11/12 - Verein österreichischer Gießereifachleute

GIESSEREI-RUNDSCHAU 57 (2010) HEFT 11/12
nutzen. Diese Rationalisierung bedingt,
dass die erforderlichen Qualifikationen
des Bedieners dramatisch reduziert
werden, während zugleich die erforderliche
Bedienzeit zur Durchführung eines
CT Scans um bis zu dem Faktor 5
gegenüber der vorherigen Softwareversion
sinkt. Dies spart nicht nur Kosten,
sondern mit der zunehmenden Automatisierung
des Scanprozesses erhöhen
sich zugleich auch die Wiederholgenau-
igkeit und Reproduzierbarkeit der CT
Ergebnisse.
Tomographen der GE Produktlinie
phoenix|x-ray erreichen nachgewiesener
Maßen (DKD-Zertifikat) eine Wiederholgenauigkeit
im Submikrometerbereich.
Die Antastabweichung nach der
kommenden Richtlinie VDI 2630 beträgt
bis zu < 2 µm. An realen Bauteilen aus
der industriellen Fertigung kann eine
absolute Genauigkeit von bis zu < 5 µm
nachgewiesen werden. Besonders komplexe
Bauteilgeometrien mit schwer zugänglichen
oder verborgenen Merkmalen
sind mit CT in vielen Fällen schneller
zu erfassen als mit herkömmlichen
Koordinatenmessmaschinen. Zusätzlich
erreicht man mit CT gegenüber traditionellen
zerstörenden Prüfverfahren oftmals
eine schnellere und effektivere
Aussage über Bauteildefekte.
Quelle: phoenix Pressemitteilung v. 5.7.2010
Steel Casting Conference in Dresden
120 Stahlgießer aus fünf Kontinenten tauschten Wissen aus
In Dresden trafen sich am 14. u. 15. Oktober
2010 rund 120 Fachleute von allen
fünf Kontinenten zu einer internationalen
Steel Casting Conference (SCC). Experten
der großen Stahlgießer wie voestalpine,
Voith oder Schmolz & Bickenbach
waren ebenso unter den Teilnehmern
und Referenten wie Vertreter der
Steel Founders’ Society of America und
Wissenschaftler der University of Iowa.
Initiiert worden war die Konferenz
von der MAGMA Gießereitechnologie
GmbH, Aachen, Anbieter von Software-
Lösungen für die Gießprozess-Simulation,
und vom Verein Deutscher Gießereifachleute
e. V. (VDG). „Unser Ziel war
es, der Stahlgussbranche eine weltweite
Plattform anzubieten, auf der Entwicklungs-
und Geschäftsleitungen der Gießereibranche
Gelegenheit haben, untereinander
und mit führenden Experten
aus der Forschung zu diskutieren“, umriß
MAGMA-Geschäftsführer Dr.-Ing. Erwin
Flender die Intention der Organisatoren.
Schwerpunktthemen der zweitägigen
Veranstaltung waren die weltweite Entwicklung
der Stahlgussindustrie, der
Stand der Stahlgusstechnik und die Optimierung
der Gießprozesse.
Im Keynote-Vortrag stellte Dipl.-Ing.
Helmut Schwarz, Geschäftsführer der
voestalpine Giesserei Linz GmbH, die
Bedeutung von Stahlguss für die Industrie,
insbesondere für die Energieversorgung,
heraus.
Der Stahlgussindustrie prognostizierten
die Experten auf der SCC eine glänzende
Zukunft, weil verschiedene Entwicklungen
in eine durchweg positive
Richtung zeigen. Um rund drei Prozent
soll die Branche jährlich wachsen. Getrieben
wird das Wachstum vom allgemeinen
Bevölkerungswachstum, von Investitionen
in Infrastrukturen mit hohen
Gussstahl-Anteilen, neuen notwendigen
Werkzeugen für die schwieriger werdende
Förderung von Rohstoffen und von
der aufstrebenden Branche der erneuerbaren
Energien, die Turbinengehäuse
oder unverzichtbare Komponenten für
Anlagen aus Stahl gießt.
Stahlgussteile werden immer komplexer
und dünnwandiger, was neue Me-
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thoden der Fertigung und Qualitätssicherung
erfordert. So beschäftigt sich
die Stahlguss-Forschung heute vor allem
mit den drei Schlüsseldisziplinen
Gießprozess-Optimierung, Qualitätskontrolle
und dem integrierten Design von
Gussteilen. Das integrierte Design setzt
schon in der Entwurfsphase die Gießprozess-Simulation
ein, um die Service-
Performance von Gussteilen zu verbessern.
Auch auf den Feldern Gießprozess-Optimierung
und Qualitätskontrolle
spielt die Simulation eine entscheidende
Rolle, um neue Verfahren und
Entwicklungen zu ermöglichen und zu
beschleunigen. Neue Werkstoffe und deren
richtige Behandlung beim Schmelzen
und Vergießen erfordern zuverlässige
Aggregate und Know-how.
Neben Grundlagen-Informationen
stand der Austausch von Wissen und
Erfahrungen auf der Steel Casting Conference
im Mittelpunkt: Stahl gießende
Unternehmen stellten in ausführlichen
und offenen Präsentationen ihre komplexesten
und schwierigsten Projekte
vor, etwa die Produktion von hausgroßen
Gussteilen für die Energieindustrie,
und demonstrierten, wie sie die damit
verbundenen Herausforderungen gemeistert
haben.
Einig waren sich alle Referenten über
die hohe und weiter wachsende Bedeutung
der Gießprozess-Simulation. Zum
Teil werden in Stahl-Gießereien inzwischen
hundert Prozent aller Produkte simuliert,
bevor die Produktion beginnt.
Nur so lassen sich Gussteileigenschaften
zuverlässig vorhersehen und potenzielle
Fehlerquellen, die zu Lunkern, Warmrissen
oder Porositäten im Gussteil führen,
erkennen und rechtzeitig vermeiden.
Bei ultragroßen Gussteilen, der Verwendung
teurer Speziallegierungen und
zur Vermeidung aufwändiger Nacharbeit
rentiert sich die Anschaffung einer Simulationssoftware
bereits bei der Fertigung
von Einzelteilen. Die automatische
Optimierung durch iterative Simulationen,
die durch neue Software und fortschreitende
Rechnertechnik möglich gemacht
wird, schafft hier neue Möglichkeiten,
um Gießprozesse für komplexe
Teile ideal auszulegen.
Nach dem übereinstimmenden Resümee
der Teilnehmer haben sich auch die
Reisen, teilweise um die halbe Welt, zur
SCC gelohnt. Eine Konferenz mit einem
weltweiten Ansatz hat bisher gefehlt.
Selten haben sich innerhalb von zwei
Tagen so viele hochrangige Kollegen aus
der ganzen Welt zum „Networken“ und
persönlichen Wissensaustausch getroffen.
Viele Teilnehmer nutzten die Konferenz
auch zum Benchmarking mit den
„Champions“ der Branche, die komplett
versammelt und als Referenten auf dem
Podium präsent waren.
Quelle: Pressemitteilung der MAGMA vom
28.10.2010