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Was macht es aus, dass ein Bürostuhl auch nach dieser Zeitspanne
nichts an Aktualität eingebüßt hat, dass er auf dem besten
Weg zum Klassiker ist? Da ist zum einen die Gestaltungsqualität,
mit der das kongeniale Designer-Duo Klaus Franck und
Werner Sauer in Zusammenarbeit mit der wiege den Nerv der
Zeit getroffen hat und die so zeitlos elegant erscheint. Da ist
zum Zweiten die ergonomische Funktion, die Modus zum Maßanzug
macht – mit der Bespannung, die sich individuellen Haltungsvorlieben
und Körperformen so selbstverständlich anpasst.
Und drittens lässt Modus kaum Ausstattungswünsche offen. Die
umfangreiche Modellpalette verbindet wie bei keinem anderen
Programm die Durchgängigkeit des Erscheinungsbildes mit der
Vielfalt der Anforderungen innerhalb eines Unternehmens.
Ästhetik der Prozesse.
Und dennoch ist da noch mehr, etwas, was sich nur schwer
beschreiben lässt, was nicht auf den ersten Blick sichtbar und
dennoch immer präsent ist. Bei Wilkhahn nennt man das die
„Ästhetik der Prozesse“. Gemeint ist damit, dass an dem fertigen
Produkt zu spüren ist, wie es produziert wurde. Dass es die
Leidenschaft der Menschen für Präzision und Qualität spiegelt.
Und dass es vermittelt, individuell in Handarbeit gefertigt und
nicht als industrielles Massenprodukt aus einer Maschine gepurzelt
zu sein. Solche Produkte haben ihre eigene Persönlichkeit,
ihren eigenen Charakter. Wer dem Weg eines Modus durch die
Wilkhahn-Produktion folgt, kann verstehen, warum der Stuhl
eine besondere Faszination ausstrahlt.
Vom Zuschnitt …
Das beginnt beim Stoff- und Lederzuschnitt für Modus im ersten
von vier Pavillons, die der Mitschöpfer des Münchner Olympiaparks
Prof. Frei Otto vor über 20 Jahren entworfen hat. Wer
Qualität produzieren möchte, braucht auch ein Umfeld, das ihn
dafür sensibilisiert, so die eingängige Begründung des Unternehmens,
das mit dieser Form der Humanisierung der Arbeitswelt
viel Furore auslöste. Die geschwungene Form der Zeltdachkonstruktion,
das von oben einfallende Tageslicht und die angenehm
warme Ausstrahlung der Holzdecke bieten ein Ambiente, das
eine geniale technische Konstruktion mit menschennaher und
natürlicher Anmutung verbindet. Hier werden die Einzelteile der
Bezüge per computergesteuerter Cutteranlage für jeden Auftrag
aus den Stoffbahnen geschnitten. Die geläufigsten der über 200
serienmäßigen Bezugsstoffe sind hinter der Anlage auf Rollen
gelagert. Der Computer berechnet exakt die bestmögliche Anordnung
der Schnittmuster auf der Stoffbahn, so dass der Verschnitt
auf ein Minimum reduziert ist. Ganz anders sieht es bei
der Lederverarbeitung gegenüber aus: Da werden die gefärbten
oder anilingegerbten Bullenhäute handverlesen ausgewählt und
auf den Stanzwagen aufgelegt. Die Mitarbeiter werfen hier ihre
ganze langjährige Erfahrung in die Waagschale, um die jeweils
beste Position für die vielen Stanzformen zu finden, die für einen
einzigen Modus-Bezug benötigt werden. Schließlich sollen später
keine Narbe, keine Verdickung und keine Farbabweichung den
homogenen Eindruck stören. Vliese, je nachdem aus Schafwolle
oder filzähnlichen Textilien, ergänzen die sichtbaren Bezugsteile,
die nach Aufträgen kommissioniert dann im Nachbarpavillon
vernäht werden. Solche Vliese zählen bei Wilkhahn zu den „anonymen“
Qualitäten, die ganz wesentlich über Langlebigkeit und
Sitzkomfort entscheiden. Sie sorgen als zusätzliche Einlage zwischen
Polsterkörper und Bezug für ein exzellentes Sitzklima und
verhindern gleichzeitig, dass sich im langjährigen Besitzen der
Polsterschaum durch den Bezug arbeiten kann.
… über Nähen …
Mit seitlichen Polsterböden, einem Inlett zum späteren Fixieren
des Bezugs und den umlaufend angenähten Kedern sind es
am Ende neun Einzelteile, die hochpräzise per Hand zu einem
einzigen Sitzbezug zusammengenäht werden. Jede Naht muss
sitzen, selbst kleinste Abweichungen würden später für Faltenbildung
und ein „schiefes“ Erscheinungsbild sorgen. Deshalb
nähen die Mitarbeiterinnen hier die Bezüge jeweils für den kompletten
Stuhl. An einer Pinnwand sind Hunderte kleiner Stoffmuster
von Sonderbezügen angeheftet mit den Nähgarnen, die bei
den jeweiligen Aufträgen verwendet wurden. – So wird auch bei
Sonderausführungen sichergestellt, dass bei Nachbestellungen
sowohl Stoff wie auch Faden mit der Erstlieferung identisch sind.
Viele Kunden und Innenarchitekten nutzen die Möglichkeiten,
die Bezüge präzise auf das individuelle innenarchitektonische
Konzept oder das Corporate Design abzustimmen. Die Bandbreite
reicht von der reichhaltigen Auswahl aus den Wilkhahn-Sonderstoffen
bis zum kundeneigenen Material, das eingeschickt
und zu Modus-Bezügen verarbeitet wird.