Dialog 30 / 2007 - Lachmann & Rink GmbH

Ausgabe 30/07
dialog
Die Zeitschrift für Freunde und Mitarbeiter des Unternehmens Lachmann & Rink
Sag niemals nie...
... zur SPS/IPS/DRIVES in Nürnberg - vom 27.-29.11.2007
Lösungen von Lachmann
& Rink bieten höchste
Qualität!
Lachmann & Rink in Halle 7a, Stand 653
Lachmann & Rink stellt dieses Jahr wieder auf der Messe in Nürnberg
aus. Dialog befragte dazu Herrn Wolfgang Scheele, Vertriebsingenieur
bei Lachmann & Rink:
Dialog:
Neben der Hannover Messe 2007 geht es
jetzt auch zur SPS / IPC / DRIVES?
Scheele:
Ja, allerdings ist Lachmann & Rink nicht neu
auf der Messe. Seit 1997 unterstützen wir unseren
Hardware-Partner für Industrie-PCs und
Steuerungskomponenten, die Firma MSC Tuttlingen.
Und im Jahr 2000 hatte Lachmann &
Rink sogar schon einmal einen eigenen Stand
auf dieser Messe.
Dialog:
Warum gab es die lange Pause mit dem eigenen
Stand?
Scheele:
In 2000 war die Messe eigentlich noch zu regional,
so kamen doch sehr viele Besucher
aus dem bayrischen Raum, was je nach Aufgabenstellung
eine gute Betreuung erschwert.
So wurde zunächst beschlossen dort nicht
mehr auszustellen.
Dialog:
Welche Gründe sprechen nun heute für den
Messeauftritt?
Scheele:
Die SPS / IPC / DRIVES hat sich in den letzten
Jahren zur zentralen Messe für die Automatisierungstechnik
entwickelt. Indes besuchen
gut 40.000 Fachleute die Ausstellung und sie
bietet Produkte und Dienstleistungen aus
vielen Bereichen an:
■ Steuerungstechnik
■ Antriebstechnik
■ Industrie-PCs
■ Industrielle Kommunikation
■ Software
■ Visualisierung, HMI
■ Aktorik/Sensorik
Dialog:
Gibt es in diesem Jahr besondere Themen,
die die Messe behandelt?
Scheele:
Ja, die diesjährigen Schwerpunkte sind:
■ Ethernet
■ Safety/Security
■ Motion Control
■ Wireless und
■ RFID in der Automatisierung.
Alles Themen, bei denen Lachmann & Rink
aktiv in Projekten tätig ist.
Dialog:
Und was gibt es bei Lachmann & Rink zu
finden?
Scheele:
Auf dem 24 m 2 großen Stand werden Beispiele
erfolgreicher Projekte mit maßgeschneiderten
Softwarelösungen vorgestellt:
■ BDE / MDE / Leitstände / Visualisierungen
unter Verwendung von C#, .NET, Java
■ Echtzeitsteuerungen / Mikrocontrollerlösungen
unter Verwendung von RTOS,
CMX, Windows CE
■ digitale Antriebsansteuerungen mit SER-
COS II und III
Auch der Hardwarebereich ist stark vertreten.
Ausgestellt werden u.a. folgende Lösungen:
■ Messsteuerung mit 16 Inkrementalgeber-Eingängen
und 2 x Profibus, 1 x
CAN
■ Bediengerät für den rauen mobilen Einsatz
mit 2 x CAN und 2 x Kameraanschlüssen
■ DSP-Lösungen für schnelle Prozesse
■ Lösungen auf Basis Infineon 161 / 166 /
167: ARM 7, ARM 9, DSPs Sharc / AD,
TMS … / TI, Intel x86, LX800, Pentium M
Standard-IPCs der Fa. MSC Tuttlingen runden
die Hardware-Ausstellung ab
■ Panel-PCs mit Pentium M
■ Stand-alone-IPC mit IP 54/65
■ Thin Client Terminals
■ Schaltschrank-IPCs
Alle Geräte sind in verschiedenen Displaygrößen
und Leistungsklassen verfügbar.
Das Lachmann & Rink-Team mit Ulrike Gaumann,
Wolfgang Scheele und Reinhold Spies
freut sich schon auf Ihren Besuch.
Steuerung und
Automatisierung
■ Verpackungsmaschinen und
Verpackungsroboter
■ Richtmaschinen, Pressen
und Biegemaschinen
■ Längs- und Querteilanlagen
■ Extruder- und Gravimetrikanlagen
■ Werkzeughandling für Fräs- und
Erodiermaschinen
■ Steuerungs- und Regelungsaufgaben
in Kalt- und Warmwalzwerken
■ Maschinendatenerfassung
für Emailliermaschinen
■ Spinnereimaschinen
Geräteentwicklung
■ Geräte für die Gebäudetechnik
■ Feldbusanbindung und SPS-Funktionalität
für Servoverstärker
■ Messgeräte für Klimamessungen
■ Prüfstände für die Abgastechnik
■ Eichpflichtiges Messmodul für die
Gasversorgung
■ Analysegeräte für die
Spektroskopie
■ Automotive Steuerungen
■ Kundenspezifische IPCs und
Steuerungssysteme
■ Schweißgerätesteuerungen
Industrielle und technische
Datenverarbeitung
■ Qualitätssicherungssysteme für
Textilmaschinen
■ 3-D-Visualisierung von Coillagern
■ Produktionsplanung und
Produktionssteuerung (PPS) für
Auftragsfertiger
■ Fertigungsleitstände für die
Produktion
■ CAD-Funktionalität für
Produktionsleitsysteme
■ Internet Remote Warehousing
■ Materialverschnittoptimierung
■ Visualisierung für
Abgasmessanlagen
■ Laserkonturberechnung in der
Mikroskopie

Neue Sicherheitsnormen für die Entwicklung
von Steuerungen im Maschinenbau
Seit Oktober 2005 gilt im Bereich der funktionalen Sicherheit für
den Maschinenbau bereits die sektorspezifische Sicherheitsnorm
EN IEC 62061 (VDE 0113-50) „Sicherheit von Maschinen – Funktionale
Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer, elektronischer
und programmierbarer elektronischer Steuerungssysteme“. Im
November 2006 wurde nun auch die EN ISO 13849-1 „Sicherheit
von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen - Teil
1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze“ formell verabschiedet.
Nach der Harmonisierung unter der Maschinenrichtlinie
(geplant im ersten Quartal 2007)
ersetzt diese Norm dann den bisher üblichen
Standard EN 954-1 „Sicherheitsbezogene Teile
von Steuerungen“. Zwar wird mit einer
Übergangsfrist zwischen alter EN 954-1 und
neuer Norm von vermutlich 3 Jahren gerechnet.
Aufgrund der Ausdehnung der neuen Normen
auf das Design und die Realisierung von
nunmehr allen Typen von Maschinensteuerungen
mit Sicherheitsfunktionen ist aber eine
rasche Einbindung der Normen in den Entwicklungsprozess
der zugehörigen Hard- und
Software äußerst sinnvoll: Bereits heute wird
die alte EN 954-1 von z. B. BGIA oder TÜV für
Prüfungen von Sicherheitskomponenten oder
Zertifizierungen sicherheitskritischer Systeme
in den meisten Fällen nicht mehr akzeptiert.
Wie sind die beiden Normen nun
anzuwenden?
Die gültige EN IEC 62061 deckt nur den Bereich
elektrische, elektronische und programmierbare
elektronische Steuerungssysteme
für Maschinen ab. Die EN 954-1 wurde bisher
immer dann herangezogen, wenn es sich um
sicherheitsrelevante Maschinensteuerungen
mit mechanischen, pneumatischen oder auch
hydraulischen Komponenten handelte. Da beide
Normen völlig unterschiedliche Betrachtungsweisen
für Sicherheitsfunktionen haben,
ergab sich - je nach Art der eingesetzten
Komponenten – ein völlig unterschiedlicher
Umgang mit Risikoeinschätzung und auch
Risikominderungsmaßnahmen für Maschinensteuerungen.
Mit der Revision der EN 954-1:1996 als EN
ISO 13849-1:2006 wurde dieser Widerspruch
nun aufgelöst. Dabei wurden viele Ansätze der
EN IEC 62061 in die Revision der alten EN
954-1 übernommen. Gleichzeitig wurde die
revidierte Norm allerdings auch auf die bisher
fehlenden, elektronischen und programmierbaren
Systeme ausgedehnt. Damit ergibt sich
für den Anwender erneut das Problem einer
Überlappung der Anwendungsbereiche für die
beiden neuen Normen. Diese dürfte in der
Praxis allerdings nur eine geringe Rolle spielen.
Die Klassifizierung kann in der Regel weiterhin
auf Basis der eingesetzten Komponenten erfolgen.
In einer Falltabelle, die in beiden Normen
in identischer Form enthalten ist, werden
die möglichen Anwendungsbereiche und
Grenzen der beiden Normen auf Basis der
eingesetzten Komponenten sogar explizit beschrieben.
Was ändert sich durch die
neuen Normen im Umgang mit
sicherheitsbezogenen Elementen
in Maschinensteuerungen?
Zielstellung der neuen Normen ist eine möglichst
quantitative Beurteilung aller Ausfälle
und Fehler von Sicherheitskomponenten einer
Maschine, die zu kritischen, d. h. gefährlichen
Situationen führen können. Dies geschieht in
der Regel – analog zu heute - im Rahmen der
Erstellung der Risikobeurteilung für die Maschine.
Entgegen der alten Norm müssen aber
alle sicherheitsrelevanten Betrachtungen mit
entsprechenden Rechenverfahren zahlenmäßig
bewertet werden. Dazu wird für alle
Sicherheitsfunktionen bzw. die damit verbundenen
Sicherheitskomponenten der Maschinensteuerung
eine maximale „Mittlere Wahrscheinlichkeit
für einen gefährlichen Ausfall
pro Stunde“ bestimmt. Je nachdem wie oft
eine bestimmte Gefährdung auftreten kann
und wie schwer z. B. eine Verletzung durch
den Fehler einer Sicherheitsfunktion werden
kann, sind dabei unterschiedliche Grenzwerte
für die Ausfallwahrscheinlichkeit einer Sicherheitskomponente
einzuhalten (Abbildung 1).
1 Ausgangspunkt zur Einschätzung der Riskominderung
PLr Erforderlicher Perfomance Level PL
L Niedriges Risiko
H Hohes Risiko
Abbildung 1: Risikograph zur Bestimmung des erforderlichen Performance Level für eine Sicherheitsfunktion am Beispiel der EN ISO 13849-1.
Führt die rechnerische Bestimmung der Ausfallwahrscheinlichkeit
für eine Sicherheitsfunktion
aus der Risikoabschätzung zu einem
Wert, der über dem zugeordneten Grenzwert
der Norm liegt, müssen solange Risikominderungsmaßnahmen
für alle zugehörigen Komponenten
berücksichtigt werden, bis die rechnerisch
ermittelte Ausfallwahrscheinlichkeit
unterhalb des angegebenen Grenzwertes aus
der Norm liegt. In die Berechnung der Ausfallwahrscheinlichkeit
gehen dabei z. B. der Einsatz
und die Wirksamkeit von soft- und hardwaretechnischen
Diagnosemitteln, die Dimensionierung
und Ausführung der eingesetzten
Hardware, aber auch Fehleraufdeckungen
durch z. B. regelmäßige Tests im Betrieb oder
auch Wartungs- oder Serviceeinsätze ein. Eine
korrekte Umsetzung einer Sicherheitsfunktion
im Sinne der Normen schließt dabei nicht nur
den Betrieb der Steuerung, sondern bereits
den kompletten Entwicklungsprozess mit ein:
Qualitätsrelevante Maßnahmen, ein Versionsund
Änderungsmanagement oder auch die
Verwendung eines geeigneten Software-Entwicklungsmodells
sind ebenso umzusetzen,
wie die Erstellung von Spezifikationen und
Testprotokollen.
Die Grenzwerte für die Ausfallwahrscheinlichkeiten
in beiden Normen sind in verschiedene
Gruppen unterteilt worden. Diese Gruppen
werden normspezifisch als Safety Integrity
Level „SIL“ mit den Klassen 1 bis 3 (EN IEC
62061) oder als Performance Level „PL“ mit
den Klassen a bis e (EN ISO 13849-1) bezeichnet
(Abbildung 2). Je höher die Gruppenkennung
bezeichnet ist, desto kleiner sind die
Grenzwerte für die einzuhaltenden Ausfallwahrscheinlichkeiten,
d. h. desto weniger oft
darf die Sicherheitskomponente – rein statistisch
gesehen – Gefahr bringend ausfallen.
Je nachdem welchem SIL bzw. welchem PL
eine Sicherheitsfunktion zugeordnet wird,
steigen damit der Aufwand für die Fehlervermeidungs-
bzw. Fehleraufdeckungsstrategien
in der Hard- und Software.
Besteht eine Maschinensteuerung aus mehreren
sicherheitsrelevanten Komponenten, können
die Komponenten in der Regel zunächst
einzeln betrachtet werden. Anschließend werden
die ermittelten Ausfallwahrscheinlichkeiten
der einzelnen Elemente allerdings kombiniert,
d. h. eine gemeinsame Ausfallwahrscheinlichkeit
einer Sicherheitsfunktion über
alle beteiligten Komponenten in der Maschinensteuerung
gebildet. Abhängig von der
Norm und dem Zusammenspiel der einzelnen
Sicherheitskomponenten (z. B. Reihenschaltung,
Parallelschaltung) sehen die zu Grunde
gelegten Verfahren dabei unterschiedlich aus.
In jedem Fall bestimmt die für das gesamte
System ermittelte Ausfallwahrscheinlichkeit
die Eingruppierung bzw. die Höhe der durchzuführenden
Risikominderungsmaßnahmen
der Sicherheitsfunktion.
Zusammenfassung
Entgegen der alten EN 954-1 wird mit den
Risikoparameter
S Schwere der Verletzung
S 1 Leichte (üblicherweise reversible Verletzung)
S 2 Ernste (üblicherweise irreversible Verletzung einschl. Tod)
F Häufigkeit und/oder Dauer der Gefährdungexposition
F 1 Selten bis weniger häufig und/oder die Zeit der
Gefährdungsexposition ist kurz
F 2 Häufig bis dauernd und/oder die Zeit der
Gefährdungsexposition ist lang
P Möglichkeit zur Vermeidung der Gefährdung
oder Begrenzung des Schadens
P 1 Möglich unter bestimmten Bedingungen
P 2 Kaum möglich
beiden neuen Sicherheitsnormen für Maschinensteuerungen,
der EN IEC 62061 und der
EN ISO 13859-1:2006, ab sofort auch die Abhängigkeit
einzelner Sicherheitskomponenten
zueinander betrachtet. D. h. die eigentliche
Sicherheitsfunktion mit allen beteiligten Komponenten
und nicht mehr nur Einzelelemente
bestimmen die zugehörigen Risikobetrachtungen
und alle daraus abgeleiteten Schutzmaßnahmen.
Gegenüber vorher sind dafür keine
rein qualitativen Abschätzungen mehr zulässig,
sondern alle Bewertungen sind mit entsprechenden
Rechenverfahren auch quantitativ
durchzuführen.
Für den abschließenden Nachweis der korrekten
Umsetzung einer Sicherheitsfunktion ist
nicht mehr nur der fehlerfreie Betrieb einer
Steuerung zu testen, sondern es müssen auch
alle mit dem vorhergehenden Entwicklungsprozess
verbundenen Vorgaben eingehalten
und lückenlos dokumentiert werden.
Durchschnittliche Wahrscheinlichkeit
PL (EN ISO 13849-1) eines gefahrbringenden Ausfalls SIL (EN IEC 62061)
je Stunde [1/h]
a >= 10-5 bis = 3 x 10-6 bis < 10-5 1
c >=10-6 bis < 3 x 10-6 1
d >=10-7 bis =10-8 bis < 10-7 3
Abbildung 2: Zusammenhang zwischen Performance Level PL bzw. Safety Integrity Level SIL und
der durchschnittlichen Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls je Stunde.

Retrofit eines Pralinen-Extruders
Sie kennen sicher Van Houten Kakao. Aber wussten Sie, dass Van Houten mit seiner Produktionsstätte
in Norderstedt auch einer der größten Hersteller von Schokoladenmasse und -produkten ist? Van Houten
ist Teil des Barry-Callebaut Konzerns, einer multinationalen Unternehmung mit Sitz in der Schweiz.
Und, obwohl erst 1996 aus der Fusion von Callebaut und Barry entstanden, ein Konzern mit Tradition.
Die Firmengeschichte reicht bis in die erste Hälfte des 19. Jahrhunderts zurück.
Im Werk von Van Houten in Norderstedt sind
nun einige Anlagen der ehemaligen Stollwerck-Produktion
aus Köln beheimatet. Darunter
befindet sich auch ein Pralinen-Extruder
aus der Fertigung von Winkler & Dünnebier,
hergestellt 1990. Bereits die Erstausrüstung
von Bedienung und Steuerung erfolgte durch
Lachmann & Rink. Damals wurde ein selbst
entwickeltes Multiprozessorsystem einschließlich
Bildverarbeitung eingesetzt. Jahrelang hat
die Maschine Pralinenliebhaber zuverlässig
mit Leckereien versorgt. Aber auch die beste
Elektronik und Optik altert, Komponenten und
Bauteile werden abgekündigt, Service und Ersatzteilbeschaffung
gestalten sich immer
schwieriger. So entstand bei Van Houten der
Wunsch nach einem Retrofit der Maschine:
Bedienrechner, Steuerung und Kamerasystem
sollten auf den aktuellen Stand der Technik
gebracht werden. Lachmann & Rink, durch
das vorhandene Know-how prädestiniert, wurde
als Partner ausgewählt. Bei Lachmann &
Rink entstand nun eine neue Lösung des alten
Konzepts. Die Maßgaben hierbei waren:
■ Sicherstellung aller Maschinenfunktionen,
■ Einsatz aktueller Hard- und Software und
■ „Sich wieder finden“ der Bediener.
Sicherstellung aller
Maschinenfunktionen
Durch Analyse der originalen Programme wurde
die Funktionalität der neuen Software bestimmt.
Im Steuerungsteil lag dabei das Augenmerk
besonders auf identischem Verhalten
an der Schnittstelle zur Maschine. Im Bedienteil
wurden die benötigten Eingabedaten und
Anzeigeinformationen erfasst.
Einsatz aktueller
Hard- und Software
Als Bedienkomponente wurde ein MSC-Kompaktbedienfeld
mit 15“-TFT und spritzwassergeschützter
Tastatur-Frontplatte in IP65 Ausführung
verwendet. Dies ist in Hinsicht auf die
hygienischen Erfordernisse in der Lebensmittelindustrie
wichtig, da das Gerät oft gereinigt
wird. Als Betriebssystem kam Windows-XP
zum Einsatz. Das Anwenderprogramm wurde
in .NET-Technologie implementiert.
Die Steuerung ist ein Control-X von Lachmann
& Rink. Ein lüfterloser Rechner ohne drehende
Massenspeicher zum Einbau im Schaltschrank.
Ausgestattet mit vielfältigen Schnittstellen
und Erweiterungsmöglichkeiten kann
das Kompaktgerät auch große Aufgaben erledigen.
Die dezentrale Prozessperipherie wird
über CAN, der Bedienrechner über Ethernet
gekoppelt. Auf dem 32-Bit Echtzeitbetriebssystem
läuft die Lachmann & Rink Basissteuerung
als Plattform.
Das neue Bildverarbeitungssystem entstammt
einer Entwicklung aus dem Textilbereich und
findet als Standardgerät im Verpackungsmaschinenbereich
vielfachen Einsatz. Eine im
Edelstahlgehäuse hermetisch eingebaute
RGB-Zeilenkamera ermöglicht in Kombination
mit einem farbigen Produktband die Erkennung
verschiedenfarbiger Produkte im Auflichtbetrieb.
„Sich wieder finden“ –
der Bediener
Das erste Bedienungsprogramm lief noch zeichenorientiert
unter DOS. Die Umstellung auf
eine moderne GUI lässt beim Bedienpersonal
oft die Befürchtung aufkommen, dass sie sich
nicht mehr zurechtfinden. Deshalb wurde intensiv
ein Konzept erarbeitet, dass sowohl
eine logische, als auch intuitive Bedienstruktur
ergab.
Nach nur einer Woche gemeinsam von Lachmann
& Rink und Van Houten durchgeführtem
Umbau von Maschine und Schaltschrank,
konnte bereits nach einer Woche Inbetriebnahme
und Testbetrieb mit der Produktion begonnen
werden.
Durch diese Modernisierungsmaßnahmen erwarten
wir im Namen aller Pralinenfreunde
eine langfristige ungestörte Produktion der
kleinen braunen Schmuckstücke.
Mobilterminal für rauen Einsatz
Das mittelständische Unternehmen Pfreundt GmbH mit Sitz in Südlohn ist seit über 25 Jahren Spezialist
und einer der weltweit führenden Anbieter mobiler Waagen. Vor allem dort, wo Massen- und Stückgut,
Roh- oder Sekundärstoffe verladen oder transportiert werden, führen Pfreundt-Systeme dezentral
Gewichtsmessungen durch, ob im Schaufellader, Muldenkipper, Förderband oder in Müllfahrzeugen.
Im vergangenen Jahr
erhielt Lachmann &
Rink nun den Auftrag,
im Rahmen der
neuen Pfreundt-
Gerätebaureihe ein
mobiles Terminal,
speziell für den Einsatz
in Bau- und landwirtschaftlichen
Fahrzeugen,
zu entwickeln. Das
inzwischen fertig gestellte Terminal kann
sich sehen lassen.
In ein kundenspezifisches Gehäuse verpackt,
stellt das Terminal eine robuste und kostengünstige
Alternative zum mobilen Industrie-PC
dar. Die Ausführung mit Tastatur bietet auch
ein „Nachtdesign“ mit Display-Abdunkelung
und beleuchteten Tasten.
Das Gerät besitzt 2 CAN-Interfaces und die
Anschlussmöglichkeit von ein bis zwei Analogkameras,
z. B. für die Rückfahrkontrolle oder
zur Arbeitsraumüberwachung an Fahrzeugen.
Die Terminal-Hardware im Detail:
■ Leistungsfähige CPU mit ca. 400 MHz
■ Windows CE Betriebssystem
■ Flash, RAM
■ Echtzeituhr
■ 2 x CAN, 2 x USB, 1 x RS 232, 2 x Kamera
■ Display TFT oder S/W, Größen 5,7“ bis
10,4“, Auflösung bis 640 x 480
■ Versorgung 24V (max. 36V)
■ Option Ethernet
Lachmann & Rink erstellt für diese Plattform
kundenspezifische Bedien- und Steuerungssoftware.
Und last but not least unterstützt
Lachmann & Rink Kunden bei der Integration
der Hardware in vorgegebene Einbausituationen,
bei Design und Konstruktion eines Umgehäuses,
bei der Erstellung der Frontplatte
zum Einbau in Schaltschränke o. ä. und übernimmt
die Serienlieferung kompletter Geräte
inkl. der Software-Vorinstallation.

Aus dem Lachmann & Rink-Team
Herzlichen Glückwunsch zum Zehnjährigen
Seit dem 1. Oktober 2007 gehört Herr Diplom-Informatiker Stefan
Becker, 45, schon 10 Jahre zur Lachmann & Rink GmbH. Im
Rahmen einer Feierstunde wurde das Jubiläum gewürdigt und das
bisherige Berufsleben von Herrn Becker nachgezeichnet.
eines Fitness-Centers. Zusätzlich pflegt er in
der Freizeit Haus und Garten.
Für das leibliche Wohl seiner Lebensgefährtin
Sibylle sorgt der begeisterte Hobbykoch täglich.
Daher auch sein Spitzname „Pizza-Becker“.
Das Berufsleben des gebürtigen Münsterländers
begann mit seinem Studium der Informatik
an der Universität Dortmund, das er 1992
erfolgreich beendete. Im Rahmen seiner
Tätigkeit als studentischer Mitarbeiter des
Fraunhofer Instituts für Materialfluss und Logistik
machte er dabei auch erste Erfahrungen
mit der Praxis.
Durch ein Projekt im Stahlwerk Wissen bei der
damaligen HOESCH-AG fand er nach dem
Studium sein privates Glück im Siegerland.
Sein „berufliches Glück“ fand Herr Becker
dann im Oktober 1997 als Mitglied des Lachmann
& Rink PPS-Teams. Als erste Aufgabe
übernahm er die Pflege und Weiterentwicklung
der Verkaufs- und Einkaufsanwendungen
des PPS-Systems SATURN.
Seit dem hat Herr Becker bis heute viele weitere,
teilweise sehr komplexe und anspruchvolle
Aufgaben im PPS-Umfeld gelöst und repräsentiert
somit einen zentralen Pfeiler, auf
dem die PPS-Aktivitäten ruhen.
Als Ausgleich zur sitzenden Tätigkeit nutzt
Herr Becker die Mittagspausen zum Besuch
Auch privat kann der begeisterte Linux-Anwender
und Internet-Surfer nicht vom Computer
lassen.
Zwischendurch muss er sich aber auch mal
um Mäuse anderer Art kümmern: zumeist
noch lauffähige Liebesbeweise seiner Katze
Maja.
Wir danken Herrn Stefan Becker ganz
herzlich für seinen Einsatz und die Treue
zu Lachmann & Rink. Wir wünschen ihm
alles Gute und hoffen auf viele Jahre der
weiteren Zusammenarbeit.
Kurz vorgestellt:
nischen Statistik. Nach Absolvierung eines
Erodier- und Fräsmaschinen unter Verwen-
Praktikums in der mathematischen Abteilung
dung eines 3-Achsen Roboterarms und ein
eines großen Versicherungsunternehmens in
spezieller CAD-Editor zur Erstellung von
München und Abschluss des Studiums als
Konturen und Programmen für Schaumstoff-
Diplom-Mathematiker begann er seine beruf-
schneidemaschinen zu nennen.
Stephan Brenner
... geboren 1963 in Freudenberg, begann nach
Abitur und Bundeswehr das Studium der Wirtschaftsmathematik
an der Universität Siegen.
Der Einstieg in die Softwareentwicklung geschah
durch seine Tätigkeit als studentische
Hilfskraft am dortigen Institut für Wahrscheinlichkeitstheorie
und mathematische Statistik.
Hier erstellte er Simulationsprogramme zur
Beurteilung von Testverfahren aus der medizi-
liche Laufbahn bei der Firma GLO zunächst
als Softwareentwickler, später zusätzlich als
Projektleiter. Im Rahmen der fast 11-jährigen
Tätigkeit war er vornehmlich mit der Entwicklung
und Inbetriebnahme von Softwarelösungen
für die Paket- und Stückgutlogistik mit
internationaler Ausrichtung betraut. Vier Jahre
lang war er für die Außenstelle des Unternehmens
verantwortlich.
Seit 2001 ist Herr Brenner für Lachmann &
Rink tätig. Zu seinen bisherigen Projekten
gehörten unter anderem zwei Systeme zur
Online-Visualisierung und Auswertung von
Messdaten. In einem Fall wurden Zahnräder
für Druckmaschinen und im anderen Fall Coils
für die Stahlrohrproduktion vermessen. Als
weitere Aufgabenstellungen sind ein Werkzeug-
und Werkstückwechselsystem für
Herr Brenner lebt mit seiner Lebensgefährtin
in Freudenberg. Gemeinsam besuchen sie
gerne kulturelle Veranstaltungen und gehen
auf Reisen, am liebsten abseits der Touristenpfade.
Wanderungen in der Natur und regelmäßige
Schwimmbadbesuche bilden den
sportlichen Ausgleich.
Simon Hahn,
neuer Auszubildender
Der 1. August ist in jedem Jahr ein lang ersehnter
Meilenstein für einige junge Menschen.
Heraus aus dem Schülerdasein, hinein
in einen neuen, wichtigen Lebensabschnitt.
Vollkommen unvoreingenommen und sehr gespannt
auf „diese neue Zeit“, begann Simon
Hahn am 1. August 2007 seine Ausbildung
zum Fachinformatiker mit dem Schwerpunkt
Anwendungsentwicklung bei Lachmann &
Rink. Der nächste große Meilenstein steht für
Simon Hahn auch schon fest – die Prüfung
schaffen…
Bis dahin wird zwar noch etwas Zeit vergehen,
aber von der Empfindung her können
3 Jahre auch wie im Fluge vergehen - Wir
wünschen Simon Hahn auf dem Weg dorthin
Spaß an seiner Tätigkeit und natürlich viel
Glück und Erfolg.
Wir empfehlen
Software
nach Maß!
IMPRESSUM
Lachmann & Rink Dialog
Zeitung für Kunden,
Mitarbeiter und Freunde
des Hauses Lachmann & Rink
Herausgeber:
Lachmann & Rink GmbH
Ingenieurgesellschaft für Prozessrechnerund
Mikrocomputeranwendungen
Hommeswiese 129
57258 Freudenberg
Telefon 0 2734/2817-0
Verantwortlich für den Inhalt:
Dipl.-Inf. Alfred Rink
Konzeption und Gestaltung:
JKP Werbeagentur GmbH
Mit Namen gekennzeichnete
Beiträge geben nicht unbedingt die
Meinung der Redaktion wieder.
Für unverlangt eingesandte
Manuskripte und Illustrationen wird
keine Haftung übernommen.
Veröffentlichung:
Erscheinungsort ist Freudenberg.
Auflage 2.000
Die Zeitung Lachmann & Rink Dialog
erscheint unregelmäßig zweimal jährlich.