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Aktuell
Stapeleinrichtung für Rundstangen
Automatisiert
Stranggepresste Rundstangen, als Schmiede-Vormaterial eingesetzt,
werden zu Sechseckbunden verpackt geliefert. Aus metallurgi -
schen Gründen müssen Anfangs-, Mittel- und Endstücke der gepressten
Stangen separat verpackt werden.
Dieser Arbeitsschritt, der bisher von Hand erledigt
werden musste, konnte jetzt im Strangpresswerk
der Aluminium Laufen AG erstmals automatisiert
werden. Den neuen Rundstangenstapler entwickelte
der Denkendorfer Logistikspezialist H+H Herrmann
+ Hieber.
Das Strangpresswerk Aluminium Laufen AG im
schweizerischen Liesberg produziert derzeit jährlich
etwa 8000 Tonnen Schmiedevormaterial. Wo an
den anderen Pressen des Werkes die Profilabschnitte
hinter der Lagensäge automatisch in Körben gestapelt
und transportiert werden, mussten Rundstangen
bisher manuell gehandhabt werden. Der
notwendige Personaleinsatz ist mit Kosten verbunden
und kann nach Unternehmensangaben bei
Metergewichten bis zu 10 kg/Meter und darüber
hinaus für die Mitarbeiter erhebliche körperliche
Belastungen bedeuten.
Spezielle Aufnahmen
Im Rahmen einer geplanten Großinvestition hat
Aluminium Laufen jetzt auch die Automatisierung
dieses schwierigen Arbeitsplatzes in Angriff genommen.
Das Handling der gesägten Stangenabschnitte
aus Rundmaterial unterscheidet sich vom übrigen
Strangpressbetrieb in mehrfacher Hinsicht. Unter
anderem sind Kopfstücke und Endstücke einer jeden
Stange sowie die Mittelteile getrennt voneinander
zu verpacken. Diese Vorgabe macht den Staplerbetrieb
kompliziert. Die bevorzugte Verpackung für
dieses Material ist das Sechseckbund, wobei die
Anzahl der Stangen je Bund mit den Abmessungen
variiert.
Die Stapelform des Sechseckbundes macht den
Einsatz spezieller Aufnahmen erforderlich. Diese
besitzen beidseitig geneigte Wangen. Da die Bundabmessungen
mit dem Stangendurchmesser vari -
ieren, sind die Wangen horizontal verstellbar. Die
Einstellung erfolgt von Hand mit Hilfe definierter
Zwischenlagen, die sich leicht und schnell wechseln
lassen. Der Neigungswinkel der Wangen bleibt
bei allen Stangenabmessungen gleich.
Foto: Johne
Ablage -
behälter für
Rundstangen
Bei der Programmierung ist auch zu differenzieren,
ob es sich um Anfangs-, Mittel- oder Endstücke handelt.
Um die jeweils benötigte Lage zusammenstellen
zu können, muss das gesägte Stangenpaket vereinzelt
werden. Dazu dient eine Hubvorrichtung,
der so genannte „Vereinzeler“. Dieser erfasst die
benötigte Anzahl Stangen, die von Lage zu Lage
variiert, hebt diese an, transportiert sie zum Bereitstellband.
Wenn Anfangsstücke gestapelt werden
und es sich bei der nachfolgenden Lage um Mittelstücke
handelt (die getrennt abgestapelt werden
müssen), legt der Stapler die verbliebenen Reststangen
in der verfahrbaren Reststangenablage ab.
Der Transport erfolgt mit Hilfe eines verfahrbaren
Greiferportals. Für den Transport verfährt die Greifervorrichtung
in ihre Aufnahmeposition über dem
Bereitstellungsband. Das Hubwerk senkt den Greifer
ab und die zuvor max. geöffnete Greiferzange
schließt. Zur sicheren Positionierung der Lage in
der Greiferzange sind ein Stirnanschlag und ein
Niederhalter in die Zangen integriert. Zudem wird
die Lage in ihrer Breite positioniert.
Die derart fixierte und geklemmte Stangenlage wird
in ihre Zielposition über dem jeweiligen Korb verfahren.
Es sind drei Körbe, jeweils einer für Anfangs-,
Mittel- und Endstücke, mit festen Positionen
nebeneinander fixiert. (jo)
03|11