FENSTER - ESAB

In den letzten drei
Jahr zehnten hat ESAB
auch die Ausrüstungen
und das Verfahren des
Engspalt schweißens
innovativ weiter
entwickelt.
So erreicht die
dritte Generation der
HNG-Multischweißköpfe
einen ganz neuen
Funktionalitätsgrad.
Dipl.-Ing. Egbert Schofer,
ESAB GmbH
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Der neue
HNG-Schweißkopf:
Bietet höhere Produktivität durch
sichere Tandem UP-Engspalttechnik.
Die Führung der Köpfe an beiden
Nahtflanken ermöglicht das Schweißen
breiterer Nähte und im Automatikmodus
zugleich auch mehr Nähte pro Schicht.
Die zusätzliche Zuführung des Schweißpulvers
zwischen den beiden Drähten
sichert die Nahtqualität.
Der Aufbau der beiden Engspaltschwerter
ist identisch. Die Verschleißteilhaltung
wird dadurch vereinfacht.
Der Anstellwinkel zwischen den
Tandemdrähten wurde verkleinert.
Die Gefahr von Schlackeeinschlüssen
gehört der Vergangenheit an.
Mit einem PLC-Steuersystem,
vollständig integriert mit den externen
Hantierungsvorrichtungen sowie
einem Programm zur Erfassung und
Speicherung der Schweißdaten.
FENSTER 53 27
30 Jahre
Engspaltschweißen
Das Engspaltverfahren für das UP-
Schweißen basiert auf einem Pro-
zess mit zwei Schweiß nähten pro
Lage in einer engen Fuge. Die
hier bei übliche Schweißnaht wird mit einer Win-
kelöffnung von 1 bis 2 Grad, einer Breite von
18 - 24 mm und einer Maximaltiefe von 350 mm
defi niert, die maschinell hergestellt wird.
Der untere Teil der Drahtkontakteinrichtung ist
be weglich. Die beiden Schweißdrähte wechseln
beim Schweißen nach einem gegebenen Zyklus
von links nach rechts auf den jeweils vorein-
gestellten Winkel. Bei Rundnähten erfolgt der
Übergang automatisch mit einem einstellbaren
Versatz am Um fang des Werkstücks und vermeidet
so Nahtüber höhungen auf derselben Stelle.
Aufgrund der seitlichen Neigung der Schweißkontakteinrichtung
steht der Draht mit einem
vorgegebenen Winkel zur Nahtfl anke, was eine
her vorragende Selbstablösung der Schlacke
so wie einen perfekten Ein brand ermöglicht, um
Schweiß fehler auf Null zu mini mieren. Durch die
Nahtführ ung an der zu schweißenden Seite wird
die ex akte freie Draht länge sichergestellt, so dass
ein korrektes Schweiß ergebnis garantiert ist.
Das Tandem-Engspalt schweißen
bietet zwei wesentliche Vorzüge:
Durch die Nahtform mit dem geringen Füll schweiß-
volumen arbeitet es im Vergleich zu ande ren
Ver fahren sehr wirtschaftlich. Und die für die
Auto matisierung geeignete Schweißnaht mit nur
zwei Nähten pro Lage reduziert die Anzahl der
Schweiß fehler und sorgt nicht nur für eine hohe
Schweiß qualität, sondern auch für eine hohe
Produktivität.
Typische Anwendungsbereiche für das UP-Eng-
spaltschweißen sind dickwandige Werk stücke,
die Längs- und Rundschweißungen mit hoher
Qualität erfordern. Dies sind beispiels weise
Druck behälter, Turbinen- und Rotor wellen, Atom-
reaktoren, chemische Apparate usw.