Autodesk - Mensch und Maschine

Mechanik
Die Zasche ergo GmbH in Nördlingen an der
bayerisch-baden-württembergischen Grenze
gehört zu den weltweit führenden Anbietern
von Handhabungstechnik. Die Manipulatoren
entstehen in enger Zusammenarbeit mit den
Kunden, deshalb müssen Konstruktions- und
Kommunikationswerkzeuge „passen“. Eine
Komplettlösung mit Autodesk Productstream
und Autodesk Inventor sowie Schnittstellen
zu anderen IT-Lösungen helfen, Entscheidungszeiten
beim Kunden zu verkürzen.
Mitarbeiter in der Produktion sind wertvolles Kapital
und in vielen Fällen lässt sich menschliches Tun
nicht sinnvoll durch Roboter ersetzen. Daher sind
optimale Arbeitsbedingungen erfolgsentscheidend.
Wenn schwere, heiße, große oder empfindliche
Werkstücke zu bearbeiten sind, unterstützen sog.
Handhabungsgeräte die Arbeiter. Sie drehen, heben
und verlagern die Werkstücke so, wie es nötig ist.
Marktführer mit großem Baukasten
Die Zasche ergo GmbH (www.zasche.de) in
Nördlingen gehört zu den marktführenden
Herstellern von Handhabungsgeräten. Das
Unternehmen besteht bereits seit 1932 und
beschäftigt sich von Anfang an mit Fördertechnik.
Auf einer Fläche von ca. 7.000 qm arbeiten
heute rund 60 Mitarbeiter; 17 Prozent davon sind
Auszubildende, 13 Personen sind in Konstruktion
und Entwicklung tätig.
Das Unternehmen beliefert Kunden in aller
Welt und fast aller Branchen: In der Glas- und
Hüttenindustrie, in der Halbleiterfertigung, im
Automotive-Bereich, bei Herstellern weißer
Ware, in der Lebensmittel- und Möbelindustrie
sind Geräte von Zasche im Einsatz. „Wir besitzen
einen Modulbaukasten mit Standardteilen, die die
Basis unserer Manipulatoren bilden“, erläutert
Erwin Anton, Technischer Leiter und stellvertretender
Geschäftsführer. „Ich denke, dass dieser
Baukasten weltweit zu den umfangreichsten gehört.“
Losgröße 1
Spezial
Entscheidungszeiten
verkürzt
Autodesk ® Productstream und Autodesk Inventor ® sind
bei Zasche integrale Bestandteile der IT-Lösung
Ein neuer Auftrag ist in der Regel ein erstmaliges
und einmaliges Projekt. Werkstück, Bearbeitungsprozedur
und Räumlichkeiten sind immer wieder
neu. Der Vertrieb analysiert die Situation beim
Kunden und man erarbeitet gemeinsam mit der
Konstruktion einen Lösungsvorschlag, der im
Falle eines Auftrags umgesetzt wird. Die fertige
Anlage wird in Nördlingen getestet und abgenommen,
ehe sie ihre Reise an den endgültigen
Arbeitsort antritt.
Konstruktionswerkzeug war während vieler Jahre
AutoCAD ® . „Für ein mittelständisches Unternehmen
ist eine PC-Lösung das einzig Erschwingliche“,
sagt Erwin Anton. „Außerdem müssen wir uns
auf eine einzige Lösung beschränken. Das Tolle an
AutoCAD ist vor allem die enorme Verbreitung.
Sogar bei Automobilherstellern gibt es in irgendeiner
Ecke immer noch einen AutoCAD Arbeitsplatz,
sodass man Daten austauschen kann.“
Verbreitungsmarktführer gesucht
Aus diesem Grund hat man mit der Einführung
einer 3D-Lösung für die Konstruktion so lange
gewartet. Auch wenn die Vorteile der Technologie
auf der Hand lagen, wollten die Verantwortlichen
wieder auf ein System setzen, das man in den
meisten Unternehmen findet. „Wir erwarten,
dass Autodesk Inventor genau diese Rolle als
‚Verbreitungsmarktführer‘ übernimmt“, erklärt
Erwin Anton.
Sein Wunsch ist, dass Entwickler von 3D-CAD-
Systemen mehr zum reibungslosen Datenaustausch
beitragen. Denn obwohl die Preise für
CAD-Lösungen bei stark gestiegener Leistung
gesunken sind, kann ein ‚kleiner Generalist‘
wie die Zasche ergo GmbH sich nicht jedes
CAD-System anschaffen, das die Kunden
nutzen. Konstruktionsprogramme müssten
daher bessere Import-Routinen für Fremddaten
liefern. Der hohe Aufwand für das Konvertieren
oder aber der Einsatz externer Konstrukteure mit
der passenden Software verschlinge nur unnötig
viel Geld und schade der Wirtschaft.
3D ist unumgänglich
Für die Zasche ergo GmbH war im Jahr 2005 der
Zeitpunkt für den Umstieg auf 3D gekommen:
Die Kunden forderten immer häufiger hochwertige
3D-Präsentationen und die ersten lieferten