SIG sorgt für Furore - SIG Combibloc

Know-how
1. Das Packstoffmaterial für combishape wird
zuerst bedruckt und dann beschichtet.
2. Mittels eines heißen Stempels werden die
Pull-Tabs an die Adapter des Verschluss-Systems
shapeTwist geheftet.
3. Von jedem der vier Touch-Screen-Monitore
lässt sich die gesamte combishape-Fülllinie
überwachen.
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In der nachfolgenden Transferkomponente
werden die Packungen von der einbahnigen
Korpuskomponente auf die vierbahnige
Füllkomponente umverteilt. Ebenso
werden die Pull-Tabs mittels eines heißen
Stempels an die Adapter der Verschluss-
Systeme geheftet.
Die anschließende Füllkomponente basiert
auf bewährter combibloc-Technologie,
die gewährleistet, dass combishape den
Schutz der Produktqualität zuverlässig erfüllen
kann. So lassen sich auch Produkte in
combishape lange lagern – ohne Kühlung,
ohne Konservierungsstoffe und ohne Qualitätsverlust.
In der Aseptik-Zone werden die Packungen
zunächst je zweimal ausgeblasen
und vorgewärmt, dann zur Sterilisation
durch den Adapter mit H 2 O 2 eingesprüht
und schließlich zweifach getrocknet. Im Anschluss
wird das parallel dazu keimfrei gemachte
Produkt in die Packung eingefüllt.
Nach dem aseptischen Füllprozess wird die
Packung noch in der Aseptik-Zone mit dem
Pull-Tab verschlossen.
Mit den combishape-Füllmaschinen,
die eine Ausbringung von 10.000 Packungen
pro Stunde leisten, lassen sich low und
high acid-Produkte aseptisch abfüllen. Neben
Säften, Milch- und Milchmix-Getränken,
stillem Wasser oder Wein eignen sich beispielsweise
auch flüssige Suppen zur Verpackung
in combishape. Der Füllvorgang
wird durch Servo-Motoren geregelt. Diese
erlauben abhängig vom abzufüllenden Produkt
ein maßgenaues Öffnen und Schließen
der Ventile. Ziel ist es, auf diese Weise
Schaumbildung zu vermeiden.
Ganzheitlich: das Füllkonzept
Durch die erweiterte Zusammenarbeit
mit der „Schwester“-Division SIG Pack (im
Bereich der Endverpackung) und ausgewählten
externen Partnern übernimmt
SIG Combibloc bei combishape erstmals die
Gesamtverantwortung bis hin zur Endverpackung.
Die Basis-Version der Endverpackung
besteht aus einer Ausschleusestation,
einem Puffertisch, einem Capper
sowie einem Traypacker (Kartonierer und
Toploader).
Alle Standardkomponenten der Fülllinie
sind nach einem einheitlichen Bedienkonzept
aufgebaut. An vier Touch-Screen-
Monitoren lässt sich die gesamte Linie
überwachen und steuern. Zur Erhöhung der
Produktivität und somit der Wirtschaftlichkeit
der Füllanlage wird für combishape das
Efficiency Controll System angeboten. Dieses
System liefert Informationen über den
gesamten Produktionsverlauf.