Energie aus der Nordsee - Wintershall AG

Abgesehen von den Wohnunterkünften sieht eine Offshore-Anlage zur Erdgasförderung
mit ihren Tanks, Pumpen und Rohrleitungen, den Ventilen und
Armaturen aus wie eine Chemiefabrik auf Stelzen. Da macht auch die A6-A
keine Ausnahme. Denn bevor das Gas in die Pipeline gepresst wird, muss
es zunächst den Umweg über die Plattform nehmen. Und das liegt am aufwändigen
Prozess der Aufbereitung.
Die Fördertechnik
Das Erdgas, das im „Entenschnabel“ gefördert wird, kühlt auf dem Weg nach
oben von gut 100 auf etwa 70 Grad Celsius ab, zudem verliert es an Druckenergie,
so dass es zu einem geringen Teil flüssig wird. Dieses Kondensat,
eine Art Leichtöl, muss vom eigentlichen Gas getrennt werden. Zudem enthält
das Rohgas Verunreinigungen aus Staub, Kohlendioxid, Stickstoff und
Wasser, die ebenfalls sorgfältig entfernt werden müssen, nicht zuletzt den
Pipelines zuliebe. Denn saure Sekundärstoffe wie kohlensaures Wasser
würden dem Rostfraß Vorschub leisten.
Daher die vielen Metallzylinder an Bord der Plattform. Die meisten sind nichts
anderes als Abscheidegefäße, die unter einem sehr fein regulierten Druckund
Temperaturregime arbeiten. Am Ende muss der Druck auf die nötigen
Transportwerte eingestellt werden: maximal 135 bar für das Erdgas und
maximal 200 bar für das Kondensat.
Von der Plattform aus werden die aufbereiteten Produkte wieder nach unten
geleitet: In getrennten Leitungssträngen am Meeresboden fließen Erdgas und
Kondensat 117 Kilometer nach Süden zur niederländischen Plattform F3/FB.
Auf der Plattform F3/FB wird das Erdgas in die NOGAT-Pipeline eingespeist,
die bei Den Helder das niederländische Festland erreicht. Das Kondensat
fließt zunächst in einen Tank und wird später per Schiff weitertransportiert.
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