PDF mit Richtspruch deutsch / ungarisch - Kubiss.de

MONTAG 23. JUNI 2008
von Dominik, Lösel
Nach einer ruhigen und erholsamen Nacht starteten wir wie jeden morgen mit einem ungarisch herzhaften Frühstück in den Tag und
gingen wie an jedem morgen bei schwül heißem Wetter quer durch die Innenstadt zur Werkstatt. Dort angekommen haben wir
(Gruppe: Fachwerkhaus) weiter unsere vertikalen und horizontalen Bauteile der Fachwerkwände ausgearbeitet. Mit einer
Langlochbohrmaschine haben die ungarischen Schüler die Zapfenlöcher so weit ausgearbeitet, dass von nur noch die Ecken geputzt
werden mussten. Die schnellsten unserer vier Teams konnten dann auch schon bald diese Hölzer zusammenbauen die Winkligkeit
(d.h. Rähm-Pfosten und Schwelle-Pfosten haben einen 90° Winkel, die Wand ist damit ein Rechteck und keine Raute) wurde durch
einspannen in ein vertikalen „Montagetisch“ mit Winkelanschlagsystem und Hydraulikpressen hergestellt. Durch aufgeschraubte
Verstrebungen wurde dieser Zustand so konserviert und die Streben und die Ausblattung der Riegel konnten angerissen und
ausgearbeitet werden. Die ausgearbeiteten Streben wurden in die Wand eingesetzt und die erneut in den „Montagetisch“
eingespannte Fachwerkwand mit 8 mm dicken und 40mm langen Buchendübel abgebohrt. Auch die Gruppe Soproner-Blockhaus hat
an diesem Vormittag arbeitsteilig an ihrem Baufortschritt gearbeitet. Zu Beginn des Tages sägten die im Umgang mit den Maschinen
versierten ungarischen Schüler mit der Formatkreissäge die Blockbohlen 7cm (halbe Holzstärke) zweimal ein und wir arbeiteten die
Eckverkämmung handwerklich mit Stemmeisen und Klopfholz aus. Später wurden die ausgearbeitet Bohlen mit einer Oberfräse gefast
und unter Berücksichtigung der Firstpfettenstärke 4,8mm und der Blockausbreite 1,6 m ein Aufriss zum anreißen der Sparren
angefertigt.
Nach dem Mittagessen liefen wir vom Kreisel in der nähe der Werkstatt, bei gefühlten 40 C° und einer re lativen Luftfeuchtigkeit von
85% in 25 Minuten zu dem großen „Sweedwood“ Werk am Stadtrand von Sopron. Sweedwood ist eine GmbH mit verschiedenen
Werken in Europa die inzwischen ausschließlich IKEA beliefert. Nachdem wir uns bei den „Pförtner” angemeldet hatten bekam jeder
von uns eine Identifikationskarte die mit einer Nummer versehen war. So ausgestattet waren wir autorisiert das Werk zu betreten. Am
Ende der herrlich klimatisierten Eingangshalle hing, neben einer Stahltür, ein Spender gefüllt mit zitronengelb leuchtenden
Ohrstöpseln. Diese „fültok” ungarisch für Gehörschutz waren für das was uns hinter der Tür erwartete auch bitter nötig. In denen vom
Maschinenlärm erfüllten Arbeitshallen war es ziemlich laut und an der Decke hingen Luftbefeuchter um den durch die Holzbearbeitung
entstandenen Staub in der Luft zu binden und so beschwert zu Boden zu befördern. So bleiben die Arbeiter in dem Werk zwar nicht vor
dem Lärm aber mindestens vor Stäuben die durch die Bearbeitung der Platten entstehen geschützt. In den Hallen gab es zwei
Fertigungsstraßen. Auf der einer wurden Fronten für Küchenschränke aus Spannplatten und auf der anderen aus Vollholz hergestellt.
Am Ende der aller Produktionsschritte wie z.B. Spanplatten schneiden, beidseitig furnieren, furnieren der Kanten mit heiß Kleber, …,
ausarbeiten der Löcher für Scharniere, vollautomatisch stapeln, lackieren, verpacken folgt der Transport in ein Verteilerlager in der
Schweiz. Zum Zeitpunkt unseres Besuches konnten wir auch die im Bau befindliche weiter automatisierte neu Produktionshalle
besichtigen. Der größte Teil der hier neu
eingesetzten Maschinen kommt aus
Deutschland. Da bedauerlicherweise kein Bus
in die Innenstadt mehr zu bekommen war
erreichten wir verschwitzt und müde vom
langen Tag erst nach knapp einer Stunde
unser Wohnheim.