Euromold-Spezial Internet.indd - Fachverlag Möller
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Maschinenfabrik<br />
Berthold Hermle AG, Gosheim<br />
Bild: C 20 U und Palettenwechsler<br />
PW 160 der seitlichem Zugang für den<br />
Bediener ist optimal für manuelle Tätigkeiten<br />
– im Vordergrund der manuell<br />
Drehbare Rüstplatz, das offene Dachteil<br />
für die Kran beladung und der Einwurfschacht<br />
für Späne – (Werkbild: Berthold<br />
Hermle AG, Gosheim<br />
Die C 20 U rundet die C-Baureihe<br />
nach unten ab und wurde<br />
vor allem in seinen technischen<br />
Features gegenüber dem Vorgängermodell<br />
wesentlich verbessert.<br />
Der modulare Aufbau mit verschiedenen<br />
Tischvarianten ist ideal<br />
für ein Teilespektrum bis 300 kg<br />
(5-achsig) und 1000 kg (3-achsig).<br />
Der Platzbedarf ist gering bei vergleichsweise<br />
großen Verfahrwegen<br />
in den X-Y-Z-Achsen. Das in den<br />
Maschinengrundkörper integrierte<br />
Pick-up Werkzeugmagazin verfügt<br />
über 30 Werkzeugplätzen.<br />
Der Maschinengrundaufbau ist<br />
in der bewährten modifi zierten<br />
Gantrybauweise ausgeführt. Der<br />
NC-Schwenkrundtisch mit einem<br />
Schwenkbereich von +/- 115° ist<br />
ideal für die 5-Achs Simultanbearbeitung.<br />
Der starre Aufspanntisch<br />
mit seiner Aufspannfl äche von<br />
800 x 465 mm kann schwere sperrige<br />
Werkstücke aufnehmen.<br />
Die Maschine kann mit einem<br />
Palettenwechsler und Palettenspeicher<br />
in Verbindung mit<br />
einem Späneförderer, einer inneren<br />
Kühlmittelzufuhr und einem<br />
Werkzeugzusatzmagazin zu einer<br />
innovativen Produktionsmaschine<br />
ausgebaut werden. Weitere<br />
Automatisierungen sind mit einem<br />
EuroMold-Special 2006<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Handlingsystem oder einem Robotersystem<br />
möglich. Verschiedene<br />
Optionen für unterschiedliche<br />
Einsatzgebiete wie Grafi tbearbeitung,<br />
Hartbearbeitung etc. stehen<br />
außerdem zur Verfügung.<br />
Der Palettenwechsler wird frontal<br />
an die Maschine adaptiert und<br />
kann sowohl mit oder ohne 4-fach<br />
Palettenspeicher geliefert werden.<br />
In Verbindung mit dem Palettenwechsler<br />
wird aus einer 5-Achs<br />
Maschine ein Fertigungszentrum<br />
für vollautomatische 5-Achs Bearbeitungen,<br />
wobei die Zugänglichkeit<br />
in den Arbeitsraum für manuelle<br />
Arbeitsschritte wie Einrichten<br />
oder auch Einzelteile einfahren<br />
weiter gewährleistet wird.<br />
Der Rüstplatz wird durch eine<br />
Gliederschürze verschlossen,<br />
welche beim Öffnen zwischen<br />
dem Rüstplatz und dem Palettengreifer<br />
verfährt. Somit ist der<br />
Bediener immer außerhalb des<br />
Gefahrenbereiches. Der Doppelgreifer<br />
kann pro Seite eine Palette<br />
mit bis zu 160 kg Gewicht (incl.<br />
Spannvorrichtung und Werkstück)<br />
vom Rüstplatz in den Arbeitsraum<br />
des Bearbeitungszentrums<br />
befördern. Wobei der Hauptvorteil<br />
dieses Systems im Handling<br />
von gleichzeitig 3 Paletten liegt<br />
(Rüstzeitreduzierung). Wird der<br />
Palettenwechsler mit dem zusätzlichen<br />
4-fach Speicher gewählt,<br />
so erhöht sich die Palettenanzahl<br />
auf 7 und der Doppelgreifer kann<br />
auch Paletten in den Speicher einbringen<br />
oder für die Bearbeitung<br />
ausbringen. Die Palettenverwaltungssoftware<br />
ist in die Maschinensteuerung<br />
integriert und steht<br />
für beide lieferbare Steuerungsvarianten<br />
iTNC 530 und S 840 D zur<br />
Verfügung.<br />
Details wie das für die Kranbeladung<br />
zu öffnende Dachelement<br />
des Rüstplatzes, der Einwurfschacht<br />
mit Schublade für Späne<br />
und Kühlschmierstoff und der manuell<br />
drehbare Rüstplatz erleichtern<br />
den Arbeitsablauf an solch<br />
einem System.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
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