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Ofenböck: Unsere Produkte entsprechen internationalem Top-Standard.
Damit zählen wir zweifellos zu den besten Herstellern in Europa. Um
uns aber nicht nur unter Qualitätsaspekten von unseren Wettbewerbern
mit ihrem Wellpappe-Rohpapieren abzuheben, liegt unser besonderes
Bestreben darin, auch beim Service zu punkten: Flexibilität und
kompromissloser Kundendienst sind bei uns das Salz in der Suppe −
und ein ganz wesentlicher Bestandteil des dauerhaften Unternehmenserfolges.
Unter dem Motto „Alles aus einer Hand“ bieten wir unseren
Kunden die gesamte Produktpalette von exzellenten Wellpappe-
Rohpapieren.
h.w.com: Welche Rohstoffe setzen Sie für die Herstellung der Papiere ein?
Ofenböck: Hier im Pittener Stammwerk verwenden wir als Rohstoff
ausschließlich Altpapier, darunter gemischte Abfälle, Kaufhaus- und
Well pappe-Abfälle sowie Kraftabfälle der Spezifi kation gebrauchte
Wellpappe 1 und 2. Um ihre Festigkeit zu erhöhen und sie qualitativ
zu verbessern, wird in der Leimpresse Stärke aufgetragen.
h.w.com: Wo liegen die bedeutendsten Absatzmärkte für W. Hamburger-
Papiere?
Ofenböck: Wenn wir das Augenmerk ausschließlich auf die Produktion
aus Pitten richten, ist es so, dass wir etwa 40 Prozent des Papieres in
Österreich ausliefern, dementsprechend gehen rund 60 Prozent in den
Export. Hauptabnehmer sind Deutschland und Polen, mit 14 bzw. 13
Prozent des Produktionsvolumens, gefolgt von Italien mit acht Prozent,
Litauen, Ungarn und der Slowakei mit zusammen ebenfalls acht sowie
Kroatien mit vier Prozent; der Rest verteilt sich auf weitere europäische
Märkte.
Aus Alt mach Neu: Bei der Hamburger GmbH, Pitten,
werden sämtliche Wellpappe-Rohpapiere ausschließlich
aus Altpapier hergestellt.
Die PM 4 ist eine zweilagige Testlinermaschine mit fünf Metern
Arbeits breite und einer jährlichen Produktionskapazität von gut
290.000 Tonnen. Auf ihr stellen wir die Produktlinien Austroliner
1, 2 und 3 im Grammaturenbereich von 120 bis 230 g/m² her.
h.w.com: Hier in Pitten sind zwei Papiermaschinen im Einsatz – die PM 3 und
PM 4. Welches Papier produzieren Sie damit?
Ofenböck: Mit der PM 3, einer einlagigen Maschine von zweieinhalb
Metern Arbeitsbreite, stellen wir Wellstoff und Fluting her. Produzierte
Sorten sind Wellstoff mit einem Flächengewicht im Bereich von
100 g/m² bis 170 g/m², fallweise auch Wickelkarton mit mehr als
170 g/m² Flächengewicht. Die Produktionskapazität der PM 3 liegt
bei rund 120.000 Jahrestonnen.
h.w.com: Zur PM 4 gibt es einiges zu sagen. Sie haben sie 2004 komplett neu
konzipiert und umgebaut. Können Sie unseren Leser mitteilen, unter welcher
Zielsetzung dieser Umbau stand, und wie hoch das Investitionsvolumen war?
Ofenböck: Der Totalumbau der PM 4 stand unter Prämisse, eine
maßgebliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit bei höherer
Runnability zu erreichen und so die Kapazität der Maschine um mehr
als 30 Prozent auszubauen.
Besonders stolz sind wir darauf, dass der Stillstand von Papier zu
Papier nur rekordverdächtige 37 Tage dauert. In dieser Zeit wurde die
alte Maschine abgebaut und die neue montiert. Die Gesamtkosten des
Umbaus lagen bei etwa hundert Millionen Euro.
Angehende Papiermacher finden bei Hamburger Pitten beste
Ausbildungsbedingungen vor.
h.w.com: Insbesondere in der Sieb- und Pressenpartie wurde das Maschinenkonzept
wesentlich verändert. Welches sind die neuen Leistungsmerkmale
bzw. Vorteile für die Papierherstellung?
Ofenböck: Wir haben die PM 4 von der Siebpartie bis zum Aufroller neu
gebaut und dabei die bestehende Vortrockenpartie teilweise wiederverwendet.
Der wesentliche Unterschied zu der alten Papiermaschine
besteht in dem neuen Maschinenkonzept in der Sieb- und Pressenpartie.
In der Pressenpartie gibt es beispielsweise keine freien Züge
mehr. Dies minimiert die Störungsquellen für etwaige Abrisse enorm.
Durch die neuen Stoffaufläufe erreichen wir nicht nur bessere Qualität
bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten sondern auch eine höherwertige
Profi lregelung. Mit dem neuen GAP Former, der das frühere
Langsieb ersetzt, erreichen wir zudem hervorragende Leistungen bei
Entwässerung und Formation und rücken im Hinblick auf die Qualität
unserer Papiere ins europäische Spitzenfeld.
Ausgabe 1 · 2009 19