DRUCKLUFT KOMMENTARE - Atlas Copco

Holger Krajak,
technischer Leiter
bei Albert Weber
in Neuenbürg:
„Der Schrauber
entdeckt alle
möglichen
Fehler!“
Schraubzyklen, wie der Hersteller versichert.
Die Prozesssicherheit liegt auf
der Stufe 4; sie wird durch eine direkte
Messung des Drehmoments über einen
eingebauten Messwertgeber sichergestellt.
Wer seine Anwendungen dokumentieren
muss oder will, muss auf
Technik dieser Prozesssicherheitsstufe
zurückgreifen. Sobald der Schrauber in
das übergeordnete Fertigungsleit- oder
Qualitätssicherungssystem integriert
wäre, was mit ETX möglich ist, läge die
höchste Prozesssicherheitsstufe 5 vor.
Um den Prozess unter der nötigen
Kontrolle zu haben, überwacht die
Schrauber-Steuerung zu jedem Zeitpunkt
der Montage die verschiedenen
Schraubkurven. Dazu gehört der Verlauf
des Drehmoments über der Zeit
oder die Längung der Schraube in
Abhängigkeit vom Drehmoment. Die
Software vergleicht die abgegriffenen
Pumpen. Das Werk in Neuenbürg bei
Pforzheim am Rande des Schwarzwaldes
hat sich auf Zylinderköpfe spezialisiert.
Hier werden pro Jahr rund
200 000 Zylinderköpfe, 100 000 Getriebegehäuse
und diverse Pleuel in
unterschiedlichen Stückzahlen produziert.
Von weltweit rund 550 Mitarbeitern
sind in Neuenbürg gut 170 beschäftigt.
SCHRAUBMONTAGE
Werte mit den Vorgaben
und bricht,
sobald sie einen
Fehler entdeckt,
den Schraubvorgang
ab.
Der Werker
kann in diesem Fall
nicht weiter montieren.
Er erhält zusätzlich
ein rotes Licht, das ihm den
Abbruch signalisiert. Er muss die
Schraube entsorgen, den Fehler beheben
und eine neue nehmen. Auch wenn
er zwei Mal dieselbe Schraube anzuziehen
versucht, erhält er eine Warnmeldung.
„Wir haben eine Positionskontrolle
eingebaut, die den Schrauber nur
freigibt, wenn man beide Schrauben
nacheinander in der richtigen Reihenfolge
montiert“, erklärt Holger Krajak.
Die beiden Näherungsschalter ergänzt
ein Kontrollsensor für das Vorhandensein
des Pleuels. „So kann der Mitarbeiter
jede Schraube nur genau einmal
montieren.“ Erst wenn beide grünen
Lichter leuchten, ist das Bauteil „i. O.“
(in Ordnung) verschraubt. Für die Signalleuchte
hat man die Ein- und Ausgänge
der Steuerung von Atlas Copco
genutzt, die auch den Schrauber steuert.
Maximale Prozesssicherheit
Bei allen aufgezählten Fehlern – wie
Materialaufwürfen, Gewindefehlern,
falschen Schrauben, schadhaften Auflageflächen,
zu lose oder zu fest angezogenen
Schrauben – ergäbe sich eine völlig
andere Schraubkurve als in der Sollvorgabe.
Die Steuerung würde alle diese
Abweichungen feststellen und gäbe
kein i. O. Und zwar so zuverlässig, dass
Krajak sich festlegt: „Es gäbe andere
Systeme, die diese Montageaufgabe
Das Wichtigste
� Das ETX-Schraubsystem montiert
mit einer Drehmomentgenauigkeit
von ± 2,5 % über 6 Sigma.
� Aus dem Express-Baukastensystem konstruiert,
steht Ihnen der fertige ETX-Schrauber
in rund drei Wochen zur Verfügung.
� ETX-Spindeln eignen sich für die
dokumentationspflichtige Montage der
Prozesssicherheitsstufen 4 und 5
(Stufe 5 bei Integration ins
Leitsystem).
Automobilzulieferer
lösen könnten.
Aber ich kenne
keines, das mir
diese Prozesssicherheitbietet.“
Um die Kurzzeit-Maschinenfähigkeit
zu ermitteln,
hat Krajak übrigens in der
kurzen Testphase gut zwei
Dutzend Schrauben auf Maß gelängt,
eingeschraubt, herausgedreht und wieder
vermessen. Dabei ergab sich eine
Maschinenfähigkeit von c m = 3,04 und
c mk = 2,07. Diese Prüfung wird während
der gesamten Produktionsphase zu
Statistikzwecken regelmäßig wiederholt.
tp
i
ETX-Schraubsystem: 365
Pleuelfertigung
Die geschmiedeten Pleuel werden aufgesägt
oder gecrackt. Bei den gesägten
Teilen ist eine exakte Trennfläche nötig;
dann werden zwei Pass- und Gewindebohrungen
eingebracht, Schrauben eingedreht
und festgezogen. Der Kunde löst
die Schrauben, montiert die Pleuel auf
die Kurbelwelle und verschraubt ein
zweites Mal.
Eine neuere Technologie ist das Cracken.
Hier werden die Teile mit einem Laser
vorgeritzt und gebrochen statt gesägt.
Der Vorteil: Beide Einzelteile lassen sich
anschließend besser fügen, weil sie
genau an einer Stelle aufeinander passen.
Folglich können die Gewindebohrungen
schon vorher eingebracht werden,
und auf die Passbohrungen kann verzichtet
werden.
DK 1/2007 23