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p Bastian Wickeltechnik GmbH, Deutschland<br />
Rollen nach Gusto<br />
Rationelle Wickeltechnik mit Totally Integrated Automation:<br />
Durchgängige Siemens-Technik realisiert Anlagenkonzepte mit höherer<br />
Effi zienz und Produktivität bei geringerem Personaleinsatz.<br />
Über 30 Jahre Erfahrung haben die Bastian<br />
Wickeltechnik GmbH zum technologischen<br />
Marktführer auf dem Gebiet des Wickelns bahnförmiger<br />
Materialien gemacht. Die endkonfektionierten<br />
und verkaufsfähigen Fertigrollen für Kunststofffolien,<br />
Papiere, Laminate, Composites oder Vliesstoffe<br />
werden entweder im Offl ine- oder im Inline-Verfahren<br />
hergestellt.<br />
Flexibel offl ine<br />
Bei der Offl ine-Herstellung werden die Rollen in zwei<br />
Fertigungsschritten produziert. Zunächst wird mittels<br />
eines Großrollenwicklers eine Großrolle erzeugt,<br />
die einer Umrollschneidanlage zugeführt wird. Auf<br />
diesem Slitter werden dann die verkaufsfähigen verschiedenen<br />
Einzelrollen (Nutzen) konfektioniert. Der<br />
Vorteil dieser Herstellungsart ist ihre Flexibilität, da<br />
man die Großrollen zunächst in ein Lager bringen<br />
kann, um sie je nach Auftragslage zu einem späteren<br />
Zeitpunkt zu konfektionieren. Allerdings ist die Materialbeanspruchung<br />
höher, da die Materialien nach der<br />
Herstellung einer Großrolle nochmals einem Wickelvorgang<br />
mit höheren Umrollgeschwindigkeiten (bis<br />
zu 1800 Meter pro Minute) unterzogen werden.<br />
Kostengünstig und schonend inline<br />
Rollen, die im Inline-Verfahren in einem Fertigungsschritt<br />
produziert werden, zeichnen sich durch eine<br />
besondere Wicklung aus: straff am Kern bei individuellem<br />
Zugkraftabfall über den Durchmesser. Konfektioniert<br />
wird das Material von Inline-Schneidwicklern mit<br />
Längsschneideinrichtung, die Schnittbreiten von 50<br />
Millimetern mit bis zu 60 Schnitten realisieren können.<br />
Die entstandenen Einzelnutzen werden bis zu einem<br />
Wickeldurchmesser von 1500 Millimetern vollautomatisch<br />
auf gängige 3-Zoll-Pappkerne gewickelt. Dabei<br />
sorgen Antriebe Masterdrives VC Kompakt Plus für<br />
eine gleichmäßige und zugfreie Wicklung. Bei einer<br />
Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 600 Metern<br />
pro Minute werden die einzelnen Nutzen getrennt und<br />
ohne Verwendung von Warenspeichern an einen<br />
unpräparierten Kern angelegt. Die Entsorgung der<br />
Rollen erfolgt ebenso wie die Neubestückung des<br />
Wickelkerns vollautomatisch. Die Ansteuerung der<br />
gesamten Anlage übernimmt eine Simatic S7-317 CPU,<br />
die dezentrale Peripherie wird über Simatic ET 200S<br />
angesteuert. Für komfortable und besonders übersichtliche<br />
Bedienung sorgt das Simatic Multi Panel MP<br />
370 Touch.<br />
Neben günstigen Anschaffungs-, Unterhalts- und<br />
Personalkosten liegt der große Vorteil des Inline-<br />
Wickelns in der gleich bleibenden Materialqualität im<br />
Herstellungsprozess.<br />
Höhere Ausstoßleistung und Flexibilität<br />
Um fl exible Lagerhaltung und Kosteneffi zienz zu verbinden,<br />
hat Bastian beide Verfahren im Inline-/Offl ine-<br />
System kombiniert. Dieses kann sowohl am Großrollenwickler<br />
inline konfektionieren als auch Großrollen<br />
für die nachfolgende Umrollschneidanlage herstellen.<br />
Außerdem lassen sich Großrollen aus dem Lager und<br />
gleichzeitig Material inline konfektionieren. p<br />
info<br />
kontakt<br />
www.siemens.de/tia<br />
karl-hans.reelsen@siemens.com<br />
Automatische<br />
Offl ine-Schneid-<br />
und Wickelanlage<br />
BWT 203/306<br />
<strong>spectrum</strong> <strong>TEXTILE</strong> | 2007 15<br />
Bastian Wickeltechnik GmbH
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