spectrum TEXTILE

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

Alle Bilder: RWTH Aachen Interview 4 spectrum TEXTILE | 2007 Leichte Umrüstbarkeit und höhere Qualität durch Achsvereinzelung von Antrieben: der neue Ringspinntester des ITA p RWTH Aachen, Institut für Textiltechnik (ITA), Deutschland In höchstem Maß fl exibel Interview mit Professor Thomas Gries über den neu entwickelten Ringspinntester des ITA und die Zusammenarbeit mit Siemens. Das Institut für Textiltechnik (ITA) der Rheinisch- Westfälischen Technischen Hochschule (RWTH) Aachen ist federführend, wenn es darum geht, neue moderne Textilien und Textilmaschinen zu entwickeln. Für die innovativen technischen Lösungskonzepte werden kompetente Partner aus der Industrie benötigt. Wir sprachen mit Professor Thomas Gries, Leiter des ITA, über die Vorteile der fruchtbaren Zusammenarbeit mit der Industrie anhand des neu entwickelten Ringspinntesters. Herr Professor Gries, welche Neuentwicklung am ITA ist für Sie beispielhaft für die automatisierungstechnische Modernisierung in der Textilindustrie? Thomas Gries: Wir haben in Kooperation mit mehreren Industriepartnern einen Ringspinntester entwickelt. Der Prozess des Ringspinnens macht immer noch 60 Prozent der weltweiten Garnproduktion aus und besticht nicht nur durch hohe Garnqualität bei einfacher Handhabung, sondern auch durch die große Variabilität hinsichtlich des breiten Feinheitsspektrums der Garne. Der Nachteil ist eine geringe Produktivität, die vor allem aus den Vor- und Nachbearbeitungsprozessen sowie der niedrigen Produktionsgeschwindigkeit resultiert. Um die Technologie des Ringspinnens weiter zu verbessern, haben wir einen Ringspinntester realisiert. Dieser bietet die Möglichkeit, heutige Kurzstapel-, Langstapel- und Verdichtungsspinnprozesse abzubilden, was die Untersuchung und Optimierung der gesamten Technologie erlaubt. Neben der Entwicklung und Erprobung von neuen Maschinenkomponenten und Garnprodukten lassen sich mit dem Ringspinntester auch die Materialeigenschaften der produzierten Garne untersuchen. Welche technischen Herausforderungen mussten Sie bei der Entwicklung der Maschine bewältigen? Thomas Gries: Wir haben in Zusammenarbeit mit Siemens ein völlig neues Antriebskonzept entwickelt
und umgesetzt, mit dem der Tester ein Höchstmaß an Flexibilität und eine Steigerung heutiger Produktionsgeschwindigkeiten erreicht. Unser Spinntester macht es erstmals möglich, auf einem hohen technologischen Niveau einzelne Prozessparameter gezielt zu isolieren und zu untersuchen. Auf diese Weise lassen sich einzelne Komponenten systematisch weiterentwickeln. Die Anforderungen, auf denen die Konzeptfindung basiert, sind unter anderem die Einstellung des Streckwerkwinkels von 30 bis 90 Grad, eine Liefergeschwindigkeit über 40 Meter pro Minute, eine Spindeldrehzahl über 30.000 Umdrehungen pro Minute und acht einzeln angetriebene Spinnstellen. Dafür wurden Lösungen erarbeitet, womit sich die Fadenführer, die Balloneinengungsringe und die Ringbank unabhängig voneinander in vertikaler Richtung nach vorgegebenen Mustern bewegen lassen. Zudem verfügt der Tester zusätzlich über eine bewegliche Spindelbank, um mit stehenden Fadenleitelementen und einer bewegten Spindelbank zu arbeiten. Für jedes der genannten Elemente war ein Hubantrieb notwendig. Insgesamt benötigte man 16 Einzelantriebe: vier Antriebe für die Unterwalzen im Streckwerk mit Zahnriemen, drei Hubantriebe für die Fadenleitelemente mit Zahnriemen, einen Hubantrieb für die Spindelbank mittels Kugelgewindespindel sowie acht Antriebe für die Spindeln mittels Flachriemen. Welche Antriebs- und Steuerungstechnik setzen Sie auf dem Ringspinntester ein? Thomas Gries: Die Auslegung der einzelnen Antriebe erfolgte über die Defi nition der zu leistenden Bewegungsabläufe. Alle Antriebe wurden getrennt regelbar gewählt. Für die Ansteuerung der Antriebe wird das PC-basierte Motion Control-System Simotion P eingesetzt. Der Spinntester charakterisiert sich vor allem durch unterschiedliche Spinngeometrien und verschiedene Geschwindigkeiten. Zudem muss er einen einfachen und schnellen Umbau ermöglichen und gleichzeitig für spätere Auf- beziehungsweise Umrüstungen offen sein. Dies wird durch die modulare Bauweise gewährleistet. Insgesamt besteht der Tester aus Antriebs- und Textilmodulen. Die Textilmo dule sind über einfach zu lösende Schnittstellen mit den Antriebsmodulen verbunden, so dass sie für die unterschiedlichen Varianten des Ringspinnens schnell umgerüstet werden können. Dafür werden Umrichter vom Typ Sinamics S mit Drive-Cliq-Schnittstelle eingesetzt. Alle über Drive-Cliq angeschlossenen Module enthalten ein elektronisches Typenschild, durch das die technischen Daten automatisch in die Regelungsgruppe geladen werden. Die Antriebsmodule brauchen bei der Umrüstung nicht ausgetauscht zu werden. Der modulare Aufbau des Testers und die eingesetzten Einzelantriebe ermöglichen somit höchste Flexibilität hinsichtlich der Produkte, der eingesetzten Maschinenteile und der Prozessführung. Was haben die Kunden von diesem Projekt? Thomas Gries: Die besondere Anforderung war, eine möglichst schnelle und einfache Umsetzung der gewonnenen Kenntnisse in den Serienmaschinenbau zu erreichen und dabei die Integration von möglichst vielen Serienteilen zu gewährleisten. Dies reduziert zum einen die anfallenden Material- und Fertigungskosten und sichert zum anderen die Vergleichbarkeit von Forschungsergebnissen mit den Produkten aus Spinnereien. » Durch die Integration der modernen Antriebs- und Steuertechnologien lassen sich die heutigen und zukünftigen Grenzbereiche des Ringspinnens neu defi nieren « Professor Thomas Gries Herr Professor Gries, wie beurteilen Sie die Partnerschaft mit Siemens? Thomas Gries:: Das ITA arbeitet bereits viele Jahre mit Siemens als Partner zusammen. Die Ziele hinsichtlich der Antriebs- und Steuerungstechnik konnten nur durch die intensive Zusammenarbeit bei der Auslegung und Projektierung des Ringspinntesters erreicht werden. Durch die Integration der modernen Antriebs- und Steuertechnologien lassen sich die heutigen und zukünftigen Grenzbereiche des Ringspinnens neu defi nieren. Die im Vorfeld festgelegten Anforderungen bezüglich hoher Flexibilität und Qualität des Prozesses konnten damit ohne Einschränkungen umgesetzt werden. Herr Professor Gries, wir danken Ihnen für das Gespräch. p info kontakt www.siemens.de/simotion nehme.moufarrej@siemens.com spectrum TEXTILE | 2007 5
Seite 1 und 2: spectrum Das Magazin für die Texti
Seite 3: Nehme Moufarrej Leiter Business Dev
Seite 7 und 8: p Marzoli S.p.A., Italien Fruchtbar
Seite 9 und 10: Rotorgarn Ein im Open-End-Spinnverf
Seite 11 und 12: der kurzen Umrüstzeit. Hinzu komme
Seite 13 und 14: Innoviert: das Aktormodul von Sitex
Seite 15 und 16: p Bastian Wickeltechnik GmbH, Deuts
Seite 17 und 18: verarbeitet werden kann. Auch für
Seite 19 und 20: ten des Partners, die kurzen Reakti
Seite 21 und 22: p Superba S.A., Frankreich 1A-Teppi
Seite 23 und 24: von Ein- und Auslauf entkoppelten M

spectrum TEXTILE

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?