MAPAL Kompetenz – Reiben und Feinbohren - MAPAL Dr. Kress KG

Die zentrale Zufuhr des Schmier mittelsdurch das Werkzeug ist in jedem Fallzu empfehlen. Der Einsatz mit Minimal -mengen schmier ung sollte ausschließlichmit PKD-Führ ungsleisten er -folgen. Beim Einsatz der Bau formenMN 2225 und MN 2227 ist besondersauf den gu ten Rund lauf am Werk -zeugkopf zu achten. Em pfohlen wirdein Wert < 5 µm.AnschnittformBevorzugt sollten die Doppel an schnitteWP-AD und WP-AS angewandt werden,die mit Schrupp schneide 15° bzw. 30°und Schlicht schneide 3° ausgelegt sind.Details zu den An schnittformensiehe Seite 73.SchneidstoffeMAPAL bietet eine breit gefächerteAuswahl an Schneid stoffen, so dass fürjeden Werk stoff der richtige Schneid -stoff eingesetzt werden kann.Baureihen mit innerer KühlmittelzufuhrAnschnittform AS + EKSchnitttiefe AS 0,05 - 0,25 mm, EK 0,05 - 0,15 mm1 Hartmetall2 beschichtetes Hartmetall3 Cermet4 beschichtetes Cermet5 PKD-polykristalliner Diamant6 PKB-polykristallines kubisches Bornitrid• bevorzugter Spanwinkel• alternativer Spanwinkel bei Sonderfällen* bei hoher Schnittge schwindig keit und großerSchnitttiefe kleine Vor schubwerte wählen** Vorschub begrenzt wegen sehr kurzerAnschnittlängeAnschnittform AZSchnitttiefe 0,05 - 0,4 mmMAPAL ZweischneiderVorschub Span- Schnittgeschwindigkeitfür AS für EK Winkel für Schneidstoff5 6 f* f**1 2 3 4 5 6(mm/U) (mm/U) 0° 6° 12°PU620 FU801 FU802 HU615 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802CU134 CP132Vor- Span- Schnittgeschwindigkeitschub winkel für Schneidstofff*(mm/U) 0° 6° 12°1 2 3 5 6HU615 HU612 HC416 CU140 PU620 FU801 FU802CU1340,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 -120130 -180 130 -1800,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 -120130 -180 130 -1800,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 -120130 -180 130 -1800,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 -120130 -180 130 -1800,2 - 0,45 0,15 - 0,4 • • 40 - 60 40 - 60 < 80 < 80 < 80Bitte Rücksprache0,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 40 - 60 40 - 60 80 80 800,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 40 - 60 40 - 60 80 80 800,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 40 - 60 40 - 60 80 80 800,15 - 0,4 • •0,15 - 0,4 • •0,15 - 0,4 • •0,15 - 0,4 • •0,15 - 0,4 • •Bitte Rücksprache0,15 - 0,4 • •0,15 - 0,4 • •0,15 - 0,4 • •Nach Absprache fürGuss- oder Hartbe -arbeitung 400-7000,3 - 0,75 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 1200,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 1200,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 1200,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 1200,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120Nach Absprache fürGuss- oder Hartbe -arbeitung 400 - 7000,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 1200,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 1200,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 1200,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 1200,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120Nach Absprache fürGuss- oder Hartbe -arbeitung 400 - 7000,15 - 0,4 0,15 - 0,4 • • < 50 < 50 < 600,15 - 0,4 • • < 50 < 50 < 600,2 - 0,5 0,15 - 0,4 • • 100-120100-1200,15 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 100-120100-1200,2 - 0,5 0,15 - 0,3 • • 180-200180-2000,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 180-200180-2000,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 200-250200-250Nach Absprache > 2000,15 - 0,4 • • 100-120100-1200,15 - 0,4 • • 100-120100-1200,15 - 0,3 • • 180-200180-2000,15 - 0,4 • • 180-200180-2000,15 - 0,4 • • 200-250200-250Nach Absprache > 200Bitte RückspracheBitte RückspracheBitte RückspracheBitte Rücksprache63