INFORMATIONEN AUS DER SCHWEISS- UND SCHNEIDTECHNIK ...

FENSTER 

INFORMATIONEN AUS DER SCHWEISS- UND SCHNEIDTECHNIK 1/2005

LIEBER LESER 

2 ESAB FENSTER 1/05 

GEWINN DURCH PRODUKTIVITÄT 

Produktivitätssteigerung schweißtechnischer Lösungen ist für uns oberste Priorität 

für die Stärkung der Wettbewerbskraft unserer Kunden. Deshalb stellen wir das 

Thema „Produktivität” in den Mittelpunkt unseres diesjährigen Auftritts auf der 

internationalen Fachmesse „Schweißen & Schneiden” in Essen. 

ESAB ist als globaler Anbieter in der Lage, internationale Erfahrung mit der weltweit 

breitesten Palette von Schweiß- und Schneidtechnik sowie Schweißzusätzen 

und -zubehör verbinden zu können. 

In Essen werden wir zeigen, wie Sie unsere Produktkompetenz zusammen 

mit Prozessentwicklung und Anwendungserfahrung bei der Senkung Ihrer Kosten 

und der Erhöhung Ihrer Produktivität unterstützt. 

Unser Motto heißt schließlich “Profit from Productivity” (Gewinn durch Produktivität). 

Auf der Messe werden Sie die eindrucksvollen Vorführungen, z.B. aus dem 

Bereich des Windturmbaus verfolgen können. Mit der ESAB Tandem-Technologie 

kann die Produktivität bei dieser Anwendung um bis zu 50 % gesteigert werden. 

Messebesucher, die an Roboterschweißen interessiert sind, sollten sich 

die Vorführung der ESAB AristoMig 500 an Robotern von Motoman, Kuka und 

ABB nicht entgehen lassen. 

2004 haben wir unser hundertjähriges Bestehen gefeiert. Diese langjährige 

Tradition von schweißtechnischem Know how und Service gegenüber unseren 

Kunden wird in allen unseren Niederlassungen weltweit gepflegt. Mehr noch: 

Sie findet ihre Fortsetzung durch umfassende Neuinvestitionen in Systeme 

und neue Technologien, mit denen wir die Qualität und Effizienz unserer Lösungen 

weiter erhöhen können. 

Wir freuen uns, Sie auf unserem Messestand begrüßen zu können. 

Verkaufsleiter Jörg Schilling

INHALT 

Europäisches Anwendungszentrum 

Seite 4 

Automatisierungskonzept 

Seite 6 

Schutzgas-Löten im KFZ-Gewerbe 

Seite 8 

Putzmeister-Betonpumpen 

Seite 10 

Oldtimer-Restauration 

Seite 12 

Flender – 3-Kopf-UP-Anlage 

Seite 14 

Zusätze für Aluminium 

Seite 16 

Hochlegierte Schweißzusätze 

Seite 18 

Neues UP-Schweißpulver 

Seite 20 

AristoRod Drahtelektroden 

Seite 21 

Neue Geräte und Komponenten 

Seite 24 

Plasma-Fugenhobeln 

Seite 26 

Sternbrücke in Magdeburg 

Seite 28 

Friction Stir Welding 

Seite 30 

E-Vent – Plasma-Schneiden 

Seite 34 

AristoMig Roboterpaket 

Seite 36 

Bau einer Isomerkolonne 

Seite 39 

Flexibles Schneidkonzept 

Seite 42 

Unsere Handelspartner 

Seite 44 

MESSEN 

2 0 0 5 

ESAB stellt auf folgenden Messen aus: 

Schweißen & Schneiden 

in Essen vom 12.09. - 17.09.05 

Veterama 

in Mannheim vom 08.10. - 09.10.05 

WerkstattWest 

in Essen vom 15.10. - 17.10.05 

Automobil-Forum 

in Graz vom 19.10. - 20.10.05 

NordAuto 

in Hamburg vom 11.11. - 13.11.05 

Motor Show 

in Essen vom 25.11. - 04.12.05 

Besuchen Sie uns! 

ESAB FENSTER 1/05 

3

SERVICE 

Neues Europäisches 

Anwendungszentrum 

Viele Kunden kennen und schätzen 

das Anwendungszentrum der ESAB 

GmbH in Solingen. Über die neuen 

Aspekte sprachen wir mit Dipl.-Ing. 

Egbert Schofer, Germ. Region PA 

Support, ESAB GmbH, Solingen. 

Egbert Schofer 

Unser Anwendungszentrum besteht 

schon seit 1987 und erfreut sich 

wachsender Beliebtheit bei Kunden 

und Interessenten mit konkreten 

Anwendungsproblemen. Neu ist, dass 

wir jetzt von Solingen aus zentral auch 

die anwendungstechnische Betreuung 

für die Kunden in den Nachbarländern 

Holland, Belgien, Frankreich, Schweiz 

und Österreich übernommen haben. 

FENSTER 

Welche Aufgaben sind das konkret? 


Das Anwendungszentrum dient der 

Information und der Ausbildung über 

das mögliche Einsatzspektrum unserer 

Schweißzusätze und Maschinen sowie 

der entsprechenden Handhabung. 


Außerdem testen wir natürlich hier neue 

Zusatzwerkstoffe und Maschinen und 

versuchen, mit Verfahrensvarianten und 

neuen Prozessen die Produktivität zu 

steigern. Neben den Mitarbeitern der 

ESAB Schwestergesellschaften aus den 

genannten Ländern profitieren unsere 

Handelspartner und Endkunden 

von den Erfahrungen unserer 

Anwendungstechniker, Produktund 

Projektmanager sowie den 

Möglichkeiten unserer reichhaltigen 

Ausrüstung an Maschinen und 

Vorrichtungen. 

Auch im Servicebereich unterstützen wir 

den praktischen Teil der Ausbildung der 

Servicetechniker. Durch die europäische 

Ausrichtung haben wir jetzt natürlich 

viel mehr Kontakt zu unseren Kollegen 

im benachbarten Ausland, die mit ihren 

Wünschen und ihren Kunden zu uns 

kommen. 

Die Anforderungen an das gesamte 

Team sind damit auch sprachlich 

gestiegen. Gleichzeitig profitieren 

unsere Kunden von der Erweiterung 

des Erfahrungshorizonts. 

FENSTER 

Mit welchen konkreten Wünschen 

kommen die Besucher? 


Neben der schweißtechnischen Machbarkeit 

ist der wirtschaftliche Einsatz 

bzw. die Steigerung der Produktivität 

bei gleichbleibender oder sogar besserer 

Qualität das primäre Ziel unserer Fachbesucher. 

Der wirtschaftliche Druck in West- 

Europa auf die schweißtechnische 

Fertigung ist auf Grund der Lohn- und 

Lohnnebenkostenunterschiede zu osteuropäischen 

Staaten so groß, dass die 

Produktivität in diesem Bereich oft im 

zweistelligen Prozentbereich verbessert 

werden muss, um einer Schließung zu 

entgehen. 

Können wir hier an hand von Schweißproben 

oder Bauteilen mit unseren 

Zusatzwerkstoffen, Maschinen und 

unserer Prozesskenntnis die Schweißgeschwindigkeit 

oder die Abschmelzrate 

erhöhen bzw. die Nebenzeiten durch 

einen optimalen Schweißprozess oder 

geeignete Vorrichtungen drastisch verringern, 

kann der Kunde das notwendige 

Investment gegen seine 

Produktivitätssteigerung rechnen.

Das hilft dem SFI oder dem 

Produktionsleiter im eigenen Haus, 

wenn er das gewünschte Investment 

vor der Geschäftsleitung verteidigt. 

FENSTER 

Was kann der Kunde im 

Anwendungszentrum alles erwarten? 


Im Lichtbogenschweißbereich sind 

alle klassischen Schweißverfahren mit 

ihren Varianten vertreten. Neben dem 

Einsatz der Stabelektrode im Reparaturund 

Auftragsschweißbereich über das 

hochqualitative WIG-Verfahren im 

Edelstahl- und Aluminiumbereich ist 

das MIG/MAG-Schweißen mit seinen 

Pulsvarianten z.B. SuperPulse 

interessant. 

Einen großen Bereich nimmt die 

gesamte UP-Technik ein, die auf 

mehreren Anwendungsstationen gezeigt 

werden kann. Außerdem besitzen wir 

eine Spannbank, ausgerüstet mit 

Plasma Schweißtechnik, auf der wir 

Längsnähte an Platten und Behältern 

zeigen können. Das mechanisierte 

WIG-Rohr-Rohr- und Rohr-Flansch- 

Einschweißen rundet das Angebot ab. 

Weiterhin können wir als Sonderverfahren 

das Elektroschlacke Bandplattieren 

demonstrieren. Mehrere 

Widerstandsschweißanlagen in 

Punkt-, Buckel- und in Rollennahttechnologie 

decken auch diese Anwendungsfälle 

ab. 

FENSTER 

Wie reagieren Ihre Besucher 

auf das Angebot? 


Unsere Besucher sind immer wieder 

überrascht und positiv erstaunt über 

unser reichhaltiges Spektrum an 

Produkten und über die Prozessvarianten, 

die wir ihnen hier zeigen 

können. Man kommt mit einem 

Wunsch zu uns und geht mit vielen 

Anregungen – auch aus anderen 

Bereichen. 

Mein Dank gilt unseren Mitarbeitern, 

die mit ihrer Beratungsqualität 

aus Besuchern zufriedene Kunden 

machen. 

FENSTER 

Wir danken Ihnen für dieses Gespräch. 

IMPRESSUM 

Redaktion 

ESAB Deutschland 

ESAB GmbH 

Beethovenstrasse 135 

D-42655 Solingen 

Tel. +49 212 298-0 

Fax +49 212 298-204 

info@esab.de 

www.esab.de 

Verantwortlich für den Inhalt 

Cornelia Röltgen, Solingen 

Druck 

Offset Company, Wuppertal 

ESAB Österreich 

Esab Ges.m.b.H. 

Dirmhirngasse 110 

A-1235 Wien-Liesing 

Tel. +43 1 8 88 25 11 

Fax +43 1 8 88 25 11-85 

info@esab.co.at 

www.esab.at 

ESAB Schweiz 

ESAB AG 

Silbernstrasse 18 

CH-8953 Dietikon 

Tel. +41 1 741 25 25 

Fax +41 1 740 30 55 

info@esab.ch 

www.esab.ch 

Technische Änderungen 

und Irrtum vorbehalten. 

Der Umwelt zuliebe gedruckt auf 

chlorfrei gebleichtem Zellstoff. 

10.000 K/OC · © by ESAB 9/2005 


5

AUS DER PRAXIS 

Automatisierungskonzept 

für eine Maschinenfabrik 

Ewald Absenger, ESAB Österreich 

Ing. Josef Ziegler, Schweißtechnik & Qualitätssicherung MFL 

Dipl.-lng. Herbert Fohringer, Leiter Maschinenbau MFL 

Im Dezember 2004 wurde ein Projekt realisiert, 

das eine lange Vorbereitungs- bzw. Planungsphase 

hinter sich hatte. Es ging darum, einen 

ca. 30 Jahre alten ESAB Automatenträger, mit 

dem bis heute UP-Bandplattiert und MAGgeschweißt 

wird, zu ersetzen und dabei auch 

das UP-Schweißverfahren mit all seinen 

Vorteilen wieder vermehrt einzusetzen. 


Maschinenfabrik 

LIEZEN & GIESSEREI Ges.m.b.H. 

FIRMENPROFIL: 

Beschäftigte: ca. 560 Mitarbeiter, 

davon ca. 25 Schweißer 

Umsatz: ca. 62 Mio € 

ohne Tochterfirmen 

Neugründung: 1994

Das ist aber bei diesen Bauteilkomponenten 

nur möglich, wenn man ein 

System einsetzt, welches extrem flexibel 

(d.h. auch MIG/MAG-Schweißen ist ein 

wichtiger Bereich), robust und einfach 

zu bedienen ist. 

Um all diese Anforderungen zu erfüllen, 

wurden folgende Anlagen geliefert: 

1 ESAB Schweißautomatenträger 

CAB 300 C 3 x 3 fahrbar, motorisch 

drehbar, mit 2 Schweißköpfen, jeweils 

am Ende des Auslegers montiert. 

UP Schweißkopf A6S SMAW sowie 

einem MIG/MAG-Schweißkopf 

A2 S GMAW. 

1 ESAB Schweißautomatenträger 

CAB 300 S 3 x 3 fahrbar mit 

einem MIG/MAG-Schweißkopf 

A2S G Master 

Jeder Schweißkopf wurde mit dem 

bewährten Nahtsuchsystem GMD ausgerüstet. 

Für den nötigen Schweißstrom beim 

UP-Verfahren sorgt eine LAF 1250 DC, 

für die beiden MIG/MAG-Köpfe A2S G 

jeweils eine Stromquelle LAF 635 DC. 

Um den Schweißrauch beim MIG/ 

MAG-Verfahren kümmert sich jeweils 

eine am Ausleger montierte Absaugung 

Type Carryvac mit flexiblem Absaugschlauchsystem. 

Die folgenden Anlagen-Komponenten 

sorgen dafür, dass die Bauteile immer in 

der optimalen Schweiß- bzw. Arbeitsposition 

sind: 

1 ESAB PEMA Schweiß-Dreh-Kipptisch 

Type AHMA 25000 sowie 

1 ESAB PEMA Schweiß-Dreh-Kipptisch 

Type AHMA 7000 

Das gesetzte Ziel, die Produktivität zu 

steigern, die Flexibilität zu erhöhen und 

die Qualität der Schweißnähte nicht nur 

zu erhalten, sondern auch zu steigern, ist 

damit gelungen. 

t 

AHMA 25000 

t 

Mobile 

Brecheranlage 

CAB 300 C 

(vorne) t 

Das Liefer- und 

Fertigungsprogramm 

im Maschinenbau 

Gesteinsaufbereitungsanlagen 

Aufbereitungstechnik mit mobilen und 

stationären Brechanlagen verschiedenster 

Bauweisen in Abhängigkeit vom Endprodukt 

mit z.B.: Prallbrechern, Walzenbrechern, 

Horizontalbrechern, Hydro- 

Kegelbrechern usw. 

Sondermaschinenbau 

Fertigung und Engineering von Komponenten 

für Stahlwerke, Zellstoffindustrien, 

Druckschleusen, Industrieanlagenbau 

bis zur Lohnfertigung. 

Säge-Frästechnik 

(Kaltkreissägen) 

Zum Trennen von Vormaterial von 

Schmieden bzw. Rohrwerken sowie 

Fräsmaschinen zur Schweißkantenvorbereitung. 

s CAB 300 F (hinten)

TECHNIK 

Schutzgas-Löten 

im KFZ-Gewerbe 

Dipl.-Ing. Klaus Blome, 

ESAB GmbH, Solingen 


Immer mehr Fahrzeughersteller 

steigen mit langjährigen Garantien 

gegen Durchrostung und optimierter 

Materialauswahl in die High-Tech- 

Klasse des Karosseriebaus ein.

Querschliff einer 

Lötverbindung 

mit OK Autrod 19.30 t 

Spezialbegriffe wie „ultrahochfester, 

borlegierter Stahl”, „lasergeschweißte 

Dachhaut”, „Aluminiumlegierte 

Motorhaube”, „vollverzinkte 

Karosserie” und „Schutzgas-Löten” 

gehören zum selbstverständlichen 

Vokabular für diese Karosserien. 

Eines der übergeordneten Resultate 

der Entwicklung ist neben der 

Korrosionsbeständigkeit das gezielt 

konstruierte „Crash-Management”, 

welches bei einem Unfall für optimalen 

Schutz der Fahrzeuginsassen 

und niedrige Instandsetzungskosten 

sorgt. Bei der Instandsetzung 

solcher Karosserien 

dürfen in der Regel klassische 

Reparaturverfahren wie das Schutzgasschweißen 

nur bedingt eingesetzt 

werden. 

Der Schmelzpunkt von reinem Zink 

liegt bei 419 °C, die Siedetemperatur bei 

907 °C. Die daraus resultierende Zinkverdampfung 

bereitet beim MAG- 

Schweißen enorme Probleme. Die 

Folgen sind Poren, Spritzer, unruhiger 

Lichtbogen, durchfallendes Schweißgut 

und starke Schweißrauchbelastung. 

Die Festigkeit der Struktur und vor 

allem die Korrosionsbeständigkeit an 

nach der Reparatur nicht mehr zugänglichen 

Stellen können bei Reparaturarbeiten 

gefährdet werden. 

Auf dem MAG-Verfahren basierende 

Lötverbindungen gewinnen daher zunehmend 

an Bedeutung. Hierbei wird 

mit einer geringen Wärmeeinbringung 

die Lötstelle mit dem Lot (meist eine 

Kupfer-Silizium Legierung) erwärmt 

und nur das Lot zum Schmelzen 

gebracht. 

Die Anforderungen moderner Karosserien 

kann das Schutzgas-Löten mit 

Kupfer-Silizium Loten erfüllen. Der üblicherweise 

eingesetzte Lötwerkstoff 

vom Typ CuSi3 ist unter der Markenbezeichnung 

ESAB OK Autrod 19.30 

bekannt. 

Der Lötschmelzpunkt des OK Autrod 

19.30 (DIN 1733: SG-CuSi3) liegt bei 

ca. 970 °C, so dass es beim Verarbeiten 

zu deutlich geringerer Zinkverdampfung 

kommt. Das Zink der Blechoberfläche 

bildet mit der abgeschmolzenen Drahtelektrode 

ein Messinglot. Dieses korrosionsbeständige 

Lot sowie die katodische 

Wirkung des Zinks sorgen für eine 

rostbeständige Blechverbindung. 

Das beim ESAB MSG-Löten verwendete 

Schutzgas M13 (Ar+1%O2) erhöht die 

Kapillarwirkung gegenüber dem beim 

MIG-Löten üblicherweise eingesetzten 

inerten reinen Argon und sorgt für eine 

bessere Benetzung und eine glatte 

Nahtoberfläche. 

t 

Typische Anwendung des MSG-Lötens 

Schweißanlagen: 

OrigoMag C170 ESABMig C240 

Lötwerkstoff: 

OK Autrod 19.30 

Schutzgas: 

M13 (Ar + 1% O2) 

… und seine Vorteile 

für den Anwender: 

• Bedingungslos 

professionelle Eigenschaften 

= immer optimale Arbeitsergebnisse 

• 

Flexibel einsetzbar 

= Löten, MAG-Schweißen, Fülldrahtschweißen 

ohne Schutzgas 

• 

Gefertigt nach 

höchsten Industriestandards 

= robust, sicher, langlebig 

• 

One Stop Shop 

= ein Lieferant für Schweißmaschine, 

Schweißzusatz und Know how 

• 

Lötzeit einstellbar 

= perfekt geeignet für z.B. 

Lochpunktlötungen 

• 

Einfache, robuste Gerätetechnik 

= intuitive und sichere Bedienung, 

geringe Investition 

• 

Komplette Produktpalette 

= durchgängige Logik bei allen Verfahren 

• 

Die Vorteile 

des ESAB MSG-Lötens 

• 

Geringe Wärmeeinbringung 

= geringer Verzug 

• 

Geringer Zinkabbrand 

neben und unter der Lötnaht 

= korrosionsbeständige Verbindung 

• 

Optimal aufeinander 

abgestimmte Komponenten 

= spritzerarm, flache Lötnaht, 

wenig Nachbearbeitung 

Das KFZ-Reparatur 

Paket von ESAB… 

Lokaler Service 

= ein ESAB Partner oder ein 

Service Center ist immer in Ihrer Nähe 


9


Putzmeister-Betonpumpen 

Einsatz der unverkupferten Drahtelektrode 

OK AristoRod 13.29 für hochfeste Stähle 

bei Putzmeister-Betonpumpen. 

Dipl.-Ing. Roman Riebenstahl, 

Putzmeister, Aichtal 

Dipl.-Ing. Bruno Schwarz, 



Putzmeister ist seit 1958 mit mittlerweile weltweit 14 Tochtergesellschaften 

und über 2000 Mitarbeitern als Spezial-Maschinenbauer tätig. Schwerpunkte 

der Herstellung sind Maschinen zur Förderung und Verteilung von Beton 

(z. B. Betonpumpen wie in Bild oben), Mörtel und Dickstoffen bis hin zu 

deren Aufbereitung, Zwischenlagerung und Verarbeitung sowie Maschinen 

und Systeme für die Hochdruckreinigung.

Als Hersteller von Betonpumpen sind die 

Marktfelder in der Bauindustrie, im Berg- und 

Tunnelbau, bei industriellen Großprojekten 

und in Kraftwerken zu finden. 

Zentrum der Unternehmensgruppe ist das 

Stammwerk in Aichtal. Dort werden aus 

Teilen und Komponenten, die von den 

Tochtergesellschaften und qualifizierten, 

langjährigen Lieferanten bezogen werden, die 

weltbekannten Putzmeister-Produkte montiert. 

Weitere Produktionsstandorte in 

Deutschland sind Gründau und Althengstett. 

Das Werk Gründau fertigt Auslegermaste zur 

Betonförderung mit Längen zwischen 16 und 

63 Metern. Kundenforderungen nach längeren 

Auslegermasten und allgemeine Gewichtsreduzierung 

der meist auf LKW’s montierten 

Betonpumpen machen den Einsatz von 

Stählen mit höchster Festigkeit und 

Belastbarkeit erforderlich. So werden hier 

schon seit mehr als 10 Jahren Stähle der hochfesten 

Güte S 690 Q eingesetzt. Des Weiteren 

werden in geringeren Mengen die Stahlsorten 

S 355 J2G3 sowie S 890 Q verarbeitet. 

Der Blechdickenbereich der 690er Stähle 

beträgt zwischen 3 und 20 mm. Dabei können 

bis zu 20 Lagen pro Schweißnaht nötig sein. 

Bei größeren Blechdicken und/oder mehrdimensionaler 

Wärmeableitung wird zur 

Sicherung der optimalen Abkühlzeit zwischen 

800 und 500 °C (t 8/5) ein Vorwärmen von ca. 

120 °C durchgeführt (Bild 1). 

s Bild 1: Vorwärmen mit ca. 120 °C 

Bild 2: 

Roboter-Portalschweißanlage 

t 

Auf der Roboter-Portalschweißanlage 

(Bild 2) können Bauteile von über 10 m 

Länge geschweißt werden. Im MAG- 

Tandemschweißprozess mit 2 x Ø 1,2 mm 

Massivdraht schweißt man mit bis zu 600 

Ampere Betonpumpensegmente aus S 690 Q. 

Als Schweißzusatz wird hier die 

Massivdrahtelektrode nach EN 12534: 

G 69 3 Mn3Ni1CrMo eingesetzt. Hier traten 

in der Vergangenheit häufiger Probleme durch 

unterschiedliche Kupferschichtdicken auf der 

Drahtoberfläche auf, die zu vermehrter 

Spritzertätigkeit und Kupferschichtabblätterung 

in der Drahtfördereinheit führten. 

Diese Prozessstörungen beruhen erfahrungsgemäß 

auf der bei molybdänhaltigen 

Schweißdrahtlegierungen schwierigeren Verkupferung. 

Seit Ende 2004 wird bei Putzmeister verstärkt 

mit der neuen unverkupferten Drahtelektrode 

OK AristoRod 13.29 geschweißt. Diese neuartige 

Drahtoberfläche für mittellegierte 

Schutzgasdrähte kommt ohne eine Verkupferung 

aus. Die Vorteile sind eine gleichbleibende 

Drahtqualität auch bei unterschiedlichen 

Chargen. Schweißspritzer, die 

auch durch Kupferverdampfung auftreten 

können, werden extrem minimiert. 

Zusätzlich ist dieser Massivdraht 

frei von Kupferabrieb. 

Der Werkleiter der Produktionsstätte Putzmeister-Gründau, 

Herr Roman Riebenstahl 

bestätigt diese einzigartigen Schweißeigenschaften 

der unverkupferten AristoRod Drahtoberfläche. 

Seine MAG-Schweißer bevorzugen 

diese unverkupferte Qualität, da sie durch 

Spritzervermeidung Nacharbeitszeiten einsparen 

und die Drahtfördereinheiten und 

Schlauchpakete nicht mehr vom Kupferabrieb 

befreien müssen. Möglich wurden die verbesserten 

Verarbeitungseigenschaften beim 

MAG-Schweißen durch die von ESAB 

entwickelte neue Oberflächentechnologie 

(“ASC-Technology”) für Drahtelektroden, die 

eine reproduzierbar hohe Qualität mit ausgezeichneten 

Produkteigenschaften gewährleistet. 

Für weitere Informationen fordern 

Sie unsere ausführliche 

AristoRod-Broschüre an: 


11

Jochen Katic, 



MESSEN 

2 0 0 5 

ESAB in Ludwigshafen 

16. - 17.04.05 

ESAB in Mannheim 

8. - 9.10.05 

VETERAMA: Hinter diesem 

Kürzel verbirgt sich nichts 

anderes, als der Begriff 

„Veteranen-Markt“. 

Was im Jahr 1975 als Idee 

der beiden Oldtimer-Sammler 

Winfried A. Seidel und 

Walter Metz in Mannheim 

begann, hat sich inzwischen 

zum größten Oldtimer-Markt 

in Europa entwickelt. 

Gemeinsam mit unseren Handelspartnern 

Proweld aus Mannheim 

(Peter Engelhardt und Ilmer Thomson) 

und Reis & Molter aus Darmstadt 

(Claus Schöttler) haben wir vom 

16. - 17.04.2005 an der VETERAMA 

in Ludwigshafen teilgenommen. 

Im Oktober werden inzwischen mehr 

als 3000 Aussteller aus ganz Europa auf 

der VETERAMA in Mannheim erwartet. 

Sie werden dort auf etwa 50.000 

Sammler treffen, die nach begehrten 

Teilen suchen. 

Vom 8. bis 9. Oktober 2005 findet die 

„VETERAMA” in Mannheim statt. Auch 

dort wird ESAB wieder präsent sein und 

Schweiß- und Lötprozesse zur Restaurierung 

von Oldtimer-Fahrzeugen vorführen. 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

Über 1.000 Aussteller aus 15 Nationen 

haben auf der TECHNO CLASSICA 

bei der fünftägigen Klassik-Schau in den 

19 Hallen der Messe Essen ausgestellt. 

Auch in diesem Jahr war die Messe 

wieder das weltweit größte Podium für 

die Historik-Präsentationen internationaler 

Automobilhersteller: 

Bei keiner anderen Klassik-Veranstaltung 

gibt es vergleichbar aufwändige Historik- 

Auftritte der Automobil-Industrie. 

Die ESAB GmbH hat mit ihren Handelspartnern 

der Firma Breidenbach, Solingen 

(Tim Breidenbach und Marc Schmidt), 

und der Firma Ernst Schmidt, Dinslaken 

(Ralf Schmidt und Achim Sevenitz), 

erstmalig an der Messe teilgenommen. 

07. - 10.04.05, Essen 

TechnoClassica 

Größte Klassiker-Messe weltweit. Größtes Klassik- 

Forum der Automobil-Industrie, des Klassiker-Handels 

und der Clubszene. 

Die mit 129.200 Besuchern größte Klassik-Indoor-Messe 

der Welt hat auch im April 2005 als Leitmesse der Oldund 

Youngtimer-Szene neue Maßstäbe gesetzt. 


13


Die neue 

ESAB 3-Kopf-UP-Schweißanlage 

Die neue ESAB 3-Kopf- 

UP-Schweißanlage: 

3 x 1.000 kg Schweißdraht 

Dietmar Köhler, 

ESAB Service GmbH, 

Siegen 

Flender GmbH – Hamm/Sieg gibt Gas 


Die Flender GmbH in Hamm an der Sieg ist ein Spezialist 

für geschweißte Starkwandrohre. Der vielfach zertifizierte Betrieb 

verfügt u. a. über Walzen, Glühofen und UP-Schweißanlagen, 

die die Herstellung von Rohren mit 200 - 4.000 mm Durchmesser 

und mit Wandstärken bis zu 180 mm in verschiedensten 

Stahlqualitäten ermöglichen.

2.600 A 

Schweißstrom 

Zur deutlichen Steigerung der Produktivität 

wurde jetzt eine neue ESAB 3-Kopf- 

UP-Schweißanlage angeschafft, die insgesamt 

2.600 A Schweißstrom zur Verfügung 

stellen kann. Eingesetzt wurden 

Schweißstromquellen der “Multi Wire 

Edition”, bei denen die statischen und 

auch dynamischen Quellenkennlinien 

optimal auf den Schweißprozess abgestimmt 

werden können. 

2.600 A 

Schweißstrom 

Mit der Erhöhung der Abschmelzleistung 

durch die neue ESAB Schweißanlage 

wurde auch konsequent darauf geachtet, 

die Nebenzeiten entsprechend zu reduzieren. 

Der Einsatz von Schweißdraht in 

Form von 3 x 1.000 kg ESAB Großgebinden 

reduziert die erforderlichen 

Rüstzeiten. Bei dieser Verpackungsform 

namens ESAB EcoCoil kann der Kronenstock 

immer wieder verwendet werden 

und muss weder zum Drahthersteller 

zurückgesandt noch verschrottet werden. 

Auch die Pulverversorgung wurde so konzipiert, 

dass die Rüstzeiten minimiert werden. 

So ist ein Auffüllen des Schweißpulvervorrates 

ohne Unterbrechung des 

Schweißprozesses möglich. 

Als Lieferant von Schweißmaschinen, 

Rohrwagen und Schweißzusätzen konnte 

ESAB eine umfassende Lösung bieten, 

die die Flender GmbH nun zur deutlichen 

Erhöhung ihrer Fertigungskapazität nutzen 

kann. 


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PRODUKTINFO 

ESAB Schweißzusätze für 

Aluminium – in Top Qualität 

Leistungsstarke MIG-Drähte für das Aluminiumschweißen 

– hochreine Stäbe für das WIG-Schweißen 




Erfolgreiches MIG-Aluminiumschweißen beginnt 

mit der Auswahl der Schweißdrähte und -stäbe. 

Die Qualität der Schweißzusätze bestimmt entscheidend 

mit über einen stabilen Schweißprozess 

und somit auch über Schweißfehler, Nacharbeit, 

Zeit- und Kostenminimierung.

Folgende Eigenschaften 

sichern höchste Qualität: 

Drahtoberfläche 

ESAB wendet einen einzigartigen Schälprozess 

bei der Herstellung der Drahtelektroden 

an, der eine absolut glatte und 

saubere Oberfläche garantiert. Durch diesen 

Herstellungsprozess entsteht ein 

Endprodukt, das frei von Verunreinigungen 

ist und somit für geringstmögliche 

Schweißrauchbelastung und Porenanfälligkeit 

sorgt. 

Drahtoberfläche 200 fach vergrößert 

Sprungmaß und Drall 

Ein gleichmäßiges Sprungmaß und ein 

geringstmöglicher Drall des Drahtes ermöglichen 

eine genaue Positionierung der 

Drahtelektrode 

Schweißprozessen. 

bei mechanisierten 

Sprungmaß 

Durchmessertoleranz 

Die Durchmessertoleranz wird bis auf 

10 % der erlaubten Spezifikation nach 

AWS A5.10 eingeschränkt. Dies ermöglicht 

einen besonders gleichmäßigen 

Schweißprozess, Spule für Spule. 

MarathonPac – 

Draht (fast) ohne Ende 

Für viele unserer Kunden ist die Fassgroßspule 

ESAB MarathonPac der Schlüssel 

zur Maximierung der Produktivität und 

Qualität geworden. Nun ist es möglich, dieses 

einzigartige Spulungssystem auch für 

Aluminium-Schweißprozesse einzusetzen. 

Tatsächlich können die Stillstandszeiten 

für den Spulenwechsel um bis zu 95 % 

reduziert werden. Ein einziges Aluminium 

MarathonPac enthält 141 kg Schweißdraht 

und ersetzt so über 20 Standard- 

Korbspulen (EN ISO 544: BS 300 mit 7 kg). 

Unser spezielles Spulungsverfahren bewirkt, 

dass die Drahtelektrode verwindungsfrei 

aus dem ESAB Marathon-Pac 

entnommen wird und gerade aus dem 

Schweißbrenner austritt. Das Ergebnis ist 

eine reproduzierbar hohe Schweißnahtqualität 

durch exakte Positionierbarkeit. 

Die hervorragenden Fördereigenschaften 

gewährleisten einen sehr ruhigen Schweißprozess 

mit bestem Startverhalten. 

Umweltschonend 

OK Autrod & OK Tigrod Aluminium-Drähte und -Stäbe. Das komplette Produktprogramm. 

Das ESAB MarathonPac ist nach Gebrauch 

leicht zu entsorgen und wird dem 

Wertstoffkreislauf wieder zugeführt. 

ESAB EN ISO 18273 Legierungssymbole 

Produkt AWS A5.10 Numerisch Chemisch TÜV DB Ü 

OK Autrod 1070 Al 1070 Al99.7 

OK Autrod 1450 Al 1450 Al99.5Ti 

OK Autrod 4043 ER4043 Al 4043/Al 4043A AlSi5/AlSi5(A) X 

OK Autrod 4047 ER4047 Al 4047/Al 4047A AlSi12/AlSi12(A) 

OK Autrod 5183 ER5183 Al 5183 AlMg4.5Mn0.7(A) X X X 

OK Autrod 5356 ER5356 Al 5356 AlMg5Cr(A) X X X 

OK Autrod 5754 AL 5754 AlMg3 X X X 

ESAB EN ISO 18273 Legierungssymbole 

Produkt AWS A5.10 Numerisch Chemisch TÜV DB Ü 

OK Tigrod 1070 Al 1070 Al99.7 

OK Tigrod 1450 Al 1450 Al99.5Ti 

OK Tigrod 4043 R4043 Al 4043/Al 4043A AlSi5/AlSi5(A) X X 

OK Tigrod 4047 R4047 Al 4047/Al 4047A AlSi12/AlSi12(A) 

OK Tigrod 5183 R5183 Al 5183 AlMg4.5Mn0.7(A) X X X 

OK Tigrod 5356 R5356 Al 5356 AlMg5Cr(A) X X X 

OK Tigrod 5754 AL 5754 AlMg3 X X X 

Informationen über weitere Zulassungen, wie LR, DnV, ABS etc., erhalten Sie bei ESAB. 

Drall 


17

PRODUKTINFO 

Neue Produktnamen für 

hochlegierte Massivdrähte, 

WIG-Stäbe und Bandelektroden 

Hochlegierte Massivdrähte, 

WIG-Stäbe und 

Bandelektroden werden 

bei ESAB zukünftig mit 

einem internationalen, 

meist dreistelligem 

Zahlenkürzel bezeichnet. 

Dieses Kürzel wird 

an die amerikanische 

AWS angelehnt und ist 

international gebräuchlich. 

Bezeichnungsbeispiel: 

Alt: OK Autrod 16.32 

Neu: OK Autrod 316LSi 

MAG Drahtelektroden 

Bisherige Neue 

ESAB Bezeichnung ESAB Bezeichnung EN 12072 AWS A5.9 

OK Autrod 16.11 OK Autrod 347Si G 19 9 NbSi ER347Si 

OK Autrod 16.12 OK Autrod 308LSi G 19 9 LSi ER308LSi 

OK Autrod 16.15 OK Autrod 308H G 19 9 H ER308H 

OK Autrod 16.31 OK Autrod 318Si G 19 12 3 NbSi (ER318Si) 

OK Autrod 16.32 OK Autrod 316LSi G 19 12 3 LSi ER316LSi 

OK Autrod 16.34 OK Autrod 317L G 18 15 3 L ER317L 

OK Autrod 16.35 OK Autrod 316H G 19 12 3 H ER316H 

OK Autrod 16.51 OK Autrod 309LSi G 23 12 LSi ER309LSi 

OK Autrod 16.52 OK Autrod 309Si G Z 23 12 Si ER309Si 

OK Autrod 16.54 OK Autrod 309MoL G 23 12 2 L (ER309LMo) 

OK Autrod 16.55 OK Autrod 385 G 20 25 5 Cu L ER385 

OK Autrod 16.70 OK Autrod 310 G 25 20 ER310 

OK Autrod 16.75 OK Autrod 312 G 29 9 ER312 

OK Autrod 16.76 OK Autrod 430LNb 

OK Autrod 16.79 OK Autrod 410NiMo G 13 4 (ER410NiMo) 

OK Autrod 16.81 OK Autrod 430Ti G Z 17 Ti 

OK Autrod 16.86 OK Autrod 2209 G 22 9 3 N L ER2209 

OK Autrod 16.95 OK Autrod 16.95 G 18 8 Mn 


ESAB bietet die Möglichkeit, global 

mit einheitlichen Bezeichnungen zu 

arbeiten. Für unsere Kunden, die meist 

international tätig sind und 

Fertigungen und Baustellen auf der 

ganzen Welt betreuen, ergibt sich die 

Möglichkeit, ESAB-Schweißzusätze 

an jedem Punkt der Erde einzukaufen, 

zu versenden und einzusetzen. 

Aufwendige Umschlüsselungen und 

Fragen nach der vorhandenen Zulassung 

entfallen hiermit. 

Diese globale Angleichung der Bezeichnungen 

ist auch im Zusammenhang 

mit der Einführung der künftigen 

EN ISO 14343 zu sehen, die als 

„Synchronisationsnorm” für hoch- 

UP-Drahtelektroden 

legierte Schweißzusätze zwischen 

Euronorm und AWS bzw. ASME betrachtet 

werden kann. 

Durch diese Umbenennung wird es 

nun auch möglich, direkt über die Bezeichnung 

der Drahtelektrode einfach 

auf den Legierungstyp zu schließen. 

Sämtliche Zulassungen der Drahtelektroden 

werden auf die neuen Bezeichnungen 

übertragen. 

Diese Umbenennung wird ab 

September 2005 umgesetzt und bis 

Dezember 2005 abgeschlossen sein. 

In den Folgenden Tabellen sind 

die Umbenennungen dargestellt: 



OK Autrod 16.10 OK Autrod 308L S 19 9 L ER308L 

OK Autrod 16.15 OK Autrod 308H S 19 9 H ER308H 

OK Autrod 16.21 OK Autrod 347 S 19 9 Nb ER347 

OK Autrod 16.30 OK Autrod 316L S 19 12 3 L ER316L 

OK Autrod 16.34 OK Autrod 317L S 18 15 3 L ER317L 

OK Autrod 16.35 OK Autrod 316H S 19 12 3 H ER316H 

OK Autrod 16.41 OK Autrod 318 S 19 12 3 Nb ER318 

OK Autrod 16.53 OK Autrod 309L S 23 12 L ER309L 

OK Autrod 16.54 OK Autrod 309MoL S 23 12 2 L (ER309LMo) 

OK Autrod 16.55 OK Autrod 385 S 20 25 5 Cu L ER385 

OK Autrod 16.77 OK Autrod 430 ER430 

OK Autrod 16.79 OK Autrod 410NiMo S 13 4 (ER410NiMo) 

OK Autrod 16.80 OK Autrod 410 ER410 

OK Autrod 16.81 OK Autrod 430Ti S Z 17 Ti 

OK Autrod 16.86 OK Autrod 2209 S 22 9 3 N L ER2209 

OK Autrod 16.87 OK Autrod 310MoL S 25 22 2 N L (ER310LMo) 

OK Autrod 16.88 OK Autrod 2509 S 25 9 4 N L ER2509 

OK Autrod 16.97 OK Autrod 16.97 S 18 8 Mn

WIG Schweißstäbe 



OK Tigrod 16.11 OK Tigrod 347Si W 19 9 NbSi ER347Si 

OK Tigrod 16.12 OK Tigrod 308LSi W 19 9 LSi ER308LSi 

OK Tigrod 16.15 OK Tigrod 308H W 19 9 H ER308H 

OK Tigrod 16.31 OK Tigrod 318Si W 19 12 3 NbSi (ER318Si) 

OK Tigrod 16.32 OK Tigrod 316LSi W 19 12 3 LSi ER316LSi 

OK Tigrod 16.34 OK Tigrod 317L W 18 15 3 L ER317L 

OK Tigrod 16.35 OK Tigrod 316H W 19 12 3 H ER316H 

OK Tigrod 16.51 OK Tigrod 309LSi W 23 12 LSi ER309LSi 

OK Tigrod 16.54 OK Tigrod 309MoL W 23 12 2 L (ER309LMo) 

OK Tigrod 16.55 OK Tigrod 385 W 20 25 5 Cu L ER385 

OK Tigrod 16.70 OK Tigrod 310 W 25 20 ER310 

OK Tigrod 16.75 OK Tigrod 312 W 29 9 ER312 

OK Tigrod 16.79 OK Tigrod 410NiMo W 13 4 (ER410NiMo) 

OK Tigrod 16.81 OK Tigrod 430Ti W Z 17 Ti 

OK Tigrod 16.86 OK Tigrod 2209 W 22 9 3 N L ER2209 

OK Tigrod 16.88 OK Tigrod 2509 W 25 9 4 N L ER2509 

OK Tigrod 16.95 OK Tigrod 16.95 W 18 8 Mn 

Für weitere Fragen stehen wir gerne zur Verfügung. 

100 kg beste Schweißdrahtqualität 

Das neue 

MarathonPac 

Mini 

Für hochlegierte Schweißdrähte. 

Steigerung der Produktivität durch: 

� Reduzierung 

der Spulenwechselzeiten 

� Problemlose Drahtförderung 

über lange Distanzen 

� Gerader Drahtaustritt 

an der Kontaktdüse 

� Reproduzierbar hohe 

Schweißnahtqualität durch 

exakte Positionierbarkeit 

Alle Vorteile 

der erfolgreichen 

MarathonPac Spulung 

werden bei kleinerer 

Verpackungsgröße 

und geringerer Kapitalbindung 

genutzt. 

Bandelektroden 

Artikelnummern und Bezeichnungen 

1612109500 OK Autrod 16.12 1,0 mm 100 kg 

1612129500 OK Autrod 16.12 1,2 mm 100 kg 

1632109500 OK Autrod 16.32 1,0 mm 100 kg 

1632129500 OK Autrod 16.32 1,2 mm 100 kg 

1651109500 OK Autrod 16.51 1,0 mm 100 kg 

1695109500 OK Autrod 16.95 1,0 mm 100 kg 

Bisherige Neue EN 12072 

ESAB Bezeichnung ESAB Bezeichnung (EN ISO 18274) AWS A5.9 

OK Band 11.61 OK Band 308L S 19 9 L EQ308L 

OK Band 11.62 OK Band 347 S 19 9 Nb EQ347 

OK Band 11.63 OK Band 316L S 19 12 3 L EQ316L 

OK Band 11.64 OK Band 2209 S 22 9 3 N L EQ2209 

OK Band 11.65 OK Band 309L S 23 12 L EQ309L 

OK Band 11.66 OK Band 309LNb S 23 12 L Nb EQ309LNb 

OK Band 11.68 OK Band 310MoL S 25 22 2 N L (EQ310MoL) 

OK Band 11.69 OK Band 385 S 20 25 5 Cu L EQ385 

OK Band 11.71 OK Band 309L ESW (EQ 309L) 

OK Band 11.72 OK Band 309LNb ESW (EQ 309LNb) 

OK Band 11.73 OK Band 309LMo ESW (EQ 309LMo) 

OK Band 11.82 OK Band 430 S 17 EQ430 

OK Band 11.92 OK Band NiCrMo3 (B Ni 6625) ERNiCrMo–3 

OK Band 11.95 OK Band NiCr3 (B Ni 6082) ERNiCr–3 

Andere hochlegierte Typen und Durchmesser auf Anfrage 

Maße 

Höhe: 500 mm 

Breite: 510 mm 

Alle Anschlussteile werden wie 

beim MarathonPac Octagonal 

(250kg, 93-0) genutzt. 

1 Palette = 4 MP = 400 kg netto 


19

PRODUKTINFO 

OK Flux 10.72 

Dipl.-Ing. Rolf Paschold, 


Gesamtlänge 

der einzelnen 

Tunnelabschnitte 

53 km 

410 m 

Seine Stärken liegen in den ausgezeichneten 

mechanisch-technologischen Gütewerten 

des Schweißgutes, insbesondere 

bei Anforderungen an die Kaltzähigkeit 

bis -50 °C, sowie in der hervorragenden 

Schlackenlöslichkeit auch aus engeren 

Fugen. Die hohe Strombelastbarkeit 

macht das Pulver für Mehrdrahtanwendungen 

besonders prädestiniert. 

Neben Anwendungen im Windturmbau, 

bei denen auch deutsche Hersteller 

Türme für Offshore-Windparks 

(S355NL, Anforderungen an die Kerbschlagzähigkeit 

der Verbindung bis 

-50 °C) produzieren, wird OK Flux 10.72 

bei der SAM Stahlturm- und Apparatebau 

GmbH in Magdeburg für die Herstellung 

von Druckrohrleitungen für das 

Wasserkraftwerk Kárahnjúkar in Island 

eingesetzt, wo 6 Francis-Turbinen ab 

Ende 2006 etwa 690 MW Energie für ein 

neues Aluminium-Hüttenwerk liefern 

sollen. 


Empire State Building 

New York (443 m) 

t 

Federführend für dieses Projekt zeichnet 

sich DSD Noell Stahlwasserbau in 

Würzburg aus. Für die 410 m langen 

Fallrohre werden zwei senkrechte Druckstollen 

abgeteuft, die weltweit tiefsten 

Vertikalschächte an Wasserkraftwerken. 

Die Druckrohre mit einer Nennweite von 

3.400 mm werden aus S355ML, 

S420ML und S460ML mit Wanddicken 

von 35 bis 58 mm gefertigt, wobei 

Wanddicke und Streckgrenze in Abhängigkeit 

des Wasserdruckes zunehmen. 

SAM stellt die Druckrohrleitungen 

in transportgerechter Länge von 9 m her, 

bestehend aus jeweils 3 Schüssen. 

s Ankunft der bei SAM 

gefertigten Druckrohre in Island. 

Ein neues UP-Schweißpulver 

(nicht nur für Windtürme) 

Im vergangenen Jahr wurde das neu 

entwickelte UP-Schweißpulver OK Flux 10.72 

weltweit erfolgreich im Markt eingeführt [1]. 

Dieses aluminatbasische Schweißpulver wurde 

für Anwendungen im Windturmbau, 

im Behälter-, Rohrleitungs- und Apparatebau 

sowie im Schiff- und Stahlbau entwickelt. 

Systemdarstellung der 410 m hohen Druckstollen, 

Turbinenhalle, Transformatoren-Kaverne und 

Auslaufstollen. 

Zum Vergleich das 443 m hohe Empire State Building. 

Abb.: LANDSVIRKJUN 

Jeder Schuss wird aus einem Blech gefertigt. 

Die Längs- und Rundnähte werden 

mit OK Flux 10.72 und OK Autrod 12.24 

im UP-Eindraht- bzw. Tandem-Prozess 

geschweißt, der Nahtöffnungswinkel 

beträgt 50°. OK Autrod 12.24 ist für die 

genannten Stähle universell einsetzbar 

und wird im Durchmesser 4,0 mm vom 

ESAB EcoCoil mit 1.000 kg Drahtgewicht 

verarbeitet. Das Schweißgut liefert 

die gewünschten Gütewerte, sowohl 

hinsichtlich der Festigkeitsanforderungen, 

als auch der Anforderungen an die 

Kerbschlagzähigkeit. Dies wurde durch 

zusätzliche Kerbschlagbiegeprüfungen 

bei -50 °C nachgewiesen. 

Literatur: 

[1] Gehring, M.: 

Success of OK Flux 10.72 

in wind tower production 

spreading out to other industries. 

Svetsaren – The ESAB Welding and Cutting 

Journal. 60(2005) 2.

Dipl.-Ing. Frank Tessin, 




PRODUKTINFO 

MAG-Schweißen ohne Kupferabrieb – 

eine revolutionäre Neuentwicklung: 

ESAB OK AristoRod Drahtelektroden 

Die Verwendung verkupferter Drahtelektroden ist 

seit Jahren Stand der Technik beim MSG-Schweißen. 

Für die Masse der Anwender ist es kein Geheimnis, 

dass es trotz optisch gleichem Erscheinungsbild 

deutliche Qualitätsunterschiede bei MAG-Drahtelektroden 

verschiedener Hersteller gibt. Insbesondere 

bei vollmechanisierten Schweißprozessen haben verschiedene 

Eigenschaften der Drahtelektroden einen 

immensen Einfluss auf die Schweißkosten. 

Von einer hochqualitativen Drahtelektrode wird neben 

geringem Spritzeraufkommen und einem stabilen Lichtbogenverhalten 

insbesondere ein einwandfreies Förderverhalten 

erwartet. 

Doch gerade dieses Qualitätsmerkmal lässt bei vielen 

verkupferten Drahtelektroden zu wünschen übrig. 

Kupferabrieb verursacht Nebenzeiten 

Kupferabrieb ist eine unvermeidbare 

Begleiterscheinung beim MAG- 

Schweißen mit verkupferten Drahtelektroden. 

Er entsteht durch die Reibung 

der Drahtelektrodenoberfläche auf den 

Drahtvorschubrollen und in der Seele 

des Schlauchpaketes. 

Werden diese Komponenten nicht regelmäßig 

gereinigt, führt der Kupferabrieb 

nach verhältnismäßig kurzer Zeit zu 

einem unregelmäßigen Drahtvorschub 

und danach zu einem völligen Abbruch 

des Schweißprozesses. 

Die Kunst der Herstellung einer hochwertigen 

Drahtelektrode liegt also im 

Wesentlichen in der Güte der Kupferschicht 

auf der Drahtelektrodenoberfläche. 

Um dem Problem des Kupferabriebs zu 

entgehen, wurden bereits in den 90er 

Jahren so genannte Blankdrahtelektroden 

angeboten, bei denen auf die 

Kupferschicht verzichtet wurde. Diese 

Drahtelektrodentypen setzten sich jedoch 

nicht im Markt durch, weil mit 

ihrer Anwendung andere Nachteile verbunden 

waren. 

Dazu gehören eine verringerte Korrosionsbeständigkeit 

und stark erhöhter 

Kontaktdüsenverschleiß insbesondere 

bei hohen Drahtvorschubgeschwindigkeiten. 


21

Die Lösung: 

ASC-Oberflächentechnologie 

Einen neuen Maßstab setzt ESAB nun mit 

der Entwicklung der unverkupferten OK 

AristoRod Drahtelektroden. 

Hierbei handelt es sich um speziell 

beschichtete Schweißzusätze, die alle Anforderungen 

moderner MSG-Schweißprozesse 

erfüllen und dabei eine gute 

Korrosionsbeständigkeit bei geringem 

Kontaktdüsenverschleiß bieten. 

1. ASC führt zu 

einem äußerst 

konstanten Stromübergang 

an der 

Stromkontaktdüse. 

Das Ergebnis ist ein sehr 

stabiler, spritzerarmer 

Lichtbogen mit gleichmäßigem 

Tropfenabgang, 

sowohl im Kurz- als auch 

im Sprühlichtbogen. 

Auch das Zündverhalten 

wird dadurch positiv 

beeinflusst. 

2. ASC minimiert 

Reibungsverluste 

im Schlauchpaket 

und an der Stromdüse. 

Das Förderverhalten ist 

extrem zuverlässig und 

der Kontaktdüsenverschleiß 

ist gering. 

Er liegt auf dem Niveau 

hochwertiger verkupferter 

Drahtelektroden. 


Möglich wurde dies durch die völlig neuartige 

ASC-Technologie der Drahtelektrode 

(ASC = Advanced Surface Condition). 

Die ASC Technologie bringt folgende entscheidende Vorteile: 

3. ASC schützt den 

Draht zuverlässig 

vor Korrosion bei 

hoher Luftfeuchtigkeit. 

Das Bild oben 

zeigt den Drahtoberflächenzustand 

nach 10 Tagen 

Auslagerung unter 

Tropenbedingungen. 

ESAB OK AristoRod Drahtelektroden mit ASC Technologie 

senken Ihre Schweißkosten effektiv und steigern die Schweißleistung 

in der Fertigung durch geringeren Nacharbeitsaufwand 

und eine höhere Einschaltdauer des MAG Schweißprozesses. 

Sie eignen sich sowohl für den manuellen Einsatz als auch an 

vollmechanisierten Schweißanlagen oder Robotern. Mit stei- 

OK AristoRod und MarathonPac : 

starkes Team zur Produktivitätssteigerung 

OK AristoRod Drahtelektroden sind erhältlich 

in den adapterfreien 18 kg-Korbspulen 

EN ISO 544: BS 300) oder in den 

Fassgroßspulen MarathonPac zu 250 oder 

475 kg. Für viele unserer Kunden ist das 

MarathonPac ein Schlüsselelement zur 

Steigerung der Produktionsmenge und 

Schweißnahtqualität geworden. 

4. ASC 

bedeutet: 

kein 

Kupferabrieb. 

Das zeitaufwendige 

Reinigen der Drahtvorschubkomponenten 

entfällt. 

Die Anlagenverfügbarkeit 

wird 

dadurch wesentlich 

erhöht. 

Spulenwechselzeiten können hiermit 

bis zu 95 % verringert werden. Unser 

spezielles Spulungsverfahren bewirkt, 

dass der Schweißdraht ohne radiales 

Sprungmaß gerade und ohne Verwindungen 

aus dem Fass und somit 

aus dem Schweißbrenner austritt. 

Geringer Spannungsabfall mit kleiner 

Schwankungsbreite an der Stromdüse. 

OK AristoRod Drahtelektroden zeichnen 

sich durch hohe Lichtbogenstabilität und 

geringe Spritzerneigung aus. 

Kontaktdüsenverschleiß 

gender Drahtvorschubgeschwindigkeit wird der Nutzen der OK 

AristoRod-Drähte immer deutlicher, da unter Hochleistungsbedingungen 

der Kupferabrieb herkömmlicher Drahtelektroden 

ansteigt und der Schweißprozess zunehmend anfällig für Drahtvorschubstörungen 

wird. 

Die Reibung im 

Drahtleitersystem 

ist dadurch nochmals 

geringer als 

bei Korbspulen. 

Ergebnis ist eine 

reproduzierbar hohe Schweißqualität 

durch exakte Positionierbarkeit. 

Das ESAB MarathonPac ist nach Gebrauch 

leicht zu entsorgen und wird 

dem Wertstoffkreislauf wieder zugeführt.

Umfangreich: das OK AristoRod Produktprogramm 

OK AristoRod – das komplette Produktprogramm: 

AWS und EN Klassifikation 

Produkt Klassifikation des Drahtes 

OK AristoRod AWS A5.18 AWS A5.28 EN 440 EN 12534 EN 12070 M21 C1 

12.50 ER70S-6 G3Si1 G 42 3 G38 2 

12.57 ER70S-3 G2Si G 38 3 G 35 2 

12.62 ER70S-2 G2Ti 

12.63 ER70S-6 G4Si1 G 46 3 G 42 2 

12.65 ER70S-6 G4Si1 G 46 3 G 42 2 

13.08 ER80S-D2 G4Mo G 46 2 G 42 0 

13.09 ER80S-G G2Mo G MoSi G 46 2 G 38 0 

13.12 ER80S-G G CrMo1Si 

13.13 ER100S-G G Mn3NiCrMo G 55 3 

13.22 ER90S-G G CrMo2Si 

13.26 ER80S-G G 46 4 

13.29 ER100S-G G Mn3Ni1CrMo G 69 3 

13.31 ER120S-G G Mn4Ni2CrMo G 89 4 

OK AristoRod Zulassungen: 

ABS BV CWB DB DNV GL LR U VdTÜV 

12.50 3SA, 3YSA SA3YM CSA W4B 42.039.29 III YMS 3YS 3 3YS 42.039/1 10052 

12.57 10615 

12.63 3SA, 3YSA SA3YM 42.039.30 III YMS 3YS 3 3YS 42.039/1 10051 

13.09 42.039.31 III YMS 42.039/1 10088 

13.12 10089 

13.26 42.039.04 II YMS/III YMS 42.039/1 

13.29 42.039.33 42.039/5 10090 

13.31 

Das Produktprogramm der OK AristoRod 

Drahtelektroden umfasst neben den Standardqualitäten 

G3Si1 und G4Si1 auch mittellegierte, 

warmfeste und hochfeste Typen. 

Putzmeister erfolgreich mit OK AristoRod Einsatz 

Die Firma Putzmeister nutzte als eines der 

ersten Unternehmen die AristoRod-Technologie 

bei der Verarbeitung hochfester 

Stähle. Putzmeister ist seit 1958 mit mittlerweile 

weltweit 14 Tochtergesellschaften als 

Spezial-Maschinenbauer mit über 2000 Mitarbeitern 

tätig. Schwerpunkte der Herstellung 

sind Maschinen zur Förderung und 

Verteilung von Beton, Mörtel und Dickstoffen 

bis hin zu deren Aufbereitung, 

Zwischenlagerung und Verarbeitung, sowie 

Maschinen und Systeme für die Hochdruckreinigung. 

Betonpumpen der Firma Putzmeister 

im Einsatz auf einer Großbaustelle 

Speziell bei Mo-haltigen Drahtelektroden 

ist eine gleichmäßige Verkupferung 

extrem schwer zu realisieren. Hier 

Als Hersteller von Betonpumpen sind 

die Marktfelder in der Bauindustrie, im 

Berg- und Tunnelbau, bei industriellen 

Großprojekten und Kraftwerken zu 

finden. Das deutsche Werk Gründau 

fertigt Auslegermasten zur Betonförderung 

mit Längen zwischen 16 und 

62 Metern. Kundenforderungen nach 

längeren Auslegermasten und allgemeiner 

Gewichtsreduzierung der meist 

mobilen Betonpumpen machen den 

Einsatz von Stählen mit höchster 

Festigkeit und Belastbarkeit erforderlich. 

So werden hier schon seit mehr 

als 10 Jahren Stähle der hochfesten 

Güte S 690 Q im Wanddickenbereich 

3-20 mm eingesetzt. 

Als Schweißzusatz kommt der OK 

AristoRod 13.29 (EN 12534: G 69 3 

Mn3Ni1CrMo) zum Einsatz. 

spielen die OK AristoRod Typen 

ohne Verkupferung ihre Vorteile besonders 

aus. 

Vorher eingesetzte verkupferte Drahtelektroden 

verursachten häufig Probleme. 

Durch unterschiedliche Kupferschichtdicken 

an der Drahtoberfläche 

waren Spritzerbildung und übermäßiger 

Kupferabrieb die Folge. Der OK 

AristoRod 13.29 bietet dagegen eine 

chargenübergreifend gleichbleibende 

Drahtqualität. Schweißspritzer, die 

durch Kupferverdampfung auftreten 

können, werden minimiert. 

Der Werkleiter der Produktionsstätte 

Putzmeister-Gründau, Herr Roman 

Riebenstahl, bestätigt diese einzigartigen 

Schweißeigenschaften der unverkupferten 

OK AristoRod Drahtoberfläche. 

Seine MAG-Schweißer bevorzugen 

die OK AristoRod-Qualität, 

da sie durch Spritzervermeidung Nacharbeitszeit 

einsparen und die Drahtfördereinheiten 

und Schlauchpakete 

nicht mehr vom Kupferabrieb befreien 

müssen. 


23

TECHNIK 

Neue Geräte und Komponenten 

von ESAB 

Dipl.-Ing. Hendrik Rohde, 



Neue 

MIG/MAG-Brennerreihe MXL 

Die klassische ESAB Brennerreihe PSF 

ist für den semiprofessionellen Bereich 

etwas überdimensioniert. Die MXL- 

Reihe ist auf die Anforderungen unserer 

Origo-Kompaktgeräte abgestimmt und 

wird mit den OrigoMag C150/170/200 

sowie der OrigoMig C250 3ph geliefert. 

Dank ihrer leichteren Konstruktion sind 

die MXL-Brenner kleiner als die PSF- 

Brenner. Die kleineren Maße verbessern 

die Zugänglichkeit. Der Anwender wird 

das besonders bei beengten Verhältnissen, 

z.B. bei Karosseriearbeiten, zu 

schätzen wissen. 

Der MXL 150V wird nur an der 

OrigoMag C150 für Drahtdurchmesser 

0,6 und 0,8 mm verwendet. Er ist 2,5 m 

lang und fest angeschlossen. 

Der MXL 200 wird mit den OrigoMag 

C170/200 eingesetzt. Er besitzt einen 

Euro-Anschluß, ist in 3 m oder 4 m 

Länge erhältlich und kann Drähte bis 

Ø 1,0 mm verarbeiten. Der MXL 270 ist 

für die OrigoMag C250 3ph vorgesehen. 

Er ist ebenfalls in 3 m oder 4 m Länge 

erhältlich, kann aber Drähte bis Ø 1,2 

mm verarbeiten.

Neues 

MIG/MAG Kompaktgerät 

OrigoMig C250 3ph 

Vor wenigen Wochen hat unsere Origo- 

Familie im Kompaktbereich weiteren 

Zuwachs bekommen – die OrigoMig 

C250 3ph. Diese Anlage schließt die 

Lücke zu den Kompaktgeräten der 

ESABMig C Reihe. 

Sie ist für Anwender konzipiert, die 

gelegentlich schweißen möchten und dafür 

eine einfache, robuste Anlage benötigen. 

Dabei braucht man keine Abstriche 

an der Leistungsfähigkeit zu machen. 

Mit 250 A bei 35 % Einschaltdauer und 

280 A Maximalstrom kann dieses Gerät 

auch Sprühlichtbogenprozesse mit 

1,0 mm Draht vertragen; im Extremfall 

sogar mit Draht Ø 1,2 mm. 

Neue stufengeschaltete 

MIG/MAG Industrieanlage 

OrigoMig 405 + OrigoFeed 30 

Wir erweitern unsere Origo-Familie 

nach oben um eine stufengesteuerte 

400 A-Anlage mit separatem Drahtvorschubgerät. 

Sie ist für Anwender konzipiert, 

die eine einfache, aber robuste Anlage 

brauchen. Sie ist daher unterhalb 

der ESABMig Reihe positioniert. 

OrigoMig 405 und OrigoFeed 30 sind 

ein eigenständiges System, bei dem wir 

auf einige Extras der ESABMig/ 

ESABFeed Geräte verzichtet haben. Die 

Grundwerte einer ESAB Anlage haben 

wir aber auch in die OrigoMig 405 und 

den OrigoFeed 30 eingebaut. Mit 400 A 

bei 50 % ED, selbstverständlich bei 

40 °C, ist es auch einem Dauereinsatz 

gewachsen. 

Die Einschaltdauern 

gelten wie bei allen 

ESAB Geräten selbstverständlich 

bei normgerechten 

40 °C Umgebungstemperatur. 

Mit 10 Spannungsstufen und 2 Drosselanschlüssen 

können die Schweißparameter 

professionell eingestellt werden. 

Mit diesen Daten reicht die OrigoMag 

C250 3ph fast an die für den industriellen 

Einsatz konzipierten Geräte der 

ESABMig C Reihe heran. Damit können 

auch Anwender, die nicht täglich und 

hauptsächlich schweißen, professionelle 

Ergebnisse erzielen. 

Ein optionales digitales V/A-Meter und 

ein Einbausatz für eine CO2 Heizpatrone 

rücken die OrigoMig noch näher an die 

Profiliga heran. Wie alle unsere Lichtbogenschweißgeräte 

haben wir auch dieses 

Gerät so gebaut, daß es die Anforderungen 

der Schutzart IP23 erfüllt, 

damit man auch im Freien arbeiten darf. 

Das ist nicht alltäglich in dieser Klasse. 

Wir möchten mit diesen Geräten vor 

allem Handwerker, Reparaturbetriebe 

für Land- oder Baumaschinen und Betriebswerkstätten 

für das ESAB Maschinenprogramm 

interessieren und 

Ihnen ein leistungsfähiges Werkzeug an 

die Hand geben. 

Mit 40 Spannungsstufen und 2 Drossel- Wir legen großen Wert darauf, dass ein 

anschlüssen findet der Schweißer immer Anwender sich eine Anlage so zusam- 

die optimale Spannung und die richtige menstellen kann, wie es für seine An- 

Lichtbogendynamik. Wie alle anderen wendungen am besten passt. Ein optiona- 

Lichtbogenschweißgeräte haben wir les digitales V/A-Meter und ein Einbau- 

auch dieses Gerät mit der Schutzart IP23 satz für eine CO2 Heizpatrone runden das 

ausgerüstet, damit man auch im Freien Paket ab. Viele Komponenten des 

arbeiten darf. Die OrigoFeed sind mit ESABFeed, wie Fahrwagen, Brennerent- 

2-Rollen- oder 4-Rollen-Drahtvorschublastungsvorrichtung oder Aufhängevorsystemen 

verfügbar und bieten mit einem 

10 m Zwischenschlauchrichtung, 

passen auch an den OrigoFeed. 

paket einen Aktionsradius 

von bis zu 14,5 m. 

Die wichtigsten Unterschiede beider Systeme: 

ESABMig/-Feed OrigoMig/-Feed 

Drahtvorschubgeschwindigkeit 1,9 - 25 m/min 1,5 - 22 m/min 

Tachoregelung Ja Nein 

Fernregleranschluß Ja Nein 

ELP (ESAB Logic Pump) Ja Nein 

Standby-Modus Ja Nein 

zweistufiger Lüfter Ja Nein 

Spulenabdeckung Standard Option 


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Plasma-Fugenhobeln 

Die schnellere, sauberere und leisere 

Alternative zum Kohlelichtbogenfugenhobeln 



Alaaeldin Assal, 

ESAB Cutting GmbH, 

Karben, Deutschland 


Ein ESAB System wurde für 

das Ausfugen der Wurzel in der 

Windturmfertigung getestet.

Im heutigen harten Wettbewerb versuchen 

alle Hersteller, ihre Wettbewerbsfähigkeit 

durch schnellere und kostengünstigere 

Verfahren zu verbessern. Ein besonders 

zeitintensives Verfahren bei der Fertigung 

geschweißter Bauteile ist das Fugenhobeln 

mit dem Kohlelichtbogen, das vor 

allem zum Entfernen von Schweißfehlern 

und zum Ausfugen von Wurzellagen eingesetzt 

wird. So ist es auch in der Windturmfertigung 

weltweit verbreitet. Das 

Kohlelichtbogenfugenhobeln ist dafür bekannt, 

dass es sehr laut ist und große Mengen 

an Rauchen und Stäuben erzeugt. Die 

Grenzwerte dafür werden besonders in 

Europa bald deutlich herabgesetzt werden. 

Plasma-Fugenhobeln wird heute als sehr 

gute Alternative zum Kohlelichtbogenfugenhobeln 

angesehen, die einige Vorteile 

bietet. Es erzeugt deutlich weniger 

Rauche und Stäube, ist deutlich leiser und 

erfordert wesentlich weniger Nachbearbeitung 

nach dem Fugen. Plasma-Fugenhobeln 

ist außerdem viel schneller als 

Kohlelichtbogenfugenhobeln und bietet 

so den gewünschten Produktivitätsvorteil. 

Es erlaubt auch das Fugen an Stählen mit 

geringen Kohlenstoffgehalten und an 

Nichteisenmetallen. Aufkohlung wird 

vermieden und extrem teure Schleif- und 

Fräsprozesse können ersetzt werden. 

Zum Plasma-Fugenhobeln braucht man 

ein speziell konstruiertes Plasmaequipment, 

das im Vergleich zu einer normalen 

Ausrüstung eine wesentlich höhere Lichtbogenspannung 

bereitstellt. Das bedingt 

höhere Anforderungen an alle Komponenten, 

besonders an die Plasma-Stromquelle. 

Ein Windturmhersteller in Portugal bat 

ESAB vor einiger Zeit, ihm eine Alternative 

zu den bis dahin in seiner Fertigung 

genutzten Fugenhobelmethoden anzubieten 

und zu demonstrieren. Das Plasmaschneidequipment 

ESAB ESP-150/PT-26, 

das speziell für Schneid- und Fugenhobelaufgaben 

an größeren Blechdicken und 

mit großen Einschaltdauern konzipiert ist, 

wurde vorgeführt. Das System hat unsere 

Behauptung, dass Fugenhobelaufgaben 

mit Plasma wesentlich effizienter zu lösen 

sind als mit dem Kohlelichtbogen, eindrucksvoll 

unter Beweis gestellt. 

s Materialabtragung durch 

das Plasma-Fugenhobeln 

Das bewährte ESP-150 System ist bereits 

seit einigen Jahren am Markt und hat 

seine Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit 

in vielen Schneid- und Fugenhobelanwendungen 

bewiesen. 

Wenn die Bauteile nicht ganz 

so groß sind, kann man 

auch mit der PowerCut 1500 

hervorragend Fugenhobeln. 

s Fugen mit dem PT-26 

t 

Plasma-Fugenhobelprozeß 

an einem Windturm 


27


Die Wiedererrichtung 

der Sternbrücke in Magdeburg 

K. Mohr, S. Wischer, B. Linnemann, H. Stephanik 

SAM – Stahlturm- und Apparatebau Magdeburg GmbH 

Im Jahr 1914 wurde mit der 

Errichtung der Sternbrücke 

über die Elbe in Magdeburg 

begonnen. Bedingt durch den 

Ersten Weltkrieg und erhebliche 

Baugrundprobleme wurde das 

Bauwerk erst 1922 fertiggestellt. 

Die Brückenkonstruktion 

bestand aus einer östlichen 

Vorlandbrücke mit drei 

Gewölbebögen, einem genieteten 

Stahlüberbau über 

die Elbe und einer westlichen 

Vorlandbrücke mit einem 

Gewölbebogen. Im April 1945, 

in den letzten Tagen des 

Zweiten Weltkrieges, wurde 

der Stahlüberbau gesprengt. 

Bei der Sprengung wurde der 

westliche Gewölbebogen 

beschädigt, so dass dieser 

zurückgebaut werden musste. 

Das Hochwasser 2002 in 

Magdeburg unterspülte die 

vorhandene Gründung der östlichen 

Vorlandbrücke, so dass 

auch diese Gewölbebögen 

zurückgebaut werden mussten. 


Im Jahr 2001 wurde die Wiedererrichtung 

vom Tiefbauamt Magdeburg europaweit ausgeschrieben 

und die Herstellung des 

Stahlüberbaus an die SAM-Stahlturm- und 

Apparatebau Magdeburg GmbH vergeben. 

Die Sternbrücke mit einer Gesamtlänge von 

ca. 240 m, gebaut nach dem historischen 

Vorbild, ist der Stadt Magdeburg im Jahr 

2005 übergeben worden. 

Gestaltung 

der Sternbrücke 

Entsprechend der Ausschreibung sollte die 

Stahlkonstruktion in Anlehnung an die 

damalige Nietkonstruktion nachgebildet 

werden. Die SAM - Stahlturm- und Apparatebau 

Magdeburg GmbH entwickelte im 

Sondervorschlag eine Konstruktion, die 

sowohl das Aussehen der damaligen Brücke 

wiederspiegelt als auch den neuen statischkonstruktiven 

Belangen für Schweißkonstruktionen 

gerecht wird. 

Weiterhin wurden im Sondervorschlag außenliegende 

Gehsteige an die Stahlkonstruktion 

angeordnet. Die Konstruktion besteht 

aus einer orthotropen Fahrbahnplatte und 

einer Doppelbogen-Fachwerkkonstruktion. 

Um bei den Fachwerkstreben zwischen dem 

oberen und unteren Stabbogen eine konstruktiv 

einfache und wirtschaftliche Lösung zu 

erreichen, wurde die Breite der Streben der 

Breite der Stabbogenstege angepasst. 

Dadurch konnte eine Umlenkung der Zugkräfte 

von den oberen zu den unteren Stabbogenstegen 

umgangen werden. 

Die Hängerstangen wurden als geschweißte 

Trägerkonstruktion mit den Abmaßen 200 

mm x 300 mm ausgeführt. Demzufolge sind 

die Hängerstangen gegen Regen-Windinduzierte 

Schwingungen unanfällig und es 

müssen keine zusätzlichen Maßnahmen zur 

Schwingungsdämpfung installiert werden. 

Abmaße 

Querschnitt des Stahlüberbaus 

(links mit Querriegel, 

rechts mit Portalriegel) 

Stützweite: 137,00 m 

Gesamthöhe: 20,00 m 

Gesamtbreite: 15,25 m 

Fahrbahnbreite: 

Geh- und 

6,50 m 

Radwegbreite: 

Abstand zwischen 

2 x 2,50 m 

den Hauptträgern: 8,26 m 

Abstand der Querträger: 4,80 m 

Abstand der Hänger: 13 St. 9,60 m 

Gesamtgewicht: ca. 900 to

Fertigung 

und Werksmontage 

- Schweißverfahren 

Im Werk kamen folgende Schweißverfahren 

zum Einsatz: 

- Werkstoffeinsatz 

Für die Stahlkonstruktion wurden die Werk- ● tMAG-Schweißen mit 

stoffe S235 JRG2 und S355 J2G3, z. T. mit Massivdrahtelektrode (135) 

Anforderung der Z-Güte (Z15), eingesetzt. ● tMAG-Schweißen 

Alle Grundwerkstoffe wurden mit einem 

mit Fülldrahtelektrode (136) 

Abnahmeprüfzeugnis 3.1.C nach DIN EN 

● UP-Schweißen (121) 

10204 gefordert. Weiterhin mussten die 

Grundwerkstoffe den Anforderungen der DB 

TL 918 002 gerecht werden. Bevor die 

Bleche in die Werkstatt kamen, durchliefen 

sie eine vollautomatische Vorstrahlanlage, 

die sie von Rost und Zunder reinigte. 

Alle Bedarfsstöße wurden im UP-Schweißverfahren 

ausgeführt. Zum Aufschweißen 

der Trapezprofile an das Fahrbahnblech 

wurde ein Doppelkopf-Schweißtraktor eingesetzt, 

der das Trapezprofil beidseitig in 

einem Arbeitsgang mit Kehlnähten ver- 

- Fertigung 

schweißt. 

Die Bauteilgrößen wurden so 

festgelegt, dass die Montageeinheiten 

im Werk größtmöglich 

vorgefertigt, beschichtet 

und transportiert werden konnten. 

Dadurch konnten die 

Montageschweißarbeiten auf 

ein Minimum reduziert werden, 

wodurch eine Qualitätsverbesserung 

und Reduzierung 

der Montagezeiten erzielt 

wurden. 

UP-Doppelkopfschweißtraktor von ESAB 

Alle Bauteile erhielten nach den Werkstattplänen 

Schrumpf- und Fertigungszugaben, 

und nach dem Vermessen wurden die 

Montagesegmente entsprechend der Sollwerte 

abgelängt. Um eine hohe Passgenauigkeit 

auf der Baustelle zu gewährleisten, 

wurden die Bogenteile in der Werkstatt 

Das Abschweißen der montierten und gehefteten 

Brückenteile erfolgte vorrangig mit 

dem tMAG-Schweißen mit Massivdraht in 

den Schweißpositionen PA und PB und mit 

Fülldraht in den Schweißpositionen PF und 

PD. 

aneinandergelegt und die temporären Auf der Baustelle kamen folgende Schweiß- 

Montagebleche angefertigt. 

verfahren zum Einsatz: 

Die Anschlüsse der Diagonalen an den Oberbzw. 

Untergurt des oberen Bogens wiesen 

unterschiedliche Steigungswinkel auf, wodurch 

die Gurte in den Diagonalen mit einer 

Winkelabweichung herzustellen waren. 

Dazu wurde im Werk eine Vorrichtung zur 

Fertigung erstellt, die die Neigung und den 

Höhenunterschied der jeweiligen Kontenanschlusspunkte 

darstellt. Folglich konnten die 

Diagonalen für den Einbauzustand maßgerecht 

gefertigt werden. 

● E- Handschweißen (111) 

● tMAG-Schweißen 

mit Fülldrahtelektrode (136) 

● UP-Schweißen (121), 

(Längs- und Quernaht der Fahrbahn) 

Der Einsatz des tMAG-Schweißens mit 

Fülldrahtelektrode (136) erfolgte unterhalb 

und auf der Fahrbahnplatte, da diese 

Bereiche gut gegen Witterungseinflüsse 

geschützt werden konnten. Schweißarbeiten 

an den Stabbögen und an den Windverbänden 

in der Höhe wurden mit 

dem E-Handschweißverfahren (111) 

ausgeführt. 

Transport und 

Baustellenmontage 

Die Fahrbahnhälften mit den seitlich angebrachten 

Gehwegen wurden als Schwerlasttransporte 

in zehn Montageteilen zur Baustelle 

gefahren. Die Abmessungen der Fahrbahnteile 

betrugen 30,0 m mal 7,7 m. 

Die Bogenteile wurden ebenfalls in zehn Montageteilen 

zur Baustelle transportiert, abgeladen, 

um 90° gedreht und mit zwei Mobilkranen 

auf zuvor ausgerichteten Hilfsstützen 

aufgelegt. Die Montage erfolgte von den beiden 

Endquerträgern beginnend bis zur 

Montage des Mittelstückes. Danach wurden 

die Portale, die Querriegel und die Diagonalen 

montiert. 

Verschub- und 

Einschwimmtechnologie 

Nach kompletter Fertigstellung des Stahlüberbaus 

auf dem Vormontageplatz wurde der 

Stahlüberbau auf vier Verschubschlitten fixiert 

und in Richtung Elbe auf Verschubbahnen verschoben. 

In Endlage wurden die Verschublager deaktiviert, 

der Ponton geflutet und der Stahlüberbau 

auf Stapelpressen abgelegt. Dann erfolgte das 

Absenken der Konstruktion um ca. 2,50 Meter. 


29

TECHNOLOGIE 


Lars Cederqvist, Swedish Nuclear Fuel 

and Waste Management Co (SKB), 

Oskarshamn, Schweden 

Schutzrohr 

Kernbrennstoff 

aus Urandioxid 

Bild 1: Die Schutzbarrieren der schwedischen Lösung zur Endlagerung von radioaktiven Kernbrennstoffen 

Eine Schweißung, die 100.000 Jahre hält. 

Friction Stir Welding für das Dichtnahtschweißen von 

50 mm dicken Kupferbehältern, die Schwedens radioaktiven 

Abfall enthalten sollen. 

Nach nahezu 30 Jahren Forschung und 

Entwicklung auf dem Gebiet der sicheren 

Endlagerung von radioaktiven Kernbrennstoffen 

in Kupferbehältern ist das 

letzte Puzzleteil nun eingefügt und das 

Schweißverfahren von SKB vorgeschlagen 

worden. Die gewählte Technologie 

zum Dichtnahtschweißen der Kupferbehälter 

ist das Friction Stir Welding. 


Verbrauchter 

Kernbrennstoff 

Kupferbehälter mit 

gusseisernem Kern 

Mit Bentonit 

(Tonerde) verstopft 

Solides 

Grundgestein 

SKB wird die entsprechenden Resultate 

der Entwicklung während der Großen 

Schweißtechnischen Tagung im 

September 2005 in Essen vorstellen. 

Schon 1983 hatte SKB vorgeschlagen, 

mit der so genannten KBS-3 - Methode, 

den hochradioaktiven Abfall in 

Kupferbehältern in 500 m Tiefe im 

schwedischen Grundgestein zu lagern. 

Das damals einzig verfügbare 

Schweißverfahren zum sicheren 

Oberflächlich sichtbarer Teil 

des Endlagers 

Unterirdischer Teil 

des Endlagers 

Schweißen von dickwandigem Kupfer 

war das Elektronenstrahlschweißen. 

Später, im Jahr 1997, entschied SKB 

auch die Anwendungsmöglichkeiten des 

Friction Stir Welding zu untersuchen. 

Die heute vorliegenden Resultate, 12 

Jahre bevor der erste Behälter geschlossen 

und im tiefen Magazin gelagert 

wird, zeigen, dass FSW ein stabiler und 

toleranter Prozess ist, der reproduzierbar 

fehlerfreie Nähte liefert.

Die Barrieren 

Die Verwendung von Kupferbehältern ist 

eine der Barrieren der schwedischen Verfahrensweise 

zur Endlagerung von radioaktiven 

Kernbrennstoffen (Bild 1). Die Behälter 

(Länge 5 m, Durchmesser 1 m) für 

den radioktiven Abfall müssen 100.000 

Jahre intakt bleiben. Eine Außenhülle von 

50 mm dickem Kupfer stellt die Korrosionsbarriere 

dar, während ein gusseiserner Kern 

für die mechanische Stabilität sorgt. Die 

50 mm dicke zylindrische Hülle mit einem 

Außendurchmesser von 1.050 mm kann 

nahtlos durch Strangpressen, Schmieden 

oder durch Lochen und Ziehpressen hergestellt 

werden. Die oben genannten Prozesse 

zur Herstellung der Hülle erfordern zum 

Schließen des Behälters für den Boden und 

den Deckel eine Methode, welche höchste 

Nahtqualität garantiert. Zwei Schweißmethoden 

wurden im SKB-Labor in 

Oskershamn parallel entwickelt. Im Mai 

2005 wählte SKB schließlich das FSW- 

Verfahren als Hauptmethode für die Anwendung 

innerhalb der Produktionsanlage 

zum Schließen der Behälter aus, da die 

Stabilität und Zuverlässigkeit des Schweißprozesses 

und der Maschinentechnologie 

überzeugte. Die Fertigungslösung wird 

Mitte 2006 den schwedischen Entscheidungsgremien 

vorgelegt. (Bild 1) 


FSW wurde im Jahr 1991 am TWI (The 

Welding Institute, Cambridge, UK) als ein 

thermo-mechanischer Verbindungsprozess 

entwickelt. Dieser Prozess lässt sich als eine 

Kombination von Strangpressen und 

Schmieden darstellen. 

Ein zylindrisches Werkzeug mit Schulter 

und profiliertem Pin wird drehend langsam 

in die zu verbindenden Werkstücke gedrückt. 

Für sehr dicke Werkstücke muss 

allerdings ein Pilotloch vorgebohrt werden, 

damit der Pin beim Eindringen nicht verschleißt. 

t 

Bild 2: 

Funktionsprinzip 

des FSW-Prozesses 

Setzt die verschleißresistente Schulter drehend 

auf, wird Reibwärme produziert, welche 

das Material plastifiziert, aber nicht 

schmelzen lässt. Wird der Vorschub längs 

der Verbindungslinie nun eingeschaltet, bildet 

sich eine Schweißnaht (Bild 2). 

Durch die hohe Schweißtemperatur (bis zu 

900 °C), die hohen Schweißkräfte und die 

Dauer eines Schweißzyklus (bis zu 1 h), 

sind die Anforderungen an das Schweißwerkzeug 

(Bild 3) extrem, wenn ein 

Kupferbehälter mit 50 mm Wandstärke geschweißt 

werden soll. Zur Zeit wird die 

Nickelbasis-Legierung Nimonic 105 und 

die gesinterte Wolfram-Legierung Densimet 

als Pin- und Schultermaterial entsprechend 

verwendet. Während des Schweißens wird 

die Schweißtemperatur mittels 

eines Thermoelements innerhalb 

des Pins gemessen. Diese Mess- 

Methode gibt eine sehr wertvolle 

Information über den momentanen 

Status des Schweißprozesses, da 

eine bestimmte Grenztemperatur 

zum Schutz des Werkzeuges (Pins) 

nicht überschritten werden darf. 

Die Schweißanlage 

Bild 3: 

Das Werkzeug mit 

Pin und Schulter 

Um den FSW Schweißprozess in seiner 

ganzen Bandbreite für diesen Anwendungsfall 

zu entwickeln und zu qualifizieren, bestellte 

SKB bei ESAB eine Spezialanlage 

(Bild 4), die im April 2003 im SKB-Labor 

in Oskarshamn installiert wurde. Der 

Schweißkopf mit dem FSW-Werkzeug 

rotiert bis zu 425°, während der Behälter 

mit 3200 kN und der Deckel 400 kN eingespannt 

ist. Die Schweißanlage hat eine 

Leistung von 110 kW an der Spindel und ist 

damit eine der leistungsstärksten Schweißanlagen 

weltweit. Um das Wärmeeinbringen 

zu steuern, wurde in der Regel nur 

40 kW Leistung genutzt. Die Steuerung der 

Schweißanlage hält während des Schweißzyklus 

die Schweißtemperatur konstant. 

Weitere Vorteile sind enthalten, aber nicht 

begrenzt auf: 

t 

� Die Möglichkeit, alle Prozess- 

Parameter während des Schweißens 

zu verändern, mit Ausnahme des 

Anstellwinkels des Werkzeuges. 

� Die Möglichkeit des automatischen 

Beschleunigens aus dem Bereich der 

vorgegebenen Schweißgeschwindigkeit 

als Funktion der Schweißtemperatur. 

� Möglichkeit, außerhalb der Verbindungslinie 

zu starten oder zu parken. 

Bild 4: Die Schweißanlage 

im SKB Labor 

t 

Schweißzyklus 

Das Pilotloch wird 75 mm über der Verbindungslinie 

gebohrt, um einen Anfangsbindefehler 

in der Verbindungslinie zu vermeiden. 

Zusätzlich benötigt man keine 

Überlapp-Region, um mögliche Start- 

Bindefehler entfernen zu können. Eine 

gleich bleibende Mikrostruktur, hervorgerufen 

durch konstante Schweißparameter, 

zeichnen die Struktur in der Verbindungslinie 

aus. Sollte sich kein stabiler Prozess 

während der Startsequenz einstellen, kann 

man den Prozess einfach abschalten, ein 

neues Pilotloch bohren, den Startprozess 

erneut beginnen und die Schweißung 

durchführen, ohne den Deckel oder den 

Behälter aussortieren zu müssen. 


31

Nach dem Startprozess wird das Werkzeug 

unter einem bestimmten Winkel zur Verbindungslinie 

heruntergeführt, wobei die 

vorher ermittelte Schweißgeschwindigkeit 

eingestellt ist (Bild 5). Ist die Verbindungslinie 

erreicht, werden die Prozessparameter 

konstant gehalten, damit der 

Schweißprozess stabil und reproduzierbar 

abläuft. Nach einer Umdrehung, also 360°, 

wird das Schweißwerkzeug ca. 75 mm 

nach oben aus der Verbindungslinie bewegt, 

wobei das nach Abschluss des 

Schweißprozesses verbleibende Sackloch 

durch die weitere maschinelle Bearbeitung 

des Behälters entfernt wird. 

Nicht 

zerstörende Prüfung 

Zwei Prüfmethoden werden zurzeit im 

SKB-Labor entwickelt und evaluiert. 

Röntgenologische Inspektion wird durchgeführt 

durch digitalisiertes Röntgen mit 

ca. 60-facher Leistung als beim medizinischen 

Röntgen. Diese Prüfmethode ist 

geeignet zur Detektierung größerer Risse, 

ist aber bei möglichen feinen Rissen zu 

ungenau. Für die Ultraschalluntersuchung 

von FSW-Schweißverbindungen verwendet 

SKB die Phasengesteuerte Technologie. 

Diese Ultraschalluntersuchung eignet 

sich wesentlich besser für die 

Detektierung auch feinster Risse oder 

Fehlstellen. 

Schweißergebnisse 

Nach der Durchführung von 48 Deckelschweißungen 

am SKB Labor kann der 

FSW-Schweißprozess als sehr robust und 

stabil bezeichnet werden, wenn auch nicht 

vollautomatisch ablaufend. Trotz dieser 

Limitierung sind die Schweißnähte von 

ausgezeichneter Wiederholgenauigkeit 

und Zuverlässigkeit, weil das Parameter- 

Fenster relativ groß ist. 


Ein großer Meilenstein wurde im Mai 2004 

erreicht, als ein kompletter Behälter in 

Originalabmessung mit eingebauter Gusseisenstruktur 

abgedichtet (geschweißt) 

wurde (Bild 6). Keine Fehlermeldungen 

wurden gefunden, nur eine Ablenkung an 

der Schweißlinie war im Boden und im 

Deckel zu erkennen. 

s Bild 6: 

Parkposition des 

Werkzeuges während 

der Schweißprozedur 

am Boden eines 

Original-Behälters 

Bild 7: 

FSW Mikrostruktur t 

t 

Bild 5: 

Die Start-Sequenz und 

das verbleibende Sackloch 

nach Abschluss des 

Schweißprozesses 

Ein weiterer Meilenstein wurde im Januar 

2005 erreicht, als eine Serie von 20 

Deckelschweißungen mit Produktionsabmessungen 

erfolgreich abgeschlossen werden 

konnte. Diese Serie demonstrierte 

erneut, das der FSW-Prozess und die 

Maschinentechnik von ESAB sehr zuverlässig 

sind und damit eine Produktion 

durchführbar ist. 

Zusätzlich zu den nicht zerstörenden 

Prüfungen wurden 

und werden verschiedene 

zerstörende Prüfmethoden 

eingesetzt, um die Langzeiteigenschaften 

der Schweißungen 

abzuschätzen. Die 

Nähte zeigen in mechanischtechnologischem 

Verhalten 

ähnliche Eigenschaften wie 

das Grundmaterial. Auch im 

Korrosionsverhalten gibt es 

keine signifikanten Unterschiede. 

Die ausgezeichneten 

Eigenschaften der FSW- 

Nähte können abgeleitet 

werden von der Tatsache, 

dass FSW ein plastischer 

Umformprozess ist, der eine 

feinkristalline Mikrostruktur 

des Basismaterials erzeugt 

(Bild 7).

Zusammenfassung 

Die Ergebnisse der Deckelschweißungen im 

SKB Labor in Oskarshamn, die in diesem Beitrag 

beschrieben werden, zeigen, dass das FSW-Verfahren 

geeignet ist, 50 mm dicke Verbindungen an 

Kupferbehältern reproduzierbar mit bester Qualität 

herzustellen. 

Die weitergehenden Arbeiten werden sich darauf 

konzentrieren, den Schweißzyklus vollautomatisch 

ablaufen zu lassen, um menschliche Fehler auszuschließen. 

Dies auch, um SKB’s eigene Qualitätsmaßstäbe 

bezüglich Ausschuss 

(Max. 1 von 100 Behältern) sicher zu erreichen 

und damit die Anwender in der Produktion zu 

unterstützen. 

Über den Autor 

Lars Cederqvist, M. Sc., 

entwickelte FSW Überlapp-Verbindungen in einem 

NASA Auftrag an der University of South Carolina 

innerhalb von zwei Jahren, führte dann das 

FSW-Verfahren im Projekt Eclipse 500 Jet bei 

MTS Systems Corp., bevor er in 2002 zur SKB 

als Projekt Manager und Entwicklungsingenieur 

für FSW in der Encapsulation Technology Group 

wechselte. 

Literatur 

Thegerström C. 

Down to Earth…and below - Sweden’s Plans for 

Nuclear Waste. 

IAEA Bulletin June 2004. 

http://www.iaea.org/Publications/Magazines/ 

Bulletin/Bull461/article13.pdf 

Cederqvist Lars. 

FSW to seal 50 mm thick copper canisters – 

a weld that lasts for 100.000 years. 

5th International Symposium on FSW, Metz, France, 

September 2004. 

Für weitere Informationen 

wenden Sie sich an: 

lars.cederqvist@skb.se 

oder 

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Twentestr. 7 · 48527 Nordhorn · 0 59 21-78 00-0 

Postfach 551110 · 90218 Nürnberg · 09 11-8 33 03-0 

Lutherstr. 12 39576 Stendal · 0 39 31-64 92-0 

In den Fischermatten 2 · 79312 Emmendingen · 0 76 41-9 19 40 

Postfach 1141 · 34271 Fuldabrück · 05 61-9 58 53-0 

Schlackstr. 11 · 52080 Aachen-Eilendorf · 02 41-16 56 55 

Rathenaustr. 18 59067 Hamm · 0 23 81-4 15 91 

Kroogredder 1a · 24610 Gönnebek · 0 43 23-30 31 

Postfach 1740 · 66717 Saarlouis · 0 68 31-98 37-0 

MTECK 

SCHWEISSTECHNIK 

SCHWEISSTECHNISCHER FACHHANDEL+SERVICE 

Greschbachstr. 34 · 76229 Karlsruhe · 07 21-1 51 13-0 

Langlachweg 17 68229 Mannheim · 06 21-4 70 95-0 

Otto-Röhm-Str. 79 · 64293 Darmstadt · 0 61 51-85 13 34 

Ernst Schmidt GmbH 

Erlenstr. 29 · 46539 Dinslaken · 0 20 64-8 20 40 

15. + 16.9. 

12. + 13.9. 

12. - 17.9. 

13. + 14.9. 

12. - 17.9. 

13. + 14.9. 

12., 16.+17.9. 

13. + 14.9. 

16. + 17.9. 

12. + 17.9. 

16. + 17.9. 

14. + 15.9. 

13. + 14.9. 

13. + 15.9. 

www.esab.de

TECHNOLOGIE 

Produktivitätssteigerung 

Schneidgeschwindigkeiten 

E-Vent – das neue Maschinenkonzept, 

das von ESAB Cutting Systems speziell 

für Schneidprozesse in der Heizungs-, 

Lüftungs-, Klima- und Isoliertechnik 

entwickelt wurde. 


bis zu 20 m/min m/min. 

Kontakt: 

ESAB CUTTING SYSTEMS GmbH 

Robert-Bosch-Straße 20 

61184 Karben 

T: +49 (0)6039 400 

F: +49 (0)6039 40-30 

info@esab-cutting.de 

www.esab-cutting.de

E-Vent 

Die Komplettlösung „aus einer Hand” 

erschließt dem Anwender alle Vorteile 

einer ausgereiften Plasma-Technologie, 

dabei sind folgende Schneidbereiche verfügbar: 

● 1.500 mm x 3.000 mm 

● 1.500 mm x 6.000 mm 

● 2.000 mm x 3.000 mm 

● 2.000 mm x 4.000 mm 

● 2.000 mm x 8.000 mm 

Die maximale Schneidstärke 

liegt bei 12 mm. 

Dieses Spektrum ermöglicht den unterschiedlichen 

Kundenanforderungen entsprechende, 

flexible Anlagen-Konfiguration. 

Durch ihre kompakte Bauweise 

lässt sich eine E-Vent leicht in 

jede Betriebsumgebung integrieren. 

Advanced 

Plasma-Technology 

Besondere Sorgfalt legten die Entwickler 

der E-Vent auf die harmonische Kombination 

von Laufruhe, Positioniergenauigkeit 

und Maschinengeschwindigkeit. 

Abhängig vom Material gewährleisten 

beidseitige, hochdynamische AC- 

Antriebe eine für diese Klasse beeindruckende 

Schneidgeschwindigkeit von 

bis zu 20.000 mm in der Minute. 

Die verwindungsfeste Konstruktion mit 

dem tief liegenden Querträger sorgt für 

optimale Nähe des ESP 50 Plasmabrenners 

zum Werkstück, ideal für die Positionierung 

und Führung des Schneidstrahls. 

Die Steuerung der Anlage erfolgt bedienerfreundlich 

über die Vision LE. 

Sämtliche Maschinen- und Prozessabläufe 

werden zentral koordiniert, überwacht 

und geregelt. Die Software beinhaltet 

vielerlei branchenspezifische 

Funktionen inklusive der Arbeitsplatzvorbereitung 

und der Teileverwaltung. 

Pen Marking 

Die effiziente Lösung zum Zeichnen von 

Biegelinien oder Montagemarkierungen 

ohne die Oberfläche des Materials zu 

verändern, ist die Filzschreibermarkierung. 

Dabei wird ein handelsüblicher Filzschreiber 

in Verbindung mit der Vision 

LE Steuerung verwendet. Die Prozessgeschwindigkeit 

kann bis zu 5 m/min 

betragen. 

Abwicklungs-Software 

Das Softwarepaket umfasst alle für 

diese Applikation notwendigen, 

industrie-spezifischen Eigenschaften. 

Produktmanager Carl Bandhauer ist 

überzeugt, mit der E-Vent wieder ein 

Marktsegment bedienen zu können, in 

dem ESAB Cutting Systems traditionell 

über einen guten Ruf verfügt: 

Das E-Vent- 

Konzept ist wie 

maßgeschneidert 

für die Heizungs-, 

Lüftungs-, Klimaund 

Isolierbranche. 

Erste Kundenreaktionen 

loben 

vor allem das Design 

und die Kompaktheit, 

die schnelle und 

einfache Montage, 

die hohe Prozessgeschwindigkeit 

sowie die einfache 

Maschinenbedienung. 

Musterbibliotheken 

Umfangreichsten Bibliotheken für rechteckige, 

runde und ovale Bauteile sind 

vorhanden. Dabei sind alle Muster für 

das Schweißen oder das Falzen verwendbar. 

Die Muster sind folgendermaßen 

konfigurierbar: Nahtposition, Nominal, 

AD/ID, Kerben, Nähten und 

Doppelthaut Isolierungen. 

Die sehr benutzerfreundliche 

Software ist eine netzwerkfähige 32-bit 

Anwendung unter WindowsTM Betriebssystemen: 

● Umfangreiche, 

flexible Muster-Bibliotheken 

● Importfunktion von DXF 

Zeichnungen 

● Auto-Interaktive Verschiebung 

und Teilung für Überformatteile 

● Leistungsfähiger, Aufkleber- 

und Reportgenerator 


35

TECHNIK 

Das AristoMig Roboterpaket 

ESAB & Roboterschweißen 



Draht im 

MarathonPac 

Stromquelle 

AristoMig 

ESAB Schweißgeräte haben sich seit vielen 

Jahren beim Schweißen mit Robotern bewährt. 

Wir stellen jetzt die neue Generation unserer 

AristoMig vor, die mit neuen Schnittstellen und 

neuen Komponenten noch vielseitiger 

einsetzbar ist. 


Robotersteuerung 

U8 

für DeviceNet 

Bus Splitter 

Drahtvorschubgerät 

AristoRoboFeed 

Roboter 

Brenner

ESAB stellt mit dem AristoMig Roboterpaket 

ein Equipment zum Roboterschweißen 

vor, das über eine Busschnittstelle 

direkt mit der Robotersteuerung 

kommuniziert. Die Kommunikation 

zwischen den Komponenten ist deutlich 

schneller und weniger störanfällig als 

bei einem konventionellen Interface. 

Für ältere Robotermodelle und -steuerungen 

oder solche, die nicht über eines 

der Bussysteme DeviceNet, Profibus 

oder CANopen verfügen, steht auch ein 

modular aufgebautes digitales Roboterinterface 

zur Verfügung. 

Stromquelle 

AristoMig 

Das digitale Präzisionsequipment 

ist mit 500 A 

bei 60 % ED und 400 A 

bei 100 % ED großzügig 

dimensioniert. Wenn die 

Anforderungen nicht ganz 

so hoch sind, können auch 

die anderen Stromquellen der Aristo 

Reihe, die AristoMig 320 / 400 / 450 

eingesetzt werden. 

Einsetzbare Verfahren 

zum Roboterschweißen: 

● MIG/MAG Schweißen 

● MIG/MAG Impulsschweißen 

● MIG/MAG Aristo SuperPulse 

in den Modi: 

● MSG Löten 

● Kurzlichtbogen / Impuls 

● Impuls / Impuls 

● Impuls / Sprühlichtbogen 

Regelung 

Die extrem präzise und schnelle Regelung 

der AristoMig liefert reproduzierbare 

Werte. Das True Arc Voltage 

System zeigt die echten Prozeßparameter. 

ESABs 100 Jahre an Wissen und 

Erfahrung fließen in unsere Synergiekennlinien 

ein, die dem Anwender helfen, 

für jede Schweißaufgabe das optimale 

Ergebnis zu erreichen. Für besondere 

Ansprüche können auch eigene Synergiekennlinien 

generiert werden – 

selbst, vor Ort, 

ohne extra Kosten. 

Die Drahtvorschubgeräte 

Der geschlossene 

RoboFeed 30 wird auf den Roboterarm 

montiert. Bei beengten Platzverhältnissen 

läßt sich das Vorschubsystem auch 

in zwei Baugruppen aufteilen. Die Aristo 

FeedBox beherbergt die Vorschubsteuerung 

und wird am Roboterfuß untergebracht. 

Auf dem Arm sitzt dann ein 

offener Antrieb mit 30 oder 48 mm 

Vorschubrollen. 

Zwischenschlauchpaket 

Das Paket enthält alle Leitungen und 

Schläuche, die Stromquelle und Drahtvorschubgerät 

verbinden und ist mit 

Schnellanschlüssen ausgestattet. Die 

Wasseranschlüsse sind selbstschließend. 

Ein Überzugschlauch fasst alle Leitungen 

und Schläuche zusammen und 

schützt das Paket. Wegen der hohen Anforderungen 

und um Kontaktprobleme 

sicher zu vermeiden, verwenden wir an 

den Roboter-Zwischenschlauchpaketen 

vergoldete Kontaktstifte. 

Steuerleitungen 

Für den Datentransport zwischen Steuerung 

U8, Schweißequipment und Robotersteuerung 

setzen wir nur hochwertige 

Leitungen ein. Sie bewältigen den 

Datenstrom und schirmen Störungen ab. 

Wählen Sie die optimale Länge für Ihre 

Installation. 

Die 

Steuerung 

U8-DeviceNet 

besitzt die gleichen 

Schweißfunktionen wie 

die normale Steuerung U8, 

übernimmt aber außerdem 

die Kommunikation zwischen dem 

Roboter und der Schweißanlage. 

Eine PCMCI-Speicherkarte dient zum 

Übertragen der gespeicherten 

Parametersätze von einer 

U8 auf eine andere. Sie 

eignet sich auch sehr gut 

für die Fertigungsdatensicherung. 

Wenn eine U8 

einmal ausgetauscht werden 

muss, lassen sich mit ihrer 

Hilfe die mit viel Aufwand optimierten 

Schweißparameter in wenigen Minuten 

wieder einlesen. Mit ESAB werden Daten 

auch in der Schweißtechnik portabel. 

Der 

Bus Splitter 

Er trennt die Datenströme 

des DeviceNet und des 

CAN-Busses. Er macht es 

einfacher, die Steuerleitungen 

an die Robotersteuerung anzuschließen 

und DeviceNet und CAN zu 

verbinden. Die Maße sind auf einen 

Harting Einbauplatz abgestimmt, der 

an jeder Robotersteuerung vorhanden ist. 

Synergiekennlinien 

Unsere High-End Produkte sind mit 

Synergiekennlinien ausgerüstet, die wir 

mit all unserem Wissen und unserer 

Erfahrung entwickelt haben. Die Aristo 

Steuerung U8 haben wir mit einem 

besonders umfangreichen Datenbestand 

von derzeit 219 Synergiekennlinien ausgerüstet. 

Allein beim Impulsschweißen 

können Sie aus 104 Kennlinien wählen. 

Sollte Ihre Anwendung damit nicht 

abgedeckt werden können, erlaubt es 

die U8 auch, eigene Kennlinien zu 

programmieren, die Sie auf einem 

PC speichern und frei zusammenstellen 

können. 


37

TECHNIK 

Installation 

und Wartung 

Das Aristo-System ist einfach und 

schnell zu installieren. Die kompatiblen 

Komponenten lassen sich einfach austauschen, 

ohne danach die Schweißparameter 

korrigieren zu müssen. Die 

True Arc Voltage Funktion zeigt Ihnen 

die Parameter, mit denen Sie wirklich 

schweißen und nicht die Klemmenspannung 

der Stromquelle. 

Wichtige 

Schnittstellenfunktionen: 

● 99 Speicher (Parametersätze) 

Aufruf während des Prozesses 

● Direktzugriff auf Drahtvorschubgeschwindigkeit 

und Spannung 

● Touch Sense über den Draht 

● Schweißzyklus aktiv 

● Lichtbogen steht 

● Multilevel Fehlermeldung 

● Spannungslose Drahtförderung 

● Drahtrückzug 

● Schutzgassteuerung 

● Druckluftsteuerung 

● 2 Notabschaltungen 

● Elektronisches Schloß zur 

Parameterverriegelung 


Dadurch werden Korrekturfaktoren 

oder Kalibrierungen wegen eines 

Komponentenwechsels überflüssig. 

Stromquellen und Drahtvorschubgeräte 

sind innerhalb des Aristo- 

Systems kompatibel. 

Unsere Anwendungstechniker stehen 

dem Anwender bei der Parameteroptimierung 

zur Seite. 

Vollständiges Programm 

an Schweißzusätzen 

Die Anlagen sind zum Schweißen von 

Baustahl und nicht rostendem Stahl 

sowohl mit Massiv- als auch mit Fülldrähten 

geeignet. Aluminium, Kupfer 

und Nickelbasislegierungen lassen sich 

ebenfalls damit schweißen. ESAB hat 

die richtigen Schweißzusätze für hohe 

Produktivität, einfache Handhabung und 

hohe Nahtqualität – das Marathon Pac. 

Das Marathon Pac ist in zwei Größen 

verfügbar, 250 kg und 475 kg. Beide 

Größen sind auch als Endless-Version 

einsetzbar, mit denen Sie noch länger 

ununterbrochen schweißen können. 

ESAB ist für Sie da, wenn Sie Ihre Produktivität 

optimieren wollen. 

Globale Lösungen für eine globale 

Industrie. ESAB bietet seit 1935 

Systeme zum mechanisierten 

Schweißen an. Langjährige Erfahrung, 

hohe Produktqualität und umfassendes 

Wissen unserer Mitarbeiter haben uns zu 

einem führenden, weltweit operierenden 

Unternehmen der Schweißtechnik 

gemacht. 

Vollständige Ausrüstung 

Ein AristoMig Roboter-Paket besteht aus: 

● Stromquelle AristoMig 

● Drahtvorschubgerät Aristo RoboFeed 

oder Aristo Feedbox 

● Steuerung U8 - Programmiergerät 

mit integrierter DeviceNet Schnittstelle 

● Bus Splitter - Verbindung zwischen 

CAN und DeviceNet 

● Steuerleitungen und Schlauchpakete 

mit Schnellanschlüssen 

● Schweißbrenner 

● ESAB Schweißzusatz 

NEU • NEU • NEU • NEU • NEU • NEU • NEU • NEU • NEU • NEU • NEU • NEU • NEU • NEU 

GARANTIE 2005 

bis zu 36 Monate (bei regelmäßiger Prüfung nach DIN VDE 0544-207) 

Fragen Sie Ihren ESAB Partner nach der neuen 

ESAB Marathon Garantie oder ESAB Jumbo Garantie.


Bau einer 

147 t Isomerkolonne 

Dietmar Köhler, 

ESAB Service GmbH, Siegen 

Im siegerländischen Wilnsdorf wurden 

eine Isomerkolonne mit außergewöhnlichen 

Anforderungen und Abmessungen sowie ein 

Pufferbehälter für Prozessgas hergestellt. 


39



Die Fakten: 

Anforderungen 

Bei der Konstruktion mußten neben den 

Toleranzen nach DIN 28005 und den 

Auslegungsbedingungen die äußeren 

Lasten sowie die am Aufstellungsort bei 

der Firma Perstorp OXO im schwedischen 

Stenungsund herrschenden örtlichen 

Wind- und Schneelasten berücksichtigt 

werden. Weiterhin wurden die 

Abmessungen der Kolonne durch den in 

der Höhe begrenzten langen Transportweg 

vom Siegerland nach Südschweden 

eingeschränkt. 

Daten der Isomerkolonne 

Die notwendige Optimierung der Konstruktion 

zwischen dem Betreiber, Statiker 

und Transporteur waren Mitte April 

2005 abgeschlossen. Danach standen 

nur noch 10 Wochen für die Fertigung 

der Kolonne zur Verfügung: bei kalkulierten 

5.600 Fertigungsstunden eine besondere 

Herausforderung, wobei während 

der gesamten Auftragsabwicklung 

die Firma Wolf individuelle Kundenwünsche 

berücksichtigte. 

Gewicht incl. aller An- und Einbauten 147 t 

Hilfskonstruktionen, Bühnen etc. 30 t 

Anzahl der Ventilböden 125 Stück 

Lichter Durchmesser 3,10 m 

Gesamthöhe > 70 m 

Max. Betriebsdruck -1/+6,5 bar 

Max. Betriebstemperatur -10/+150 °C 

Wandstärken 13 – 20 mm 

Material P 265 GH, C22.8 

Fertigungscode PED 97/23/EG – AD 2000 

Daten des Pufferbehälters 

Inhalt 100 m 3 

Max. Betriebsdruck 52 bar 

Max. Betriebstemperatur -10/+150 °C 

Gewicht 65 t 

Wandstärken 43 und 45 mm 

Material P 355 NH, P 355 QH 1 

Wärmebehandlung spannungsarmgeglüht 

Fertigungscode PED 97/23/EG 

Die Fertigung 

Schweißverfahren MAG Fülldraht, UP, E Hand 

ESAB Schweißzusätze: 

• Metallpulverfülldraht OK Tubrod 14.13 – 1,2 mm 

• UP-Draht/Pulver-Kombination OK Autrod 12.20 / OK Fux 10.71 

• E-Hand OK 48.00

Ausschlaggebend für die Erteilung des 

Auftrags an die Firma Wolf waren neben 

der Zusicherung des Liefertermins vor 

allem die nur zweiteilige Anlieferung 

der Kolonne in Stenungsund. Bei Kolonnen 

mit Ventilböden werden besonders 

hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit 

der Auflageringe gestellt. 

Speziell für diese Anforderung wurde 

zusammen mit Herrn Köhler von der 

ESAB Service GmbH in Siegen und 

ESAB, dem Hersteller der 

Schweißzusätze, eine wirtschaftliche 

und gleichzeitig qualitativ hochwertige 

Lösung entwickelt, die eine Senkung der 

Schweißkosten um ca. 25 % sicherte: 

Das Anschweißen der Auflageringe erfolgte 

mit dem Metallpulverfülldraht 

ESAB OK Tubrod 14.13 im Durchmesser 

1,2 mm. 

Durch den Einsatz produktiver Schweißverfahren 

und zeitweiligem Dreischichtbetrieb 

konnte die Firma Wolf die komplette 

Konstruktion termingerecht zwischen 

dem 21. und 24. Juni in Schweden 

anliefern. Direkt nach dem dortigen 

Midsomar Fest. 

Für den Transport wurden drei Schwertransportfahrzeuge 

und drei Sattelzüge 

eingesetzt. Der Transport der Kolonne 

stellte im Vergleich zum Transport des 

Pufferbehälters und des Stahlbaus eine 

besondere Herausforderung dar. 

Das Unterteil der Kolonne mit einer 

Länge von 40 m und einem Durchmesser 

von max. 4,6 m wurde frei verspannt 

mit einer Kesselbrücke mit 

Nachläufer transportiert. Die Gesamtlänge 

des Fahrzeugs betrug 59 m bei 

einem Gesamtgewicht von 125 t. 

Der obere Teil der Kolonne mit einem 

max. Durchmesser von 3,4 m und einer 

Länge von 37 m wurde auf einem Plateauwagen 

transportiert. Der teilweise 

abenteuerliche Transportweg führte per 

LKW der Firma Schwerlast Schäfer 

nach Travemünde, mit der Ostseefähre 

nach Göteborg (dem Sitz von ESAB) 

und schließlich per Autofähre nach 

Stenungsund. Die Kolonne war insgesamt 

8 Tage „auf Achse”. Der künftige 

Betreiber der Anlage, die Firma Perstorp 

Oxo, war sehr zufrieden über die qualitativ 

hochwertige und pünktliche Ausführung 

dieses nicht ganz alltäglichen 

Auftrags. 

Der Hersteller 

Robert Josef Wolf GmbH & Co. Kg 

Behälter- und Apparatebau 

Dortmunder Str. 2 · 57234 Wilnsdorf 

Gegründet: 1952 

Mitarbeiter: 50 

Zulassungen: AD HP0, U-Stamp, 

U2-Stamp, SVTI 

Produkte 

Druckbehälter, Rührwerksbehälter, 

Kolonnen bis max. 5 m Durchmesser, 

40 m Bauhöhe (der einzelnen Segmente) 

und 75 t Stückgewicht, 

Glattrohrwärmetauscher 

bis 3,5 m Durchmesser, 25 m Länge 

und 75 t Stückgewicht 

Verbundene Unternehmen: 

● Siegthalerfabrik GmbH, Siegen 

● Landruf Rohrtechnik GmbH, Freudenberg 

Am Projekt beteiligte Firmen: 

● Schwerlast Schäfer, Burbach 

● Ferromann AB, Schweden 


41


Österreichischer Metallbauer setzt 

auf Flexibilität und Geschwindigkeit mit 

ESAB Plasma 

Bei Kranawetter & Heiß in St. Pölten 

hilft ein innovatives Schneidkonzept 

von ESAB Cutting Systems Zeit und 

Geld sparen 


Rationalisierung ist nicht nur bei großen Unternehmen ein 

Gebot der Stunde, auch kleinere und mittlere Firmen müssen 

ihre Betriebsabläufe und Fertigungsprozesse optimieren. 

Bei unserem Besuch bei Kranawetter & Heiß Metallbau 

konnten wir uns davon überzeugen, wie der Einsatz fortschrittlicher 

Schneidtechnologie zu mehr Wirtschaftlichkeit beiträgt.

Das Unternehmen mit Sitz in St. Pölten- 

Unterradlberg in Niederösterreich hat 

sich im Laufe der Jahre von der kleinen 

Schlosserei zu einem modern ausgerichteten 

Metallbaubetrieb mit derzeit 12 

Mitarbeitern entwickelt und ist in der 

Region bekannt für sein umfangreiches 

Leistungs- und Lieferangebot. 

Hier verbinden sich handwerkliches 

Können und zukunftsweisende Technik 

mit einem hohen Maß an persönlichem 

Engagement, überall spürt man ein ausgeprägtes 

Qualitätsbewusstsein. Dazu 

Juniorchef Stephan Kranawetter: „Unsere 

Auftraggeber, Kunden und Partner erwarten 

einfach Perfektion. Das stellt uns 

immer wieder vor neue Herausforderungen. 

Ob Teile für den Stahl- und Fassadenbau, 

ob Fenster-, Tür- oder Geländerbau 

– erst die richtige Technik macht 

uns so leistungsfähig, wie man es von uns 

gewohnt ist.” Vor rund 6 Monaten war es 

daher an der Zeit, sich für eine neue 

Schneidanlage zu entscheiden. „Wir 

haben viele Angebote verglichen und uns 

ausführlich beraten lassen. Schließlich 

war das Konzept von ESAB Cutting 

Systems unser Favorit. Heute wissen wir, 

dass wir eine gute Wahl getroffen haben.” 

Geplant, kundenspezifisch konfiguriert 

und montiert wurde die Anlage von 

ESAB Cutting Systems in Karben bei 

Frankfurt am Main, vor Ort lag die Projektbetreuung 

bei der ESAB Ges.m.b.H., 

Wien. 

Bestes Teamwork von 

EAGLE, EPP 200 und 

zwei Plasmabrennern 

Führungsmaschine, Schneidtisch, Steuerung, 

Software, Plasmasystem: alle Komponenten 

der Anlage bei Kranawetter & 

Heiß stammen von ESAB, alles ist harmonisch 

aufeinander abgestimmt, absolute 

Prozesskontrolle ist garantiert. Und da 

bis maximal 30 mm Blechdicke geschnitten 

wird, fiel die Entscheidung für den 

Einsatz von Plasma gleich doppelt leicht: 

Der ESAB Plasmaschneidkopf PT- 24 

übernimmt die Dickenbereich von 1 bis 

15 mm, der PT-600 bewältigt Materialstärken 

bis 30 mm. Energiespendendes 

Herzstück dieser komplexen Anlage ist 

das System ESAB EPP 200 mit integrierter 

Gas- und Hochfrequenzkonsole. 

Technische Daten: 

EAGLE 2500 mit CNC-Steuerung VISION - PC 

Maschinenbreite 3 660 mm 

Schneidbreite mit 1 Brenner 2 000 mm 

Schneidlänge 4 000 mm 

Laufbahnlänge 6 000 mm 

Schneidgeschwindigkeit max. 30 m/min. 

Schneiddicke 1 bis 30 mm 

Werkstückauflagenhöhe 700 mm 

Anschlußspannung 230 V, 50 Hz 

CNC-Steuerung VISION - PC 

Es liefert permanent 5 bis 200 A, verfügt 

über eine automatische Umschaltung von 

PT-24 auf PT-600 und ermöglicht rekordverdächtige 

Schnittgeschwindigkeiten 

von bis zu 3750 mm pro Minute. Nur eine 

gemeinsame Stromquelle für zwei Plasmaschneidköpfe: 

im Klartext bedeutet 

dies ein Einsparpotenzial von gut 25.000 

Euro gegenüber herkömmlichen Lösungen! 

„Allein schon deshalb hat sich für 

uns die Investition in diese Anlage 

gelohnt”, so die Meinung von Stephan 

Kranawetter, der darüber hinaus auch die 

Flexibilität des Konzepts lobt: „Mit der 

EAGLE-Führungsmaschine, den zwei 

Plasmabrennern und dem EPP 200 sind 

wir in der Lage, auch kleinere Losgrößen 

von 100 bis 200 Stück wirtschaftlich, 

schnell und präzise fertigen zu können. 

Selbst für individuelle Einzelanfertigungen 

verzichten wir nicht mehr auf die 

Qualität und Schnelligkeit von Plasma.” 

Zudem sei es mittlerweile gelungen, 

nahezu 90 Prozent aller zuvor an externe 

Dienstleister vergebenen Zuschnitte wieder 

in den eigenen Betrieb zu integrieren. 

Und was sagt der Kunde abschließend zu 

Montage, Inbetriebnahme, Bedienerschulung? 

„Von Anfang an fühlten wir 

uns von den ESAB Spezialisten absolut 

kompetent beraten, in nur zwei Wochen 

war unsere Anlage montiert, die Programmiersoftware 

COLUMBUS läuft über 

einen PC und sämtliche Prozesse lassen 

sich problemlos an die jeweilige Aufgabe 

anpassen. Wir sind sehr zufrieden.” 

Beschreibung: 

Die EAGLE ist speziell für Präzision- 

Plasma-Applikationen konstruiert. Sie 

kombiniert hohe Produktivität, außergewöhnliche 

Genauigkeit und modernste 

Prozesskontrolle bei höchster Qualität 

zum bestmöglichen Preis. 

Mit den von der Vision-Steuerung programmierbaren 

Schneidparameter erreicht 

ESAB Cutting Systems die vollautomatische 

Einstellung aller Maschinenund 

Schneidparameter wie Gasdruck, 

Strom, Spannung, Gasart, Geschwindigkeit, 

Zündhöhe, Verzögerungs- und Beschleunigungszeiten. 

Kontakt: 

ESAB CUTTING SYSTEMS GmbH 

Robert-Bosch-Straße 20 

61184 Karben 

T: +49 (0)6039 400 

F: +49 (0)6039 40-30 

info@esab-cutting.de 

www.esab-cutting.de 


43

UNSERE HANDELSPARTNER 

Unternehmensentwicklung 

für eine gesicherte Zukunft 

Peter Olschewski ESAB GmbH, Solingen 

Armin Heidenbluth, Heidenbluth Schweißtechnik, Fuldabrück 

Die Firma Heidenbluth Schweißtechnik GmbH hat sich 

im Laufe Ihrer Entwicklung den ständig wachsenden 

Anforderungen der Kunden erfolgreich angepasst. 

44 ESAB FENSTER 1/05

1973 Bei der Gründung stand 

der Vertrieb von Stabelektroden und 

Werkzeugen im Vordergrund. 

In den folgenden Jahren wuchs das 

Unternehmen sowohl durch neue 

Mitarbeiter als auch durch größere 

Räumlichkeiten. Ergänzt wurde der 

Verkauf durch einen Reparatur-Service 

mit eigenem Servicetechniker. 

1991 wurde eine Niederlassung 

in Nordhausen/Thüringen gegründet, 

um den örtlichen Markt schnell und 

zuverlässig betreuen zu können und 

Schweiß- und Schneidanlagen der 

Kunden mit dort ansässigen Servicetechnikern 

zu reparieren und zu warten. 

1997 erhielt das Unternehmen 

das Zertifikat der Qualitätssicherung 

nach DIN EN ISO 9002 

(heute die DIN EN ISO 9000:2000). 

Die Reparatur und Wartung von 

Schweiß- und Schneidanlagen werden 

nach der gültigen BGV 1 und A 2 

ausgeführt. 

Aufgrund des zunehmenden Lohnkostendrucks 

der Betriebe in Deutschland 

beschäftigte man sich mehr und mehr mit 

der Mechanisierung der Schweißprozesse. 

Durch die umfangreiche Kompetenz 

der Mitarbeiter kann nun den Kunden 

ein Komplettpaket, bestehend aus 

Schweißvorrichtung, Schweißverfahren, 

Zusatzwerkstoff, Schutzgas, Montage 

und Inbetriebnahme angeboten werden. 

2005 Mit dem diesjährigen Umzug 

in die neue Halle (1.500 m 2 Fläche) in 

Fuldabrück kann sowohl der Lagerbestand 

für noch kürzere Lieferzeiten 

erhöht, als auch die Gründung eines 

eigenen Anwendungszentrums realisiert 

werden. 

Die hierzu neu angeschafften 

Schweißvorrichtungen ermöglichen 

sowohl manuelle als auch 

mechanisierte Schweißversuche. 

Durch den Einsatz verschiedener 

Schweißprozesse ist man in der Lage, 

für den jeweiligen Bedarfsfall, 

das optimale Ergebnis zu ermitteln. 

Nicht zuletzt wurde der Leistungsumfang 

auch auf den Vertrieb von technischen 

Gasen und seit 

2004 die Abnahme von Wiederholungsprüfungen 

für Schweißer erweitert. 

Durch die Lösung von technischen 

Problemen und Aufgaben unserer 

Kunden entsteht die Möglichkeit 

einer für beide Seiten sinnvollen 

Partnerschaft. 

Auch wir sehen in der langjährigen 

Zusammenarbeit 

mit ESAB die Chance, 

innovative Entwicklungen 

des führenden Herstellers 

von schweißtechnischen 

Produkten unseren Kunden 

zur Verfügung zu stellen. 


45

UNSERE HANDELSPARTNER 

Reis & Molter 

Michael Spieß, 



in Darmstadt 

Reis & Molter wurde 1986 als GbR 

gegründet. Ab 1990 wurde daraus eine GmbH 

von Alfred Reis und Georg Molter. 

Ursprünglich gegründet wurde die Firma 1984 

durch die Spedition Hofmann aus Biebesheim, 

die als Gasehandel in Zusammenarbeit mit 

der AGA Gas GmbH aus Hamburg tätig war. 

Die Herren Reis und Molter waren 

Mitarbeiter der Spedition.

Nach zwei Jahren hat sich die Firma 

Hofmann entschlossen, den Geschäftsbereich 

Schweißtechnik zu schließen. 

Ab diesem Zeitpunkt führten die Herren 

Reis und Molter die Firma in eigener 

Regie weiter. 

In den Jahren 1986 – 1995 wurde das 

Unternehmen von beiden Personen geführt. 

Herr Reis schied zum Jahresanfang 

1996 aus Altersgründen aus dem 

Unternehmen aus. 

Herr Molter ist bis dato alleiniger Geschäftsführer. 

Frau Molter ist für den 

kaufmännischen Bereich verantwortlich. 

Es wurden neue Geschäftszweige gegründet. 

Bedingt durch die gute wirtschaftliche 

Lage konnte das Unternehmen 

weiter expandieren. Heute umfasst 

das Betriebsgelände 1200 m2 . 

Beschäftigt werden zur Zeit 12 Mitarbeiter, 

die sich regelmäßig in- und 

extern weiterbilden. 

Der Geschäftsführer 

Georg Molter 

Der Lieferservice umfasst einen Fuhrpark mit vier Fahrzeugen. 

Der Auslieferungsraum erstreckt sich von Bensheim bis hin 

zum vorderen Taunus. 

Im Sommer 2004 konnten wir die Firma 

Reis & Molter als ESAB Handelspartner 

gewinnen. Reis & Molter ist heute schon 

einer der wichtigsten ESAB Händler in 

dieser Region. 

Auf über 400 m2 Verkaufsfläche führt 

das Unternehmen Produkte rund um die 

Schweißtechnik von führenden Firmen, 

wie ESAB, Linde, GCE Rhöna, und 

andere. 

Reis & Molter ist autorisierte Lieferstelle 

von Linde AG Technische Gase. 

1998 wurde die hauseigene Flüssiggasabfüllanlage 

in Betrieb genommen. 

Wir freuen uns auf eine 

weitere partnerschaftliche 

Zusammenarbeit mit der 

Firma Reis & Molter. 

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Tel. +49 212 298-0 

Fax +49 212 298-218 

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Dirmhirngasse 110 

A-1235 Wien-Liesing 

Tel. +43 1 8 88 25 11 

Fax +43 1 8 88 25 11-85 

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