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Ausgabe 1 · 2009
Cover Story
OpenDOOR
Interview:
W. Hamburger GmbH,
Pitten
Im Fokus:
Hochschule München

Inhalt
Ausgabe 1 · 2009
4
14
8
18
3 EDITORIAL
Zukunftsfähigkeit im Blick
4 INSIDE HUYCK.WANGNER
Kurzmeldungen
8 COVER STORY
OpenDOOR: Bespannungskonzepte,
die sich rechnen
12 HUYCK.WANGNER AT WORK
Andrew White: Ein Faible
für innovative Technologien
14 IM FOKUS
Hochschule für angewandte
Wissenschaften München:
Mit Volldampf in die Papiermacher-
Zukunft
18 KUNDENINTERVIEW
W. Hamburger GmbH, Pitten:
Der Spezialist für Wellpappe-
Rohpapiere
22 PRODUCT NEWS
ö apexx – a class of its own
ö exxact – das neue Pressfi lzkonzept
I–IV
h.w.com asia
Nachrichten und Informationen
von und über Huyck.Wangner Asia
IMPRESSUM | HERAUSGEBER: Huyck.Wangner Germany GmbH | Postfach 29 52 | D-72719 Reutlingen | www.xerium.com |
REDAKTION: Oliver Baumann, Stephan Ernst, Andrea Glaser, Rainer Gutbrod, Ernst Kerschhofer, Christian Küberl |
TEXT UND GESTALTUNG: NBB Kommunikation, München |
Printed in Germany |
2

editorial
Zukunftsfähigkeit im Blick
Ein positiver Aspekt der gegenwärtigen, weltweiten Finanzkrise kann
sein, dass den Güter herstellenden Industrien wieder mehr Beachtung
geschenkt wird – nicht zuletzt durch Maßnahmen zur Stabilisierung
der jeweiligen Absatzmärkte und letztlich auch durch die soziale und
ökologische Förderung von staatlicher Seite. Denn die produzierenden
Unternehmen bilden das Rückgrat einer jeden Volkswirtschaft. Es
ist gut, wenn diese Tatsache wieder mehr in den Vordergrund rückt.
Gerade in Zeiten des Abschwungs gilt umso mehr: Unternehmen
müssen zum Kern ihres Handelns zurückkehren und es auf lang -
fristiges, profi tables Wachstum ausrichten.
Eine hohe Investions- und Innovationsquote, mehrere Standbeine,
die starke Bindung gut qualifizierter Mitarbeiter an das Unternehmen,
globale Präsenz, gepaart mit regionaler Identität – das sind jene Voraussetzungen,
die ein Unternehmen auch künftig erfolgreich machen
und für nachhaltige Wertschöpfung in unruhigen Zeiten sorgen. Hinzu
kommt, dass in Phasen großer Unsicherheit die stete Orientierung an
den Bedürfnissen der Kunden und Auftraggeber sicherstes Erfolgsrezept
ist.
Product News (Seiten 22, 23) mit aktuellen Informationen zu den
neuesten Entwicklungen aus unserem Haus.
Wir haben mit unseren Bespannungsprodukten die Zukunftsfähigkeit
fest im Blick und richten sie unter dem Aspekt der Kostenstrukturen
auch zum Wohl Ihrer Unternehmensziele nach Effi zienz und Produktivität
aus.
Auf eine weiterhin erfolgreiche Zusammenarbeit!
Herzlichst
Ernst Kerschhofer
Director Sales & Marketing
Huyck.Wangner Europe
Daher werden auch wir von Huyck.Wangner nicht aufhören, unsere
Papier maschinenbespannungen immer wieder mit neuen Technologien
und Anwendervorteilen auszustatten. Dieses Jahr wird sicher noch die
ein oder andere Herausforderung für Sie und uns parat halten, aber
wir werden auf dem eingeschlagenen Weg unbeirrt weitermachen –
Schulter an Schulter mit Ihnen, und in der festen Überzeugung, die
optimale Lösung zu finden.
Vor diesem Hintergrund steht auf unserer Agenda ganz oben der Erhalt
unserer Technologie- und Innovationsführerschaft. Wir werden die geplanten
Investitionen insbesondere auf unserem europäischen Heimatmarkt,
dem künftig eine Schlüsselstellung zuteil wird, aufrechterhalten
und für eine gut gefüllte Produktpipeline, ergänzt durch entsprechend
profitable Anwenderkonzepte sorgen. Einen ersten Eindruck von
unserer Offensive erhalten Sie in der Cover Story (Seite 8) und den
Ausgabe 1 · 2009 3

inside huyck.wangner
1 2 3 4
Ernst Kerschhofer verantwortlich
für gesamtes Sales &
Marketing PMC Europe
Der bisher in die Sparten Formier siebe
und Pressfi lze unterteilte Geschäfts bereich
Sales & Marketing wurde am 1. Juli 2008 komplett
unter die Leitung von Ernst Kerschhofer
gestellt. Damit übernimmt Kerschhofer als
Vice President Paper Machine Clothing
die Gesamtverantwortung für Vertrieb und
Marketing in Europa. Ihm berichten direkt für
den Bereich Marketing Rainer Gutbrod
(Formiersiebe) und Christian Küberl (Pressfilze)
und für den Bereich Sales Stefan
Helmschrott (Zentraleuropa), Stefano Micheli
(Südeuropa) und Andy White (Nordeuropa).
Raimo Makkonen unterstützt
das Team in Schweden
Seit April 2008 unterstützt Raimo Makkonen
die Sales- und Service-Mannschaft
von Huyck.Wangner Scandinavia im schwedischen
Uppsala. Makkonen studierte an der
Technischen Hochschule YHT in Markaryd
und hat einen Abschluss als Papiertechniker.
Er ist seit nahezu 30 Jahren in der Papierindustrie
tätig. Seine Laufbahn begann er als
Maschinenführer bei einem schwe dischen
Papierhersteller. Dank seiner langjährigen
Berufserfahrung in
den Bereichen
Verkauf, Produktmanage
ment und
Papiermaschinen-
Service ist er mit
dem Prozess der
Papier herstellung
bestens vertraut.
Hippolit Gstrein neuer
Werks leiter bei
Huyck.Wangner Austria
Dipl.-Ing. Dr. Hippolit Gstrein hat
die Werksleitung in Gloggnitz übernom men.
Er trat damit die
Nachfolge des in
den Ruhestand
verabschiedeten
Walter Luger an.
Gstrein hatte sich
zuvor mit seinem
langjährigen Wirken
als Chef der Abteilung
Forschung
und Entwicklung
wie kein anderer um
das Wohler gehen des Unternehmens verdient
gemacht.
Im Ruhestand
Gerhard Hiller
Mitte letzten Jahres trat Gerhard Hiller
nach 36 Berufsjahren in den wohlverdienten
Ruhestand. Unter seiner Leitung entwickelten
sich die Sieb- und Papiermusteruntersuchungen
des Reutlinger Labors zu einer bei den
Papier herstellern geschätzten und anerkannten
Dienstleistung. Auch mit seinen „Tipps für
Papiermacher“ zu Themen wie Siebreinigung
oder -Beschädigung, die in der internatio nalen
Fachpresse veröffentlicht wurden, stellte er
sein enormes Wissen unter Beweis.
Dave Morris
In seiner Funktion als regionaler Verkaufs-Manager
war Dave Morris insbesondere
den Papiermachern in Großbritannien
bestens bekannt. Nach 27 Jahren trat
Morris im August 2008 seinen Ruhestand an.
Seine Leiden schaft für Papier schlechthin
zeigte sich auch in seinem Engagement inner -
halb der Papierbranche. Im Jahre 2001
stand er als Präsident dem britischen Papiermacher
verband PMATA (Paper Makers’ Allied
Trades Association) vor.
Paul Myerscough
Nach 10jähriger Firmenzugehörigkeit ist
Paul Myerscough von Huyck.Wangner UK
Ende September 2008 in den wohlverdienten
Ruhestand gegangen. Myerscough hatte
sich in den letzten Jahren vor allem dem
Bereich „Corporate Contracts“ gewidmet
und vertrat Huyck.Wangner Europe bei allen
wichtigen Verhandlungen mit den Papierherstellern.
Chemi Washer Meeting bei
Huyck.Wangner Austria
Reger Meinungsaustausch zwischen
Kunden, internen und externen Fachleuten
stand im Mittelpunkt des 2. Europäischen
Chemi Washer Meetings, zu dem Huyck.
Wangner Austria im April 2008 nach Glogg nitz
eingeladen hatte. Zu Gast waren neben
Kunden aus Frankreich, Italien, Norwegen,
Österreich, Portugal, Russland, der Schweiz
und der Slowakei Gastredner und -hörer
aus Deutschland (Walzenbezüge, Stowe
Woodward Germany), Österreich (Entwässerungselemente,
Leipa und OEM Andritz AG)
und den USA (OEM Kadant BC). Sie tauschten
sich unter anderem über Effi zienz- und
Produktivitätssteigerung hinsichtlich maschinenbaulicher
und prozesstechnischer
Lösungsansätze sowie über den Einfluss von
Schwingungstechnik auf Vibrationsprobleme
aus. Breiten Raum nahm die Diskussion darüber
ein, welchen Einfl uss die Siebauswahl
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4

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1. Gerhard Hiller mit voller Konzentration und Passion bei der Arbeit im Huyck.Wangner
Labor in Reutlingen ...
2. ... und bei der Verabschiedung von seinem Team
3. Sagen Auf Wiedersehen: Dave Morris ...
4. ... Paul Myerscough
5. Zum zweiten Mal bei Huyck.Wangner Austria in Gloggnitz: das Europäische
Chemi Washer Meeting als Drehscheibe für den Austausch und die Vermittlung
von Know-how hinsichtlich der Bespannungen in diesem Anwendungsbereich
6. Vor dem berühmtesten Wahrzeichen Münchens: der Arbeiterbetriebsrat von
Huyck.Wangner Austria versammelte sich nach ausgiebigem Sightseeing und
Shopping vor dem Hofbräuhaus, in dem man sich mit einer zünftigen Brotzeit
und bayerischen Schmankerln vor der nächsten Besichtigungsetappe gestärkt hatte
Textil-Fachverband: Tagung bei
Huyck.Wangner Austria
Unter Leitung des inzwischen ausgeschiedenen
Präsidenten Dr. Peter Pfneisl und
seines Nachfolgers Ing. Reinhard Backhausen
hat der Fachverband der österreichischen
Textilindustrie im Mai 2008 seine Ausschusssitzung
bei Huyck.Wangner Austria abgehalten.
Bei einer anschließenden Werksbesichtigung
ließen sich die Gäste Fertigungsund
Anwendungstechnik präsentieren und
zeigten sich vom Huyck.Wangner-Standort
Gloggnitz beeindruckt.
auf eine höchstmögliche Maschinenleistung
hat und welche Lösungen Huyck.Wangner
Austria hier anbietet. Als Veranstalter unterstrich
das Unternehmen seine dominante
Position im Chemi Washer-Segment. Mit
einem Weltmarktanteil von mehr als 80 Prozent
setzt Huyck.Wangner Austria darin seit
Jahren technische Standards.
SPCI, Stockholm
Zum hochkarätigen Branchentreff hat
sich mittlerweile das traditionelle Mittagessen
entwickelt, zu dem das schwedische Verkaufs-
und Service-Team seine Kunden jedes
Jahr anlässlich der SPCI in Stockholm bereits
seit 1990 einlädt. Insgesamt folgte 2008
die rekordverdächtige Anzahl von 135 Gästen
aus der skandinavischen Papierindustrie an
zwei aufeinanderfolgenden Tagen der Einladung
ins Royal Star Hotel. In entspannter
Atmosphäre wurden Neuigkeiten rund um
die Papierherstellung und über aktuelle
Produktinnovationen ausgetauscht. Huyck.
Wangner Scandinavia wertet dies als
großen Sympathie- und Vertrauensbeweis der
Kunden.
Product Launch apexx
Im Frühjahr letzten Jahres fand im
Reutlinger Headquarter der interne Product
Launch des neuen, strukturgebundenen
Formiersieb-Designs apexx statt. Das gesamte
europäische Team aus Verkauf, Technischem
Service und Anwendungstechnik
nahm daran teil und informierte sich über das
neue Konzept und seine Vorteile. Detaillierte
Produktinfos zu apexx finden Sie auf Seite 22.
Betriebsausflug 2008
nach Bayern
Ein zünftiger Abend bei Speis’, Trank
und Blasmusik im Münchner Hofbräuhaus war
Schluss- und Höhepunkt des Betriebsratsausfluges
2008 von Huyck.Wangner Austria in
die bayerische Landeshauptstadt. Vier erlebnisreiche
Tage lang hatten die Kolleginnen
und Kollegen aus Gloggnitz zuvor die Isarmetropole
erkundet. Highlights wie die Allianz
Arena, die Bavaria Filmstudios, die BMW Welt
sowie Schloss Nymphenburg standen auf
dem Besichtigungsprogramm. Dass bei
dem dichtgedrängten Terminplan auch das
Shoppen nicht zu kurz kam, versteht sich
von selbst.
Saica-Besuchergruppe
zu Gast in Zizurkil
Im Mai 2008 folgte eine Besucher gruppe
des spanischen Wellpappenherstellers Saica
der Einladung von Huyck.Wangner Spain zur
Werksbesichtigung ins baskische Zizurkil. Die
Mitarbeiter der PM8 aus dem Werk in Burgo
de Ebro informierten sich vor Ort umfassend
über die neuesten Entwicklungen im Formiersiebbereich.
Führungskräfte-Nachwuchs
in Gloggnitz
Mit einem Besuch bei Huyck.Wangner in
Gloggnitz begannen Studenten und Lehrkräfte
der Papier- und Zellstofftechnik an der
Universität Graz eine Rundreise zu Top-
Unternehmen der Branche in Österreich,
Deutschland und Italien. Nachdem Dipl.-Ing.
Dr. Hippolit Gstrein den künftigen Führungskräften
die Firmenstruktur von Xerium Technologies
Inc. vorgestellt hatte, veranschaulichten
Dipl.-Ing. Klaus Haiden und Dipl.-Ing.
Jürgen Dominik ihren Gästen bei einer Führung
durch die Produktion die Herstellung von
Pressfilzen. Im Zuge von Präsentation und
Rundgang ergaben sich engagiert geführte
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F_Zellchem_Einladung_D_E.indd 1
31.03.2008 14:02:50 Uhr
inside huyck.wangner
7 8 9
Diskussionen über einschlägige Arbeitsmaterialien
und -pro zesse, vor allem aber über
den Einfluss der Bespannung auf die Effizienz
von Papier maschinen.
Papiermacher treffen sich
in Kubovahut
Auf Einladung des tschechischen
Trockensiebherstellers TSF in Strakonice beteiligte
sich Huyck.Wangner mit Vorträgen von
Karl Betz, Anwendungstechnik Forming
Fabrics, und Christian Küberl, Marketing Press
Felts, am zwölften „Meeting of Paper Industry
Specialists“. Insgesamt neun Redner waren
zu der Vortragsreihe geladen, die Mitte letzten
Jahres im tschechischen Kobova Hut stattfand,
und an der über 70 Gäste aus 25
Papierfabriken aus Tschechien, Polen und
der Slowakei teilnahmen. Bereits zum elften
Mal in Folge steuerte Huyck.Wangner Knowhow
und Expertise im Bereich der Papiermaschinenbespannungen
bei.
Vortrag an der
Universität Girona
Anlässlich der Vortragsreihe „Einsatz
von Altpapier in der Papiererzeugung“, die die
Universität von Girona im Juni 2008 mit
externen Referenten aus der Papierindustrie
veranstaltete, informierte Julio I. Menéndez
von Huyck.Wangner Spain die Studenten
des Fachbereichs Paper Engineering über
die neueste Technologie bei Formiersieben.
Die Veranstaltung fand im Rahmen der
engen Zusammenarbeit der Universität mit
Instituten und Unternehmen aus der Industrie
statt.
„Aiming 2 be best“
lautete das Motto bei der
Zellcheming 2008
AIMING 2 BE BEST
EINLADUNG
Rund 200 Gäste folgten der Einladung
von Huyck.Wangner zur traditionellen Kundenveranstaltung
anlässlich der Zellcheming in
Wiesbaden. Im Park des Jagdschlosses Platte
waren die Gäste nach dem Willkommensgruß
mit Jagdbläsern, Aperitifs und Hors d’oeuvres
zunächst bei unterhaltsamen Abenteuer- und
Geländespielen gefordert: Bogen- und Tontaubenschießen,
Navigation und Kartenlesen
zur Schärfung des Orientierungssinns oder
das „Halali“-Quiz, bei dem das Geheimnis
des Jägerlateins gelüftet wurde.
In Teams wurde um Höchstleistung
gekämpft und insbesondere beim Bogenschießen
die letzten Kraftreserven des Tages
verbraucht. Kein Wunder, dass das Buffet
aus Wildspezialitäten beim anschließenden
Dinner im architektonisch modern renovierten
Schloss großen Zuspruch fand.
Bereits am Nachmittag präsentierte
Huyck.Wangner im Rahmen eines Pressegesprächs
vor der versammelten Fachpresse
aus ganz Europa die neuesten Unternehmenszahlen
und Produktinnovationen.
Sport und Spiel für einen
guten Zweck
Seit fast einem Vierteljahrhundert
messen sich Mitarbeiter von Huyck.Wangner
Austria und Vertreter der Gloggnitzer Wirtschaft
alljährlich am 15. August erst auf dem
Tennisplatz und anschließend beim traditionellen
Schnapsen am Kartentisch − beides
stets für einen guten Zweck. Beim Tennis
hatte die Wirtschaft 2008 gegen die Bespannungsspezialisten
keine Chance, beim Kartenspiel
machte sie dann Punkte gut. Letztlich
aber ging die Huyck.Wangner-Mannschaft als
Siegerin vom Platz. Wie immer spendeten die
Beteiligten während des Treffens für den
Verein „Silbersberg“, der geistig behinderte
Menschen betreut. Dabei fl ossen 1.400 Euro
in die Spendenkasse.
Münchner Papierseminare
Im Rahmen der Münchner Papier -
semi nare, die im September 2008 von der
Hochschule München veranstaltet wurden,
refe rierte Dietmar Scholz von der Reutlinger
Anwendungstechnik Huyck.Wangner über
die Entwicklung, den Aufbau und Einsatz
von Nasssieben. Ziel des Lehrgangs war die
An eig nung von Grundkenntnissen, die Auffrischung
von vorhandenem Wissen und der
gegenseitige Erfahrungsaustausch. Die Teilnehmer
kamen aus der papier- und kartonerzeugenden
Industrie, der Druckindustrie sowie
den chemischen und maschinenbaulichen Zulieferindustrien.
Huyck.Wangner beteiligte sich
bereits zum vierten Mal an der Vortragsreihe.
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10
Huyck.Wangner
Förderpreis 2008
Im Fachbereich Verfahrenstechnik
Papier und Verpackung/Master of Engi neering
in Paper Technology an der Hochschule für
angewandte Wissenschaften München
(vormals Fachhochschule München) zeichnete
Huyck.Wangner 2008 Kai B. Hemesath
für das beste Grund stu dium aus. Der mit
1.500 Euro dotierte Förderpreis wurde vom
Spezialisten für Papier ma schi nen be span nungen
bereits zum neunten Mal verl iehen. Der
24-jährige Osnabrücker Kai B. Hemesath
schloss das Grundstudium mit der her -
vor ragenden Note 1,4 ab. Ernst Kerschhofer,
Director PMC Sales & Marketing Huyck.
Wangner, und Prof. Dr. Stephan Kleemann,
Leiter des Studiengangs Verfahrenstechnik
Papier und Verpackung an der kürzlich umbenannten
Hochschule für angewandte Wissenschaften
München, überreichten im Rahmen
der Abschlussfeier zum Sommersemester
2008 den Förderpreis und gratulierten dem
Gewinner für die über zeugende Leistung.
Fachvortrag von
Huyck.Wangner Germany
an der PTS München
Bei einem Fachseminar zum Themenkreis
„Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
durch Vermeidung von Betriebsstörungen in
der Papierzeugung“ an der Papiertechnischen
Stiftung PTS in München referierte Karl Betz
von der Anwendungstechnik Forming Fabrics
über das Vermeiden von Störungen in der
Siebpartie. Die rund 30 Teilnehmer der zweitägigen
Veranstaltung kamen vornehmlich aus
den Bereichen Produktion und Instandhaltung
bei der papiererzeugenden Industrie sowie
von deren Zulieferern. Die PTS bietet jährlich
rund 40 Seminare, Symposien und Workshops
an, die die aktuellen Themen der
Papier industrie auf hohem fachlichen Niveau
berücksichtigen.
Huyck.Wangner Italia
auf der MIAC
Über 200 Aussteller haben bei der jährlich
veranstalteten internationalen Papierfachmesse
MIAC (Mostra dell’Industria
Cartaria) im toskanischen Lucca ihre Pro dukte
und Dienstleistungen im Herbst 2008 präsentiert.
Seit 1997 ist auch Huyck.Wangner
Italia mit einem Stand vertreten. Im Mittelpunkt
des Besucherinteresses standen
dort diesmal die neuen Formiersiebdesigns
apexx, contexx und formexx.
7. Sowohl der Textil-Fachverband traf
sich bei Huyck.Wangner Austria zu
seiner Ausschusssitzung ...
8. ... als auch der Führungskräfte-
Nachwuchs der Papier- und
Zellstofftechnik an der Uni Graz
9. Sherwood Forest in der Nähe von
Wiesbaden: bei bester Laune und
Aussentemperaturen übten sich
die Teilnehmer der Huyck.Wangner-
Kundenveranstaltung in Robin Hood-
Manier an Pfeil und Bogen
10. Asse und harter Aufschlag wurden
belohnt: das Tennisteam von Huyck.
Wangner Austria blieb im Wettbewerb
mit der Gloggnitzer Wirtschaft unangefochtener
Sieger und spendete die
Einnahmen traditionell an den Verein
„Silberberg“
11. Huyck.Wangner Italia präsentierte sich
zum elften Mal auf der MIAC und freute
sich über das rege Kundeninteresse
Neue allgemeine e-mail-
Adresse für Huyck.Wangner
Europe
Für allgemeine Anfragen, die sich nicht
an einen speziellen Ansprechpartner richten,
hat Huyck.Wangner die allgemeine E-Mail-
Adresse contact@huyck.wangner.com eingerichtet.
Dort eingehende Nachrichten werden
an die entsprechenden Abteilungen und
Personen weitergeleitet.
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cover story
OpenDOOR: Bespannungskonzepte,
die sich rechnen
Die konjunkturelle Abschwächung im Verlauf des zweiten Halbjahres 2008 und die Turbulenzen an den
Finanzmärkten haben ihre Spuren auch in der Papierindustrie hinterlassen. Zwar sinkt der Rohölpreis
seit Ende letzten Jahres, doch der Ausblick bei den europäischen Papier- und Zellstoffunternehmen fällt
– bedingt durch die schwache Nachfrage nach ihren Produkten und die anhaltende Unsicherheit hinsichtlich
des prognostizierten globalen Wirtschaftsabschwungs – sehr verhalten aus. Waren es bislang
steigende Energie- und Rohstoffkosten, die die Entwicklung hemmten, kommen nun mit Kapazitätsreduzierungen
und Finanzierungsrisiken neue Herausforderungen hinzu.
8

Die fundierte Systematik bei OpenDOOR sichert
Produktinnovationen gegen Marktrisiken ab und gewährleistet
einen unverstellten Blick auf Wachstumschancen.
Als Zulieferer wirkt Huyck.Wangner diesem Trend nicht nur
mit einer einmaligen Produktoffensive bei den Papiermaschinenbespannungen
entgegen, sondern entwickelt auch mit einer umfangreichen
Prozessoptimierung rund um die Sieb- und Pressenpartie
Anwenderkonzepte, die den Papiermachern Raum für Mehrwert und
profitable Ergebnisse schaffen.
Betrachtet man aktuell das Verhältnis von Produktion und Nachfrage,
wird deutlich: Künftig steigen die Überkapazitäten in Europa
weiter, während in Asien – allen voran in China – der Papierbedarf
regional noch lange nicht gedeckt werden kann.
Für die europäischen Papierhersteller bedeutet dies, dass sowohl
Produktions- als auch Investitionsstrategien ergebnisorientiert auf die
Produktionseffizienz ausgerichtet sind. Durch den ständig wachsenden
Kostendruck richtet sich der Fokus auf Effizienzmodelle, die von innovativen
Produkt- und Anwenderlösungen getragen werden. Will heißen:
Erst wenn die beiden Komponenten eng miteinander verzahnt und
individuell auf das jeweilige Anforderungsprofi l der Papiermaschine
abgestimmt sind, lässt sich die angestrebte Profitmaximierung
erzielen.
OpenDOOR – Absicherung von Innovationen
gegen Marktrisiken
Der zunehmende Druck auf die Papierhersteller und die unaufhörliche
Forderung nach kurzfristigen Ergebniszielen lassen die Durchführung
von Bespannungsversuchen auf Papiermaschinen immer
schwieriger werden. Um diese wertvollen Tests im Sinne des Papiermachers
mit nachweislichen Ergebnissteigerungen evaluieren zu
können, hat Huyck.Wangner nun das OpenDOOR-Konzept eingeführt.
OpenDOOR, Synonym für “Defi ning Objectives. Optimizing Results.”,
ist ein weiterer Baustein des Ansatzes Advanced PMC, mit dem das
Unternehmen seine effi zienzorientierte Produkttechnologie stärkt,
indem es einen exakt bezifferbaren Mehrwert für den Kunden mit einbaut.
Von Weavexx, wie Huyck.Wangner Europe eine Tochtergesellschaft
der Xerium Technologies Inc. und ausgewiesener Bespannungsspezialist
in USA, wurde OpenDOOR vor rund zwei Jahren für amerikanische
Papiermacher entwickelt und mit großem Erfolg bereits am
Markt erprobt.
OpenDOOR zielt durch seine fundierte Systematik primär auf die
Absicherung von Marktrisiken bei Produktinnovationen und neuen
Anwenderlösungen ab. Gleichzeitig bildet die strategische Vorgehensweise
die notwendige Voraussetzung für die immer stärker eingeforderten
Einsparungen bei der Papierproduktion. Steht beispielsweise
ein neues Formiersieb oder Pressfilz vor der Einführung, wird in enger
Abstimmung mit ausgewählten Papiermachern – vornehmlich europaweit
tätige Konzerne – eine Innovationspartnerschaft ins Leben gerufen.
Ausgangspunkt ist ein Pilotversuch, dessen Durchführung im
Vorfeld eng mit dem Kunden abgestimmt wird, d.h. er wird noch vor
dem Product Launch mit in die Produktentwicklung eingebunden.
Die Hauptkriterien, die für ein OpenDOOR-Projekt zu Grunde gelegt
werden, sind Produktivität, Effi zienz, Rohstoff- und Energiekosten.
Sie bestimmen sowohl bei Huyck.Wangner die Entwicklung des
Bespannungsproduktes selbst als auch den Produktionsprozess beim
Kunden.
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cover story
Kalkulatorisch unabhängige Evaluation
der Einsparpotenziale
Sobald der Fahrplan für den Pilotversuch mit dem Kunden in allen
Details fi xiert ist, wird die Papiermaschine mit neuer Bespannung
ausgestattet und – quasi als Herzstück von OpenDOOR – die Läufe in
unterschiedlichsten Leistungsparametern gemessen. Hierzu setzt
Huyck.Wangner eine Reihe exklusiver Analyseverfahren und -instrumente
ein, die zuverlässige Resultate an allen Positionen der Sieb- und
Pressenpartie bringen: Entwässerungskapazität und -verteilung,
Blattaufbau, Durchlässigkeit, Suspensionsdicke, Stoffbewegungen
sowie das exakte Verhalten und den Zustand der in der Maschine
laufenden Bespannung. Hierzu stehen modernste Messtechniken und
-geräte zur Verfügung wie beispielsweise der patentierte Fabric
Scanning Profiler (FSP), der NDC Drainage Profiler und das „Dragon“-
Softwareprogramm, mit dem die gesamte Siebpartie hinsichtlich ihrer
Leistungsparameter bilanziert wird.
Alle Mess- und Analysedaten, die vor Ort an der Papiermaschine
gesammelt werden, fließen in der speziell für OpenDOOR entwickelten
Database zusammen. Ähnlich einer Rasterfahndung, bei der ein
Datenprofi l auf ein vergleichbares gelegt wird, nehmen die Experten
aus F&E, Anwendungstechnik und Produktmanagement die Auswertung
der gemessenen Anwendung vor. Mittels einer eigens entwickelten
Kalkulator-Software, die nicht nur die Bespannungsdaten,
sondern auch die individuellen Produktions- und Papiermaschinenkosten
beinhaltet (anteiliger Rohstoff- und Energieeinsatz, Chemikalien,
Arbeitskraft etc.), lässt sich insbesondere für die einzelnen Bespannungspositionen
ein exakter Vorher-/Nachher-Vergleich mit dem erzielten
Plus feststellen – wahlweise in zusätzlichen Papiertonnen oder
barer Münze. Frei von jeglichen Verkaufsfloskeln zeigt der OpenDOOR-
Kalkulator unterm Strich das objektiv verlässliche Resultat in nackten
Zahlen – vor allem, weil die eingesetzten Material- und Produktionskosten
jeweils aus übergeordneten Marktstatistiken stammen.
Bis Ende letzten Jahres wertete Huyck.Wangner rund 40
OpenDoor-Projekte bei verschiedenen Kunden auf unterschiedlichsten
Papiermaschinentypen aus. Die Bilanz kann sich sehen
lassen:
• Bei 20 Projekten stiegen die Kosten für die Bespannung zwar
um ingesamt rund 713.000 Euro, dem gegenüber stehen jedoch
erzielte Einsparungen von rund 10,3 Mio Euro.
• Bei 10 Projekten, bei denen die Bespannungskosten neutral
blieben, lag der Gewinn bei gesamt 1,4 Mio. Euro.
• Bei 10 Projekten konnten die Kosten für die Bespannung sogar um
insgesamt 340.000 Euro gesenkt werden und die Einsparungen –
letztlich auf eine höhere Produktivität zurückzuführen – wiesen eine
Gesamtsumme von rund 2 Mio. Euro auf.
Die eigens für OpenDOOR entwickelte Software kalkuliert zuverlässig
Produktions- und Papiermaschinenkosten an unterschiedlichsten
Bespannungspositionen und zeigt Einsparpotenziale auf.
Addiert man die Daten aus allen 40 Versuchsprojekten, dann
stehen sich zwei erstaunliche Zahlen gegenüber: Insgesamt erhöhten
sich die Ausgaben für neue Bespannungsprodukte zwar um 373.000
Euro, am Ende aber konnten die Papiermacher 13,7 Mio. Euro
Ein sparungen verbuchen. Oder anders formuliert: Jeder Euro, den sie
zusätzlich in die Papiermaschinenbespannung investierten, brachte in
der Produktion ein sattes Plus von rund 37 Euro.
10

Enormer Einfluss der Bespannung auf
positive Kostenstruktur
Wenn man zudem in Betracht zieht, dass die Bespannung durchschnittlich
nur 3 Prozent der Betriebskosten einer Papiermaschine
ausmacht, aber mit ihrer Leistungsfähigkeit bis zu 80 Prozent der
gesamten Produktionskosten beeinflusst, dann wird klar, warum
Papiermaschinenbespannungen nicht als Kostenfaktor sondern als
Investment im Sinne der angestrebten Profi tmaximierung mit einem
exzellenten Return on Invest zu verstehen sind. Die einzigartige, meist
patentierte Produkttechnologie sowohl bei Sieben als auch Filzen
basiert auf dem angestammten Know-how als einer der weltweit
führenden Zulieferer der Papierindustrie. Hier kommt dem
Unternehmen die jahrzehntelange Markterfahrung zu Gute. Eine
wertvolle Sammlung von Daten aus tausenden Anwendungen auf
unterschiedlichsten Papiermaschinen unterstützt und begleitet eine
Produktentwicklung von Beginn an. So fließen umfassende Test- und
Analyseergebnisse aus allen Abteilungen – F&E, Anwendungstechnik,
Labor, Product Management, Produktion – schon am Reißbrett in die
neue Bespannung mit ein. In diesen interdisziplinären internen Prozess
wird bei OpenDoor dann ab der Prelaunch-Phase der Kunde miteinbezogen.
Das heißt, dass er das Anforderungsprofil des neuen
Produktes mit seinen individuellen Bedürfnissen ergänzt und für seine
Papier maschine die optimal abgestimmte Bespannung erhält. In
diesem transparenten, von Gegenseitigkeit getragenen Entwicklungsprozess
sind die Produktvorteile und der daraus resultierende
Mehrwert für den Papierhersteller bereits eingebaut. Am Ende stehen
für ihn dann in der Praxis die Steigerung der Produktivität, die Senkung
der Energiekosten und der nachhaltige Einsatz von Rohstoffen auf der
Habenseite.
Für eine positive Bilanz sorgen darüber hinaus die Synergieeffekte
aus der engen Zusammenarbeit zwischen der Formiersieb- und
Pressfi lzspartie. Sie schlagen sich in einer abgestimmten Produktpalette
nieder, die – weil alle Bespannungspositionen der Sieb- und
Pressenpartie bis ins kleinste Leistungsmerkmal aufeinander abgestimmt
sind – zusätzlichen Gewinn generiert.
Mit OpenDOOR erbringt Huyck.Wangner den objektiven Nachweis,
dass in seinen neuen Bespannungsprodukten und -technologien
sowohl ein beachtliches Optimierungspotenzial für Effizienz
und Produktivität als auch die immer notwendiger werdenden
Ent lastungen auf Produktionskostenseite stecken. Mit apexx, der
neuesten Genera tion bei Formiersieben und der Filzkonstruktion
exxakt (detaillierte Informationen fi nden Sie auf den Seiten 22-23 in
der Rubrik „Product News“) wird zudem der Anspruch auf innovative
Spitzen technologie im Bereich der Papiermaschinenbespannungen
unter mauert. ö
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huyck.wangner at work
Andrew White:
Ein Faible für innovative
Technologien
Andrew White (40), Manager Value Creation bei Huyck.Wangner UK, ist schon seit zwei Jahrzehnten in
der Papierindustrie tätig. Das Produkt Papier und seine Herstellung fasziniert ihn auch heute noch so
wie am ersten Tag, als er nach Abschluss seines Papiertechnik-Studiums an der Universität von
Manchester (BSc Paper Science) seine berufliche Karriere bei UPM Shotton UK begann. Die „Übersetzung“
neuer Technologien in kundenorientierte Anwenderlösungen ist sein Spezialgebiet. Für den
Kunden ein Produkt und dessen begleitende Serviceleistungen so zu gestalten, dass es ihm höchstmögliche
Produktions effizienz und messbare Vorteile bringt, ist der Motor seiner Arbeit. Sie hat ihn
im Lauf der Jahre über alle Kontinente und in Hunderte von Papierfabriken geführt. Ausgleich zu den
beruflichen Herausforderungen findet der Vater zweier Töchter bei privaten Reisen mit der Familie, beim
Golfen und als Fußballfan.
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In einem Gespräch mit h.w.com verrät Andrew White unter Anderem, was es
damit genau auf sich hat.
h.w.com: Nach Ende Ihres Studiums in Manchester starteten Sie 1988 Ihre
Karriere in der Papierindustrie? Welches waren die einzelnen Stationen?
Andrew White: Meine erste Station war damals UPM Shotton UK. Als
Shift Supervisor und dann als Assistant Superintendent arbeitete ich
dort am Start-up der PM 2 mit – zu damaliger Zeit eine der modernsten
Newsprint-Maschinen der Welt.
Danach ging es nach Tasmanien zu den Australian Newsprint Mills nach
Boyer. Dort arbeitete ich an der Inbetriebnahme einer neuartigen CCS
(cold caustic soda)-Zellstofflinie und im Anschluss am Einbau
der Gapformer sowohl auf der PM 2 in Boyer als auch auf der PM 1 in
Albury. Zurück in England, war ich bei UK Paper Sittingsbourne für
zwei Papiermaschinen zur Herstellung von holzfreiem, beschichtetem
Papier verantwortlich. Eine davon war die weltweit erste mit Filmpressen-Beschichtung.
h.w.com: Wann führte Sie Ihr beruflicher Weg zu Huyck.Wangner?
White: Ich habe bei Huyck UK im September 1998 als Product Manager
für Zeitungsdruck- und Zeitschriftenpapiere angefangen. Spannend
war der Launch des ersten SSB-Designs huytexx und die damit
verbundenen Kundenbesuche bei vielen Start-up-Projekten in ganz
Europa. Danach habe ich an der Entwicklung von Anwender-Leitlinien
mitgearbeitet und war an der Entwicklung der zweiten und dritten SSB-
Generation sowie von groben SSB-Geweben für Braunpapiere beteiligt.
Die strukturgebundenen Designs haben sich in der Branche sehr
gut etabliert und auch wir machen mit SSB-Formiersieben heute rund
70 Prozent unseres Umsatzes in diesem Segment. Ich habe diese Zeit
genossen, denn ich war bei dieser revolutionären Technologie von Anfang
an dabei. Als positiv und aufschlussreich habe ich ebenso die
Reisen durch ganz Europa empfunden. Die Gespräche mit den
Papiermachern, die vielen Papiermaschinen für unterschiedlichste
Papiersorten, Erfahrungen mit unterschiedlichen Kulturen. Das
erweitert den Horizont und trägt dazu bei, wertvolle Erfahrungen direkt
vor Ort zu sammeln. Wichtig ist auch der Rückhalt von den Kollegen.
Ganz gleich vor welchem Problem man mit dem Kunden steht – es
gibt immer einen Spezialisten, den man anrufen und um Unterstützung
bitten kann.
Xerium in Südamerika besucht und viel über Monofi lamente sowie
Fasern gelernt. Nach Abschluss habe ich mich als Technical Manager
Forming Fabrics dann ausschließlich der Zusammenführung von Huyck
und Wangner gewidmet, um hier eine höchstmögliche Synergie zu
erreichen.
h.w.com: Was steht auf Ihrem beruflichen Wunschzettel?
White: Ich wünsche mir – so wie bei SSB – nochmals eine bahn brechende
Entwicklung in der Papierindustrie mitzumachen.
h.w.com: Und wie sieht die private Wunschliste aus?
White: Ich möchte unbedingt mein Golf-Handicap verbessern. Da ich
noch gar nicht geboren war, als England ein wichtiges Fußballturnier
gewonnen hat (1966 wurde England Weltmeister, Anmerkung der
Redaktion), wünsche ich mir, dass wir nach so langer Zeit endlich
mal wieder den Weltmeistertitel holen – am besten im Finale gegen
Deutschland im Elfmeterschießen. Da ich kürzlich zum ersten Mal in
Südafrika war und von den Eindrücken ganz begeistert bin, möchte
ich dieses wunderbare Land gerne nochmals bereisen.
h.w.com: Reisen ist bei Ihnen also nicht nur berufliche Pflicht, sondern gehört
auch zu Ihren liebsten Hobbys. Gibt es darüber hinaus noch welche?
White: Ja, Reisen steht ganz oben. Ganz gleich, wohin ich reise – ich
nehme von überall einmalige Impressionen mit. So beispielsweise als
ich, wie schon erwähnt, kürzlich mit meiner Familie in Südafrika war,
und wir auf einer Safari ein Rudel Löwen beim Fressen einer jungen
Giraffe aus fünf Meter Entfernung beobachteten. Dies war atemberaubend.
Es müssen ja nicht immer die großen Abenteuerreisen sein
– wunderbar abschalten kann ich auch beim Golfen, Segeln oder, was
meine Frau und meine Töchter sehr zu schätzen wissen, beim Kochen
und bei der Gartenarbeit.
h.w.com: Herr White, herzlichen Dank für die Beantwortung der Fragen. ö
h.w.com: Wie ist Ihr beruflicher Werdegang bei Huyck.Wangner verlaufen?
White: Zunächst war ich als Technischer Leiter verantwortlich für die
Andwendungstechnik bei Huyck in Europa. Anschließend war ich als
Product Manager Forming für die Regionen Europa und Asia Pacifi c
zuständig. Auf vielen Reisen nach Japan, Korea und Australien habe ich
den dortigen Papiermachern die Vorteile der SSB-Technologie näher
gebracht. Nach der Zusammenführung von Huyck.Wangner wurde
mein Verantwortungsbereich als Product Manager Forming Europe
für dieses Produktsegment mit allen zugeordneten Abteilungen entsprechend
ausgeweitet.
Zusätzlich habe ich an einem weltweit angelegten Projekt mitgearbeitet,
bei dem es um die Beschaffung von Kunststoffgarnen ging. Es
war sehr erfahrungsreich, auch in einem ganz anderen Bereich
unseres Jobs – nämlich auf der Rohstoffseite und seiner Herstellung –
Einblick zu erhalten. Im Zuge dieses Projektes habe ich die Werke von
Mit der Kamera hatte Andrew White auf der Safari im afrikanischen
Busch sogar den König der Löwen im Visier.
Ausgabe 1 · 2009 13

im fokus
Hochschule für angewandte Wissenschaften München
Mit Volldampf in die
Papiermacher-Zukunft
In kaum einer Branche geht es bei der Produktion so kapitalintensiv zur Sache wie bei den Papierherstellern.
Etwa eine halbe Milliarde Euro steckt in einem einzigen Maschinenpark – mit gewaltigen,
mehr als hundert Meter langen und zehn Meter breiten Papiermaschinen als Herzstücke jeder Fabrik.
Rund um die Uhr sind diese Ungetüme in Betrieb. Müssen sie Zwangspausen einlegen, tun sich tiefe
Löcher in der Firmenbilanz auf. Dies zu verhindern und Arbeitsabläufe kontinuierlich zu verbessern, liegt
in der Verantwortung hochqualifizierter Ingenieure. Deren potenzielles Berufsfeld allerdings ist wesentlich
weiter gefasst und international ausgerichtet: Karriere machen sie auch in Forschung und Entwicklung,
als Manager, bei nationalen oder internationalen Behörden und in Consulting-Firmen. Junge Leute aus
ganz Europa lassen sich an der Hochschule für angewandte Wissenschaften in München zu
Papier ingenieuren ausbilden. Die einen belegen zunächst einen „Bachelor of Engineering“-Studiengang,
andere nehmen den Ritterschlag der Zunft in Angriff – den „Master of Engineering in Paper Technology“.
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Kurz nachdem die digitale Datenverarbeitung ihren Siegeszug um
die Welt angetreten hatte, prognostizierten vermeintlich kluge Köpfe
das baldige Versiegen der Papierflut. Künftig werde gespeichert
statt gedruckt, hieß es, Aktenordner zur Archivierung seien Relikte
der Vergangenheit, Bücher und Zeitungen würden in naher Zukunft
elektronisch publiziert. Inzwischen wissen wir es besser: Ge- und
bedruckt wird mehr denn je, die Aufl agen von Zeitungen und Zeitschriften
sind Schwankungen unterworfen, aber insgesamt weitgehend
stabil, und vielen Verlagen geht es prächtig – trotz des Internets und
auch ohne E-Books, die nach wie vor keine nennenswerte Rolle
spielen. Papier hat seine Bedeutung behalten. Der Markt wächst sogar,
ebenso die Anforderungen an Qualität und Produktvielfalt. Mehr
als 5.000 Papiersorten werden derzeit weltweit hergestellt – von
Druck- und Schreib papieren über vielfältig veredelte Spezialsorten bis
hin zu den verwandten Produkten Karton und Pappe.
Berufsbild mit Zukunft
Vom kleinen Staat Finnland abgesehen – dort gelingt es seit jeher,
mehr diplomierte Ingenieure auszubilden als das eigene Land braucht
– herrschte bis in die jüngste Vergangenheit europaweit eklatanter
Nachwuchsmangel an Papieringenieuren. Renommierte Ausbildungsstätten
wie die Münchner Hochschule für angewandte Wissenschaften
erfreuen sich deshalb regen Zulaufs. Kein Wunder, denn nach bestandener
Abschlussprüfung steht Absolventinnen und Absolventen im
wahrsten Sinne des Wortes die Welt offen. Ihnen winken attraktive
Jobs mit besten Aufstiegschancen in der Zellstoff- und Papierindustrie,
bei Zulieferern aus Maschinenbau, Chemie oder Bespannungswesen,
außerdem in der Papierverarbeitung, bei Druckereien oder in der Wellpappen-
und Verpackungsindustrie.
Die meisten Arbeitsplätze finden sich im Umfeld der Produktion:
Einsteiger starten als Assistenz der Betriebsleitung oder des
Technischen Direktors. Mit entsprechender Berufserfahrung können
Papieringenieure die Leitung von Labors für Prozess-, Eingangsund
Ausgangskontrolle übertragen bekommen. An der Forschung
Interessierten stehen Leitungsfunktionen in der Entwicklung offen,
andere übernehmen Führungsaufgaben in der betrieblichen Planung.
Viele Laufbahnen bergen Aufstiegschancen zum Betriebsleiter, bei
entsprechender Qualifi kation auch zum Geschäftsführer. Nicht selten
beruft man Papieringenieure in Unternehmensvorstände. Voraussetzung
sind neben fundiertem Fachwissen – auch im wirtschaftlichen
und teilweise im juristischen Bereich – unverzichtbare so genannte
„Soft Skills“ wie Teamfähigkeit, Führungs- und Sozialkompetenz. All
das bekommen Studierende in München vermittelt. Unerlässlich in
Zeiten mit der Globalisierung einhergehender internationaler Firmenzusammenschlüsse
sind gute Englischkenntnisse, ohne sie geht
gar nichts. So finden beispielsweise bereits im Master-Studiengang an
der Münchner Hochschule für angewandte Wissenschaften sämtliche
Lehrveranstaltungen in der Weltsprache Nummer eins statt.
Gruppen, enger persönlicher Kontakt der Studierenden zu Professorinnen
und Professoren sowie die zentrale Lage in der Maxvorstadt unweit
des Hauptbahnhofs gehören zum großen Plus. Zudem zeichnen sie
Internationalität und exzellente Verbindungen in die Wirtschaft aus –
vornehmlich in bayerische Unternehmen, je nach Studiengang teilweise
aber auch weit darüber hinaus.
An der Fakultät für Versorgungstechnik, Verfahrenstechnik,
Druck- und Medientechnik – der größten Papierfakultät im deutschsprachigen
Raum – weht ein Hauch von Exklusivität, denn der nach
gemeinsamem Grundstudium in zwei Wahl-Fachrichtungen geteilte
Ausbildungsgang Verfahrenstechnik Papier und Verpackung mit
Bachelor-Abschluss ist bundesweit einzigartig. Das ebenfalls in zwei
Varianten angebotene und zum Diplom als „Master of Engineering in
Paper Technology“ führende Aufbaustudium genießt den Ruf als eines
der besten seiner Art in Europa. Eng verbunden ist die Hochschule
sowohl mit der Papiertechnischen Stiftung (PTS), einem branchenweit
bekannten Forschungs-, Beratungs- und Weiterbildungsinstitut, als
auch mit dem Vereinigten Papierfachverband München e.V. (VPM).
Insgesamt hat die Papieringenieur-Ausbildung in München eine
weit längere Tradition als die erst 1971 gegründete Hochschule selbst:
Bereits 1949 lehrte man in der Landeshauptstadt Papiererzeugung
sowie Papier- und Pappeverarbeitung – damals noch am Oskarvon-Miller-Polytechnikum,
das zusammen mit fünf weiteren Ingenieurschulen
später in der Hochschule aufging. 1999 initiierte ein Arbeitskreis
die Bachelor- und Masterstudiengänge. 2004 nahmen die ersten
Studierenden ihre Masterausbildungen auf. Anonymes Studieren ist
hier praktisch unmöglich, denn von wenigen Ausnahmen abgesehen
kommen die Kommilitonen von weit her. Infolgedessen ist auch an
Wochenenden immer jemand vor Ort, um Kneipen und Biergärten zu
erkunden oder die Köpfe fachbezogen miteinander zum Rauchen zu
bringen. Sogar Bewerbungen von Studentinnen und Studenten aus
asiatischen Ländern gehen mittlerweile in München ein.
Fakultät auf Erfolgskurs
Wer Papieringenieur werden oder sich einschlägig weiterbilden
will und an der Münchner Hochschule eingeschrieben ist, darf sich gut
aufgehoben fühlen. Effizient organisierte Ausbildung, Lernen in kleinen
Klassischer Unterricht gehört neben dem Experimentieren
im Labor ebenfalls zum Studienprogramm.
Ausgabe 1 · 2009 15

im fokus
Insbesondere mit Blick auf seinen hohen Energiebedarf bietet
das Papiergewerbe großes Potenzial für Ressourcen schonende
technische Neuerungen. Für seine Forschung auf diesem Gebiet hat
der Bereich für Papiererzeugung und Verpackung von der bayerischen
Staatsregierung unlängst 600.000 Euro Förderungsmittel zugesagt
bekommen. Damit sollen lösungsmittelfreie Beschichtungen und
Klebstoffe entwickelt werden, die Umweltbelastungen und Energieverbrauch
bei der Produktion reduzieren.
Bachelor als Basis
Mathematik, Physik und Chemie, Grundlagen des Maschinenbaus
sowie Herstellungstechnik bilden das Fundament des zweigleisig
angelegten Studienganges Verfahrenstechnik Papier und Verpackung.
Aus ihm gehen praxisorientierte Bachelor of Engineering hervor, die
ihre fundierten Kenntnisse bei der Lösung praktischer Probleme in der
Papier- und Zellstoffindustrie anzuwenden wissen; eine wichtige Rolle
spielt zudem die Fähigkeit, betriebswirtschaftliche Zusammenhänge zu
kennen und Gesichtspunkte wie Umwelt- und Sozialverträglichkeit
kompetent beurteilen zu können. Nach dem einheitlichen, zweisemestrigen
Grundstudium gilt es, sich für eine der Richtungen
Papiertechnik oder Kunststoff, Verpackung, Gestaltung zu entscheiden.
Beide Fachrichtungen werden weitere fünf Semester lang studiert
– bei jeweils drei theoretischen Semestern, einem Praxissemester in
der Industrie mit anschließendem Blockunterricht sowie einem
Semester für das Anfertigen der Bachelor-Arbeiten, die meist ebenfalls
aus der Mitarbeit in einem Betrieb heraus entstehen.
Beide Fachrichtungen bieten dieselben Studienbedingungen,
unterscheiden sich jedoch mit Blick auf Ausbildungsziele, Tätigkeitsfelder
und daraus resultierende berufliche Laufbahnen. Intensive
Laborübungen, vielfältige Fachvorträge, abwechslungsreiche
Exkur sionen, zahlreiche Berührungspunkte mit der Industrie sowie
häufig im Ausland absolvierte Praktika gewährleisten, dass jeder weiß
worauf es ankommt, wenn der Berufsstart naht.
Eine ausschließlich bei der Fachrichtung Papiertechnik gegebene
Besonderheit ist der duale Studiengang. Dieser Studiengang bietet
die Möglichkeit, das Bachelorstudium und die Ausbildung als Facharbeiter
an der Papiermacherschule im baden-württembergischen
Gernsbach parallel zu absolvieren. Insgesamt verkürzt sich die
Ausbildungszeit dadurch auf viereinhalb Jahre.
Über den Master-Studiengang zum Diplom
Für Bachelor-Absolventen sieht es in Sachen Karriere vielversprechend
aus, noch besser aber für diplomierte „Master of Engineering
in Paper Technology“. Auch bei diesem Studium führen unterschiedliche
Wege zu den akademischen Weihen: Wer einen mit „gut“ benoteten
Abschluss in Verfahrenstechnik Papier und Verpackung aus
der Münchner Hochschule in der Tasche hat, oder als Papieringenieur
von woanders her kommt, kann kurz und bündig draufsatteln: binnen
zweier Semester einschließlich der Master-Arbeit oder wahlweise auch
innerhalb von vier Teilzeit-Semestern, denn Master kann man berufsbegleitend
werden. Bringt man statt der erwähnten Qualifikationen den
Modern, offen und mit Fachliteratur bestens bestückt – so präsentiert sich die Bibliothek der Hochschule München.
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Großzügig ausgestattete Labore mit modernen Versuchseinrichtungen und Analysegeräten lassen die Studenten gerne
ihrem Lern- und Forschungsdrang nachgehen (oben) – ebenso gerne nutzen Sie die entspannte Atmosphäre im Foyer (unten)
Diplom- oder Bachelor-Abschluss einer anderen Fachrichtung plus
mindestens ein Jahr Berufserfahrung mit, dauert das Ganze vier,
berufsbegleitend acht Semester. Zweimal jährlich – Mitte März und
Anfang Oktober – starten die Studiengänge. Bewerbungen für das
Sommersemester werden von Mai bis August entgegengenommen,
für das Wintersemester von November bis Februar. Wer mit von der
Partie sein will, das lehrt die Erfahrung, sollte nicht allzu lange mit dem
Bewerben warten.
Das Master-Ausbildungsprogramm erweitert und vertieft bereits
vorhandene Kenntnisse. Darüber hinaus setzt es Schwerpunkte in den
Bereichen Coating, Automation, Projektmanagement und Umweltverantwortung,
ganz dezidiert aber auch in Sachen Kooperationsfähigkeit
und interkulturelle Kommunikation. Denn das Studium kann
entweder die Basis für weitere wissenschaftliche Arbeit bilden, oder
auch das Sprungbrett für den schnellen Einstieg in Führungs positionen
irgendwo innerhalb der sich weltweit immer stärker vernetzenden
Papiermacherzunft. Durchaus auch in Asien. ö
Ausgabe 1 · 2009 17

interview
W. Hamburger GmbH, Pitten:
Der Spezialist für Wellpappe-
Rohpapiere
1853 legte Wilhelm Hamburger mit der Gründung
eines Betriebes für Hadernhalbstoffe in Pitten
den Grundstein für eine Unternehmensgruppe, die
heute in Europa zu den führenden Papierherstellern
zählt. Unter dem Dach der W. Hamburger AG
pro duzierten die Tochtergesellschaften Rieger,
Hamburger-Spremberg, Mosburger Dunapack
und Brigl & Bergmeister 2007 an 13 europäischen
Standorten rund 1,1 Millionen Tonnen Wellpappe-
Roh papiere sowie Verpackungs- und Etikettenpapiere.
Der Umsatz lag bei 850 Millionen Euro. Das
Unter nehmen beschäftigt derzeit 3.950 Mitarbeiter.
Dass das Unternehmen nach über 150 Jahren so erfolgreich
dasteht wie nie zuvor, ist der umsichtigen Führung der Familie
Prinzhorn zu verdanken, die nunmehr in fünfter Generation das Ruder
fest in der Hand hält und die Geschicke der Hamburger-Gruppe stets
mit Weitsicht, Verantwortung und Zuverlässigkeit geleitet hat. Die
Verbindung von Tradition und Innovationskraft, das Aufspüren neuer
Märkte und Chancen sowie die richtige Weichenstellung für die
Zukunft und der Zusammenhalt sind fest verankerte Pfeiler der
Unternehmensphilosophie.
In einem Gespräch mit Werner Ofenböck, Werksleiter und
Prokurist bei der W. Hamburger GmbH im österreichischen Stammwerk
Pitten hat sich die h.w.com über die neuesten Entwicklungen der
Containerboard Division informiert.
h.w.com: Mit welchen Adjektiven würden Sie die W. Hamburger GmbH
beschreiben?
Werner Ofenböck: Wir sind zuvorderst kunden- und serviceorientiert,
flex ibel, verlässlich und arbeiten mit unseren Kunden eng zusammen,
wenn es darum geht, ihnen die bestmögliche Papierlösung zu bieten.
h.w.com: W. Hamburger zählt in Europa zu den führenden Herstellern von
Wellpappe-Rohpapieren. Welche Pluspunkte weist das Papier auf?
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Ofenböck: Unsere Produkte entsprechen internationalem Top-Standard.
Damit zählen wir zweifellos zu den besten Herstellern in Europa. Um
uns aber nicht nur unter Qualitätsaspekten von unseren Wettbewerbern
mit ihrem Wellpappe-Rohpapieren abzuheben, liegt unser besonderes
Bestreben darin, auch beim Service zu punkten: Flexibilität und
kompromissloser Kundendienst sind bei uns das Salz in der Suppe −
und ein ganz wesentlicher Bestandteil des dauerhaften Unternehmenserfolges.
Unter dem Motto „Alles aus einer Hand“ bieten wir unseren
Kunden die gesamte Produktpalette von exzellenten Wellpappe-
Rohpapieren.
h.w.com: Welche Rohstoffe setzen Sie für die Herstellung der Papiere ein?
Ofenböck: Hier im Pittener Stammwerk verwenden wir als Rohstoff
ausschließlich Altpapier, darunter gemischte Abfälle, Kaufhaus- und
Well pappe-Abfälle sowie Kraftabfälle der Spezifi kation gebrauchte
Wellpappe 1 und 2. Um ihre Festigkeit zu erhöhen und sie qualitativ
zu verbessern, wird in der Leimpresse Stärke aufgetragen.
h.w.com: Wo liegen die bedeutendsten Absatzmärkte für W. Hamburger-
Papiere?
Ofenböck: Wenn wir das Augenmerk ausschließlich auf die Produktion
aus Pitten richten, ist es so, dass wir etwa 40 Prozent des Papieres in
Österreich ausliefern, dementsprechend gehen rund 60 Prozent in den
Export. Hauptabnehmer sind Deutschland und Polen, mit 14 bzw. 13
Prozent des Produktionsvolumens, gefolgt von Italien mit acht Prozent,
Litauen, Ungarn und der Slowakei mit zusammen ebenfalls acht sowie
Kroatien mit vier Prozent; der Rest verteilt sich auf weitere europäische
Märkte.
Aus Alt mach Neu: Bei der Hamburger GmbH, Pitten,
werden sämtliche Wellpappe-Rohpapiere ausschließlich
aus Altpapier hergestellt.
Die PM 4 ist eine zweilagige Testlinermaschine mit fünf Metern
Arbeits breite und einer jährlichen Produktionskapazität von gut
290.000 Tonnen. Auf ihr stellen wir die Produktlinien Austroliner
1, 2 und 3 im Grammaturenbereich von 120 bis 230 g/m² her.
h.w.com: Hier in Pitten sind zwei Papiermaschinen im Einsatz – die PM 3 und
PM 4. Welches Papier produzieren Sie damit?
Ofenböck: Mit der PM 3, einer einlagigen Maschine von zweieinhalb
Metern Arbeitsbreite, stellen wir Wellstoff und Fluting her. Produzierte
Sorten sind Wellstoff mit einem Flächengewicht im Bereich von
100 g/m² bis 170 g/m², fallweise auch Wickelkarton mit mehr als
170 g/m² Flächengewicht. Die Produktionskapazität der PM 3 liegt
bei rund 120.000 Jahrestonnen.
h.w.com: Zur PM 4 gibt es einiges zu sagen. Sie haben sie 2004 komplett neu
konzipiert und umgebaut. Können Sie unseren Leser mitteilen, unter welcher
Zielsetzung dieser Umbau stand, und wie hoch das Investitionsvolumen war?
Ofenböck: Der Totalumbau der PM 4 stand unter Prämisse, eine
maßgebliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit bei höherer
Runnability zu erreichen und so die Kapazität der Maschine um mehr
als 30 Prozent auszubauen.
Besonders stolz sind wir darauf, dass der Stillstand von Papier zu
Papier nur rekordverdächtige 37 Tage dauert. In dieser Zeit wurde die
alte Maschine abgebaut und die neue montiert. Die Gesamtkosten des
Umbaus lagen bei etwa hundert Millionen Euro.
Angehende Papiermacher finden bei Hamburger Pitten beste
Ausbildungsbedingungen vor.
h.w.com: Insbesondere in der Sieb- und Pressenpartie wurde das Maschinenkonzept
wesentlich verändert. Welches sind die neuen Leistungsmerkmale
bzw. Vorteile für die Papierherstellung?
Ofenböck: Wir haben die PM 4 von der Siebpartie bis zum Aufroller neu
gebaut und dabei die bestehende Vortrockenpartie teilweise wiederverwendet.
Der wesentliche Unterschied zu der alten Papiermaschine
besteht in dem neuen Maschinenkonzept in der Sieb- und Pressenpartie.
In der Pressenpartie gibt es beispielsweise keine freien Züge
mehr. Dies minimiert die Störungsquellen für etwaige Abrisse enorm.
Durch die neuen Stoffaufläufe erreichen wir nicht nur bessere Qualität
bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten sondern auch eine höherwertige
Profi lregelung. Mit dem neuen GAP Former, der das frühere
Langsieb ersetzt, erreichen wir zudem hervorragende Leistungen bei
Entwässerung und Formation und rücken im Hinblick auf die Qualität
unserer Papiere ins europäische Spitzenfeld.
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interview
Mit der 2004 komplett umgebauten PM 4 erzielt
Hamburger Pitten herausragende Runnability und höchste
Produktionseffizienz. Dazu trägt in erheblichem Maße
auch die Bespannung von Huyck.Wangner bei.
h.w.com: Wenn wir von Sieb- und Pressenpartie sprechen – seit wann arbeiten
Sie mit Huyck.Wangner zusammen?
Ofenböck: Mir persönlich ist das Unternehmen während meines Berufslebens
immer ein Begriff gewesen. Soweit ich weiß, arbeiten die beiden
Firmen ungefähr seit 1970 zusammen. Auf jeden Fall schon länger als
ich hier beschäftigt bin, und das ist seit 1980. Darüber hinaus liegt
Gloggnitz, der Sitz von Huyck.Wangner Austria, ja nur ein paar Kilometer
von Pitten entfernt in nächster Nachbarschaft.
h.w.com: Sie setzen sowohl Formiersiebe als auch Pressfilze und Trockensiebe
von Huyck.Wangner ein. Warum? Welche Vorteile hinsichtlich der Produktionseffizienz
bringt ein geschlossenes und perfekt aufeinander abgestimmtes
Bespannungskonzept?
Ofenböck: Das größte Potenzial beim Optimieren einer Papiermaschine
liegt in der Runnability. Ein Teil der Runnability hängt von der Bespannung
ab, die sie wesentlich beeinflusst. Ist sie bestmöglich auf Papiermaschine
und Produkt abgestimmt, erhöht das die Produktions effizienz
erheblich. Für Hamburger Pitten ist die Performance der Bespannung
bei der Optimierung seiner Anlagen deshalb ganz wesentlich.
h.w.com: Wodurch sammelt Huyck.Wangner bei Ihnen weitere Pluspunkte?
Wie zufrieden sind Sie mit Beratung und technischen Service?
Ofenböck: Beratung und Service müssen auf jeden Fall stimmen. Das
ist bei Huyck.Wangner auch absolut der Fall. Darüber hinaus liegt ein
entscheidender Vorteil unserer Zusammenarbeit darin, dass wir
Produkte gemeinsam verbessern und exakt auf die Papiermaschine
abstimmen. So arbeiten wir derzeit beispielsweise an der Entwicklung
eines optimalen Pick up-Filzes.
h.w.com: Was kommt hinsichtlich Papiertechnologie in den nächsten Jahren
auf die Papiermacher zu – speziell im Bereich Wellpappe? Wo liegen die größten
Herausforderungen?
Ofenböck: Die Qualität des Rohstoffes Altpapier lässt nach. Das
müssen wir bei der Papierherstellung zunehmend berücksichtigen.
Deshalb betreiben wir einen immer höheren Aufwand dafür, es für
die Produktion aufzubereiten. Parallel dazu wird immer mehr leichtes
Flächengewicht nachgefragt. Für uns heißt das: Wir stehen vor der
Herausforderung, dünneres Papier in gewohnter Qualität verfügbar zu
machen. Reißfestigkeit ist hierbei das wichtigste Schlüsselwort. Insgesamt
erzeugt die Branche aufgrund stetig steigender Produktivität
der Papiermaschinen mehr Tonnage in immer kürzerer Zeit – darauf
haben wir uns einzustellen, hier müssen wir mithalten. Und: Die Tatsache,
dass Energie stetig teuerer wird, macht sich im produzierenden
Gewerbe ganz besonders stark bemerkbar. Obwohl der Ölpreis gerade
wieder etwas gesunken ist, stellen wir uns diesbezüglich mittelfristig
auf weiterhin hohe Belastungen ein. Die Energiekosten werden ein
zentrales – wenn nicht das zentrale – Thema in der Papiererzeugung.
20

angigstes Ziel, die eher an Maschinen- und Elektrotechnik orientierte
Ausbildung noch stärker mit der Papiertechnik zu verbinden.
h.w.com: Wie viele Mitarbeiter sind hier in Pitten aktuell beschäftigt?
Ofenböck: Insgesamt sind wir hier 260 Mitarbeiter. Davon arbeiten an
die 200 in der Produktion und Instandhaltung, die anderen in der
Verwaltung und IT.
Rund 410.000 Tonnen Wellpappe-Rohpapiere verlassen
jährlich das Werk der Hamburger GmbH in Pitten
h.w.com: Apropos Energieversorgung: In der Fachpresse konnten wir kürzlich
lesen, dass die W. Hamburger GmbH in Pitten die Errichtung einer Ersatz brennstoffanlage
mit einem Investitionsvolumen von rund 35 Millionen Euro plant.
Welche Zielsetzung verfolgt das Unternehmen mit diesem beachtlichen
Vorhaben?
Ofenböck: Um weiter profi tabel wirtschaften zu können, brauchen wir
Alternativen zu fossilen Brennstoffen wie Gas, Kohle oder Öl. Die
Anlage wird uns in die Lage versetzen, pro Jahr bis zu 45.000 Tonnen
Reststoffe aus der Papierherstellung wie Folienreste, Klebeband,
Styropor und Verpackungsmaterial zu verbrennen. Dabei entstehen so
viel Abwärme und Strom, dass wir damit 20 bzw. sechs Prozent
unseres jeweiligen Jahresbedarfes für die Papierzeugung decken
können. Diese Anlage ist umweltverträglich. Sie wird über modernste
Technik ver fügen – unter anderem über eine mehrstufi ge Rauchgasreinigung.
Überdies verringern wir mit ihr das Verkehrsaufkommen hier
im Pittental, weil wir Reststoffe nicht mehr wie bisher über Straße und
Schiene abtransportieren lassen müssen. Nicht zuletzt stärken wir mit
der Investition den gesamten Wirtschaftsstandort.
h.w.com: Seit wann sind Sie bei W. Hamburger beschäftigt, und welchen Weg
sind Sie im Unternehmen gegangen?
Ofenböck: Ich bin 1980 ins technische Büro eingetreten, ab 1985 oblag
mir die Leitung der Elektroabteilung. Seither war ich in verschiedenen
Funktionen maßgeblich an allen Großprojekten der W. Hamburger-
Gruppe beteiligt. Zu nennen sind hier insbesondere der Umbau der
Papiermaschinen 3 in Pitten und der PM 2 bei der Papierfabrik Rieger
im bayerischen Trostberg. Das war 1991 und 1992. Ein weiterer
Meilenstein war 2004 der Umbau der PM 4, über den wir vorher gesprochen
haben, sowie der Neubau der PM 1 bei unserer Papierfabrik
Spremberg in Sachsen. Zur Jahrtausendwende wurde ich hier in Pitten
Tech nischer Leiter, 2003 dann Werksleiter. Im Zuge der Expansion des
Konzerns habe ich mich in den vergangenen Monaten insbesondere
mit Projektierung, Energieversorgung und Infrastruktur sowie mit
dem Bereich E-Technik befasst.
h.w.com: Was wünschen Sie sich für die Zukunft – als Werksleiter, aber auch
ganz persönlich?
Ofenböck: Zunächst einmal wünsche ich mir weiter stabil wachsende
Märkte, eine gut kalkulierbare Kostenstruktur im Hinblick auf Energie
und Rohstoffe, verlässliche Partner auf Kunden- sowie Lieferantenseite,
mit denen auch persönlich die Chemie stimmt. Alles in allem also
eine sichere Zukunft für den Standort Pitten und die ganze Unternehmensgruppe.
Meine persönlichen Wünsche fallen unspektakulär aus:
Gesundheit, Glück und Zufriedenheit für meine Familie und mich.
h.w.com: Herr Ofenböck, vielen Dank für das Gespräch. ö
h.w.com: Die Belegschaft der Hamburger-Gruppe zeichnet sich durch Teamgeist
und Solidarität aus. Die Unternehmensleitung bzw. die Gründerfamilie
Prinzhorn stärken den Zusammenhalt unter anderem mit einer Förderstiftung,
deren Erträge jährlich an ehemalige Mitarbeiter im Ruhestand ausgezahlt
werden. Wie gestaltet das Unternehmen die Ausbildung, und was wird für den
Werksnachwuchs hier in Pitten getan?
Ofenböck: Gute Mitarbeiter sind das größte Potenzial eines Unternehmens.
Was will ich beispielsweise mit den besten Hightech-Maschinen
bewegen, wenn deren Bedienung und Wartung nicht auf entsprechend
hohem Niveau erfolgen? Der Schlüssel zum Erfolg liegt in gut ausgebildeten,
motivierten Mitarbeitern. Deshalb schreibt W. Hamburger
Qualifi kation ganz groß. Wir holen Jahr für Jahr zehn neue Auszubildende
ins Team und übernehmen dann auch die meisten Lehrlinge.
Außerdem bieten wir allen Kolleginnen und Kollegen im Rahmen einer
Mitarbeiter- sowie einer Management-Akademie maßgeschneiderte
interne und externe Fortbildungsmaßnahmen. Dabei ist unser vor-
Ernst Kerschhofer (links), Director Sales & Marketing Huyck.
Wangner Europe, bedankt sich bei Werner Ofenböck, Werksleiter
und Prokurist der Hamburger GmbH, Pitten, für das Interview.
Ausgabe 1 · 2009 21

product news
apexx – a class of its own
Mit apexx bringt Huyck.Wangner eine Formier siebgeneration auf den Markt, die hinsichtlich
Ent wässerungsleistung und Gewebestabilität neue Maßstäbe setzt und bislang einzigartige
Siebtechnologien des Bespannungsspezialisten nutzt.
Die Basis der apexx-Produktfamilie bildet ein neu entwickeltes
Kettkonzept, dessen Einfl uss auf Entwässerung und Retention den
gesamten Blattaufbau revolutioniert. Es unterstützt die Hauptanforderungskriterien
wesentlich besser, als dies mit konventionellen feinen
Siebdesigns möglich ist. Ausschlaggebend ist dabei die spezielle
Querorientierung der Maschenstruktur, die garantiert, dass längsorientierte
Fasern aus dem Stoffauflauf durch ein querorientiertes Gewebe
besser reteniert werden.
Die Querorientierung der Maschen wird durch eine papierseitige
Schusszahl bis 48/cm erreicht. Die Limitation bestehender SSB-
Designs liegt bei dieser Schusszahl eindeutig in der Entwässerungskapazität.
Durch die spezielle 1:2-Kettausführung, bei der im Vergleich
zur Papierseite an der Laufseite doppelt so viele Ketten zur Verfügung
stehen, wird trotz hoher Schusszahl eine einmalig große freie Fläche
erreicht. Mit dem neuen apexx-Sieb ist es erstmals möglich, trotz
höchster Schusszahlen eine hervorragende Entwässerungsleistung
zu erzielen. Gleichzeitig unterstützt das Kettkonzept nicht nur die
Blattformation, sondern wirkt sich auch höchst positiv auf die Siebstabilität
aus: Die besondere laufseitige Bindungsstruktur stabilisiert
das Gewebe zusätzlich.
Die Testläufe im Vorfeld des Product Launch Ende April 2008
und erste Kundenreaktionen zeigen, dass apexx eine Reihe von messbaren
Vorteilen für die Papiermacher bringt:
• Im Vergleich zu feinen SSB-Varianten bieten die neuen Formiersiebe
signifikant verbesserte Blattbildungseigenschaften.
• Die im Vergleich zu feinen SSB-Designs höhere Entwässerungskapazität
ohne jegliche Limitierung des Entwässerungsprozesses
sorgt maßgeblich für gute Runnability und ein großes Betriebsfenster.
• Die Kette und die spezielle laufseitige Struktur garantieren hinsichtlich
Laufzeit und Gewebeverzug höchste Stabilität.
• Daraus resultieren wiederum eine verbesserte Querstabilität und
ein höheres Laufzeitpotential.
Huyck.Wangner bietet apexx in unterschiedlichen Ausführungen für die
Herstellung grafischer Papiere und Newsprint an. ö
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exxact – das neue Pressfilzkonzept
Moderne, schnelllaufende Papiermaschinen be nötigen eine Pressenbespannung, die von der
ersten Minute an eine hohe Maschinenleistung erzielt. Mit exxact hat Huyck.Wangner eine neu artige
Produktlinie auf den Markt gebracht, die bei der Leistungssteigerung neue Maßstäbe setzt.
Im Gegensatz zu den verschiedensten „gewickelten“ Filzkonstruktionen,
mit denen die Papierindustrie derzeit „überfl utet“ wird,
überzeugt das neue Pressfi lzkonzept aus der Entwicklungsschmiede
von Huyck.Wangner durch ein präzise gefertigtes Gewebe mit perfekten
Entwässerungseigenschaften für schnelllaufende Papiermaschinen.
exxact zeichnet sich durch ein höchst präzise gefertigtes
Gewebe aus und ist weltweit der erste Pressfi lz, der mit zwei unterschiedlichen
Kettsystemen produziert wird.
Dabei werden neue Investitionen in Webmaschinen mit zwei
Kettsystemen und die "Multischaft“-Technologie eingesetzt, um erstmalig
eine Formiersieb-ähnliche Konstruktion in einem Pressfi lz zu
reproduzieren. Diese Kombination führt zu einem äußerst geringen
Ausgangssortenvolumen, was für den sofortigen Anlauf wichtig ist.
Gleichzeitig weist das Gewebe eine hohe Durchlässigkeit auf und sorgt
somit für einen geringen Durchfl usswiderstand bei geringer Dicke
sowie eine hohe Entwässerung. Durch diesen Webprozess ist bei
exxact jeder Faden perfekt positioniert. Dank der strömungsgünstig
geformten Entwässerungskanäle und durch die gewebte Struktur
generiert exxact zusätzlich noch die Vorteile eines Gewebes hinsichtlich
Runnability, Laufstabilität, Profi lausgleich und Verschmutzungsresistenz.
Die positive Resonanz von Papiermacherseite bestätigt
die herausragenden Produkteigenschaften: sofortiger Anlauf mit einer
gesteigerten Maschinengeschwindigkeit um 20 m/min., gleichmäßige
Längs- und Querprofile über die gesamte Laufzeit, 5% höhere Gesamtentwässerung,
haarfreier Lauf und konstant hohe Maschinenleistung.
Im Gesamtergebnis steigert die optimale Performance nicht nur
Produktion und Produktivität, sondern bringt durch das perfekte Laufverhalten
beachtliche Energieeinsparungen. Die Produkteigenschaften
wurden in erster Linie für schnelllaufende grafi sche Papiermaschinen
(News, P&W, LWC, SC) und hier wiederum für Positionen wie Pick-up,
Unterfi lze und Schuhpressen abgestimmt. Die hohe Nachbestellrate
seit Markteinführung von exxact Anfang des Jahres bestätigt, dass die
Papiermacher mit der herausragenden Leistung dieser neuen Filzgeneration
äußerst zufrieden sind. ö
Ausgabe 1 · 2009 23

Huyck.Wangner Germany GmbH
Reutlingen
Huyck.Wangner Austria GmbH
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Huyck.Wangner Spain, S.A.
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