unsere Gebäude bis ins letzte Detail kennen. Zum Beispiel bei
tioniert auf kleinem Wege, zielgerichtet, flexibel und kurz­
der Prognose von Energiemengen. ❚
fristig. Wir können Erkenntnisse und Erfahrungen ausgeführter
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