BGI 549 Sicherheitslehrbrief für Gießereiarbeiter

BGI 549 

Sicherheitslehrbrief für Gießereiarbeiter 

(bisher ZH 1/96) 

Arbeitsgemeinschaft der Metall-Berufsgenossenschaften 

1999 

1 Einführung 

Seit dem Altertum werden Schmuckstücke, Zier-, Kunst- und Gebrauchsgegenstände als 

Gußstücke hergestellt. Ihre Anfertigung erfolgt mit unterschiedlichen Arbeitsverfahren, die 

u.a. von 

– Werkstoff, 

– Form und Größe der Gußstücke, 

– Anzahl der benötigten Gußstücke 

abhängig sind. Bei der Anfertigung von Einzelteilen werden Handarbeit und Einsatz 

einfacher technischer Einrichtungen überwiegen, wogegen Massenartikel mit 

leistungsfähigen, teilweise automatisch arbeitenden Maschinen und Einrichtungen 

hergestellt werden. 

Quelle: www.arbeitssicherheit.de - Kooperation des HVBG mit dem Carl Heymanns Verlag © 2005 

Unberechtigte Vervielfältigung verboten.

Bild 1: Goldenes Roß am Mittelrheinischen Landesmuseum Mainz – 

Aluminiumguß 

Allen Gießereien ist trotz unterschiedlicher technischer Ausrüstung eines gemeinsam: 

Es sind vielfältige Unfall- und Gesundheitsgefahren vorhanden. 

Körperverletzungen können entstehen durch 

– fallende Gegenstände, 

– bewegte Maschinenteile, 

– schmelzflüssige Metalle, Schlacken sowie andere brennende oder heiße Arbeitsstoffe 

und Gegenstände, 

– chemische Stoffe 

und Gesundheitsschäden durch 

– Lärm, 

– Staub, 

– chemische Stoffe, z.B. Kohlendioxid, Dämpfe von Bindemitteln, Gießrauche. 

Bild 2: Gießbahn einer Formanlage. Die Formen werden von einer 

vollautomatischen Gießanlage abgegossen. Im Bereich der Gießbahn 

und der Abkühlzone werden die Gießrauche durch wirkungsvolle 

technische Lüftungseinrichtungen abgesaugt 



Unfälle und Berufskrankheiten verursachen 

– menschliches Leid bei den Betroffenen und ihren Angehörigen, 

– Kosten für Heilbehandlungen, Renten, Umschulungen, 

– Kosten durch Arbeitsausfall, Lohnfortzahlung. 

Unfälle und Berufskrankheiten müssen verhindert werden. 

Sie können eintreten, wenn 

– technische Einrichtungen und Maschinen sich nicht in arbeitssicherem Zustand 

befinden, 

– Arbeitsvorgänge nicht richtig geplant, vorbereitet und angewiesen oder 

sicherheitswidrig ausgeführt werden, 

– Anordnungen und Anweisungen nicht befolgt, persönliche Schutzausrüstungen nicht 

benutzt, Sicherheitseinrichtungen unwirksam gemacht werden. 

Bild 3: Flüssigeisen wird mit Gabelstaplern zur vollautomatischen Gießanlage 

transportiert. Vor der Gießanlage wird die Schlacke an einem 

geschützten Stand von der gefüllten Pfanne abgezogen 

Unfälle und Berufskrankheiten können nicht allein durch umfangreiche 

Sicherheitsmaßnahmen an Maschinen und sonstigen technischen Einrichtungen verhindert 

werden, sondern erfordern auch ständiges sicherheitsbewußtes Handeln und Verhalten 

der Beschäftigten. 

In diesem Sicherheitslehrbrief wird deshalb hingewiesen 

• auf wesentliche Gefahren und ihre Folgen für den Gießereiarbeiter, 

• auf Sicherheitsmaßnahmen und Verhaltensweisen, durch die Unfälle und 

Berufskrankheiten vermieden werden können. 



Bild 4: Vollautomatische Formanlage mit Ober- und 

Unterkastenformmaschine. Alle Bereiche mit gefahrbringenden 

Bewegungen sind durch öffenbare und feste Verdeckungen gesichert, 

welche DIN EN 294 entsprechen. Die öffenbaren Verdeckungen werden 

durch 2 Grenztaster überwacht 

2 Sicherheit durch persönliche Schutzausrüstungen 

In allen Unternehmen müssen Unfall- und Gesundheitsgefahren möglichst durch 

technische und organisatorische Maßnahmen vermieden oder beseitigt werden. Dies gilt 

auch für Gießereibetriebe. 

Wenn auf diesem Wege nicht alle Gefahren ausgeschlossen werden können, 

insbesondere 

– Fußverletzungen durch fallende Gegenstände, 

– Verbrennungsgefahren durch Schmelzen – feuerflüssige Massen –, 

– Augenverletzungsgefahren durch Splitter, heiße und ätzende Stoffe, 

– Verätzungsgefahren durch Chemikalien, 

– Gesundheitsgefahren durch Lärm, Stäube, Gase, Dämpfe, 

müssen vom Unternehmer persönliche Schutzausrüstungen zur Verfügung gestellt 

werden. Sie müssen von den betroffenen Beschäftigten verwendet werden. Sie 

müssen nach den an der Arbeitsstelle vorliegenden Verhältnissen ausgewählt werden. 

Persönliche Schutzausrüstungen schützen vor Gefahren nur, wenn sie 

– für den Verwendungszweck geeignet sind, 

– ausreichende Schutzwirkung besitzen, 

– sich in einwandfreiem, unbeschädigtem Zustand befinden, 

– benutzt werden. 

2.1 Fußschutz 

In allen Gießereien müssen Gegenstände, z.B. Gußstücke und Werkzeuge, gehoben, 

transportiert und abgesetzt werden. Sie können herab- oder umfallen und 

Körperverletzungen, insbesondere Fuß- und Beinverletzungen, verursachen. 



H. ist Gußputzer und schleift Armaturengehäuse. Er trägt keine Schutzschuhe. Als er ein 

Gehäuse auf den Arbeitstisch heben will, rutscht ihm das 18 kg schwere Gußstück aus der 

Hand und fällt ihm auf den rechten Vorfuß. H. erleidet eine Quetschung der Großzehe. 

Gießereiarbeiter sind der Gefahr von Fuß- und Zehenverletzungen ausgesetzt. Füße und 

Zehen müssen deshalb so weit wie möglich gegen Verletzungen geschützt werden. 

In Gießereien müssen Schutzschuhe getragen werden. 

Bild 5: Der Gußschleifer trägt zum Schutz der Füße gegen Fußverletzungen 

durch herabfallende Teile Schutzschuhe 

Im Schmelz- und Gießbetrieb können Schmelzen und Schlacken ausfließen. Wenn sie in 

die Schuhe gelangen, können schwere Fußverbrennungen eintreten. 

Beim Umgang mit feuerflüssigen Massen müssen zum Schutz gegen Bein- und 

Fußverbrennungen Gießerschuhe mit hohem Schaft und entweder darüberfallende 

Gießerhosen aus schwer entflammbarem Stoff oder mindestens Gießergamaschen 

getragen werden. 

Da Schmelzen und Schlacken trotz Gießerhosen und -gamaschen in den Schuh gelangen 

können, müssen sich die Schuhe schnell ausziehen lassen, damit die Verletzungen so 

gering wie möglich gehalten werden. Normale geschnürte Schutzschuhe sind hierzu 

ungeeignet, da das Öffnen der Verschnürung zu viel Zeit in Anspruch nimmt. Bewährt 

haben sich die schnell zu öffnenden bzw. leicht abwerfbaren Gießerstiefel. 

Bild 6: Gießer bei der Bedienung eines Einmann-Gießgerätes. Der Gießer trägt 

zum persönlichen Schutz leicht öffenbare Gießerstiefel, Gamaschen, 

Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Helm 



2.2 Körperschutz für Rumpf, Arme, Hände 

Im Gießereibetrieb bestehen vielschichtige Gefahren für Rumpf, Arme und Hände: 

– Im Schmelz- und Gießbetrieb kann der Gießereiarbeiter durch Schmelzen, Schlacken 

und durch erstarrte, aber noch heiße Gußstücke Verbrennungen erleiden. 

– Schmelze kann beim Abstechen von Schmelzöfen, beim Abfangen und Umfüllen in 

Pfannen, beim Transport sowie beim Gießen, überschwappen und verspritzen. 

– Schmelze kann aus Trennfugen von Formen herausfließen, wenn Formen beim 

Abgießen "durchgehen". 

– Schmelze kann herausgeworfen werden, wenn sie auf feuchten Untergrund auftrifft, 

oder wenn feuchte Materialien chargiert werden. 

Beim Abgießen einer Form mit einer Kranpfanne fließt Flüssigeisen auf den Formkastenrand 

und spritzt in die Umgebung. Der Gießer U. trägt eine einfache Arbeitsjacke, die von 

Flüssigeisenspritzern durchgebrannt wird. Er erleidet Verbrennungen im Brustbereich. 

Bild 7: Schmelzer auf der Abstichbühne einer Kupolofenanlage. Der 

Schmelzer trägt als Körperschutz leicht öffenbare Gießerstiefel, 

Schutzkleidung aus schwer entflammbarem Material, 

Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzhelm mit 

Gesichtsschutzschild 

Im Schmelz- und Gießbetrieb müssen Gießereiarbeiter Kleidung aus schwer 

entflammbarem Stoff tragen, damit der Körper vor Brandverletzungen geschützt ist. 

An zahlreichen Arbeitsplätzen, z.B. an Gußleerstellen, beim Abgießen von Kokillen, bei der 

Entnahme von heißen Kernen aus Kernformmaschinen oder bei der Bedienung von 

Druckgießmaschinen, müssen heiße Werkstücke oder Werkzeuge angefaßt oder berührt 

werden. 

Wenn die Gefahr von Handverbrennungen besteht, müssen geeignete gegen die 

Hitzeeinwirkung isolierende Schutzhandschuhe getragen werden. 



Bild 8: Der Gießereiarbeiter muß heiße Kerne von der Kernformmaschine 

abnehmen. Er schützt seine Hände gegen Verbrennungen durch 

geeignete Schutzhandschuhe 

Beim Umgang mit Chemikalien, z.B. Harzen oder Säuren, können Hautverätzungen und 

Hautschädigungen eintreten, wenn die Haut mit Chemikalien in Berührung kommt. 

Hautschädigungen können durch Benutzung geeigneter persönlicher 

Schutzausrüstungen und sorgfältige Hautpflege verhindert werden. 

Durch Verwendung von Körperschutzmitteln können Rumpf, Arme und Hände in 

ausreichendem Maße geschützt werden. 

Bild 9: Der Sandaufbereiter schützt sich beim Umgang mit Gießerei- 

Chemikalien durch chemikalienfeste Schutzhandschuhe und 

Schutzbrille gegen Verätzungen durch Chemikalien 



2.3 Augen- und Gesichtsschutz 

In fast allen Gießereibetrieben bestehen Verletzungsgefahren für Augen und Gesicht. Die 

Gefährdung kann z.B. durch 

– Spritzer von Schmelzen, 

– Fremdkörper, wie Sande, Strahlmittel, Splitter, 

– ätzende Stoffe, wie Harze und Härter, 

– Wärmestrahlung von Schmelzen 

entstehen. 

Augenverletzungen können zu dauernder Beeinträchtigung oder gar zum Verlust der 

Sehfähigkeit führen. Gesichtsverletzungen können schwere Entstellungen zur Folge 

haben. 

In Arbeitsbereichen, in denen Gefährdungen für Augen oder Gesicht bestehen, 

müssen Augen- oder Gesichtsschutzmittel benutzt werden. 

Die Schutzmittel müssen nach der Art und Schwere der Gefährdung ausgewählt werden. 

Schutzbrillen haben splittersichere Sichtscheiben. Normale Korrekturbrillen sind kein 

Schutz. Ihre Gläser zerspringen bereits bei geringer Krafteinwirkung, wobei noch zusätzlich 

Glassplitter ins Auge geraten können. Beim Umgang mit Säuren sind Säureschutzbrillen 

erforderlich. 

Bild 10: Gegenüberstellung von normaler Schutzbrille mit splittersicheren 

Gläsern und Seitenschutz, Gußputzerbrille und Chemikalien- 

Schutzbrille 

Sind die Augen der Einwirkung von Strahlungen ausgesetzt, müssen die Sichtscheiben der 

Augenschutzmittel genügende Schutzwirkung gegen die Strahlungen besitzen. 

Wenn nicht nur die Augen, sondern das ganze Gesicht gefährdet sind, kann die Benutzung 

von Gesichtsschutzschilden notwendig werden. 



Bild 11: Der an einer kleineren Kupolofenanlage tätige Schmelzer trägt bei 

Arbeiten am Ofenabstich zum Schutz der Augen gegen 

Wärmestrahlung eine Brille mit genormten Strahlenschutzgläsern und 

zum Schutz des Gesichtes gegen Wärmestrahlung und Verbrennungen 

einen am Helm angebrachten Gesichtsschutzschild 

2.4 Gehörschutz 

Durch den Betrieb von Maschinen, Geräten und durch Arbeitsvorgänge entsteht Lärm, u.a. 

durch Formmaschinen, Rütteleinrichtungen, Schleifmaschinen, Schleif- und 

Meißelarbeiten, Abblasen mit Druckluft. Durch Lärm kann das Gehör erheblich geschädigt 

werden. 

Lärmschwerhörigkeit ist nicht heilbar. Deshalb müssen in Lärmbereichen geeignete 

persönliche Schallschutzmittel (Gehörschutzmittel) benutzt werden. 

Die Dämmwirkung von Gehörschutzmitteln ist unterschiedlich und begrenzt. Die Auswahl 

richtet sich nach der Lärmbelastung am Arbeitsplatz. Nähere Angaben siehe "Regeln für 

den Einsatz von Gehörschützern" (BGR 194 /bisherige ZH 1/705). 

Bild 12: Geprüfte Gehörschutzkapseln 



Bild 13: Geprüfte Gehörschutzstöpsel 

2.5 Kopfschutz 

In vielen Arbeitsbereichen besteht die Gefahr von Kopfverletzungen, z.B. 

– durch Herabfallen von Gegenständen beim Transport, 

– durch weggeschleuderte Gußbrocken beim Abschlagen von Kreislaufmaterial, 

– bei Meißelarbeiten an Gußstücken, 

– bei Instandhaltungsarbeiten in Schmelzöfen, 

– bei Instandhaltungsarbeiten an und in Maschinen und anderen technischen 

Einrichtungen. 

Bild 14: Arbeiter am Abschlagband. Der Arbeiter trägt als Körperschutz 

Schutzschuhe, Schutzhandschuhe, splittersichere Schutzbrille, 

Schutzhelm und Gehörschutzwatte 

Mützen und Hüte als Kopfbedeckung schützen den Kopf nicht gegen herabfallende 

Gegenstände oder beim Anstoßen. 

In Arbeitsbereichen, in denen die Gefahr von Kopfverletzungen besteht, müssen 

Schutzhelme getragen werden. 



2.6 Atemschutz 

Form- und Kernsande bestehen im wesentlichen aus Quarzsand. Beim 

– Gußausleeren, 

– Altsandtransport, 

– Sandaufbereiten, 

– Entfernen von Kernen aus Gußstücken, 

– Gußputzen, 

– Abblasen mit Druckluft 

und durch 

– Aufwirbeln von Sand- und Staubablagerungen, z.B. auf Fahrwegen 

entsteht lungengängiger Quarz-Feinstaub in der Umgebungsluft. 

Quarz-Feinstaub entsteht auch, wenn 

– Futter – die Innenauskleidung – von Schmelzöfen aus feuerfesten quarzhaltigen 

Materialien ausgebrochen und erneuert werden, 

– zur Neuzustellung von Öfen trockene, feinkörnige quarzhaltige Futtermassen 

verwendet werden. 

Hierbei können hohe Staubkonzentrationen in der Umgebungsluft auftreten. Quarz- 

Feinstaub lagert sich, wenn er eingeatmet wird, in der Lunge ab und kann Quarzstaub- 

Lungenerkrankungen verursachen, die Silikose. Deshalb muß bei allen Arbeiten, bei denen 

Quarz-Feinstaub entstehen oder in der Umgebungsluft vorhanden sein kann, dafür gesorgt 

werden, daß die Gießereiarbeiter gefährliche Staubmengen nicht einatmen können, denn 

Silikose-Erkrankungen sind nicht heilbar. 

Der Staub sollte möglichst an der Entstehungsstelle abgesaugt werden, damit er nicht in 

die Umgebungsluft gelangen kann. Wenn das nicht möglich ist und an der Arbeitsstelle mit 

starker Staubkonzentration zu rechnen ist, 

muß geeigneter persönlicher Atemschutz benutzt werden. 

Bild 15: Das Futter eines E-Ofen-Tiegels wird mit dem Druckluftmeißel 

ausgebrochen. Hierbei entsteht lungengängiger Quarz-Feinstaub. Ein 

Teil des Staubes wird an der Entstehungsstelle abgesaugt. Der 

Arbeiter trägt zum persönlichen Schutz eine Feinstaubfilter- 

Atemschutzmaske 



Bild 16: Der Tiegel eines E-Ofens wird neu zugestellt. Die trockene, 

feinkörnige, quarzhaltige Futtermasse wird mit Schaufeln eingefüllt. 

Hierbei wird Staub aufgewirbelt. Die Arbeiter tragen zu ihrem 

persönlichen Schutz Feinstaubfilter-Atemschutzmasken 

Bild 17: Gegenüberstellung von umgebungsabhängigen Feinstaubfilter- 

Atemschutzgeräten der Schutzstufe P 2 

Atemschutz muß erfahrungsgemäß beim 

– Ausbrechen quarzhaltiger Ofenfutter, 

– freien Ausleeren von Sandformen, 

– Strahlen von Gußstücken im Freistrahlverfahren 

benutzt werden. 

Gefährliche Staubkonzentrationen können auch auftreten beim 

– Abräumen von Altsanden, 

– Entfernen von Kernen aus großen Gußstücken. 

Als Atemschutz können von der Umgebung unabhängige Atemschutzgeräte, z.B. 

Frischluft-Atemschutzgeräte, oder von der Umgebung abhängige Feinstaub- 

Filteratemschutzgeräte verwendet werden. 



Bild 18: Ofenmaurer mit Frischluft-Atemschutzgerät 

Bild 19: Einsatz einer Kehr-Saugmaschine in einer Gießerei zur Säuberung von 

Verkehrswegen, die regelmäßig mit Flurförderzeugen befahren werden 

Bild 20: Zusammenstellung von Atem-Schutzausrüstungen, die für Arbeiten 

unter Einwirkung gesundheitsschädlicher Stäube nicht geeignet sind – 

Papierfilter, Gummischwamm, Gasfilter – 



Gasfilter, einfache Papierfilter, Gummischwämme oder gar Tücher sind als 

Atemschutz gegen Quarzstäube nicht geeignet. 

Im Schmelzbetrieb können in verschiedenen Arbeitsbereichen gesundheitsschädliche 

Gase in größeren Mengen vorhanden sein, z.B. bei Instandhaltungsarbeiten auf 

Gichtbühnen, an Gicht- und Abgasleitungen, an Abgasfilteranlagen. Erreichen oder 

überschreiten die Schadgas-Konzentrationen die zulässigen Grenzwerte, z.B. den MAK- 

Wert, müssen die dort Beschäftigten ebenfalls geeignete Atemschutzgeräte benutzen. 

Das Arbeiten unter Atemschutzgeräten stellt eine überdurchschnittliche körperliche 

Belastung für die Atmung und den Kreislauf dar. Deshalb muß jeder Geräteträger von 

einem ermächtigten Arzt auf Eignung untersucht werden. 

2.7 Hautschutz 

Beim Umgang mit chemischen Arbeitsstoffen, z.B. Harzen, Säuren, alkoholhaltigen 

Schlichten oder Trennmitteln, können durch häufigen Kontakt der Stoffe mit der Haut 

Reizungen, Entzündungen und auch bleibende Hautschäden entstehen. Schädigungen der 

Haut sind auch möglich durch Kontakt mit Stellen der Arbeitskleidung, die durch die 

Arbeitsstoffe verschmutzt sind. 

Hautschädigungen können zu langwierigen Heilbehandlungen führen. Sie können einen 

Arbeitsplatzwechsel notwendig werden lassen, wenn die Gefahr besteht, daß die 

Erkrankung erneut auftreten kann. Hauterkrankungen haben in Einzelfällen schon dazu 

geführt, daß die Betroffenen jegliche Erwerbstätigkeit einstellen mußten. 

Zur Vermeidung von Hauterkrankungen muß die Haut vor gefährlichen Einwirkungen 

von Arbeitsstoffen geschützt werden. Deshalb: Betriebsanweisung beachten! 

Wenn der Kontakt zwischen Haut und hautgefährdenden Arbeitsstoffen nicht durch 

technische Maßnahmen vermieden werden kann, müssen die gefährdeten Körperstellen 

durch 

– geeignete persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Handschuhe, Schutzkleidung, 

– geeignete Hautschutz-, Hautreinigungs- und Hautpflegemittel 

geschützt werden. 

Verschmutzte Kleidung muß rechtzeitig und gründlich gereinigt werden. Gründliche 

Körperreinigung und -pflege sind eine Voraussetzung für die Verhütung von 

Hauterkrankungen durch hautgefährliche Arbeitsstoffe. 

3 Sicherheit im Schmelzbetrieb 

3.1 Gattieren – Zusammenstellen des Satzes 

Zum Betrieb von Schmelzöfen müssen Einsatzstoffe aufbereitet, zum Satz 

zusammengestellt und zu den Öfen transportiert werden. Soweit die erforderlichen 

Arbeitsvorgänge nicht in automatisch gesteuerten Anlagen erfolgen, sind die Beschäftigten 

durch herabfallende Materialien, scharfkantige Gegenstände, Splitter usw. gefährdet. 

K. arbeitet auf dem Schrottplatz. Beim Zerschlagen von Schrott fliegt ihm ein Splitter an den 

Kopf und verursacht eine stark blutende Wunde. 

Bei der Aufbereitung von Rohmaterial, beim Gattieren und Materialtransport müssen 

die Beschäftigten Schutzschuhe, Schutzhelm, Schutzbrille und Schutzhandschuhe 

benutzen. 



Wenn Schrott zerschlagen werden muß, ist darauf zu achten, daß niemand durch Splitter 

und Bruchstücke verletzt wird. Durch Fallgewichte darf Schrott nur in speziellen Fallwerken 

zerkleinert werden. Geschlossene Hohlkörper und Schrott, der Öle und Fette enthält, z.B. 

Getriebe, dürfen mit Brennschneidgeräten nicht zerkleinert werden, da sie zerplatzen und 

Brand- und Explosionsgefahren entstehen können. 

Bild 21: Arbeiten in der Schrotthalle. Schrott und Roheisen werden mit dem 

Magnetkran von Waggons in die Lagerbereiche entladen und in die 

Gattierungskübel umgefüllt. In dem Bereich tätige Personen tragen 

Schutzschuhe, Schutzbrille und Schutzhelm. Außerdem benutzen sie 

zur Vermeidung von Handverletzungen durch scharfkantiges Material 

Schutzhandschuhe 

Schrott darf keine Sprengkörper, explosionsverdächtigen Gegenstände, geschlossene 

Hohlkörper enthalten, auch keine ölgefüllten Stoßdämpfer und keine gefüllten 

Getränkedosen. Derartige Gegenstände sind auszusortieren. Werden Sprengkörper oder 

explosionsverdächtige Gegenstände entdeckt, muß die Arbeit eingestellt und der 

Aufsichtsführende benachrichtigt werden. 

In einer Kupolofenanlage explodiert im Ofenschacht ein geschlossener Hohlkörper. Der 

Ofenboden wird nach oben und unten aus dem Ofenschacht geschleudert. Drei Arbeiter 

erleiden schwere Verbrennungen. 

Die Gefahr des Auswurfes flüssiger Schmelze ist besonders groß, wenn der Schrott 

unmittelbar in die Schmelze eingebracht wird. 

3.2 Betrieb von Schmelzöfen 

Schmelzöfen müssen so gefahren werden, daß eine einwandfreie Schmelze entsteht und 

Personen nicht gefährdet sind. Die Betriebsanweisungen für die Öfen müssen daher 

während der ganzen Schmelzreise genau beachtet werden, bei Kupolöfen z.B. sowohl 

beim Anfahren und Abstechen der Öfen als auch beim Fallenlassen des Ofenrestinhaltes. 

Wenn während des Ofenbetriebes Störungen eintreten, ist der für den Ofen 

Verantwortliche umgehend zu verständigen, damit er die zur Vermeidung von Gefahren 

notwendigen Anordnungen erteilen kann. 

Die Bedienung von Öfen muß ungehindert erfolgen können. Auch bei Störungen muß das 

Bedienungspersonal in der Lage sein, Störungsstellen leicht und gefahrlos erreichen oder 



Ofenbühnen schnell verlassen zu können. Das ist nur möglich, wenn Material nicht im 

Bereich von Steuerständen, Bedienungs- und Fluchtwegen gelagert wird. 

Steuerstände, Bedienungswege und Fluchtwege an Ofenanlagen müssen stets 

freigehalten werden. 

Bild 22: Ofenbühne einer Elektroofen-Schmelzanlage. In die Bühne sind 14 

Öfen eingebaut. Der Bewegungsbereich der Bühne wird so 

freigehalten, daß die dort tätigen Personen sich ungehindert bewegen 

können 

Bild 23: Ein Netzfrequenzofen wird mit Rohmaterial beschickt. Durch das 

Hineinfallen des kalten Materials in die Schmelze spritzt Flüssigeisen 

aus dem Ofentiegel. Der Schmelzer ist durch einen Steuerstandschutz 

gegen die Flüssigeisenspritzer geschützt. Der Schmelzer trägt als 

Körperschutz leicht öffenbare Stiefel, Kleidung aus flammenhemmend 

imprägniertem Material, Schutzbrille mit Strahlenschutzgläsern und 

Schutzhelm 

Beim Einbringen von Rohmaterial in Schmelzen und beim Abstechen von Schmelzöfen 

muß damit gerechnet werden, daß Schmelze umherspritzt. Es besteht 

Verbrennungsgefahr. 



Im Ofenbereich muß jeder unnötige Aufenthalt vermieden werden. 

N. arbeitet an einem Induktionsofen. Als feuchter, zu Paketen gepresster Blechschrott in die 

im Ofen vorhandene Schmelze eingebracht wird, wird Schmelze aus dem Ofen 

ausgeworfen. N. wird von der ausgeworfenen Schmelze getroffen und erleidet schwere 

Verbrennungen. 

Die Gefahr wird besonders groß, wenn der Einsatz nicht völlig trocken ist oder Hohlkörper 

enthält. Durch spontane Wasserdampfbildung können größere Mengen von Schmelze aus 

dem Ofen ausgeworfen werden. 

Bei Mittelfrequenzöfen besteht diese Gefahr nicht, da beim Beschicken keine 

Restschmelze im Tiegel verbleibt. 

In Schmelzen dürfen Materialien, z.B. Schrott oder Blechpakete, nur im trockenen 

Zustand eingebracht werden. 

Der Bereich vor den Öfen muß freigehalten werden, damit für alle Arbeitsvorgänge 

genügend Bewegungsraum vorhanden ist. Der Transport von Schmelze muß ungehindert 

erfolgen können. Die Beschäftigten müssen spritzender und schwappender Schmelze 

ausweichen können. 

Bild 24: In dieser Gießerei werden neben anderen Schrottmaterialien auch in 

Pakete zusammengepreßte Blechabfälle eingeschmolzen. Schrott und 

Blechpakete werden in einer Rohmaterialhalle trocken und vor 

Witterungseinflüssen geschützt gelagert 

3.3 Entleeren von Kupolöfen mit feuerfester Ausmauerung 

Kupolöfen werden am Ende der Schmelzreise niedergeschmolzen und entleert. Bei vielen 

Öfen erfolgt das Entleeren des Restinhaltes an glühendem Koks und Schmelzresten durch 

Öffnen der Bodenklappe nach unten, das "Fallenlassen des Ofens". 

Vor dem Fallenlassen des Ofens muß der Boden unter dem Ofen völlig trocken sein, damit 

der glühende heiße Restinhalt beim Auftreffen auf den Boden nicht durch 

Wasserdampfbildung weggeschleudert wird. Nässe und Feuchtigkeit können z.B. vom 

Ablöschen der Schlacke vorhanden sein. 

Gleichartige Gefahren bestehen auch, wenn glühende, feuerflüssige Massen, wie 

Schlacke, Resteisen oder Koks, in feuchten Muldenwagen, Behältern oder 

Schlackenkarren aufgefangen werden. 



Stellen, auf die Schmelze, flüssige Schlacke oder glühender Koks betriebsmäßig 

gelangen können, müssen unbedingt trocken gehalten werden. 

Bild 25: Ende der Schmelzreise. Das Resteisen wird auf den Boden in ein 

trockenes Sandbett abgelassen 

Kupolöfen müssen mit Sorgfalt und Vorsicht entleert werden, und zwar nur in Anwesenheit 

der zuständigen Aufsichtsperson und nur nach deren Anordnungen. Insbesondere ist zu 

beachten: 

Während des Entleerens dürfen sich Unbefugte nicht im Gefahrbereich aufhalten. 

Der Gefahrbereich ist zu sichern. 

Die Bodenklappen dürfen erst geöffnet werden, wenn die Beschäftigten den 

Gefahrbereich verlassen und sich in sichere Deckung begeben haben. 

Die Bodenklappen dürfen nur aus genügender Entfernung oder sicherer Deckung 

entriegelt und geöffnet werden. 

Bild 26: Zum Entleeren des Ofen-Restinhaltes werden die 

Bodenklappenverriegelungen von der Ofenbühne aus gelöst. Die 

Bedienungsperson ist durch den Bühnenbelag gegen Spritzer 

geschützt 



Bild 27: Fallen des Restinhaltes der Ofenanlage nach Bild 26 

Bild 28: Der Restinhalt des Ofens wird nach Öffnen der Bodenklappen in einen 

trockenen Muldenwagen entleert. Er kann auf diese Weise nach dem 

Ablöschen und Erkalten ohne Schwierigkeiten unter dem Ofen entfernt 

werden 



Bild 29: Lösen der beiden Bodenklappenverriegelungen eines Kupolofens aus 

sicherer Deckung. Die Bedienungsperson steht beim Ziehen der Riegel 

in ausreichender Entfernung hinter dem Tor des Kupolofengebäudes. 

Der Ofenrestinhalt fällt in eine unter dem Ofenschacht stehende Mulde. 

An der Mulde ist zusätzlich ein Spritzschutzschild angebracht 

Sichere Deckung bedeutet, daß die Beschäftigten alle zum Entleeren eines Ofens 

notwendigen Arbeiten ausführen können, ohne daß sie dabei durch Spritzer gefährdet 

sind. Die Voraussetzungen sind erfüllt, wenn Schutzmauern und -wände vorhanden sind, 

hinter denen sich die Personen aufhalten können. 

Nicht immer fällt der Ofen sofort nach dem Öffnen der Bodenklappen. Der Ofenboden 

kann so fest und hart sein, daß er herausgebrochen werden muß. Auch diese Arbeit muß 

aus sicherer Deckung vorgenommen werden, wenn der Ofen-Restinhalt noch heiß ist. 

Z. arbeitet an einem Kupolofen als Schmelzer. Beim Entleeren des Ofens bleibt der 

Ofenboden nach Öffnen der Bodenklappen hängen. Z. versucht, den Sandboden mit einem 

ca. 3 m langen Stochhaken aufzustoßen. Als der gesamte Restinhalt des Ofens plötzlich 

fällt, wird Z. von glühenden Massen getroffen und erleidet schwere Brandverletzungen. Z. 

stirbt an den Verletzungsfolgen. 

Wer sich unter den Ofen stellt, um den Ofenboden von hier aus mit einer Stochstange zu 

lösen und sich darauf verläßt, im entscheidenden Augenblick noch rechtzeitig hinter eine 

Deckung springen zu können, spielt mit seinem Leben. 

Auch das Lösen festsitzender Böden darf nur aus sicherer Deckung und mit 

geeigneten Hilfseinrichtungen vorgenommen werden. 

In verschiedenen Betrieben hat es sich bewährt, festsitzende Böden von einem sicheren 

Standort aus durch das geöffnete Mannloch der Ofenanlage oder durch besondere 

Ausstoßöffnungen, die im unteren Teil des Ofenschachtes angebracht sind, zu lösen. 

Dieser Arbeitsvorgang kann dann gefahrlos ausgeführt werden, wenn der Standplatz so 

abgeschirmt ist, daß er von Spritzern des fallenden Ofeninhaltes nicht getroffen werden 

kann. 



Bild 30: Ist der Restinhalt des Ofens nach Öffnen der Bodenklappen nicht 

gefallen, muß der Ofenboden herausgebrochen werden. Der 

Arbeitsvorgang erfolgt durch das Mannloch der Ofenanlage. Der 

Arbeiter steht hierbei auf einem verschiebbaren Arbeitspodest, das mit 

einer Schutzwand ausgerüstet ist 

Bild 31: Der Ofenboden ist aufgebrochen. Der Restinhalt des Ofens fällt nach 

unten heraus. Die Schutzwand des Arbeitspodestes schützt 

wirkungsvoll gegen Spritzer des fallenden glühenden Ofeninhaltes 

3.4 Instandhaltungsarbeiten an Schmelzöfen 

Schmelzöfen müssen regelmäßig überprüft und instandgesetzt werden. Ihre Futter – die 

Innenauskleidung – verschleißen während des Ofenbetriebes und müssen nach der 

Schmelzreise instandgesetzt und gegebenenfalls erneuert werden. Bei allen Arbeiten 

müssen die für die Bauart des Schmelzofens zutreffenden Sicherheitsmaßnahmen 

beachtet werden. 

Bei Arbeiten an Kupolöfen sind Personen, die im Ofenschacht oder bei geöffneten 

Bodenklappen unter dem Ofen arbeiten, gefährdet, wenn lose Teile im Schacht oder der 

Gicht hängen oder Gegenstände in den Ofenschacht geworfen werden. 



Es muß unbedingt sichergestellt sein, daß der Ofen während der Durchführung von 

Instandsetzungsarbeiten nicht beschickt werden kann. 

Die Schachtöffnung muß stabil und luftdurchlässig abgedeckt werden. 

Schacht und Gicht müssen auf lose Teile überprüft werden. 

Leuchten dürfen nur mit Schutzkleinspannung betrieben werden. 

Während der Arbeiten im Ofen muß der Ofenschacht belüftet sein. Wenn eine 

ausreichende natürliche Lüftung, z.B. durch Kaminwirkung, nicht sichergestellt ist, ist eine 

technische Lüftung erforderlich. 

Die Abdeckung des Ofenschachtes soll das Herabfallen von Gegenständen durch den 

Schacht verhindern. Die lichte Weite von Öffnungen in der Abdeckung sollte 2 – 3 cm nicht 

überschreiten, damit auch kleine Teile nicht hindurchfallen können. 

Bild 32: Abdeckung des Kupolofenschachtes durch zwei 

Lichtgitterrostelemente 

Bild 33: Arbeiten im Kupolofenschacht mit Hilfe einer Hebebühne 

Die im Ofenschacht arbeitenden Personen müssen einen sicheren Stand haben. Hierzu 

haben sich speziell eingerichtete Hebebühnen bewährt. 

Bei Kupolöfen mit automatisch gesteuerten Beschickungsanlagen wird der Füllstand mit 

radioaktiven Füllstandmeßeinrichtungen überwacht. Die von den Meßeinrichtungen 

ausgesendete Strahlung besitzt in der Nähe der Strahler eine für den Menschen 

gesundheitsschädliche Stärke. 

Im gefährlichen Strahlungsbereich von radioaktiven Meßeinrichtungen dürfen 

Arbeiten nur auf Anweisung des Verantwortlichen ausgeführt werden. 

Der Strahler muß vor Beginn der Arbeiten ausgeschaltet und erforderlichenfalls 

entfernt werden. 



Bild 34: Gefahrenhinweis auf radioaktive Füllstandmeßeinrichtung am 

Treppenaufgang zur Gichtbühne einer Kupolofenanlage 

4 Sicherheit bei der Sandaufbereitung 

Formen und Kerne werden im wesentlichen aus Quarzsand, gemischt mit Bindemitteln und 

Zusätzen, hergestellt. Als Bindemittel werden z.B. Bentonit, Harze und Härter und als 

Zusätze beispielsweise Kohlenstaub, Quellmittel oder Gleitmittel verwendet. Bei 

harzgebundenen Sanden kann der Sandanteil 98 bis 99 Prozent betragen. 

Bei der Aufbereitung von Sandmischungen können durch die verwendeten Arbeitsstoffe 

Gesundheitsschäden und bei der Bedienung von Aufbereitungs- und Mischmaschinen 

Unfallverletzungen hervorgerufen werden. 

4.1 Arbeitsstoffe für Formen und Kerne 

Quarzsand ist Grundbestandteil der meisten Form- und Kernsandmischungen. Bei der 

Sandaufbereitung kann Quarz-Feinstaub auftreten und dadurch eine 

Staublungenerkrankung entstehen. Die Gefahr besteht vor allem in den Gießereien, in 

denen Altsande wiederverwendet werden. 

Bild 35: Absaugung an einem Altsandband 

Wenn Staub entsteht, muß er an den Entstehungsstellen abgesaugt werden Die 

Absaugungen erfüllen ihre Aufgabe jedoch nur, wenn sie richtig wirken und in Betrieb sind. 

Absaugungen müssen während der gesamten Arbeitszeit benutzt werden. 

Auch ausreichend bemessene Absaugungen entfernen den anfallenden Staub nur, wenn 

sie sich in einwandfreiem Zustand befinden. In den Absaugeleitungen können sich 



während der Betriebszeit Staubablagerungen bilden. Sie können die Wirkung so weit 

herabsetzen, daß am Arbeitsplatz trotz der Absaugung gefährliche Staubkonzentrationen 

entstehen. 

Absaugeanlagen müssen regelmäßig auf Staubablagerungen beobachtet und 

gereinigt werden. Die Reinigungsintervalle sind unter Berücksichtigung der 

eingesetzten Materialien und der Nutzungsintensität der Anlage festzulegen. 

Die Wirkung von Absaugungen muß jährlich mindestens einmal geprüft werden. 

Bei einigen Form- und Kernsanden werden chemische Arbeitsstoffe als Bindemittel 

verwendet, die je nach ihrer Zusammensetzung Brand- und Explosionsgefahren 

verursachen können, da sie 

– entzündlich sind, z.B. Isocyanate, verschiedene brennbare Schlichten 

– leicht entzündlich sind, z.B. Triethylamin, Dimethylethylamin, verschiedene Formlacke 

und Schlichten, Isopropylalkohol. 

Andere Arbeitsstoffe sind 

– giftig, z.B. einige Harze, 

– mindergiftig, aber gesundheitsschädlich, z.B. verschiedene Harze, Triethylamin, 

Dimethylethylamin, 

– ätzend, z.B. Phosphorsäure, Paratoluolsulfonsäure – PTS –, 

– reizend, z.B. verschiedene Harze und Härter. 

Die im Cold-Box-Verfahren eingesetzten Katalysatoren Triethylamin und Dimethylethylamin 

entwickeln leicht entzündliche Dämpfe und reizen die Schleimhäute von Augen, Mund und 

Atemwegen. Beim Furanharzverfahren kann der Kontakt mit Säure zu Hautverätzungen 

führen. Beide Beispiele zeigen, daß mit Chemikalien vorsichtig umgegangen werden muß. 

Zur Vermeidung von Unfällen und Gesundheitsschäden durch Gefahrstoffe ist es 

notwendig 

– die im Betrieb vorhandenen Arbeitsstoffe in einem Arbeitsstoff- und Gefahrstoffkataster 

zu erfassen und deren Eigenschaften zu ermitteln, 

– die Arbeitsplätze zu überprüfen, ob mit dem Auftreten gefährlicher 

Gefahrstoffkonzentrationen zu rechnen ist, 

– für den Umgang mit den Gefahrstoffen Betriebsanweisungen zu erstellen, 

– die mit den Gefahrstoffen umgehenden Mitarbeiter über die Gefahren und notwendigen 

Sicherheitsmaßnahmen regelmäßig, jährlich mindestens einmal, zu unterrichten. 

Auf die Gefahren durch die in Gießereien eingesetzten Stoffe kann hier im einzelnen nicht 

eingegangen werden. Jedoch ist es erforderlich, die folgenden Hinweise unbedingt zu 

beachten: 

Auf Gefahrensymbole und Gefahrenbezeichnungen an Liefergefäßen und 

Verpackungen achten. Gekennzeichnete Arbeitsstoffe sind gefährliche Arbeitsstoffe. 

Die von Lieferanten gegebenen Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge 

beachten. 

Betriebsanweisungen sind zu erstellen. 

Unmittelbaren Körperkontakt vermeiden. 

Stets die erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen benutzen, z.B. 

Schutzbrillen, Schutzhandschuhe. 



Zur Vorbeugung gegen Hauterkrankungen gründliche Hautpflege betreiben. 

Bei Unwohlsein und Erkrankungen den Arzt aufsuchen und auf die Arbeitsstoffe 

hinweisen, mit denen umgegangen wurde. 

Harze und Härter der Kaltharz-Verfahren reagieren bei direktem Zusammentreffen sehr 

heftig unter starker Wärmeentwicklung und Volumenausdehnung. 

Sie dürfen deshalb nicht zusammenfließen oder zusammengeschüttet werden, 

solange geeignete Füllstoffe, z.B. Formsand, nicht vorhanden sind. 

Bild 36: Laborreaktion von Furanharz und Paratoluolsulfonsäure (PTS) 

Bild 37: Lagerung von Furanharz und Paratoluolsulfonsäure in einer Gießerei. 

Die Vorratsbehälter sind getrennt in Wannen aufgestellt 

Die Lagerung derartiger Chemikalien muß getrennt erfolgen. Beim Nachfüllen von 

Behältern muß darauf geachtet werden, daß die Chemikalien nicht verwechselt werden. 

Wenn Handgefäße zum Zu- oder Umfüllen von Chemikalien benutzt werden, sollten sie 

sich in Form und Größe eindeutig unterscheiden. 



Bild 38: Lagerung von Gießerei-Chemikalien. Unter den Gestellen sind 

Sammelbecken für auslaufende Chemikalien vorgesehen 

Bild 39: Einsatz von Handgefäßen unterschiedlicher Größe und Kennzeichnung 

zum Umfüllen verschiedener Gießerei-Chemikalien. Das Umfüllen der 

Chemikalien aus dem Lieferbehälter in das Handgefäß erfolgt mit Hilfe 

einer extra hierfür vorgesehenen Kippeinrichtung 

4.2 Mischen von Form- und Kernsanden 

Mischmaschinen müssen so ausgerüstet sein, daß während des Betriebes nicht in den 

Arbeitsbereich der Mischwerkzeuge gegriffen werden kann. 

Sicherheitseinrichtungen an Mischern, z.B. Gitterdeckel für Mischtröge, 

Schutzhauben vor Auslauföffnungen, elektrische Verriegelungen zwischen 

Schutzhauben, Deckeln und Antrieb der Mischwerkzeuge, sind aus 

Sicherheitsgründen notwendig. Sie dürfen nicht willkürlich entfernt oder unwirksam 

gemacht werden. 



Bild 40: Kernsandmischer mit gesicherter Trog- und Auslauföffnung 

Bild 41: Kernsandmischer. Der Trog ist durch einen Deckel, die Ausleeröffnung 

durch eine Haube gesichert 

Wenn Sand, Harz und Härter unmittelbar durch die Abschirmgitter in den Trog gefüllt 

werden, können die Gitterstäbe verkleben, so daß die Zuführung der Formstoffe erschwert 

wird. Deshalb müssen entweder die Gitter regelmäßig und rechtzeitig gereinigt werden 

oder es müssen zusätzliche Maßnahmen getroffen werden, die ein ungehindertes Einfüllen 

der Formstoffe ermöglichen, z.B. Einsatz von Fülltrichtern, Zuführung von Harz und Härter 

durch Leitungen in den Mischer. 

Auf keinen Fall ist es zulässig, die Gitteröffnungen zu vergrößern. 

Bild 42: Gitterförmiger Schutzdeckel eines Kernsandmischers, durch Gießerei- 

Chemikalien und Sand verklebt 



4.3 Instandhaltungsarbeiten am Formsandmischer 

Verschiedene Formsandmischer müssen bei Instandhaltungsarbeiten, z.B. zum Reinigen 

oder Schmieren, betreten werden. 

Während der Arbeiten im Mischer muß sichergestellt sein, daß der Mischer nicht in Betrieb 

gesetzt werden kann. 

Bild 43: Formsandmischer mit gesicherter Zustiegöffnung 

Vor dem Einsteigen muß der abgeschaltete Mischer gegen irrtümliches und 

unbefugtes Wiedereinschalten gesichert und der Stillstand der Mischwerkzeuge 

abgewartet werden. 

Jede Nachlässigkeit kann tödlich sein. 

Bild 44: Formsandmischer mit geöffneter Zustiegklappe. Mit Öffnen der Klappe 

wird ein Grenztaster zwangsläufig betätigt und der Steuerstromkreis 

des Mischers unterbrochen. Vor dem Einsteigen in den Mischer muß 

der bei dieser Anlage am Schaltschrank angebrachte Hauptschalter 

ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden 



4.4 Gefahren an Sandtransporteinrichtungen 

Zum Sandtransport werden Bandförderer und Becherwerke eingesetzt. An Bandförderern 

bestehen vor allem an den Stellen Gefahren, an denen die Förderbänder auf 

Förderbandrollen auflaufen. Jeder Eingriff in die Auflaufstellen kann bei laufenden 

Förderbändern zu Unfällen führen. 

a) Auflaufstellen an Bandförderern 

b) Auflaufstellen durch fehlendes Freimaß 

c) Einzuggefahr durch gleiche Laufrichtung 

Bild 45: Prinzipdarstellung von gefährlichen Einzugsstellen an Bandförderern 

P. bedient eine Sandaufbereitungsanlage. Er stellt fest, daß ein Altsandband infolge von 

Sandanhaftungen an der Antriebstrommel schief läuft. Er versucht, die Sandanhaftungen bei 

laufendem Bandförderer mit einem Schaber von der Trommel zu entfernen. Schaber und 

rechter Arm werden in die Auflaufstelle des Bandes gezogen. Der rechte Arm wird am 

Ellenbogen abgerissen. 

Auflaufstellen von Bandförderern müssen so gesichert sein, daß nicht 

hineingegriffen werden kann. Die Schutzeinrichtungen dürfen während des 

Betriebes nicht entfernt werden. 

Wenn Schutzeinrichtungen vor Auflaufstellen für Instandsetzungsarbeiten entfernt 

werden müssen, sind sie wieder anzubringen, bevor der Bandförderer wieder 

freigegeben wird. 

Sandanhaftungen an Rollen dürfen von Hand nur bei Stillstand des Bandförderers 

entfernt werden. 



Bild 46: Gegen Eingriffe in Gefahrstellen gesichertes Förderband 

Bei in Betrieb befindlichen Bandförderern dürfen Sandanhaftungen an Rollen nur mittels 

festangebrachter Reinigungseinrichtungen entfernt werden, die sich außerhalb des 

Förderers gefahrlos betätigen lassen. 

An geschlossenen Becherwerken können folgenschwere Verletzungen eintreten, wenn 

Personen bei laufendem Becherwerk in Kontroll- oder Montageöffnungen des Gehäuses 

hineingreifen oder sich in diese hineinbeugen. Damit Eingriffe ausgeschlossen sind, 

müssen die Gehäuseöffnungen stets durchgriffsicher verschlossen sein und bleiben. Die 

Klappen oder Deckel der Gehäuseöffnungen müssen so angebracht sein, daß sie nur mit 

einem Werkzeug, z.B. Schraubenschlüssel, entfernt werden können. 

Müssen an Becherwerken Gehäuseklappen entfernt werden, z.B. zum Reinigen oder 

Instandsetzen, darf das nur bei Stillstand der Fördereinrichtung geschehen. 

Die Becherwerke dürfen erst für den Betrieb freigegeben werden, wenn die Klappen 

wieder angebracht und vorschriftsmäßig geschlossen sind. 

Bild 47: Becherwerk mit geschlossenem Gehäuse. Die Wartungsklappe ist mit 

Sechskantschrauben befestigt, die nur mit einem Schraubenschlüssel 

gelöst werden können 



5 Sicherheit bei der Herstellung von Formen und Kernen 

Formen und Kerne werden sowohl von Hand als auch auf Maschinen hergestellt. Die 

hiermit verbundenen Gefahren sind ebenso vielschichtig wie die Arbeitsverfahren. Es ist 

jedoch wichtig, auf einige typische Gefahren, die immer wieder zu Unfällen und 

Erkrankungen geführt haben, und deren Abwendung einzugehen. 

5.1 Umgang mit harzgebundenen Sanden 

Wenn Formen und Kerne von Hand hergestellt werden, besteht unmittelbarer Hautkontakt 

mit den Sanden. Chemische Bindemittel in den Sanden können Hautschäden verursachen. 

Z. ist Handformer und stellt Formen im Kaltharzverfahren her. Er muß Sand von Hand im 

Formkasten verteilen. Nach ca. 8 Monaten treten im Hand- und Unterarmbereich 

Hautentzündungen auf, die eine längere Heilbehandlung zur Folge haben. 

Beim Verarbeiten von Sanden, die chemische Bindemittel enthalten, ist zu beachten: 

Unmittelbaren Hautkontakt vermeiden. 

Bei der Arbeit geeignete Schutzhandschuhe und möglichst Schutzbrille tragen. 

Gründliche Hautpflege betreiben. 

Bild 48: Herstellung von Formen mit furanharzgebundenen Sanden. Der 

Former trägt zum Schutz gegen Hautschädigungen Schutzhandschuhe 

und Schürze und als Augenschutz eine Schutzbrille. Hinter der 

Formstelle ist eine Absaugung angebracht 

5.2 Arbeiten in Formgruben und Bodenformen 

In Formgruben, Bodenformen und tiefen Kastenformen können sich 

gesundheitsgefährliche und auch brennbare Gase ansammeln, da diese häufig schwerer 

sind als Luft. 

Formgruben, Bodenformen, tiefe Kastenformen usw. müssen gründlich be- und 

entlüftet werden, wenn in ihnen während der Arbeit gesundheitsschädliche oder 

brennbare Gase und Dämpfe entstehen oder vorhanden sein können. 



Bild 49: Arbeiten in einer Formgrube 

Bild 50: Arbeiten an einer in den Boden eingeformten Form. Besteht die 

Gefahr, daß sich in der Form gesundheitsschädliche oder brennbare 

Gase und Dämpfe ansammeln können, muß der Forminnenraum 

während der Arbeitsausführung gründlich entlüftet werden 

5.3 Arbeiten unter Formen und Kernen 

Bei großen Formen und Kernen können Nacharbeiten notwendig werden, die nur 

ausgeführt werden können, wenn die Former unmittelbar unter den Teilen stehen. 

Während dieser Arbeiten dürfen die Formen und Kerne nicht ausschließlich mit Ketten 

oder Seilen am Kran hängen, da die Former von abstürzenden Teilen getroffen werden 

können. 

Unter Formen und Kernen darf nur gearbeitet werden, wenn eine sichere Abstützung 

angebracht ist. 



Bild 51: Die Innenflächen der Form müssen geschlichtet werden. Die Form ist 

zu diesem Zweck angehoben und auf einem Stützengestell abgesetzt 

worden. Der Arbeiter kann die Arbeit unter der Form stehend gefahrlos 

ausführen 

5.4 Umgang mit Form- und Kernformmaschinen 

Während des Betriebes entstehen an Form- und Kernformmaschinen und ihren 

Zusatzeinrichtungen, z.B. Transport- und Wendeeinrichtungen, Quetsch- und Scherstellen, 

die zur Gefährdung der Beschäftigten führen können. 

An Preß-Formmaschinen kann Quetschgefahr für die Hände und Arme entstehen, 

wenn beim Einfahren der Preßeinrichtung oder während des Preßvorganges mit der 

Hand auf dem Formkasten hantiert wird. 

An Kernformmaschinen können Finger- und Handquetschungen eintreten, wenn 

zwischen schließende Kernbüchsenhälften oder beim Anpreßvorgang zwischen 

Kernbüchsen und Schießkopf gegriffen wird. 

An Transporteinrichtungen in Formanlagen können schwere Körperverletzungen 

eintreten, wenn Personen während des Transportvorganges erfaßt, mitgezogen und 

gequetscht werden. 

Zur Verhütung von Unfällen müssen die Gefahrstellen gesichert sein. Als 

Sicherheitseinrichtungen werden in großem Umfang 

– Abschirmungen, z.B. Gitter, Schutzbleche, 

– Sicherheitsschaltungen, z.B. Zweihandschaltungen, BWS, 

eingesetzt. 



Bild 52: Herstellung von Formen auf einer Rüttelpreßformmaschine. Der 

Former muß den Sand vor dem Rütteln und Pressen mit der Hand auf 

dem Formkasten im Sandrahmen verteilen 

Bild 53: Zur Vermeidung von Handverletzungen wird die Formmaschine mittels 

Zweihandeinrückung gesteuert 



Bild 54 und Bild 55: Herstellung von Kernen auf einer Kernformmaschine 

(Kernschießmaschine). Zum Entnehmen der Kerne und Reinigen der 

Kernbüchseninnenflächen muß in Bereiche gefahrbringender 

Bewegungen gegriffen werden. Die Kernformmaschine ist zur 

Vermeidung von Handverletzungen mit einer beweglichen Verdeckung 

ausgerüstet. Die bewegliche Verdeckung hat im unteren Bild ihre 

Schließbewegung eingeleitet. Die gefahrbringenden Bewegungen 

finden erst statt, wenn sich die bewegliche Verdeckung in der 

Schutzstellung befindet 

Abschirmungen erfüllen ihren Zweck nur, wenn sie sich in der Schutzstellung 

befinden. Sie dürfen nicht willkürlich entfernt oder auf andere Weise unwirksam 

gemacht werden. 

Beschädigte Abschirmungen müssen unverzüglich instandgesetzt werden. 

Wenn die Abschirmungen aus betrieblichen Gründen entfernt werden müssen, z.B. zu 

Instandhaltungsarbeiten, sind sie vor der Wiederinbetriebnahme der Maschine oder Anlage 

wieder anzubringen. 

An Maschinen und Anlagen können gefahrbringende Bewegungen gesichert werden. Hier 

kann jeder mithelfen, indem er auf noch bestehende, von ihm erkannte Gefahrstellen 

aufmerksam macht. 



Bild 56: Sicherung von Transport- und Übersetzeinrichtungen einer 

Formanlage durch fest angebrachte Abschirmungen 

6 Sicherheit beim Umgang mit Formkästen 

Formkästen sind in Gießereien in großer Anzahl und auch in erheblichen Abmessungen 

vorhanden. Sie müssen sicher gelagert und sicher zwischen Lager- und Einsatzstelle 

transportiert werden. 

L. will mit einem flurgesteuerten Kran einen Formkasten von einem aus drei Kästen 

bestehenden Stapel abnehemn. Als er den Formkasten, der über zwei Ketten am Kranhaken 

angehängt ist, abhebt, rutscht der darunter befindliche Kasten ab, weil er nicht standfest 

aufgesetzt ist. Er trifft L. mit einer Ecke auf den linken Fuß. L. zieht sich einen Mittelfußbruch 

zu. 

Die Lagerung von Formkästen erfolgt im allgemeinen in Stapeln. Dabei müssen folgende 

Gesichtspunkte beachtet werden: 

Formkästen dürfen nur auf ebenem, tragfähigem Untergrund gestapelt werden. 

Formkästen unterschiedlicher Größe sollen getrennt gestapelt werden. Wenn dies 

nicht möglich ist, sind die kleineren auf den größeren Kästen abzusetzen. 

Keine zu hohen Stapel aufbauen. Die Stapelhöhe soll erfahrungsgemäß das vierfache der 

Schmalseite des unteren Kastens nicht übersteigen. 

Bild 57: Sichere Lagerung von Formkästen auf festem Untergrund 



Beim Transport mit Hebezeugen werden Ketten oder Seile im allgemeinen an den Nocken 

der Formkästen angeschlagen. 

Die Nocken unterliegen während des Betriebes starken Beanspruchungen und können 

Beschädigungen erleiden. Wenn sie sich nicht in einwandfreiem Zustand befinden, können 

sie beim Krantransport abbrechen und die Formkästen abstürzen. 

Es dürfen nur Formkästen verwendet werden, deren Nocken sich in einwandfreiem 

Zustand befinden. 

Bild 58: Ein Formkasten wird mit dem Kran von einem Gußstück abgezogen. 

Die Formkasten-Nocken sind hierbei und beim Krantransport starken 

Beanspruchungen ausgesetzt 

Im Betrieb werden häufig nicht nur einzelne Formkästen, sondern Kastenstapel mit dem 

Kran umgesetzt oder transportiert. Wenn mehrere Kästen gleichzeitig transportiert werden 

sollen, müssen sie vom Anschlagmittel so sicher erfaßt werden, daß kein Kasten während 

des Transportes abrutschen kann. 

Die Anschlagmittel müssen so angeschlagen werden, daß sie die Nocken aller Kästen 

umschließen. 

Bild 59: Transport eines aus 4 Formkästen bestehenden Formkastenstapels. 

Ein Umkippen des Stapels im Anschlagmittel wird durch den 

Kreuzschlag der Kette zwischen dem zweiten und dritten Formkasten 

verhindert 



7 Sicherheit beim Umgang mit brennbaren Schlichten und 

Formlacken 

In Gießereien werden häufig Formen und Kerne mit Schlichten oder Formlacken 

behandelt, die brennbare Lösemittel enthalten. Die Lösemittel können schnell verdampfen 

und brennbare Gase bilden, die gezündet werden können. Diese Eigenschaften werden in 

Gießereien bewußt ausgenutzt. Mit brennbaren Schlichten oder Formlacken behandelte 

Formen und Kerne werden entweder an der Umgebungsluft getrocknet oder abgefackelt, 

wenn der Trocknungsprozeß beschleunigt werden soll. 

Bild 60: In einer Form wird brennbare Schlichte im Handanstrich aufgetragen. 

Der Arbeiter muß sich dabei weit über die Form beugen 

G. schlichtet Kerne mit brennbarer Schlichte und fackelt sie anschließend ab. Als er einen 

mit Schlichte gefüllten Eimer an der Abfackelstelle vorbeiträgt, stolpert er, fällt hin und 

verschüttet die Schlichte. Diese wird von den abfackelnden Kernen entzündet. G's Kleidung 

tränkt sich mit Schlichte und gerät ebenfalls in Brand. G. zieht sich schwere 

Körperverbrennungen zu und verstirbt 12 Tage nach dem Unfall an den Verletzungsfolgen. 

Bild 61: Die brennbaren Lösemittel der Schlichte werden nach dem Auftragen 

abgefackelt. Das Zünden des brennbaren Lösemittel-Dampf-Luft- 

Gemisches erfolgte, indem ein brennendes Streichholz in die Form 

geworfen wurde 



Brennbare Überzugsstoffe können durch Handanstrich, Tauchen, Fluten oder Spritzen 

aufgetragen werden. Bei allen Auftragsverfahren besteht an der Auftragsstelle 

Brandgefahr, da sich zündfähige Lösemittel/Luft-Gemische bilden und durch Zündquellen 

gezündet werden können, z.B. durch brennende Zigaretten, brennende Streichhölzer oder 

Spritzer von schmelzflüssigem Metall. 

Der Unternehmer muß durch zweckmäßige Organisation der Arbeitsabläufe, die 

Beschäftigten müssen durch sicherheitsgerechtes Verhalten dafür sorgen, daß Brände 

nicht entstehen. 

Brennbare Schlichten und Formlacke dürfen am Arbeitsplatz nur bis zu einem 

Tagesbedarf vorhanden sein. Sie dürfen nur in Behältern aus nicht brennbarem 

Werkstoff aufbewahrt werden. 

Behälter mit mehr als 15 l Inhalt müssen einen Deckel mit übergreifendem Rand 

besitzen, damit ein Brand des Behälterinhaltes durch Schließen des Deckels 

gelöscht werden kann. 

Beim Auftragen und Umfüllen von Schlichten und Formlacken dürfen im Umkreis 

von 3 m Zündquellen nicht vorhanden sein. Auch das Rauchen ist während dieser 

Zeit verboten. 

Gespritzt werden darf nur in Spritzständen und -kabinen. 

Bild 62: An dem Arbeitsplatz werden brennbare Schlichten im Spritzverfahren 

aufgetragen. Die Lösemitteldämpfe werden durch eine wirksame 

Absaugung abgesaugt. Im Atembereich entstehen keine gefährlichen 

und belästigenden Lösemittel-Konzentrationen 

Schwere Verbrennungen können die Folge sein, wenn in einer Form brennbare Schlichte 

aufgetragen und das Lösemittel/Luft-Gemisch bereits entzündet wird, solange sich noch 

ein Mitarbeiter an der Form aufhält. 

Lösemitteldampf/Luft-Gemische können bereits durch eine glimmende Zigarette oder ein 

noch brennendes Streichholz gezündet werden. Deshalb ist das Rauchen beim Auftragen 

brennbarer Schlichte nicht zulässig. 

Große und schwer zu transportierende Formen können meistens nicht in Spritzständen 

oder -kabinen geschlichtet werden. Sie dürfen mit brennbarer Schlichte dann in der 

Formerei- oder Gießhalle gespritzt werden, wenn in der Nähe Zündquellen nicht vorhanden 

sind. Vor allem darf während des Spritzens in einem Umkreis von 5 m Schmelze weder 

transportiert noch umgefüllt oder vergossen werden. 



Beim Umfüllen und Auftragen kann Kleidung mit brennbaren Überzugsstoffen benetzt 

werden. Dadurch wird die Gefährdung durch Kleiderbrände erhöht. Zur Minderung der 

Verbrennungsfolgen muß im Arbeitsbereich eine Feuerlöschdecke bereitgehalten werden. 

Feuerlöschdecken sind zum Löschen von Kleiderbränden besser geeignet als 

Feuerlöscher. 

Durch Einsatz nicht brennbarer wassergelöster Schlichten läßt sich die Brandgefahr völlig 

vermeiden! 

Bild 63: In Spritzständen werden die Innenflächen von Formen mit 

wassergelöster nicht brennbarer Schlichte behandelt 

8 Sicherheit beim Transport von Schmelzen 

Flüssiges Metall muß vom Schmelzofen zur Gießstelle transportiert werden. Der Transport 

erfolgt in Pfannen. Er kann nur dann sicher durchgeführt werden, wenn sich die Pfannen in 

betriebssicherem Zustand befinden. 

8.1 Umgang mit Pfannen 

Pfannen, die mit dem Kran befördert werden, können abstürzen, wenn 

Pfannenaufhängungen, Gehänge oder Zapfen beschädigt sind und brechen. Wenn eine 

gefüllte Pfanne abstürzt, wird die auf den Boden auftreffende Schmelze in die Umgebung 

geschleudert. Schwere Verbrennungen können die Folge sein. 

Der Zustand von Pfannen, vor allem der Gehänge, Tragringe, Zapfen, Getriebe und 

Sperrvorrichtungen, muß regelmäßig, möglichst täglich, auf Rißbildung und andere 

Schäden beobachtet werden. Schäden müssen unverzüglich gemeldet und behoben 

werden. 

Pfannen müssen jährlich mindestens einmal durch einen Sachkundigen geprüft 

werden. Das Ergebnis der Prüfungen ist schriftlich festzuhalten. 

Pfannen können kippen, wenn Sperrvorrichtungen nicht sicher wirken oder die 

Selbsthemmung von Getrieben durch Verschleiß oder falsche Schmierung nicht mehr 

ausreicht. 

Sperrvorrichtungen sind aus Sicherheitsgründen notwendig. Sie erfüllen ihre Aufgabe 

jedoch nur, wenn sie benutzt werden. 



Sperrvorrichtungen sind vor dem Füllen von Pfannen in Sperrstellung zu bringen. 

Sie dürfen erst unmittelbar vor dem beabsichtigten Kippen gelöst werden. 

Bild 64: Transport- und Gießpfanne mit eingelegter Sperrvorrichtung 

Bild 65: Trocknen von Pfannen an einer gasbeheizten 

Pfannentrocknungsanlage 

Pfannenfutter von Pfannen, die in Betrieb genommen werden sollen, dürfen nicht feucht 

und kalt sein, damit Schmelze nicht durch spontane Wasserdampfbildung aus der Pfanne 

geworfen wird. 

Pfannenfutter von Gieß-, Transport- und auch Schlackenpfannen müssen vor ihrem 

Eisatz trocken und vorgewärmt sein. 

8.2 Transport von Schmelze 

Der Transport von gefüllten Pfannen muß ungehindert erfolgen können, damit die Pfannen 

nicht anstoßen und der Inhalt nicht überschwappt. Schwere Verbrennungen durch 

Schmelze könnten die Folge sein. 

An den Füll- und Umfüllstellen muß genügend Bewegungsraum für Pfannen und 

Personal vorhanden sein. Der Bereich darf nicht durch Gegenstände und Material 

verstellt werden. 



Bild 66: In der Gießerei wird Flüssigeisen mit Gabelstaplern vom 

Schmelzbetrieb zum Gießbetrieb transportiert. Vor der Ofenanlage ist 

ausreichender Bewegungsraum für die Gabelstapler und den 

sonstigen Verkehr freigehalten 

I. überquert den Hallenweg auf Höhe der Formkastenzulegeanlage. Dabei achtet er nicht auf 

den Stapler, der Flüssigeisen zur Gießstrecke transportiert. Der Staplerfahrer muß scharf 

bremsen, um I. nicht anzufahren. Durch das plötzliche Abstoppen schwappt Flüssigeisen 

aus der Pfanne. I. wird von Flüssigeisen getroffen und erleidet Verbrennungen an beiden 

Beinen und Füßen. 

Bild 67: Ausreichender breiter, freier und ebener Verkehrsweg für den 

Transport von Schmelzen mit Flurförderzeugen 

Die Verkehrswege müssen ausreichend breit und frei sein, damit Pfanne und Fahrzeug 

nicht an Hindernisse anstoßen. Der Sicherheitsabstand muß auf beiden Seiten mindestens 

0,5 m betragen. 

Verkehrswege, auf denen gefüllte Pfannen mit Flurförderzeugen transportiert werden, 

müssen eben sein, damit Schmelze nicht ausschwappt und die Pfannen durch 

Erschütterungen nicht beschädigt werden. 



Transportpfannen dürfen nicht bis zum Rand gefüllt werden. 

Pfannen mit schmelzflüssigen Massen dürfen nicht über Arbeitsplätze hinweg 

transportiert werden. 

Pfannen mit schmelzflüssigen Massen haben Vorfahrt. 

9 Sicherheit beim Gießen 

Die Schmelzen werden an den Gießstellen in Formen gegossen. Das Gießen kann z.B. 

erfogen: 

– mit Gießlöffeln von Hand, 

– mit Pfannen von Hand mittels Hand-, Kranpfannen, Einmanngießgeräten, 

– mit Pfannen in Vergießanlagen, 

– mit Vergießeinrichtungen, gegebenenfalls mit unmittelbarem Zulauf der Schmelze vom 

Schmelzofen. 

Beim Gießen kann Schmelze 

– aus Gießpfannen und Gießeinrichtungen ausschwappen, 

– aus Formen auslaufen, 

– beim Eingießen in die Form spritzen oder überlaufen. 

Bild 68: Gießen von Messingteilen in Kokillen mit Hilfe eines Handgießlöffels. 

Der Gießer trägt als Körperschutz leicht öffenbare Stiefel, Schürze zum 

Schutz gegen Rumpf- und Beinverbrennungen, Schutzhandschuhe 

und Schutzbrille 

Der Gießer muß sich beim Gießen im allgemeinen unmittelbar an der Gießstelle aufhalten, 

sofern nicht mit automatischen Vergießanlagen gearbeitet wird oder der Gießvorgang von 

einem geschützten Steuerstand aus erfolgt. 

Er ist durch 

• auslaufende oder spritzende Schmelze 

und 

• Wärmestrahlung 

gefährdet. 



Zur Vermeidung von Verbrennungen durch Schmelze und von Augenschäden durch 

Wärmestrahlung müssen Gießer persönliche Schutzausrüstungen benutzen. Wer als 

Gießer mit ganz oder teilweise entblößtem Oberkörper arbeitet, handelt sicherheitswidrig 

und setzt sich unnötig Verbrennungsgefahren aus. 

Der Gießer muß an der Gießstelle sicheren Stand und genügend Bewegungsraum haben. 

Er muß ausauslaufender oder spritzender Schmelze ausweichen können. 

Bild 69: Abgießen einer großen Form mit Kranpfannen. Die Gießer tragen als 

Körperschutz leicht öffenbare Stiefel, Hosen aus schwer 

entflammbarem Material, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und 

Schutzhelm 

Beim Angießen von Formen muß der Gießer den Eingußbereich gut erkennen können. 

Durch gute Lichtverhältnisse an der Gießstelle kann die Gefahr verringert werden, daß der 

Einguß verfehlt wird. Bei Einmann-Gießgeräten hat es sich bewährt, am Gestell der 

Gießgeräte punktförmig strahlende Leuchten anzubringen, deren Lichtkegel den 

Eingußbereich der Form ausleuchtet. 

Wenn Gießlöffel zum Vergießen verwendet werden sollen, müssen sie trocken und warm 

sein. Gleiches gilt auch für Kokillen und andere Dauerformen. 

Bild 70: Abgießen von Formen mit Einmann-Gießgerät. Am Einmann-Gießgerät 

ist zum Ausleuchten des Form-Eingusses eine punktförmig strahlende 

Leuchte angebracht 



Bild 71: Vorwärmen von Kokillen, in denen Messingteile von Hand gegossen 

werden, in einer gasbeheizten Vorwärmanlage 

Im Schmelz- und Gießbetrieb fallen zwangsläufig Schmelz- und Gießreste an. Das 

Ausgießen der Reste darf nur an besonderen Stellen erfolgen. 

Es hat sich bewährt, Restschmelzen in bereitgestellte Formen, z.B. Masselformen, zu 

gießen. 

Restschmelzen dürfen nur an vorgesehenen trockenen Stellen ausgegossen 

werden. 

Sandbetten, in die Restschmelzen aus betrieblichen Gründen gegossen werden, müssen 

außerhalb des Verkehrsbereiches liegen und deutlich erkennbar sein. 

Bild 72: Ausgießen von Resteisen in Masselformen 

10 Sicherheit beim Ausleeren von Formen 

Die erstarrten Gußstücke müssen aus den Formen herausgelöst, in Gußstücken 

vorhandene Kerne aus den Gußstücken entfernt werden. Das Ausleeren kann mit 

Hilfswerkzeugen von Hand oder mit technischen Einrichtungen erfolgen, z.B. mit 

Rütteleinrichtungen, Ausstoßanlagen. 

In der Einzelteilfertigung erfolgt das Ausleeren meistens von Hand oder mit Hilfe von 

einfachen Rüttlern. Die Arbeiten können mit erheblichen Gefahren verbunden sein, da die 

Beschäftigten mit den Gußstücken unmittelbar umgehen müssen. Zum Beispiel können 



– Fußverletzungen durch herabfallende Gußstücke, 

– Hand- und Fingerverletzungen durch Gußstücke und Gußgrate, 

– Handverbrennungen durch heiße Gußstücke, 

– Augen-, Kopf- und Körperverletzungen durch abspringende Gußbrocken beim 

Abschlagen von Kreislaufmetall 

eintreten. 

Beim Ausleeren bestehen im allgemeinen auch erhebliche Lärm- und Staubbelastungen. 

Jeder Gießereiarbeiter, der mit Ausleerarbeiten beschäftigt ist, muß die für den 

Arbeitsplatz notwendigen persönlichen Schutzausrüstungen einschließlich 

persönlichem Schallschutz benutzen. 

Bild 73: Arbeiten an einer Ausleerstelle mit Absaugung. Die Formkästen 

werden auf einem Rüttelrost ausgerüttelt. Durch wirksame Absaugung 

bestehen im Arbeitsbereich der Ausleerer keine gefährlichen 

Staubkonzentrationen 

Bild 74: Ausleerrost in Ausleerkabine mit Absaugung 



Bild 75: Der Ausleervorgang in der Kabine nach Bild 74 wird von außerhalb 

gesteuert und überwacht. Die Kabine ist lärmmindernd ausgeführt 

Bild 76: Ausleeren eines angehobenen, sicher abgestützten Formkastens. Der 

Arbeiter steht beim Ausleeren auf dem Formkasten auf Brettern, 

welche auf die Formkastenstege aufgelegt sind 

Es kann erforderlich sein, daß Großformen zum Ausleeren angehoben werden müssen, 

damit der Formballen nach unten herausfallen kann. In diesem Fall darf der Formballen 

nicht von unten her aus dem Formkasten herausgebrochen werden, da schwere 

Formballenbrocken auf die Ausleerer herabfallen können. 

Die Arbeit muß von oben, und zwar von einem möglichst sicheren Standplatz, ausgeführt 

werden, z.B. von aufgelegten Dielen. Wenn auf dem Formkasten stehend gearbeitet 

werden muß, ist dafür zu sorgen, daß der Formkasten beim Ausleeren nicht schwanken 

kann. 

Formkästen müssen so abgestützt werden, daß sie nicht schwanken und abstürzen 

können. 

Beim Ausleeren darf nicht unter den Formkasten und Formballen getreten werden. 

Für die Arbeit ist ein möglichst sicherer Standplatz zu wählen. 



In Bodenformen gegossene Gußstücke müssen mit Hebezeugen aus der Form 

herausgezogen werden. Wenn Gußstücke noch in der Form festhängen, können beim 

Anheben Belastungen auftreten, die die Tragfähigkeit von Hebezeug und Anschlagmittel 

überschreiten. 

In den Boden geformte Gußstücke dürfen nur mit Hebezeugen gezogen werden, die 

mit einem Hublastbegrenzer ausgerüstet sind. 

Anschlagmittel so auswählen, daß sie nicht überlastet werden können. 

Bild 77: Ziehen eines im Boden geformten und gegossenen Gußstückes 

11 Sicherheit bei der Gußnachbearbeitung 

Gußstücke müssen im allgemeinen nach dem Ausleeren gestrahlt und geputzt werden. 

Dabei können durch Strahlmittel, Staub und Schleifkörper Gefahren für die Mitarbeiter 

entstehen. 

11.1 Strahlen 

Das Strahlen kann von Hand oder mit Strahlmaschinen und -anlagen erfolgen. Bei beiden 

Verfahren ist dafür zu sorgen, daß Personen durch Strahlmittel nicht verletzt werden. 

Bei Strahlmaschinen und -anlagen sind die Voraussetzungen im allgemeinen dadurch 

weitgehend erfüllt, daß der Strahlraum durch ein Gehäuse umschlossen ist. Da dennoch 

mit dem Austreten von Strahlmitteln gerechnet werden muß, besteht die Gefahr, daß 

Personen, die sich an den Strahlmaschinen aufhalten, Augenverletzungen erleiden 

können. 

Im Bereich von Strahlmaschinen müssen Schutzbrillen getragen werden. 

Beim Freistrahlen ist der Beschäftigte der unmittelbaren Einwirkung von Strahlmittel und 

Staub ausgesetzt. Der Staub entsteht durch das Abstrahlen der Sandrückstände vom 

Gußstück. 

Der Freistrahler ist durch den Quarzstaub gefährdet und muß zum eigenen Schutz 

die für Strahlarbeiten erforderliche Spezialkleidung und Frischluftatemschutz 

benutzen. Filtermasken reichen als Atemschutz nicht aus. 



Bild 78: Arbeiter an einer Strahlanlage. Er benutzt als Körperschutz 

Schutzschuhe, Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Schutzhelm und 

gegen Lärmeinwirkung Gehörschutzwatte 

Bild 79: Kammerstrahlanlage zum Strahlen von Gußstücken (geöffnet) 

Bild 80: Kammerstrahlanlage zum Strahlen von Gußstücken (geschlossen) 



11.2 Gußputzen 

Gußputzen erfolgt durch Meißeln und Schleifen. Dabei entsteht Lärm. Gußbrocken und 

Schleiffunken werden in die Umgebung geschleudert. Die Augen der Beschäftigten sind 

durch die umherfliegenden Teilchen, das Gehörorgan ist durch Lärm gefährdet. 

Beim Gußputzen müssen Schutzbrillen und persönlicher Schallschutz benutzt 

werden. 

Auch gestrahlter Guß enthält in der Gußoberfläche noch Quarzsandeinschlüsse. Beim 

Gußschleifen kann daher gesundheitsgefährlicher mineralischer Staub entstehen. Der 

Staub muß an der Schleifstelle abgesaugt werden. 

Dies gilt auch für Handschleifarbeiten. 

Bild 81: Gußputzarbeiten in einem mit Absaugung versehenen Arbeitsstand. 

Der Gußputzer trägt als Körperschutz Schutzschuhe, Schürze, 

Handschuhe, Schutzbrille, Helm und als Gehörschutz 

Gehörschutzwatte 

Bild 82: Arbeitsplatz aus Bild 81. Für die Arbeitsgeräte sind an der Seitenwand 

geeignete Ablagen vorgesehen. Die Aufhängungen für die 

Winkelschleifmaschinen sind so angelegt, daß niemand durch 

auslaufende Schleifkörper gefährdet wird 



Beim Schleifen muß die Absaugung immer benutzt werden. 

Es muß möglichst nahe an der Absaugstelle gearbeitet werden, damit der 

Schleifstaub von der Absaugung wirksam erfaßt wird. 

Der Beschäftigte soll beim Schleifen nicht zwischen Werkstück und Absaugung 

stehen, damit die Einwirkung durch Schleifstaub gering bleibt. 

Mit Schleifen Beschäftigte müssen darauf achten, daß auch andere Mitarbeiter nicht 

gefährdet werden. Eine gegenseitige Gefährdung bei Schleif- und Meißelarbeiten kann 

z.B. durch Trenn- oder Stellwände zwischen zwei Arbeitsplätzen verhindert, mindestens 

jedoch verringert werden. 

Bild 83: Zwei Gußputzer arbeiten in einer großen Gußputzkabine mit 

Absaugung. Sie gefährden sich bei ihren Arbeiten gegenseitig. Diese 

gegenseitige Gefährdung kann auf einfache Weise aufgehoben 

werden, indem eine Stellwand zwischen die beiden Arbeitsplätze 

gestellt wird (siehe Bild 84). Für beide Gußputzer sind an den 

Seitenwänden geeignete Ablagen für ihre Handwerkzeuge angebracht 

Bild 84: Trennwand zwischen zwei Arbeitsplätzen in einer Gußputzerei 



11.3 Schleifmaschinen 

Schleifkörper können beim Betrieb zerbrechen, wobei Bruchstücke mit großer Energie 

weggeschleudert werden. Deshalb müssen Schleifmaschinen, auch 

Handschleifmaschinen, mit Schutzhauben ausgerüstet sein. 

Bild 85: Beim Gußschleifen ist dem Arbeiter ein Gußstück aus der Hand 

gefallen und hat sich zwischen Maschinengestell (Unterteil der 

Schutzhaube) und Schleifkörper verklemmt. Der Schleifkörper ist 

aufgrund der entstehenden Krafteinwirkung zerbrochen. 

Schleifmaschine nach dem Zerbrechen des Schleifkörpers 

Bild 86: Bruchstücke des Schleifkörpers. Im Zentrum das Werkstück, durch 

welches der Schleifkörperbruch verursacht wurde 

Ohne Schutzhauben darf nur mit Kleinstschleifkörpern geschliffen werden. Bei 

Kleinstschleifkörpern in keramischer, Gummi- oder Kunstharzbindung darf der 

Durchmesser nicht größer als 50 mm sein. Bei Schleifkörpern in Kunstharzbindung mit 

Faserstoffeinlage sind Durchmesser bis 70 mm zulässig. 



Bild 87: Vorbildliche Lagerung von Schleifkörpern in einer Gießerei 

Schleifkörper sind empfindliche Werkzeuge. Sie können bereits durch Schlag, Stoß, 

falschen Transport, unsachgemäße Lagerung oder Feuchtigkeit Beschädigungen erleiden 

und infolgedessen beim Betrieb zerbersten. Damit beschädigte Schleifkörper nicht auf 

Schleifmaschinen gespannt werden, müssen Schleifkörper vor dem Aufspannen gründlich 

auf Beschädigung und Risse geprüft und Klangproben gemacht werden. 

Wichtig: Stets nur die auf die Schleifmaschine passende Schleifscheibe aufspannen. 

Bild 88: Der Schleifkörper wurde mit einem extra hierfür angefertigten 

Handkarren an die Einbaustelle transportiert. Der Schleifkörper wird 

zur Klangprobe und anschließenden Montage auf die 

Schleifmaschinenspindel in einer Kran-Lastaufnahmeeinrichtung 

aufgenommen. Der Arbeiter führt die Klangprobe durch 



Bild 89: Der Schleifkörper wird nach der Klangprobe mit der Kran- 

Lastaufnahmeeinrichtung zentrisch vor die Schleifmaschinenspindel 

gesetzt und von der Aufnahmeeinrichtung auf die 

Schleifmaschinenspindel geschoben. Die Montage des Schleifkörpers 

kann auf diese Weise ohne körperliche Anstrengung und 

Quetschgefahr für die Hände durchgeführt werden 

Die Schleifkörper müssen sorgfältig auf Schleifspindeln aufgespannt und befestigt werden. 

Mit der Klangprobe können nicht alle Fehler erkannt werden. Deshalb muß jeder 

Schleifkörper nach dem Aufspannen einem Probelauf von mindestens einer Minute 

unterzogen werden. 

Bild 90: Während des Probelaufes wird der zum Schleifen benötigte freie Teil 

der Schleifmaschine durch eine besondere Schutzvorrichtung 

abgedeckt 

Während des Probelaufes ist die Schleifmaschine möglichst durch zusätzliche 

Schutzeinrichtungen so zu sichern, daß Bruchstücke eines zerberstenden Schleifkörpers 

sicher aufgefangen werden. Wenn derartige Einrichtungen nicht benutzt werden können, 

dürfen sich Personen im Gefahrbereich, in den Bruchstücke geschleudert werden können, 

nicht aufhalten. 



Bei mancherlei Schleifarbeiten werden Werkstückauflagen benötigt. Sie müssen allseitig 

dicht an den Schleifkörper herangestellt sein. 

Der Spalt zwischen Werkstückauflage und Schleifkörper darf nicht größer als 3 mm 

sein. 

Die Werkstückauflage muß mit der Abnutzung des Schleifkörpers nachgestellt 

werden. 

Bild 91: Vorschriftsmäßig ausgerüsteter Schleifblock mit einwandfreier und 

richtig eingestellter Werkstückauflage 

12 Verhalten bei Störungen 

Bei Gießereianlagen sind Maschinen und Transporteinrichtungen häufig steuerungsmäßig 

miteinander verbunden, z.B. bei Formanlagen die Formmaschinen mit 

Transporteinrichtungen, Wendeeinrichtungen, Zulegeanlagen. Die Funktionsvorgänge der 

einzelnen Anlagenteile laufen nach vorgesehenem Programm hinter- oder nebeneinander 

ab. Störungen sind nicht auszuschließen. 

Z. arbeitet als Kerneinleger an einer Formanlage. Er beobachtet, daß der zwischen 

Formmaschine und Kerneinlegestrecke vorhandene Unterkasten-Wender nicht wendet, da 

sich ein Formkasten verklemmt hat. Ohne den Anlagenbereich vorher auszuschalten, 

entfernt er die vor dem Wender angebrachte Abschirmung und beugt sich unter den 

Wender, um den Formkasten zu lösen. Der Formkasten rutscht sofort nach Lösen der 

Verklemmung in die Endlage. Der Wendevorgang läuft an, bevor Z. den Bewegungsbereich 

der Wendeeinrichtung verlassen hat. Kopf und Oberkörper werden gegen das Wendegestell 

gedrückt. Z. erleidet Kopfverletzungen und Knochenbrüche im Schulterbereich und muß im 

Krankenhaus behandelt werden. 

Die Störungsbeseitigung muß so erfolgen, daß dabei Unfälle nicht eintreten. Sie darf 

deshalb nur von Personen vorgenommen werden, die 

• ausreichende Kenntnisse über den Betrieb und das programmgemäße 

Zusammenwirken der maschinellen Anlagen und Maschinen besitzen 

und 

• beauftragt sind. 

Störungen müssen unverzüglich dem Vorgesetzten oder der von ihm bestimmten 

Person gemeldet werden. 

Eine Störungsbeseitigung darf nicht eigenmächtig vorgenommen werden, vor allem 

dann nicht, wenn Sicherheitseinrichtungen, z.B. Abschirmungen, entfernt werden 

müssen, um an die Störungsstelle heranzukommen. 



Wenn Störungen nur nach Ausschalten oder Entfernung von Sicherheitseinrichtungen 

beseitigt werden können, dürfen die Arbeiten nur nach besonderen 

Sicherungsmaßnahmen vorgenommen werden. 

• Die Maschinen oder Anlagenbereiche müssen abgeschaltet und gegen irrtümliches und 

unbefugtes Wiedereinschalten gesichert sein. 

• Anlagenteile, die sich auch nach dem Abschalten noch bewegen können, müssen 

gegen Bewegen gesichert werden, solange sich Personen im Gefahrbereich befinden. 

Bei der Beseitigung von Störungen sind außerdem folgende Grundsätze zu beachten: 

Wenn gegenseitige Gefährdungen eintreten können, müssen die eigenen Arbeiten 

mit dem Verantwortlichen und gegebenenfalls mit anderen Beschäftigten 

abgestimmt werden. 

Vor Beginn von Tätigkeiten im Gefahrbereich sind die erforderlichen 

Sicherheitsmaßnahmen zu treffen. 

13 Schlußbetrachtungen 

In Gießereien sind die Betriebsverhältnisse, Arbeitsverfahren und Betriebseinrichtungen 

sehr unterschiedlich und vielschichtig. 

Unfälle und Berufskrankheiten können nur verhütet werden, wenn jeder einzelne folgende 

Regeln berücksichtigt: 

1 Sicherheitsbewußt handeln. 

2 Einrichtungen, Maschinen und Geräte bestimmungsgemäß benutzen. 

3 Vorgeschriebene und erforderliche persönliche Schutzausrüstungen tragen. 

4 Schäden und Mängel melden. 

5 Mitarbeiter, die sicherheitswidrig handeln, auf ihr Fehlverhalten hinweisen. 

Unfälle und Berufskrankheiten sind keine Naturereignisse. Sie werden verursacht. 

Auf das sicherheitsbewußte Verhalten jedes einzelnen kommt es an. 

14 Anhang 

Die Sicherheitsbestimmungen sind insbesondere in den BG-Vorschriften 

BGV A1 "Allgemeine Vorschriften" 

(bisherige VBG 1) 

und 

VBG 32 "Gießereien" 

nachzulesen. 

Ergänzende Durchführungsanweisungen für Gießereien zu Bestimmungen der BG- 

Vorschrift "Allgemeine Vorschriften" (BGV A1/bisherige VBG 1) sind im Anschluß an die 

VBG 32 abgedruckt. Sie enthalten: 

– Persönliche Schutzausrüstungen 

– Unterweisung der Versicherten 

– Gesundheitsgefahren durch Gase, Dämpfe, Stäube und Rauche.

BGI 549 Sicherheitslehrbrief für Gießereiarbeiter

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