Schritt für Schritt - Marel

Schritt für Schritt
Weiterverarbeitung
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Portionieren
Beschichten
Frittieren
Kochen

Ein Ansprechpartner für alle Ihre
Verarbeitungswünsche
Weiterverarbeitung in Einzelschritten
Die Produktion tierischer Eiweiße unterliegt ständigen Veränderungen. Neue Trends
kommen und gehen, die Verarbeitungsverfahren entwickeln sich weiter und natürlich
hat auch jeder Markt seine ganz besonderen Anforderungen und Erwartungen. Es gibt
jedoch etwas Bleibendes: das Ziel, auf möglichst effiziente Weise attraktive, schmackhafte
Produkte zu erzeugen, die von vielen Konsumenten gern gegessen werden.
Deshalb bieten wir Ihnen ausschließlich hochwertige, flexible Verarbeitungssysteme
an, die auf den allerneuesten Technologien in der Lebensmittelverarbeitung beruhen.
Unabhängig davon, welche Erzeugnisse Sie schließlich herstellen möchten: Wir können
Ihnen immer ein geeignetes Fertigungssystem zusammenstellen.
Townsend Further Processing verfügt über jahrzehntelange
Erfahrungen in der Lebensmitteltechnologie und bei der Verarbeitung
tierischer Eiweiße und ist Marktführer in der Entwicklung, Fertigung
und Installation innovativer Systeme zur Weiterverarbeitung weißen
und roten Fleischs sowie von Fischen. Wir bieten zahlreiche Lösungen
zum Portionieren, Beschichten, Frittieren und Kochen an. Ausgehend
von den besonderen Eigenschaften Ihres Endprodukts erarbeiten
unsere Spezialisten dabei die jeweils effektivste Lösung, die allen
Ihren Anforderungen gerecht wird. In unserem DemoCenter können
wir Ihre Produktionsanlagen nachgestalten und die gewünschten
Prozesse in Einzelschritten
Hamburger Portionieren
Hamburger Portionieren Frittieren Kochen
Nuggets Portionieren
Produkte fertigen, so dass Sie sofort einen umfassenden Überblick
über die zum Kauf vorgesehenen Maschinen erhalten. Sie erhalten
so die Möglichkeit, zu erfahren, zu sehen, zu fühlen, zu riechen und
natürlich auch zu schmecken, wie wir Ihre Wünsche und
Erwartungen in attraktive Endprodukte umsetzen.
Townsend Further Processing pflegt beste Kontakte zu angesehenen
Lieferanten von Ausgangsmaterialien und Zusatzstoffen. Gemeinsam
mit diesen Experten bilden wir ein großartiges Team, das Sie in allen
Einzelheiten bestmöglich unterstützen kann.
2 24 mtr
3
3,2 mtr
Mit Backteig
umhüllen
Panieren Frittieren Kochen
Nuggets Portionieren Bemehlen Tempura Frittieren Kochen
Nuggets Portionieren Bemehlen Kochen Bemehlen Tempura Frittieren
Hähnchenfinger Portionieren
Hähnchenburger
Portionieren
Hühnerfilet Bemehlen
Schnitzel
Hähnchenschenkel
Ganze
Hähnchen
Mit Backteig
umhüllen
Bemehlen
Kochen
Mit Backteig
umhüllen
Mit Backteig
umhüllen
Mit Backteig
umhüllen
Panieren
Mit Backteig
umhüllen
Panieren Frittieren Kochen
Panieren Frittieren
Panieren
Panieren
RevoPortioner FlourApplicator Tempura
Applicator
Fritteuse LinearOven

Portionieren
Ein perfekt portioniertes Produkt ist die beste Voraussetzung für einen attraktiven
Snack, eine gut schmeckende Speise oder ein ganzes Fertiggericht. Die Portionierung
Ihrer Fleischmasse in Endprodukte kann deshalb den ersten Schritt ihrer
Weiterverarbeitungslinie bilden. Natürlich sollen die Erzeugnisse dabei ihre Konsistenz
behalten und in Gewicht und Form den gewünschten Vorgaben entsprechen.
Zusätzlich kommt es für die meisten Verarbeiter auch auf eine möglichst hohe Flexibilität
und die Fähigkeit an, eine breite Palette unterschiedlicher Produkte herzustellen.
Townsend Further Processing bietet verschiedene Systeme, die eine
Portionierung unter geringem oder eine Formgebung unter hohem
Druck erlauben. Die Hochdruckformung bietet Ihnen die Möglichkeit,
zahlreiche hochwertige Produkte zu überaus attraktiven Preisen
herzustellen. Die Portionierung unter geringem Druck stellt vor
allem sicher, dass Struktur und Textur der Ausgangsmaterialien auch
nach der Verarbeitung weiter erhalten bleiben.
PlateFormer – höhere Leistung bei
höherem Druck
Unser PlateFormer kann zahlreiche unterschiedliche Produkte wie
Nuggets, Schnitzel, Kroketten oder Hamburger mit sehr geringen
Gewichtsabweichungen herstellen. Die Portionierplatten lassen sich
schnell austauschen, so dass die Umstellung auf neue Erzeugnisse
nur wenig Zeit in Anspruch nimmt. Mit dem PlateFormer erhalten
Sie Zugang zu einer überaus effizienten und preiswerten
Produktionsmethode.
PlateFormer – Funktionsweise
Nachdem die Fleischmasse in den Trichter eingefüllt wurde, wird sie
an einen Pressblock weitergeleitet und von diesem in die
Formplatte gedrückt. Anschließend werden die geformten Produkte
auf ein Förderband gelegt, das sie zum nächsten
Verarbeitungsschritt transportiert. Aufgrund einer breiten Vielfalt
an unterschiedlichen Formplatten lassen sich alle möglichen Arten
von Produkten herstellen.
PlateFormer – Vorteile
− Herstellung von Produkten mit geringen Gewichtsabweichungen
− Breite Vielfalt an Formen und Produkten möglich
− Präzise Formung
− Einfache Umstellung auf neue Produkte.
RevoPortioner – perfekt unter geringem
Druck portionierte Produkte
Unser RevoPortioner erzeugt unter geringem Druck perfekt
portionierte Produkte, ohne die Textur und Struktur der
Ausgangsmaterialien zu beschädigen. Mit dem RevoPortioner
lassen sich 100%ig Rindfleisch, Geflügel und rotes Fleisch
(einschließlich ganzem Muskelfleisch) sowie Fleischmischungen
verarbeiten. Die Produkte stimmen in Form, Gewicht, Größe und
Qualität anschließend immer überein. Die fertigen Erzeugnisse
werden mittels Luftdruck ausgeworfen, wodurch sie eine höhere
Konsistenz und Qualität aufweisen. Darüber hinaus lassen sich die
nächsten Verarbeitungsschritte deutlich besser steuern. Bei diesem
Vorgang bleiben die Fleischverluste auf ein Minimum begrenzt.
RevoPortioner – Funktionsweise
Die Produktmasse wird von der integrierten Pumpe unter geringem
Druck in das Verteilgehäuse gepresst, wo sie sich in den
Aussparungen der sich kontinuierlich drehenden Portionierwalze
ansammelt. Eine unter Druck stehende Gleitplatte stellt sicher, dass
die Produkte die gewünschte Form erhalten. In der Ausblasposition
werden die portionierten Erzeugnisse mit Luftdruck aus der
Portionierwalze geblasen. Über ein Förderband gelangen sie
schließlich zum nächsten Verarbeitungsschritt. RevoPortioner – Vorteile
− Geeignet für 100%ig Rindfleisch, ganzes Muskelfleisch und
Fleischmischungen
− Bewahrt Textur und Struktur und vermittelt optimales
Geschmackserlebnis
− Einheitlichkeit und hohe Präzision bei Form und Gewicht
− Sehr geringe Wartungskosten
− Produktausgabe mit Druckluft, kein Wasser erforderlich. Die
Endprodukte erhalten dadurch eine höhere Qualität und
Konsistenz.
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Beschichten
Eine Beschichtung verbessert die Ausbeute und hat positive Auswirkungen auf die
Bissfestigkeit, den Geschmack und das Aussehen Ihrer Erzeugnisse. Und derart attraktiv
aussehende Endprodukte werden schließlich auch mehr Kunden zum Kauf anregen.
Bemehlen
FlourApplicator – für eine hauchdünne
Mehlschicht
Der FlourApplicator von Townsend Further Processing setzt beim
Bemehlen völlig neue Maßstäbe. Er erlaubt die Zugabe der exakt
gewünschten Mehlmenge und kann bei zahlreichen Produkten zum
Einsatz kommen.
FlourApplicator – Funktionsweise
Im FlourApplicator werden die Produkte auf einem mit Mehl
bedeckten Förderband transportiert, das je nach Bedarf
unterschiedlich schnell laufen kann. Das Mehl wird durch eine
Verteilplatte mit Schwingsieb geführt und anschließend
gleichförmig auf das Produkt aufgetragen. Die konkrete Mehlmenge
lässt sich dabei speziell an das jeweilige Erzeugnis anpassen. Das
Gerät entfernt das überschüssige Mehl und führt es, soweit möglich,
Eine Beschichtung macht Ihr Produkt
noch attraktiver
Es stehen zahlreiche verschiedene Beschichtungen zur Auswahl.
Bevorzugen Sie feucht oder trocken oder vielleicht auch beides
zugleich? Der konkrete Verfahrensablauf hängt immer vom
jeweiligen Endprodukt ab. Doch ganz egal, wofür Sie sich schließlich
entscheiden: Townsend Further Processing ist in der Lage, für
praktisch alle Arten von Beschichtungen ein geeignetes System
auszuliefern.
Das Bemehlen ist ein möglicher zusätzlicher Schritt bei der Herstellung wirklich
attraktiver Endprodukte. Eine hauchdünne Mehlschicht kann als zusätzlicher Klebstoff
dienen, an dem andere Beschichtungen besser haften bleiben. Das hört sich vielleicht
einfach an, aber das Arbeiten mit den feinen Mehlpartikeln ist eine Wissenschaft für
sich. Townsend Further Processing hat sich umfassend mit diesem Material beschäftigt
und die Erkenntnisse aus diesen Studien in seinem FlourApplicator umgesetzt, der
überaus präzise Bemehlverfahren möglich macht.
FlourApplicator – Vorteile
− Für zahlreiche unterschiedliche Produkte geeignet
− Optimale Mehlverteilung
− Überschüssiges Mehl wird entfernt und erneut genutzt
− Einfach zu bedienen und zu reinigen.
Mit Backteig umhüllen
Ohne Zusatzstoffe bleibt Stärke nicht an Eiweißen haften, so dass ein natürliches
Produkt nicht paniert werden kann. Aus diesem Grund ist eine zusätzliche Beschichtung
erforderlich, die sowohl Stärke als auch Eiweiß enthält. Eine Schicht Backteig kann
sicherstellen, dass die Panade wirklich wie gewünscht mit dem Produkt verbunden
bleibt.
BatterApplicator – für eine optimale
Haftung
Der BatterApplicator versieht Ihre Produkte mit einer zusätzlichen
Backteigschicht. Dieser Verarbeitungsschritt ist für zahlreiche
Erzeugnisse wie Schnitzel, Filets, Koteletts, Burger, Hähnchenfinger
und sogar nicht entbeinte Produkte wie Drumsticks geeignet.
BatterApplicator – Funktionsweise
Die Produkte werden auf einem Förderband durch die Maschine
geführt, wobei ihre Unterseite in die Backteiglösung eintaucht.
Gleichzeitig werden die restlichen Seiten der Erzeugnisse von bis zu
vier Vorhängen entsprechend mit Lösung befeuchtet.
Überschüssiger Backteig wird sofort entfernt und der erneuten
Nutzung zugeführt.
BatterApplicator – Vorteile
− Für zahlreiche unterschiedliche Produkte geeignet
− Hervorragende Verteilung des Backteigs
− Überschüssiger Backteig wird entfernt, um optimale Endprodukte
zu erreichen
− Überschüssiger Backteig wird erneut verwendet
− Einfach zu bedienen und zu reinigen.
wieder in den Verarbeitungskreislauf zurück.
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Panieren
Beim Panieren geht es vor allem darum, die Krumen gleichmäßig auf dem Produkt zu
verteilen und dabei ihre Struktur zu bewahren. Unabhängig davon, ob sie mit einer
groben oder feinkörnigen Krumenschicht versehen sind ­ panierte Produkte sehen
immer attraktiv aus. Die zusätzliche knusprige Schicht verbessert darüber hinaus das
Geschmackserlebnis und die Struktur der Erzeugnisse.
BreadingApplicator – für einen
sorgfältigen Paniervorgang
Ein Paniergerät von Townsend Further Processing eignet sich für
zahlreiche portionierte und nicht entbeinte Produkte, die auf allen
Seiten mit einer attraktiven Krumenschicht versehen werden.
BreadingApplicator – Funktionsweise
Eine Förderschnecke verteilt die Krumen über die gesamte Breite
des Förderbands. Anschließend werden die Produkte auf das Band
gelegt und die Oberfläche sowie die Seiten mit einer zusätzlichen
Schicht bestäubt. Eine Druckrolle oder Schwingplatte gewährleistet,
dass die Panade optimal haften bleibt. Abschließend werden alle
überschüssigen Krumen vom Produkt entfernt.
BreadingApplicator – Vorteile
− Für zahlreiche unterschiedliche Produkte geeignet
− Hervorragende Verteilung der Krumen
− Überschüssige Krumen werden entfernt, um optimale
Endprodukte zu erreichen
− Überschüssige Krumen werden erneut verwendet
− Einfach zu bedienen und zu reinigen.
Aufbringung von Tempura
Tempura ist ein überaus zähflüssiger Backteig aus kaltem Wasser, Weizenmehl, Salz und
Eiern, in den das Fleisch eingetaucht wird. Während des Frittiervorgangs formt das
Tempura eine knusprige Kruste um das Produkt herum und verleiht ihm dabei sein
besonderes Aussehen.
TempuraApplicator – für einen
herzhaften Biss
Das Tempura­Gerät eignet sich für zahlreiche Produkte wie Nuggets
oder Innenfilets.
TempuraApplicator – Funktionsweise
Die Produkte werden auf einem Förderband durch den Backteig
transportiert und dabei von einem darüber liegenden Band in die
Lösung gedrückt. Eine Kühleinheit hält die Temperatur des Tempura
konstant, so dass eine gleichförmige Viskosität gewährleistet wird
und die Erzeugnisse eine einheitliche Tempura­Beschichtung
erhalten. Bevor die Produkte die Maschine verlassen, wird der
überschüssige Backteig abgeblasen. Optionale Sternwalzen im
TempuraApplicator – Vorteile
− Für zahlreiche unterschiedliche Produkte geeignet
− Optimale Tempura­Verteilung
− Hält Temperatur des Tempura konstant
− Überschüssiges Tempura wird entfernt, um optimale
Endprodukte zu erreichen
− Überschüssiges Tempura wird erneut verwendet
−
Einfach zu bedienen und zu reinigen.
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Auslaufband gewährleisten, dass die Produkte kontrolliert in das
Frittieröl eingeführt werden.
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Frittieren Kochen
Das Frittieren bildet einen wichtigen Verarbeitungsschritt in der Lebens mittelverarbeitung.
Es erhöht die Sicherheit der Produkte und verbessert die Haftfähigkeit
der aufgebrachten Beschichtungen. Beim Frittieren werden Mikroorganismen getötet,
so dass die Erzeugnisse letztlich länger haltbar bleiben. In Öl gekochte Produkte sind
außerdem auch besonders schmackhaft.
Unsere Fritteusen – der Goldstandard
Mit unseren Fritteusen können Sie ein Produkt frittieren oder kurz
anbraten. Die Wärmebehandlung macht Ihre Erzeugnisse länger
haltbar und vermittelt ihnen auch einen besonders leckeren
Geschmack. Und Sie erreichen nicht nur eine bessere Haftung der
bereits vorhandenen Beschichtungen, sondern fügen sogar noch
eine weitere knusprige Schicht hinzu. Außerdem erhalten die
Erzeugnisse eine attraktive, goldbraune Außenhaut. Mit einer
Fritteuse von Townsend Further Processing lassen sich zahlreiche
Produkte in einheitlicher Qualität frittieren.
Unsere Fritteusen – Funktionsweise
Die beschichteten Produkte werden von einem Förderband durch
das Frittieröl geführt und dabei von einem darüber liegenden Band
ständig in das Öl gedrückt. Das Gerät heizt das Frittieröl elektrisch
oder mit Hilfe von Thermoöl. Ein Ölumwälzsystem gewährleistet,
dass die Öltemperatur während des gesamten Ablaufs konstant
bleibt.
Unsere Fritteusen – Vorteile
− Für zahlreiche unterschiedliche Produkte geeignet
− Längere Haltbarkeit der Endprodukte
− Festere Haftung der aufgetragenen Beschichtungen
− Attraktiveres Aussehen der Produkte
− Optimale Wärmeübertragung auf die Produkte.
Durch das Kochen können Ihre Produkte ebenfalls einen höheren Wert erhalten.
Wenn die Erzeugnisse vollständig in Öl gekocht werden, nehmen sie viel Öl auf und
verlieren an Feuchtigkeit. Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach gesunden
Lebensmitteln entscheiden sich immer mehr Verarbeiter für eine Kombination aus
Fritteuse und Backofen. Aber natürlich können Sie Produkte wie marinierte Hähnchenflügel
auch ohne zu frittieren kochen.
LinearOven – zum Dämpfen,
Kochen und Grillen
Im LinearOven werden Ihre Produkte einer Wärmebehandlung in
einem optimalen Klima ausgesetzt, bei der sie nur wenig
Feuchtigkeit verlieren. So erreicht das Fleisch seine erforderliche
Kerntemperatur, wird knusprig und lecker und bleibt trotzdem
saftig. Und bei all dem bleibt das Gewicht unverändert, so dass
auch Ihre Ausbeute nicht zurückgeht.
LinearOven – Funktionsweise
Im LinearOven können Sie Ihre Produkte in hoher Qualität dämpfen,
kochen und grillen. Die Erzeugnisse werden dabei durch einen aus
zwei Kammern bestehenden Heißlufttunnel geführt. Gebläse
gewährleisten eine optimale und gleichförmige Luftzirkulation,
so dass alle Seiten des Produkts die gleiche Bräune erhalten. Die
Luftfeuchtigkeit lässt sich durch zugeführten Dampf regulieren.
Mit dem LinearOven können neben portionierten und beschichteten
Produkten auch Drumsticks und Rippchen gekocht werden.
LinearOven – Vorteile
− Zum Dämpfen, Kochen und Grillen geeignet
− Optimale Steuerung der Luftzirkulation gewährleistet hohe
Gewichtsausbeute
− Kocht und färbt Produkte gleichförmig
− Zum Kochen aller Arten von Produkten geeignet
− Einheitlich hohe Produktqualität.
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Zu Ihren Diensten!
Mit Townsend Further Processing entscheiden Sie sich für eine anhaltend hohe
Betriebszuverlässigkeit. Townsend Further Processing hält immer einen sehr engen
Kontakt zu seinen Kunden und überlegt gemeinsam mit ihnen, wie sie ihre
Produktionsabläufe und die Qualität ihrer Endprodukte noch weiter verbessern
können. Townsend Further Processing schult Ihre Mitarbeiter, bietet maßgeschneiderte
Wartungsverträge und steht Ihnen über sein professionelles Helpdesk rund um die Uhr
zur Seite. Darüber hinaus unterstützen wir unsere Kunden mit einem weltweiten
Netzwerk kompetenter Wartungstechniker und Service­Ingenieure.
Townsend Further Processing lädt Sie gern zu einem Besuch in unserem DemoCenter
im niederländischen Boxmeer ein. Hier können wir unter der Leitung unserer
Lebensmittel­ und Prozesstechniker sowie eines professionellen Chefkochs alle Ihre
Produktionsanlagen nachbilden und Ihnen damit umfassende Einblicke in die
verschiedenen Produkte und Verfahren bieten, die wir Ihnen sogar live vorführen
können.
Kontaktdaten
Townsend Further Processing
Entwurf, Herstellung und weltweiter Vertrieb und
Service von Weiterverarbeitungssystemen zum
Portionieren, Marinieren und Panieren sowie für die
Wärmebehandlung und Wurstherstellung aus Geflügel,
rotem Fleisch und Fisch.
Townsend Further Processing
Handelstraat 3, 5831 AV Boxmeer
Postfach 233, 5830 AE Boxmeer
Niederlande
T: +31 (0)485 586 122
F: +31 (0)485 586 655
E: info.townsend@marel.com
www.marel.com/townsend
Townsend Further Processing ist eine Handelsmarke von Marel Townsend
Further Processing B.V. © Copyright Marel Townsend Further Processing B.V.,
Niederlande, 2010: Alle Rechte sind vorbehalten. Jegliche Vervielfältigung
oder Änderung dieser Broschüre, auch auszugsweise, ist ungeachtet der
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verwendeten Trägerart ohne die vorherige schriftliche Genehmigung von
Marel Townsend Further Processing B.V. strengstens verboten. Gegen jeden
Verstoß kann im Rahmen der internationalen Vorschriften und Urheberrecht­
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Die hier veröffentlichten Daten basieren auf dem neuesten Kenntnisstand
bei Drucklegung und unterliegen künftigen Änderungen. Townsend
Further Processing behält sich das Recht vor, zu jeder Zeit die Konstruktion
und die Ausführung seiner Produkte zu ändern, ohne dass sich daraus eine
Verpflichtung für Townsend Further Processing ergibt, irgendwelches früher
gelieferte Material entsprechend anzupassen. Die aufgeführten Daten dienen
lediglich Informationszwecken. Townsend Further Processing übernimmt
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dieser Daten kann nicht als irgendeine Form der Garantie (weder explizit
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SBS-3May11-DUI