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Kalkulatorisch unabhängige Evaluation
der Einsparpotenziale
Sobald der Fahrplan für den Pilotversuch mit dem Kunden in allen
Details fi xiert ist, wird die Papiermaschine mit neuer Bespannung
ausgestattet und – quasi als Herzstück von OpenDOOR – die Läufe in
unterschiedlichsten Leistungsparametern gemessen. Hierzu setzt
Huyck.Wangner eine Reihe exklusiver Analyseverfahren und -instrumente
ein, die zuverlässige Resultate an allen Positionen der Sieb- und
Pressenpartie bringen: Entwässerungskapazität und -verteilung,
Blattaufbau, Durchlässigkeit, Suspensionsdicke, Stoffbewegungen
sowie das exakte Verhalten und den Zustand der in der Maschine
laufenden Bespannung. Hierzu stehen modernste Messtechniken und
-geräte zur Verfügung wie beispielsweise der patentierte Fabric
Scanning Profiler (FSP), der NDC Drainage Profiler und das „Dragon“-
Softwareprogramm, mit dem die gesamte Siebpartie hinsichtlich ihrer
Leistungsparameter bilanziert wird.
Alle Mess- und Analysedaten, die vor Ort an der Papiermaschine
gesammelt werden, fließen in der speziell für OpenDOOR entwickelten
Database zusammen. Ähnlich einer Rasterfahndung, bei der ein
Datenprofi l auf ein vergleichbares gelegt wird, nehmen die Experten
aus F&E, Anwendungstechnik und Produktmanagement die Auswertung
der gemessenen Anwendung vor. Mittels einer eigens entwickelten
Kalkulator-Software, die nicht nur die Bespannungsdaten,
sondern auch die individuellen Produktions- und Papiermaschinenkosten
beinhaltet (anteiliger Rohstoff- und Energieeinsatz, Chemikalien,
Arbeitskraft etc.), lässt sich insbesondere für die einzelnen Bespannungspositionen
ein exakter Vorher-/Nachher-Vergleich mit dem erzielten
Plus feststellen – wahlweise in zusätzlichen Papiertonnen oder
barer Münze. Frei von jeglichen Verkaufsfloskeln zeigt der OpenDOOR-
Kalkulator unterm Strich das objektiv verlässliche Resultat in nackten
Zahlen – vor allem, weil die eingesetzten Material- und Produktionskosten
jeweils aus übergeordneten Marktstatistiken stammen.
Bis Ende letzten Jahres wertete Huyck.Wangner rund 40
OpenDoor-Projekte bei verschiedenen Kunden auf unterschiedlichsten
Papiermaschinentypen aus. Die Bilanz kann sich sehen
lassen:
• Bei 20 Projekten stiegen die Kosten für die Bespannung zwar
um ingesamt rund 713.000 Euro, dem gegenüber stehen jedoch
erzielte Einsparungen von rund 10,3 Mio Euro.
• Bei 10 Projekten, bei denen die Bespannungskosten neutral
blieben, lag der Gewinn bei gesamt 1,4 Mio. Euro.
• Bei 10 Projekten konnten die Kosten für die Bespannung sogar um
insgesamt 340.000 Euro gesenkt werden und die Einsparungen –
letztlich auf eine höhere Produktivität zurückzuführen – wiesen eine
Gesamtsumme von rund 2 Mio. Euro auf.
Die eigens für OpenDOOR entwickelte Software kalkuliert zuverlässig
Produktions- und Papiermaschinenkosten an unterschiedlichsten
Bespannungspositionen und zeigt Einsparpotenziale auf.
Addiert man die Daten aus allen 40 Versuchsprojekten, dann
stehen sich zwei erstaunliche Zahlen gegenüber: Insgesamt erhöhten
sich die Ausgaben für neue Bespannungsprodukte zwar um 373.000
Euro, am Ende aber konnten die Papiermacher 13,7 Mio. Euro
Ein sparungen verbuchen. Oder anders formuliert: Jeder Euro, den sie
zusätzlich in die Papiermaschinenbespannung investierten, brachte in
der Produktion ein sattes Plus von rund 37 Euro.
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