[MEET THE EXPERT] - Medical Cluster

Herstellung von Substraten für implantierbare Anwendungen
EINFÜHRUNG:
Aktiv implantierbare Medizinaltechnik stellt
anspruchsvolle Anforderungen an Leiterplattensubstrate
und deren Produktion. Je nach
Anwendung und gewählter Verbindungstechnik
unterscheiden sich die technologischen Eigenschaften
der Leiterplatten sehr.
Um dieser Vielfalt gerecht zu werden, ist eine hohe
Fertigungsflexibilität gefordert. Diese prägt sich
nicht nur in der technologischen Fähigkeit einer
Firma aus, sondern gleichsam auch auf deren
systemischen Kompetenz. Wichtige Erfolgsfaktoren
sind dabei gut ausgebildete Mitarbeiter
und deren systematische Arbeitsweise, eine
durchgängige Rückverfolgbarkeit von Kundenprodukten,
eine durchgängige Prozesskontrolle und
strategische Kunden-Lieferantenbeziehungen.
METHODEN:
Je nach Anwendung haben implantierbare
Produkte sehr unterschiedliche Anforderungen.
Diese reichen von Hochspannungstauglichkeit über
hohe Biegbarkeit bis hin zu Strukturen mit sehr
feinen Auflösungen. Je nach Technologie, die der
Kunde einsetzt, werden unterschiedliche
Oberflächen und Materialen gefordert sein. Um die
unterschiedlichen Kundenanforderungen mit den
Prozessmöglichkeiten optimal erfüllen zu können,
ist eine zeitlich vorausschauende Synchronisation
der Entwicklungsaktivitäten zwischen Lieferanten
und Kunden, das heißt ein Abgleich der Technologieplanung,
von höchster Bedeutung.
Darüber hinaus bedingt die dennoch vorhandene
Komplexität der Produkte eine hohe "beherrschte"
Flexibilität in den Fertigungsprozessen, welche es
erforderlich macht, die Prozesse auf Parameterebene
präzise zu überwachen. Aufgrund der hohen
Fertigungstiefe kann nur eine automatisierte
Datenerfassung sowie die entsprechende
Systematik in der Auswertung der Daten diese
Anforderung erfüllen. Die Kombination der
Einzelprozesse zu einer integrierten physischen
und informationstechnisch umfassenden Infrastruktur
erlaubt eine zeitnahe und enge Verbindung
zwischen den verschiedenen Prozessen und den
Datensystemen.
M. Hauer und M. Fink, Dyconex AG, Bassersdorf
Dies betrifft insbesondere die statistische
Prozesskontrolle, bei der die Messdaten möglichst
direkt übernommen werden sollten und die
Fertigungssteuerung, die es ermöglicht, jede
einzelne Maschine einzuplanen und im Prozessablauf
richtig anzusteuern. Idealerweise sind alle
Ebenen der Soft- und Hardware-Architektur vom
Fertigungsequipment bis zur ERP Ebene der
Auftragsabläufe nahtlos miteinander verzahnt. Nur
durch die Verknüpfung der Informationen aus den
verschiedenen Systemen ist es möglich, zeitnah
Informationen zum Produkt und den Prozessen zu
liefern sowie auf dieser Grundlage dem Kunden
die in der Medizinaltechnik geforderte durchgängige
Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Die Kombination dieser Erfolgsfaktoren ermöglicht
es, unsere Kunden mit Substraten für implantierbare
Anwendungen mit hoher Qualität und
Zuverlässigkeit planbar zu beliefern.
www.dyconex.com
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