Lösung für die CNC – Übung 1 (Fräsen)

Lösung für die CNC – Übung 1 (Fräsen)Rohmaterial des Werkstücks ist S235 siehe Zeichnung ⇒ Leg. Stahl R m = bis 750 N/mm 2Zeichnung:Werkzeug 1:Werkzeugtyp:Werkzeugposition: 1Material des Werkzeugs:Werkzeugdurchmesser:Schruppfräser d=10 mm mit 4 SchneidenSchnellarbeitsstahld = 10 mmMaximale Schnittiefe:Maximale seitliche Zustellung:a P = 15 mm (1,5 x D beim Schruppen/ 0,5 x D beim Schlichten)a e = 5 mmSchnittgeschwindigkeit v c : v c = 35 m/min (Tabelle: 30 – 40)Drehzahl n:n = 1114 U/minVorschub f z : f z = 0,15 mm/Fräszahn (Tabelle: 0,1-0,2)Zähnezahl z: z = 4Vorschub v f :v f = 668 mm/min

Arbeitsplan für CNC – Übung 1Arbeitsplan für:Zeichnungs-Nr.:Teil-Nr.:CNC-UEBUNG1Kurzbeschreibung:cnc-uebung-01Maschine:Tag:Name:Übung FertigungsverfahrenNeutral FräsenKaiserRohteil: ≡ neu definiert (Rohmaße): X: 130mm, Y: 130 mm, Z: 20mm≡Weiterbearbeitung einer Kontur:Werkstoff:C45Werkstücknullpunkt: X: 0 mm, Y: 0 mm, Z: 0 mmArbeitsgangNr.Arbeitsgang1 Außenkontur mitRadienTool- Werkzeug- Werkzeugbezeichnung Vorschub Schnittgeschw. DrehzahlNr. ident Nr. und Durchmesser [mm/min] [m/min] [U/min]1 Schruppfräser 668 35 11142 Innenkontur 1 Schruppfräser 668 35 1114CNC-Programm für die CNC-Übung 1 (Fräsen);PROGRAMM ZUR 1.ÜBUNG FERTIGUNGSVERFAHREN 21.10.08 / MASCHINE SIEMENS 840D);BENENNUNG: CNC-ÜBUNG 01.DWG);NAME: THOMAS KAISER);ROHTEILMAßE: 130;130;20);VERWENDETE WERKZEUGE: SCHRUPPFRAESER D=10MM MIT 4 ZAEHNEN AUS SCHNELLARBEITSSTAHL);SCHRUPPRAESER D=10MM);AUSSENKONTUR FRAESEN);AUßENKONTUR MIT RADIEN WERKZEUG: SCHRUPPFRAESER D=10MM MIT 4 SCHNEIDEN)G54T5 D1 M06S1114 F668 M03G00 Z50 ;SICHERHEITSHOEHE anfahren)G00 X0 Y-20G01 Z-5G01 Y130G01 X130G01 Y-20G00 Z20;INNENKONTUR)G00 X65G01 Y65G01 X0G00 X60G01 X130G00 X80G03 X65 Y50 I0 J-15G01 Y45G01 Y50G03 X50 Y65 I-15 J0G01 Z20G00 X60 Y80 Z100 ;SICHERHEITSABSTAND VOM ROHTEIL)G40M30

Lösung für die CNC – Übung 2 (Fräsen)Rohmaterial des Werkstücks ist St37 siehe Zeichnung ⇒ Unleg. Stahl R m = bis 700N/mm 2Werkzeug 1:Werkzeugtyp:Werkzeugposition: 1Material des Werkzeugs:Werkzeugdurchmesser:Schruppfräser d= 6 mm mit 4 SchneidenSchnellarbeitsstahld = 6 mmMaximale Schnittiefe:Maximale seitliche Zustellung:a P = 9 mma e = 3 mmSchnittgeschwindigkeit v c : v c = 35 m/min (Tabelle: 30-40)Drehzahl n:n = 1857 U/minVorschub f z : f z = 0,15 mm/Fräszahn (Tabelle: 0,1-0,2)Zähnezahl z: z = 4Vorschub v f :v f = 1114 mm/minWerkzeug 2:Werkzeugtyp:Werkzeugposition: 2Material des Werkzeugs:Werkzeugdurchmesser:Bohrnutenfräser d= 5 mm mit 4 SchneidenSchnellarbeitsstahld = 5 mmMaximale Schnittiefe:Maximale seitliche Zustellung:a P = 2,5 mma e = 2,5 mmSchnittgeschwindigkeit v c : v c = 35 m/min (Tabelle: 30-40)Drehzahl n:n = 2228 U/minVorschub f z : f z = 0,15 mm/Fräszahn (Tabelle: 0,1-0,2)Zähnezahl z: z = 4Vorschub v f :v f = 1337 mm/min

Werkzeug 3:Werkzeugtyp:Werkzeugposition: 3Material des Werkzeugs:Werkzeugdurchmesser:Maximale Schnittiefe:Maximale seitliche Zustellung:Bohrnutenfräser d= 4 mm mit 2 SchneidenSchnellarbeitsstahld = 4 mma P = 2 mma e = 2 mmSchnittgeschwindigkeit v c : v c = 35 m/min (Tabelle: 30-40)Drehzahl n:n = 2785 U/minVorschub f z : f z = 0,15 mm/Fräszahn (Tabelle: 0,1-0,2)Zähnezahl z: z = 2Vorschub v f :v f = 836 mm/minArbeitsplan für CNC – Übung 2Arbeitsplan für:Zeichnungs-Nr.:Teil-Nr.:CNC-UEBUNG2Kurzbeschreibung:cnc-uebung-021Maschine:Tag:Name:Übung FertigungsverfahrenFräsen / Siemens 840DKaiserRohteil: ≡ neu definiert (Rohmaße): X: 60 mm, Y: 60 mm, Z: 30 mm≡Weiterbearbeitung einer Kontur:Werkstoff:St37Werkstücknullpunkt: X: 0 mm, Y: 0 mm, Z: 0 mmArbeitsgangNr.Arbeitsgang1 Außenkontur mitRadienTool- Werkzeug- Werkzeugbezeichnung Vorschub Schnittgeschw. DrehzahlNr. ident Nr. und Durchmesser [mm/min] [m/min] [U/min]1 Schruppfräser d=6 1114 35 18572 Kreistasche 2 Bohrnutenfräser d=5 1337 35 22283 Rechtecktasche 2 Bohrnutenfräser d=5 1337 35 22284 Bohrlöcher 3 Bohrnutenfräser d=4 836 35 2785

CNC-Programm für die CNC-Übung 2 (Fräsen);PROGRAMM ZUR 2.ÜBUNG FERTIGUNGSVERFAHREN 21.10.12 / MASCHINENSTEUERUNGSIEMENS 840D);BENENNUNG: CNC-ÜBUNG 02.DWG);ROHTEILMAßE: 60;60;30);VERWENDETE WERKZEUGE: SCHRUPPFRAESER D=6MM; BOHRNUTENFRAESER D=5MM BOHRERD=4MM);ALLE FRAESER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL);AUßENKONTUR MIT RADIEN FRAESEN);WERKZEUG: SCHRUPPFRAESER T3 D=6MM MIT 4 SCHNEIDEN)N10 T3 D1 M06N25 S1857 F1114 M03N20 G54N30 G00 Z50N40 G00 G41 D3 X0 Y-10N50 G00 Z10N60 G00 X2.5 Y-5N70 G01 Z-7.5N80 G01 Y55N90 G02 X5 Y57.5 I2.5 J0N100 G01 X55N110 G02 X57.5 Y55 I0 J-2.5N120 G01 Y5N130 G02 X55 Y2.5 I-2.5 J0N140 G01 X5N150 G02 X2.5 Y5 I0 J2.5N160 G00 Z20N170 G00 X60 Y80 Z50N180 G40;WERKZEUGWECHSEL (BOHRNUTENFRAESER T2 D=5MM MIT 4 SCHNEIDEN)N190 T2 D1 M06N195 S2228 F1337 M03N200 G00 Z100; KREISTASCHE)N210 POCKET2(2,0,1,-10,,12.5,30,21,300,300,2,3,,0,2.5,,);RECHTECKTASCHE)N220 POCKET1(2,0,1,-5,0,30,15,5,30,29,0,300,300,6,3,,0,2.5,,);INNENKONTUR)N230 G00 X20N240 G00 Y62N250 G01 X22.5 Y60 Z-7.5N260 G01 Y44N270 G01 X37.5N280 G01 Y59N290 G01 X30N300 G03 X30 Y59 I0 J-7.5N310 G01 Z20N320 G00 X60 Y80 Z50; WERKZEUGWECHSEL BOHRFRAESER D=4MM MIT 2 SCHNEIDEN); BOHRLOECHER Entspänen bei 1,5 x D)N330 T3 D1 M06N335 S2785 F836 M03N340 G00 X8.75 Y10 Z8N350 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)N360 G00 X8.75 Y40 Z8N370 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)N380 G00 X8.75 Y50 Z8N390 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)N400 G00 X51.5 Y50 Z8N410 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)N420 G00 X51.5 Y40 Z8N430 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)N440 G00 X51.5 Y10 Z8N450 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)N460 G00 X60 Y80 Z50N470 M30

NC-Übung3 (Fräsen) Variable CNC – ProgrammierungNC-Programm zur Erstellung eines variablen Vielecks mit den Angaben Mittelpunkt, Radius auf dem dieEckpunkte liegen, Anzahl der EckpunkteNC-Programm 2012: WERKZEUG T4: BOHRNUTENFRAESER D=4MM / 4 SchneidenN10 DEF REAL PX = 25 ; MITTELPUNKT IN X MUSS EINGEGEBEN WERDENN20 DEF REAL PY = 25 ; MITTELPUNKT IN Y MUSS EINGEGEBEN WERDENN30 DEF INT ECKENZAHL = 8 ; ANZAHL DER ECKEN MUSS EINGEGEBEN WERDENN40 DEF REAL RADIUS = 15 ; RADIUS DES KREISES MUSS EINGEGEBEN WERDENN50 DEF REAL WD = 0 ; (WINKELDIFFERENZ)N60 DEF REAL PAX = 0 ; OFFSET ZUM MITTELPUNKT DER ECKENKONTUR IN XN70 DEF REAL PAY = 0 ; OFFSET ZUM MITTELPUNKT DER ECKENKONTUR IN YN80 DEF REAL PX1 = 0N90 DEF REAL PY1 = 0N100 DEF INT WINKEL = 0N110 DEF INT CNT = 1N120 DEF INT SCHLEIFENDURCHLAUF = 0N130 T4 D1 M06N140 S2700 F1600 M03N145 G54N148 G00 Z40; VORABBERECHUNGEN für StartpositionN150 WD = 360 / ECKENZAHLN160 SCHLEIFENDURCHLAUF = ECKENZAHLN190 PAX = COS(WINKEL) * RADIUSN200 PAY = SIN(WINKEL) * RADIUSN210 PX1 = PX + PAXN220 PY1 = PY + PAYN230 G00 X=PX1 Y=PY1 Z10N240 G01 Z-2N250 WINKEL = WINKEL + WD; SchleifeN260 FOR CNT=1 TO SCHLEIFENDURCHLAUFN270 PAX = COS(WINKEL) * RADIUSN280 PAY = SIN(WINKEL) * RADIUSN290 PX1 = PX + PAXN300 PY1 = PY + PAYN310 G01 X=PX1 Y=PY1N320 WINKEL = WINKEL + WDN330 ENDFORN340 G00 Z50N350 M30