Sonderaktion mit Playmobil Bundesjugendlager in Wismar THW ...

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Gewusst wie
dadurch, dass zunächst einmal das Kohlenstoffdioxid
der Ausatmung durch Spezialkalk
in einer Patrone aufgenommen wird.
Der nun noch fehlende Sauerstoff wird
aus einer mit reinem medizinischem Sauerstoff
gefüllten Flasche in einem Atembeutel
wieder zugesetzt. Die so aufbereitete
Luft gelangt nun erneut zur Einatmung.
Dieses Aufbereiten der Luft hat den Vorteil,
dass Regenerationsgeräte mit gerade
mal zwei Litern hundertprozentigem
Sauerstoff Einsatzzeiten bis vier Stunden
ermöglichen, was immer dann wichtig ist,
wenn erst lange Wegstrecken bewältigt
werden müssen, zum Beispiel in Bergwerken
oder langen Tunnelbauten. Auch sind
diese Geräte bis zu sechs Kilogramm leichter
als Pressluftatmer. Nachteil für den
Geräteträger ist jedoch, dass sich der Kalk
und damit die Luft durch die Verbindung
mit dem Kohlenstoffdioxid auf etwa 45°C
erwärmt. Die Luft ist zudem durch den in
der Ausatmung enthaltenen Wasserdampf
feucht und die Sichtscheiben laufen an. Die
Masken dieser Geräte verfügen daher auch
über einen Scheibenwischer.
Geräteträger kann übrigens nur werden
wer mindestens 18 ist, eine 25-stündige
Ausbildung hinter sich bringt und zudem
gesund ist. Der Gesundheitsnachweis ist
dabei alle drei Jahre für bis 50-Jährige und
für alle älteren jedes Jahr zu erbringen.
Diese geschieht in der Arbeitsmedizinischen
G26 Untersuchung. Hierbei wird Leistungs-
bzw. Belastbarkeit von Herz, Kreislauf
und Atmung kontrolliert, des Nervensystem,
Psyche, Einnahme von Medikamenten,
Ausschluss von Suchterkrankungen,
Seh- und Hörvermögen, ggf. Röntgen, ggf.
Laborwerte und weitere Parameter werden
untersucht. Untersuchungsumfang
und Beurteilung richten sich nach der Art
der Atemschutzgeräte (Gruppe 1–3) und
der Belastung beim Einsatz und soll feststellen,
ob diese den Geräteträger gefährden
könnte.
Jedes Jahr muss zudem in einer Belastungübung
in einer zugelassenen Übungsanlage
gezeigt werden ob man fit genug für den
Einsatz ist.
Nach dem Einsatz ist bekanntermaßen vor
dem Einsatz. Daher werden in der Atemschutzgerätewerkstatt
gebrauchte Geräte
erste einmal grob gereinigt. Im Anschluss
werden die leeren Flaschen wieder befüllt.
Der Lungenautomat wird vom übrigen Gerät
abgekuppelt und auseinander gebaut. Dabei
wird besonders auch auf die Membrane
ein großes Augenmerk gelegt. Sie kommt
schließlich direkt mit der Schädlichen Umgebung
in Kontakt, wobei sie Schaden nehmen
könnte. Spätestens alle vier Jahre muss sie
gegen eine neue getauscht werden. Würde
der Lungenautomat nicht demontiert
sogar schon nach zwei Jahren. Die Einzelteile
des Lungenautomaten wandern in ein
Reinigungs- und Desinfektionsbad. Danach
werden die Bauteile vier Stunden bei 40°C
getrocknet. In der Zwischenzeit wird das
Tragegestell kontrolliert, die Tragegurte
bei starker Verunreinigung abgebaut und
in die Waschmaschine getan. Hier kommen
übrigens auch die Masken hin, allerdings ist
diese keine Haushaltswaschmaschine sondern
eine Industriemaschine, auch ist das
Waschpulver speziell für Masken konzipiert.
Sind alle Bauteile gewaschen und getrocknet
wird das Gerät wieder zusammengebaut.
Danach folgt die Prüfung. Dabei wird
neben einer Sichtprüfung auf offensichtliche
Schäden mit Hilfe einer Prüfbank
eine Dichtheitsprobe des Systems durchgeführt.
Auch werden der Ansprechdruck
des Lungenautomaten und die Funktion
der Restdruckwarneinrichtung, welche bei
Pressluftatmern bei 50 Bar Flaschendruck
vor dem zur Neige gehenden Druck warnt,
geprüft. Ist alles in Ordnung, wird das ganze
noch protokolliert, eine neue Flasche aufgeschraubt
und auf ausreichend Druck kontrolliert.
Der Pressluftatmer kann nun wieder in
den Einsatz oder die Übung genommen werden.
Die Masken werden auf sichtbare Mängel,
Dichtigkeit und Funktion des Ausatemventils
geprüft, ist alles in Ordnung folgt
das Einschweißen in eine Folienverpackung,
was Lagerzeiten bis zu zwei Jahren erlaubt.
Andernfalls müsste alle halbe Jahre geprüft
werden. Der Zeitbedarf um ein Gerät zu reinigen,
zerlegen, füllen, zusammenzubauen
und zu prüfen liegt für einen Pressluftatmer
bei rund 45–60 Minuten, je nach Grad
der Verschmutzung, Trockenzeiten nicht
mit eingerechnet. Masken nehmen etwa
20–30 Minuten in Anspruch. Neben dem
Reinigen, Prüfen und gegebenenfalls Durchführen
von Reparaturen gehört die Überwachung
der Prüffristen mit zu den wichtigsten
Aufgaben einer Atemschutzwerkstatt.
Die Gerätwarte müssen hiezu zunächst
Das starke THW-Jugend-Magazin
einmal die Schulbank drücken. Dabei wird
Wissen über technische Grundlagen, Hygiene
sowie rechtliche Aspekte geschult. Auch
das durchführen kleinerer Reparaturen und
Prüfen der Geräte und Masken wird dabei
erlernt. Für größere Instandsetzungen
ist es jedoch notwendig, dass Schulungen
durch den Hersteller für jeden Typ erfolgen,
die nur begrenzte Gültigkeit besitzen
und daher regelmäßig erneuert werden.
Die Verantwortung für die Gesundheit der
Geräteträger liegt schließlich in der Hand
der Werkstatt.
Belastungstest mit Preßluftatmer.
Überwachung einer Atemschutzstrecke.
Die Infrarot-Kamera sieht alles.
Jan Gaidetzka