1/2 - Verein österreichischer Gießereifachleute

HEFT 1/2 GIESSEREI-RUNDSCHAU 58 (2011)Das neue Universal-Pendelschlagwerk CEAST9050 von Instron zur instrumentierten undnicht-instrumentierten Werkstoffprüfung verfügtüber einen steifen, monolithischen Rahmenaus schwingungsdämpfendem Gusseisenfür höchste Präzision bei der Messung.wie für die entsprechenden Rohr-Prüfnormeneignet.Die Messung des Hammerwinkels erfolgtüber einen berührungslosen und damitreibungsfreien, elektromagnetischwirkenden Dekoder mit einer Auflösungvon 0,05°. Das großformatige 6,5“-Touch-Screen-Display erleichtert das Erstellender Prüfparameter und zugleich sorgt esfür eine übersichtliche Darstellung derMessdaten (auf Basis von WindowsCE). Die integrierte Anschlussmöglichkeitfür einen PC ermöglicht die Führungdes Systems sowie die Erfassung, Speicherungund Auswertung der Messdatenmit Hilfe der Software VisualIMPACT.Die Datenübermittlung in ein Unternehmensnetzwerkkann über den integriertenLAN-Port erfolgen. Ein USB-Anschlussermöglicht das Speichern vonDaten auf externen Medien sowie das direkteDokumentieren von Messergebnissenüber Drucker.Anstelle der standardmäßig montierten,manuellen Bedieneinheiten lässtsich das Pendelschlagwerk CEAST 9050mit einer pneumatisch wirkenden Hammerauslösungund -bremse sowie mit einermotorisierten Hammerpositionierungausrüsten. Für die instrumentierte Messungdes Kraft-Zeit-Verlaufs beim Aufschlagstehen mit einer Dehnungsmessbrückeausgerüstete Hämmer und leistungsstarkeDatenerfassungssysteme zurVerfügung. Eine optional erhältlicheCryobox ermöglicht die Prüfung bei tiefenTemperaturen bis –60 °C. Zur Sicherheitdes Bedienpersonals ist die manuelleGeräteausführung mit einer Rundum-Einhausung und das motorisierte Modellmit einer vollständig geschlossenenSchutzeinhausung ausgestattet.Kontaktadresse:Instron Deutschland GmbHSimone HebelD-64319 PfungstadtWerner-von-Siemens-Straße 2Tel. +49 (0) 6157 4029 614E-Mail: simone_hebel@instron.comwww.instron.deMesse-Vorschaubericht GIFA 2011Bereich: Verbrauchsmaterialien für Eisen- und StahlgießereienGIFA Halle 12 – Stand Nr. 12A04Bindemittel für Formen undKerneDie Displays zeigen unterschiedlicheBeispiele der innovativen Herangehensweisevon Foseco an kundenspezifischeProdukte durch die Nutzung neuer Technologien.Highlights sind die Vorstellung einesinnovativen Schlichtesortiments, dasverbesserten Schutz gegen Gussfehlerbietet, die auf PUCB Binder zurückzuführensind sowie moderne Kontrollapparaturenzur Verbesserung der Schlichtekonsistenzund -leistung bei den unterschiedlichstenAnwendungen.FEEDEX Speiser von FosecoFOSECO erweitert das Sortiment vongashärtenden Bindemitteln für die Kernproduktionund von selbsthärtenden Bindersystemenfür den Form- und Kernbereich.Auf der Messe werden Neuentwicklungenvorgestellt, die unter besondererBerücksichtigung von Produktivitätund Umweltverträglichkeit entwickeltwurden. Die Anwendung dieserneuen Bindemittel wurde bereits erfolgreichbei der Produktion von komplexenFormen und Kernen für besonders anspruchsvolleGussteile in Eisen-, StahlundAluminiumgießereien getestet.Schlichten für Formen undKerneForm- und Kernschlichten können dieinternen und externen Gießereikosten,die im Zusammenhang mit Nachbearbeitungenund Ausschuss anfallen, signifikantreduzieren.CPP Schlichte-Kontrollapparatur – Coatings -Preparation Plant von FosecoSpeisungstechnikIn Zeiten hoher Energie- und Rohmaterialpreisehaben die meisten Gießereienein besonderes Augenmerk auf Energieeinsparung,Ausbringung und Ausschussreduzierung gelegt. Zusätzlichmüssen sich viele Gießereien jetzt auchmit Sachverhalten wie CO 2 Bilanzen undKohlendioxidemissionen auseinandersetzen,die den Druck zur Energieeinsparungbei der Gussproduktion noch weiterverstärken. Deshalb wird anhand vonFallstudien der Einfluss der Speisungstechnikauf die Reduzierung der CO 2Emissionen und auf eine bessere Energiebilanzverdeutlicht.Anhand mehrerer Ausstellungsstückeaus dem Eisen- und Stahlgussbereichwird die effektive Nutzung von KALPURFilterspeisern gezeigt, die außergewöhnlicheProduktivität bei gleichzeitig exzellenterGussqualität ermöglichen.Eine zusätzliche Herausforderung bildetdie steigende Komplexität der Gusstücke,bei der die geforderte Gussqualitätzu wettbewerbsfähigen Kosten produziertwerden muss. Eine Reihe von Fallstudienbefasst sich mit der FEEDEXVSK Punktspeiser-Technologie (mit einemkomprimierbaren Metallbrechkern),bei der die kleinstmögliche Kontaktflächedes Speisers mit dem Gusstück diegeringsten Nacharbeitskosten bei höchsterAusbringung garantiert.41